FACTORYTALK PRODUCTIONCENTRE Soluzioni applicative per la produzione

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1 INTEGRATED PRODUCTION AND PERFORMANCE SUITE Design & Configuration Ambienti integrati per creare, modellare e programmare i vostri processi di produzione. Production Management Coordinamento in tempo reale di tutti i processi di produzione di un impianto. Data Management Strumenti e metodi per la raccolta, la conversione e l integrazione delle informazioni relative alla produzione. Quality & Compliance Conformità di procedure e processi alle normative o alle specifiche. Asset Management Ottimizzazione della manutenzione e delle operazioni di impianto per migliorare la disponibilità delle risorse. Performance & Visibility Sistemi di visualizzazione del processo, per consentire agli utenti di prendere decisioni più consapevoli. FACTORYTALK PRODUCTIONCENTRE Soluzioni applicative per la produzione Pubblicazione FTALK-BR002A-IT-P Gennaio 2007 Copyright 2007 Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati. Stampato negli USA. Rockwell Automation è leader riconosciuto nelle soluzioni software che aiutano i più importanti produttori del mondo a raggiungere l eccellenza operativa. Con sede a Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation serve produttori nei settori hi-tech, farmaceutico e biotecnologico, industriale, automobilistico e altri ancora.per maggiori informazioni sui prodotti e le soluzioni Rockwell Automation, inviate un' all'indirizzo rainformationsolutions@ra.rockwell.com

2 FACTORYTALK UNA SOLUZIONE COMPLETA PER LA GESTIONE DELLA PRODUZIONE Rockwell Automation presenta Rockwell Software FactoryTalk, una soluzione che aiuta a migliorare il controllo e le prestazioni dell ambiente di gestione della produzione. La suite software FactoryTalk ProductionCentre offre caratteristiche di modularità e integrazione, funzionalità complete per la gestione della produzione e strumenti avanzati di supporto decisionale, in grado di rispondere alle esigenze degli ambienti produttivi più complessi Migliorate il controllo su qualità, velocità e sprechi Create un ambiente produttivo flessibile e in tempo reale Gestite i volumi e la durata dei cicli per una crescita efficiente Automatizzate la gestione dei dati Valutate se determinate funzioni offrono valore aggiunto Analizzate la sovrapproduzione, le eccedenze di magazzino, i processi poco efficienti e altro ancora. Come? Riducendo l errore umano e migliorando la tracciabilità elettronica in tutto l ambiente produttivo: gestione dei fornitori, produzione, controllo qualità, gestione resi e reclami. Le applicazioni FactoryTalk ProductionCentre offrono un metodo flessibile e configurabile per gestire la qualità dei prodotti, la velocità di produzione e gli sprechi, consentendo al contempo la crescita dell attività e una gestione ottimale dei dati. 2

3 FACTORYTALK PRODUCTIONCENTRE: UNA SUITE DI SOLUZIONI FLESSIBILI Se il vostro obiettivo è realizzare prodotti di elevata qualità a prezzi competitivi, con FactoryTalk ProductionCentre potrete: Migliorare la qualità riducendo allo stesso tempi i costi. Sfruttare le efficienze di standard operativi globali. Ridurre i costi della conformità alle normative e l impatto dei richiami. Accelerare il time-to-volume dei nuovi prodotti. Utilizzare al meglio le informazioni per le iniziative Six Sigma. Ridurre la durata dei cicli produttivi e le eccedenze di magazzino. Migliorare l assistenza al cliente. Condividere dati in tempo reale sulla qualità e lo stato dell impianto produttivo. LA SFIDA DELLA CONCORRENZA I sistemi collaborativi sono una caratteristica distintiva delle aziende leader nell odierno mercato globale. I sistemi ERP hanno trasformato il panorama delle applicazioni gestionali di impresa da un aggregazione di strumenti eterogenei a un ambiente di gestione sofisticato e integrato. L estensione della stessa strategia negli ambienti produttivi richiede una combinazione unica di applicazioni e di competenze specializzate. Le imprese che intendono competere in un mercato sempre più globalizzato, riconoscono la necessità di riesaminare la propria strategia informativa per i sistemi di gestione della produzione. Rockwell Software, abbinando una conoscenza senza pari dell ambiente di automazione della produzione, alla comprensione delle problematiche IT applicate all industria manifatturiera, ha realizzato una serie di soluzioni software adatte a diversi settori, integrate e modulari, rivolte a processi produttivi discreti e ibridi. FactoryTalk ProductionCentre è una piattaforma per le applicazioni industriali che richiedono una gestione della produzione in tempo reale. Consente di sincronizzare i dati della produzione con le informazioni del sistema ERP e di mantenere in funzione l impianto anche nel caso in cui un evento causi l isolamento del sistema ERP dai siti aziendali. Un server e dei moduli opzionali consentono di gestire diverse applicazioni chiave del settore: Shop Operations and Quality: tracciabilità e controllo della produzione, con il supporto di mappe dinamiche basate su workflow; gestione di dati storici completi su dispositivi, prodotti finiti e lotti. Monitoraggio in tempo reale delle condizioni fuori limite e gestione delle rilavorazioni e dei difetti. CAPA and Complaint Handling: sistema elettronico di gestione dei processi, con accesso da tutta l azienda alle funzioni CAPA (Corrective Action/Preventive Action) e di gestione dei reclami. Consente di creare una checklist completa degli eventi, con firme e approvazioni elettroniche. Analisi delle cause originarie e dei guasti; generazione di report di conformità e di adeguamento alle normative. RMA Management and Repair: consente di raggiungere elevati standard di assistenza ai clienti, con accesso rapido e veloce ai dati storici delle unità o dei lotti, tra cui parti usate e riparazioni precedenti. Tracciabilità e gestione degli ordini di riparazione in fabbrica e sul campo, con più scenari di resi. Supplier Management: semplificazione della gestione di supply chain complesse. Acquisizione di dati di test e di misurazione. Valutazione della qualità dei fornitori. IL VANTAGGIO TECNOLOGICO Progettato per essere utilizzato con reti e sistemi esistenti, FactoryTalk ProductionCentre utilizza un architettura J2EE a tre livelli che funziona in modo indipendente dal sistema operativo Windows, Solaris o Linux. Questo metodo ottimizza l accesso ai dati in tempo reale, migliorando nel contempo le funzioni di archiviazione ed analisi dei dati operativi. Si tratta di un sistema flessibile, affidabile e modulare, adatto a sia un singolo sito che ad un impresa con più siti. I principali vantaggi sono: Ogni sito mantiene e gestisce i propri dati Rollup aziendale per il mantenimento dei dati identificativi dei siti Siti separati per la produzione e la riparazioni Report per sito singolo, per l intera impresa o per entrambi. Bilanciamento del carico e clustering con server delle applicazioni presso ogni sito. FactoryTalk ProductionCentre è una piattaforma per applicazioni industriali che consente una gestione della produzione in tempo reale. 4

