Mescole in gomma sintetica e naturale

Транскрипт

1 Mescole in gomma sintetica e naturale La gomma è una materia prima la cui caratteristica principale, grazie alla propria struttura molecolare, è il ritorno elastico dopo il processo di vulcanizzazione. Essendo elastica, la si può comprimere, piegare o torcere senza che perda la propria forma originaria. Questo è il motivo per cui i polimeri di gomma vengono chiamati elastomeri. La materia prima di partenza per la produzione delle mescole in gomma sono gli elastomeri che si distinguono in naturali e sintetici. La gomma naturale è l'unico elastomero esistente in natura ottenuto dall essicazione del lattice ricavato da alcune specie vegetali. Le gomme sintetiche sono elastomeri prodotti per sintesi. Sono stati studiati con lo scopo di soddisfare le crescenti esigenze del mercato che richiedeva una sempre maggiore resistenza chimica, alle alte e basse temperature, all invecchiamento dovuto ad agenti atmosferici. Oltre agli elastomeri siliconici e fluorurati MESGO S.p.A., grazie alla costante ricerca, è oggi in grado di fornire una vasta gamma di formulati in gomme sintetiche, tra cui EPDM, NBR, CR, HNBR, ACM, AU, ECO, EU, CSM, AEM, e naturali, NR, SBR, SN, capaci di soddisfare richieste inerenti sia a capitolati che a specifiche esigenze, tecniche e di processo, della propria clientela.

2 Temperature d impiego dei diversi elastomeri - 50 NR Gomma naturale IR Poliisoprene sintetico BR Polibutadiene SBR Copolimero butadiene stirene EPM Copolimero etilene propilene EPDM Terpolimero etilene propilene CR Policloroprene NBR Copolimero butadiene acrilonitrile HNBR Nitrilica idrogenata - 35 CSM Polietilene clorosolfato ACM Copolimero acrilato di etile AEM Gomma etilen-acrilica EU Gomma uretanica polietere AU Gomma uretanica poliestere ECO Poliepicloridrinica Temperatura d impiego standard (Temperature in C) Temperatura raggiungibile solo con determinate condizioni e mescole speciali * Le informazioni fornite dalla sopraindicata tabella rappresentano un indicazione di massima per la scelta del materiale idoneo all impiego

3 Mescole in gomma fluorurata Gli elastomeri fluorocarbonici, comunemente noti con la sigla FPM o FKM, possiedono una struttura primaria caratterizzata dalla presenza del legame carbonio-carbonio. Gli elastomeri fluorocarbonici maggiormente disponibili sul mercato sono quindi copolimeri e terpolimeri del fluoruro di vinile (VF2), esafluoropropilene (HFP), tetrafluoroetilene (TFE). In talune applicazioni speciali, può essere previsto l utilizzo di ulteriori monomeri. Questi polimeri, dalle eccellenti caratteristiche di resistenza termica e chimica, vengono quasi esclusivamente utilizzati nella produzione di compounds destinati alla fabbricazione di articoli tecnici quali guarnizioni, tubi, paraoli, O-ring in cui il contatto e la resistenza a sostanze quali, olii minerali, fluidi idraulici, combustibili, idrocarburi alifatici, clorurati, aromatici e solventi od agenti chimici di diversa natura, deve essere assolutamente garantita. Le performance di questi manufatti li rendono idonei in applicazioni in cui le temperature d impiego vanno da - 25 C a C. In certi casi la funzionalità in condizioni statiche è garantita anche a temperature inferiori a -45 C. Le principali applicazioni sono quelle del settore elettronico, aeronautico, nucleare, militare, automobilistico, nautico ed energetico. In sintesi nessun altro materiale uguaglia le proprietà d isolamento elettrico, inerzia chimica, resistenza meccanica ed alle alte temperature tipiche di questi prodotti. MESGO S.p.A., grazie alla costante ricerca ed alla collaborazione tecnica con i più prestigiosi partners del settore, è in grado di offrire una vasta gamma di formulati che, oltre ad essere in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato, sono idonei alle lavorazioni secondo le più comuni e svariate tecniche di produzione.

4 Tabella di resistenza chimica dei principali gradi di FKM disponibili sul mercato AGGRESSIVO CHIMICO FKM Bisfenolico 67% Fluoro FKM Bisfenolico 68,5% Fluoro FKM Perossidico 64% Fluoro (low temperature grade) FKM Perossidico 67% Fluoro FKM Perossidico 70% Fluoro FFKM >73% Fluoro ALCOOL BUTILICO ALCOOL METILICO ACIDO CLORIDRICO ACIDO CLOROACETICO ACIDO SOLFORICO (OLEUM) IDROSSIDO DI SODIO CLORO UMIDO CLORO SECCO TETRACLORURO DI CARBONIO CLOROBENZENE DIBUTIL ETERE DIETILEN GLICOLE DIMETIL ETERE STEARATO DI BUTILE METIL ETIL CHETONE (MEK) BUTANO DIESEL BENZINA FUEL A FUEL B FUEL C M 15 (Fuel C 85% + Metanolo 15%) RME Temp < 100 C RME Temp > 100 C IRM 901 (ASTM 1) IRM 902 (ASTM 2) IRM 903 (ASTM 3) Eccellente resistenza chimica, basso o trascurabile rigonfiamento. Limitata resistenza chimica, alti rigonfiamenti. Discreta resistenza chimica, moderato rigonfiamento. Pessima resistenza chimica, materiale non raccomandato. * Le informazioni fornite dalla sopraindicata tabella rappresentano un indicazione di massima per la scelta del materiale la cui effettiva resistenza chimica è determinata sia dalla specifica formulazione finale che dalla percentuale di concentrazione dell aggressivo chimico.

