Il legno (cenni di Tecnologia del legno)

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Jacopo Pandolfi
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2 Il legno (cenni di Tecnologia del legno) Struttura Equilibrio igroscopico Variazioni dimensionali Anisotropia, deformazioni

3 Umidità Del legno Di risalita Ambientale Residua Da infiltrazione

4 Piani di posa Tipologie Proprietà necessarie (UNI 11371) Verifiche preliminari Soluzioni alla varie problematiche Impianti radianti

5 Il parquet Definizione Tipologie Classi d aspetto Importazione vs. Made in Italy

6 Posa in opera Verifiche del cantiere Tipologie Geometrie Finiture

7 Competenze e responsabilità UNI Progettista Direttore dei lavori Produttore del legno Rivenditore del legno Posatore Impresa esecutrice del massetto Costruttore Committente Utente

8 Posa: Criteri e metodi di valutazione UNI Pavimentazioni di legno -Posa in opera- Criteri e metodi di valutazione Parte 1: Posa incollata Parte 2: Posa flottante

9 Il legno: struttura Corteccia Cambio Alburno Durame Midollo Anelli accrescimento

10 Anelli di accrescimento

11 Raggi parenchimatici Raggi parenchimatici Specchiature

12 Direzioni e tagli Radiale Tangenziale

13 Longitudinale Longitudinale Come si comportano? Radiale Rigato 15x90x900 Fiammato Tangenziale

14 Umidità del legno U % = [(P u - P o ) / P o ] x 100 Stato anidro Stato fresco Umidità 0% Umidità 30% Umidità 200% saturazione

15 Variazione dimensionale (da: Fioravanti, 1994) Ritiro tangenziale (%) Ritiro radiale (%) Faggio Fagus sylvatica L. 10 5,8 Farnia, Rovere Quercus sp.p. 8,3 4,4 Gattice (= Pioppo bianco) Populus alba L. 6,3 2,8 Noce Juglans regia L. 7,3 5 Tiglio Tilia cordata Mill. 9,2 5,6 Abete bianco Abies alba Mill. 7,2 3,5 Abete rosso Picea abies Karst. 8,5 4 Pino silvestre Pinus sylvestris L. 7 4 (da: Hoadley, 1998) Spruce (Abete rosso) Picea spp. 7,4 3,6 Fir (Abete bianco) Abies spp. 7,6 3,8 Pine, Scots (Pino silvestre) Pinus sylvestris 7,7 4,0 Larch (Larice) Larix spp. 7,8 3,3 Mahogany (Mogano) Swietenia spp. 5,1 3,2 Walnut, European (Noce) Juglans regia 6,4 4,3 Chestnut (Castagno) Castanea spp. 6,8 4,0 Willow (Salice) Salix spp. 7,2 4,2 Alder (Ontano) Alnus spp. 7,3 4,4 Cherry (Ciliegio) Prunus spp. 7,8 4,2 Ash (Frassino) Fraxinus spp. 8,3 5,2 Poplar (Pioppo) Populus spp. 8,5 3,4 Maple (Acero) Acer spp. 8,8 4,2 Elm (Olmo) Ulmus spp. 9,1 5,2 Beech (Faggio) Fagus spp. 11,8 5,8 Ritiro dimensionale totale βdtot È la diminuzione dimensionale percentuale che un pezzo di legno subisce lungo una generica direzione D quando la sua umidità passa dallo stato fresco (cioè maggiore del punto di saturazione) allo stato anidro: β Dtot = [(D fr - D o ) / D fr ] x 100

7 4 (da: Hoadley, 1998) Spruce (Abete rosso) Picea spp. 7,4 3,6 Fir (Abete bianco) Abies spp. 7,6 3,8 Pine, Scots (Pino silvestre) Pinus sylvestris 7,7 4,0 Larch (Larice) Larix spp.

16 Umidità relativa di equilibrio Umidità relativa dell'aria Temperature ( C) % 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 1 % 10 % 3 % 3 % 3 % 2 % 2 % 2 % 2 % 2 % 1 % 1 % 15 % 4 % 4 % 4 % 3 % 3 % 3 % 3 % 2 % 2 % 2 % 20 % 5 % 5 % 5 % 4 % 4 % 4 % 3 % 3 % 3 % 2 % 25 % 6 % 5 % 5 % 5 % 5 % 5 % 4 % 4 % 3 % 3 % 30 % 6 % 6 % 6 % 6 % 6 % 5 % 5 % 4 % 4 % 3 % 35 % 7 % 7 % 7 % 7 % 6 % 6 % 5 % 5 % 4 % 4 % 40 % 8 % 8 % 8 % 7 % 7 % 7 % 6 % 6 % 5 % 4 % 45 % 9 % 9 % 9 % 8 % 8 % 7 % 7 % 6 % 6 % 5 % 50 % 10 % 10 % 9 % 9 % 9 % 8 % 7 % 7 % 6 % 6 % 55 % 11 % 10 % 10 % 10 % 9 % 9 % 8 % 7 % 7 % 6 % 60 % 12 % 11 % 11 % 11 % 10 % 10 % 9 % 8 % 7 % 7 % 65 % 13 % 12 % 12 % 12 % 11 % 10 % 10 % 9 % 8 % 8 % 70 % 14 % 14 % 13 % 13 % 12 % 11% 11 % 10 % 9 % 8 % 75 % 15 % 15 % 15 % 14 % 13 % 13 % 12 % 11 % 10 % 9 % 80 % 17 % 17 % 16 % 16 % 15 % 14 % 14 % 13 % 12 % 11 % 85 % 19 % 19 % 18 % 18 % 17 % 16 % 15 % 14 % 13 % 12 % 90 % 22 % 22 % 21 % 20 % 19 % 18 % 17 % 16 % 15 % 14 % Condizione estiva 95 % 30 C umidità 27 dell aria % 26 % % umidità 24 % 23 d equilibrio % 22 % del 21 % legno 20 12% % 19 % 18 % Condizione invernale C % umidità 33 % dell aria 32 % 40% 31 % umidità 30 % 29 d equilibrio % 28 % del 27 % legno 26 8% % 25 % 24 %

% 5 % 5 % 4 % 4 % 40 % 8 % 8 % 8 % 7 % 7 % 7 % 6 % 6 % 5 % 4 % 45 % 9 % 9 % 9 % 8 % 8 % 7 % 7 % 6 % 6 % 5 % 50 % 10 % 10 % 9 % 9 % 9 % 8 % 7 % 7 % 6 % 6 % 55 % 11 % 10 % 10 % 10 % 9 % 9 % 8 % 7 % 7 %

17 Longitudinale Entità dei ritiri Esempio 1: Radiale Rovere 15x90x1000 Rigatino βltot = βrtot = 0,1 % longitudinale (lunghezza) 4,4 % radiale (larghezza) βttot = 8,3 % tangenziale (spessore) ΔU = 12% - 8% = 4% I ritiri causati da tali variazioni di umidità saranno i 4/30 dei ritiri totali in lunghezza: i 4/30 dello 0,1% su 1000 mm cioè 1000 x 0,001 x 4/30=0,13 mm in spessore: i 4/30 del 8,3% su 15 mm, cioè 15 x 0,083 x 4/30 = 0,17 mm in larghezza: i 4/30 del 4,4% su 90 mm cioè 90 x 0,044 x 4/30 = 0,53 mm!!! Su una stanza di 4x4 m il ns pavimento rigato è sottoposto ad un ritiro (libero) di 0,53x400/9 = 23,5mm = 2,35 cm

4/30 dello 0,1% su 1000 mm cioè 1000 x 0,001 x 4/30=0,13 mm in spessore: i 4/30 del 8,3% su 15 mm, cioè 15 x 0,083 x 4/30 = 0,17 mm in larghezza: i 4/30

18 Longitudinale Entità dei ritiri Esempio 2: Rovere 15x90x1000 Fiammato Tangenziale βltot = βrtot = 0,1 % longitudinale (lunghezza) 4,4 % radiale (spessore) βttot = 8,3 % tangenziale (larghezza) ΔU = 12% - 8% = 4% I ritiri/rigonfiamenti causati da tali variazioni di umidità saranno i 4/30 dei ritiri totali in lunghezza: i 4/30 dello 0,1% di 1000 mm cioè 1000x0,001x4/30=0,13 mm in spessore: i 4/30 del 4,4% di 15 mm, cioè 15x0,044x4/30 = 0,088 mm in larghezza: i 4/30 del 8,3% di 90 mm cioè 90x0,083x4/30 = 0,996 mm!!! Su una stanza di 4x4 m il ns pavimento fiammato è sottoposto ad un ritiro (libero) di 0,996x400/9 = 43,4mm = 4,43 cm

lunghezza: i 4/30 dello 0,1% di 1000 mm cioè 1000x0,001x4/30=0,13 mm in spessore: i 4/30 del 4,4% di 15 mm, cioè 15x0,044x4/30 = 0,088 mm in larghezza: i 4/30