5 Mescole in gomma siliconica Le gomme siliconiche sono formate da una catena di silicio-ossigeno con sostituenti organici legati all atomo di silicio. Questi sono in prevalenza costituiti da gruppi, metilici, vinilici e fenilici. Grazie alla composizione chimica, differente da quella delle gomme tradizionali, i manufatti prodotti con questo materiale presentano caratteristiche speciali di gran pregio. Essi posseggono un'eccezionale resistenza all'aria calda (+200 C con picchi di +300 C per periodi di tempo limitato e a seconda del polimero utilizzato) e conservano nel tempo la loro flessibilità anche a temperature estremamente basse (-55 C), mantenendo praticamente invariate le caratteristiche elettriche e fisico meccaniche. I vulcanizzati resistono all'ossigeno, all'ozono ed alle intemperie e non vengono degradati dai raggi UV. I vulcanizzati prodotti con mescole siliconiche appositamente formulate, sono fisiologicamente inerti, inodori ed insapori, ed in alcuni casi possono essere utilizzati per la produzione di articoli impiegati nel settore alimentare, medico e farmaceutico. Altre tipiche applicazioni comprendono i settori automobilistico, aerospaziale, moda, sport, cavi ed isolatori elettrici. MESGO S.p.A., grazie alla costante ricerca e alla collaborazione tecnica con i più prestigiosi partners del settore, è in grado di offrire una vasta gamma di formulati che, oltre ad essere in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato, sono idonei alle lavorazioni secondo le più comuni e svariate tecniche di produzione.

6 Caratteristiche fisico - meccaniche delle mescole siliconiche BASI SILICONICHE Processo di Vulcanizzazione Applicazioni Omologazione Polimeri Densità (g/cm 3 ) Durezza (Shore A) Carico (N/mm 2 ) Allungamento (%) Lacerazione (N/mm) Compression set (%) Temperature d esercizio Usi generali VMQ - MVQ - Tortiere silicone - Articoli tecnici - Cilindri, tubi e profili - O-Rings FDA - BGA 1,11-1, Min 6,5 Min 150 Min 10 Max C +225 C Alte temperature e antifiamma VMQ - MVQ Basse temperature PVMQ Alta tecnologia VMQ Alimentari e medicali VMQ Alta lacerazione MVQ - Come sopra con temperature d esercizio fino a 275 C - Settore aereonautico - Settore militare - Settore aereonautico - Settore militare - Particolari che vanno a contatto con alimenti - Particolari medicali - Articoli tecnici con particolari esigenze di alte caratteristiche fisico-meccaniche UL 94 VO FDA - BGA FDA USP VI - FDA - BGA WRC - KTV FDA - BGA 1,11-1,24 1,09-1,30 1,11-1,19 1,06-1,19 1,10-1, Min 8 Min 5 Min 12 Min 7 Min 9 Min 250 Min 200 Min 450 Min 400 Min 450 Min 8 Min 6 Min 20 Min 20 Min 25 Max 30 Max 35 Max 20 Max 35 Max C +275 C con punte fino a 300 C -100 C +225 C -55 C +225 C -60 C +225 C -55 C +250 C Isolamento elettrico MVQ - Cavi elettrici DIN 4102 NFC BS EI2 1,20-1, Min 10 Min 150 Min C +225 C Proprietà elettroconduttive e termoconduttive MVQ - PVQ - FVMQ - Articoli tecnici per uso conduttivo - Settore aereonautico - Settore militare - 1,11-3, Min 2 Min 100 Min 4 Max C +225 C Fluorosilicone FVMQ - Settore Automotive - Guarnizioni a contatto con olii o solventi MIL - R B 1,35-1, Min 6 Min 250 Min 10 Max C +200 C * Le caratterisiche fisico-meccaniche indicate si riferiscono a mescole vulcanizzate con Dicumilperossido per 10 minuti a 170 C e con una post-vulcanizzazione di 6 ore a 200 C * Tutte le mescole in gomma siliconica possono essere fornite con vulcanizzante perossidico o con vulcanizzante platinico, a seconda delle esigenze. * Le informazioni fornite dalla sopraindicata tabella riportano un'indicazione generale delle caratteristiche fisico-meccaniche delle mescole siliconiche.