19 Deformazioni Rigonfiamenti

20 Deformazioni Ritiri

21 Deformazioni Arcuatura Falcatura Svergolatura Imbarcamento

22 Misurazione umidità del legno Provenienza: ambientale Tolleranza: 7<U % <11 Soluzione: tempo Spetta al direttore dei lavori (UNI 11265)

23 Umidità di risalita Provenienza: Solai ai piani terra Tolleranza: nessuna Soluzione: Barriera vapore

24 Umidità di condensazione Provenienza: ambientale Tolleranza: nessuna Soluzione: deumidificatore isolamento termico

25 Umidità residua Provenienza: massetto Tolleranza: U<2% mass. cementizio U<1,7% mass. radiante U<0,5% mass. anidrite U<0,2% mass. anidrite radiante Soluzione: primer, tempo

26 Misura umidità residua Igrometro a carburo Prelievo campione Peso massetto Reazione

27 Misura umidità residua Igrometro a carburo Non eliminare gli inerti assorbenti In mancanza di barriera vapore vanno misurati tutti gli strati

28 Infiltrazioni Provenienza: terrazzi, ballatoi, impianto idrosanitario, elettrodomestici guasti Tolleranza: nessuna Soluzione: eliminare la fonte

29 Provenienza: Umidità di risalita Danni

30 Provenienza: Umidità di risalita e ambientale Danni

31 Provenienza: Umidità ambientale Danni

32 Provenienza: Infiltrazione Danni

33 Tipi di posa: incollata Necessita di un piano di posa adeguato (UNI 11371) La colla deve essere scelta in base al tipo di parquet da posare

34 Tipi di posa: flottante Necessita di una perfetta planarità Non tutti i formati di parquet sono adatti Anche su massetti radianti con idoneo tappetino conduttivo Battiscopa spessore minimo 14mm (reali!)

35 Tipi di posa: inchiodata Il massetto deve essere stato progettato per accogliere i magatelli

36 Piani di posa Ha funzione sia di sostegno che di ripartitore di carico Progettato in base a: Tipo di parquet e di posa Quote Tempi Condizioni del cantiere

37 Piani di posa Tipologie Massetti tradizionali o premiscelati Autolivellanti o in anidrite Sottofondi non assorbenti Pannelli o travi Sottofondi morbidi

38 Stratificazione ideale Parquet Piano di posa Barriera vapore Isolante termico Strato di compensazione Solaio

39 Barriera vapore UNI11371 Sd: 30m Es: Doppio strato polietilene spessore: 150 micron Coefficiente di resistenza al passaggio del vapore µ= I pannelli dell impianto radiante NON sono sostitutivi

40 Impianti

41 Trova l errore

42 Finitura superficiale

43 Finitura superficiale

44 Finitura superficiale Perfetto

45 Massetti alleggeriti Argilla, polistirolo, ecc. Hanno comportamento igroscopico Indispensabile la barriera vapore

46 Rapida essiccazione In condizioni ideali Attenendosi scrupolosamente alla scheda tecnica Mai aderenti ad un alleggerito

47 Massetti premiscelati Attenendosi scrupolosamente alla scheda tecnica Non si improvvisano, ci vuole esperienza

48 Massetti con inerti di riciclo

49 Massetti autolivellanti Fenomeno del bleeding

50 Massetti in anidrite Più leggeri ed a rapida asciugatura Soggetti al fenomeno del bleeding Non compatibili con livellanti cementizi Umidità residua max 0,5%

51 Sottofondi non assorbenti Deceratura Graffiatura

52 Pannelli, travi, vecchi parquet Truciolare, osb, compensato, travi, parquet Barriera vapore Posa con direzione diversa

53 Sottofondi morbidi Vanno rimossi o posa flottante

54 Proprietà e caratteristiche dei massetti per la posa del parquet (UNI 11371)

55 Stagionatura 7/10 gg per centimetro Stagionato non significa asciutto!

56 Spessore

57 Spessore Minimo 3 cm con rete Standard 5 cm Per magatelli 7 cm Per imp. radianti minimo 3 cm sopra ai tubi Dovrebbe essere certificato

58 Soluzioni Spessore insufficiente Consolidamento: primer, rete e sabbia fine Posa incollata Posa flottante

59 Resistenza meccanica Durezza e compattezza uniformi nello spessore Si verifica con mazzetta da 750 gr.

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