4 ARCHITETTURA FLESSIBILE Un esclusiva architettura con doppio client consente a FactoryTalk ProductionCentre di offrire contemporaneamente client e script Java e http/https, supportando in tal modo la distribuzione dello stesso contenuto in Java e HTML per reti ad alta velocità o standard e per dispositivi wireless tascabili. Le piattaforme supportate sono WebSphere, WebLogic, JBoss, Windows e Solaris. I report generati sono rapidi ed accurati, e presentati in un formato facile da utilizzare. L accesso in base ai ruoli e la distribuzione protetta dei report all interno e all esterno dell azienda, aiuta nei processi decisionali. L architettura SOA (Service Oriented Architecture) di FactoryTalk facilita la condivisione delle informazioni non solo con altre applicazioni e dispositivi che utilizzano FactoryTalk, ma anche con i sistemi più datati o di altri produttori. Riducete i costi, migliorate la qualità e aumentate la produttività, utilizzando una sola piattaforma flessibile. FactoryTalk ProductionCentre è una soluzione software per la gestione delle informazioni di impianto che contribuisce a raggiungere l eccellenza operativa. La conversione dei dati operativi giornalieri in conoscenze e informazioni sempre disponibili, permette di ottenere un elevata flessibilità produttiva. La gestione automatica di asset, risorse, fornitori, reclami e qualità, unita alla completa tracciabilità di tutto il processo produttivo, ne assicura una reale visibilità e un controllo ottimale. MODULO SHOP OPERATIONS AND QUALITY Per rimanere al passo nell attuale mercato globale caratterizzato da un estrema competitività, è necessario essere in grado di raggiungere l eccellenza operativa. Il modulo Shop Operations monitora le informazioni di produzione durante il controllo della produzione. L applicazione sistematica di regole di produzione permette di eliminare gli errori degli operatori e di garantire la conformità alle linee guida GAMP (Good Automated Manufacturing Practice). Il supporto di mappe dinamiche basate su workflow, consente una gestione completa dei dati storici relativi a dispositivi, prodotti finiti e lotti. La gestione degli errori è più semplice grazie alla notifica delle violazioni SPC, ai piani di campionamento di accettazione e ai grafici SPC in tempo reale. Le unità o i lotti difettosi sono reinstradati automaticamente alla riparazione e permangono nel sistema di tracciabilità. Il modulo Shop Operations favorisce la flessibilità produttiva, creando al contempo un unica fonte informativa su cui basare le decisioni. Ad esempio, monitorando il magazzino e il rendimento delle macchine, è possibile prendere facilmente decisioni sulla schedulazione. Work Order Management fornisce una lavagna elettronica per semplificare la pianificazione e la sequenza delle commesse. Gli scenari ipotetici What if, facilitano la gestione delle scadenze degli ordini e delle risorse, il confronto delle schedulazioni effettive con quelle pianificate e la segnalazione degli ordini arretrati. Track and Trace permette di tenere traccia dello stato di avanzamento della produzione a livello di unità, lotto (comprese divisioni e unioni) o commessa. Sono registrati dati storici completi su dispositivi e lotti, comprendenti attività, operatori, macchine, componenti, risultati dei test, difetti e rilavorazioni. Sono supportate l identificazione RFID, la scansione dei codici a barre e l integrazione diretta nelle apparecchiature. Production Inventory tiene traccia della posizione e della quantità dei componenti RIP (raw-in-process) inviati al reparto produttivo. Attiva l invio delle richieste di componenti ai magazzini o ai fornitori e facilita l esecuzione Kanban attraverso il monitoraggio dei contenitori e la reintegrazione min/max. Error Proofing gestisce i piani di campionamento di accettazione, le checklist per il controllo della qualità del reparto produttivo e i report dei test, compresi indici di capacità del processo e grafici SPC in tempo reale, nonché i grafici di controllo di variabili e attributi. Production Performance definisce il modello delle macchine utilizzate per sito e tiene traccia dei tempi di disponibilità e dell utilizzazione. REPORT, ANALISI E GESTIONE DATI Gli strumenti per l analisi e la generazione di report possono integrare le funzioni di allarme e analisi già presenti in azienda, al fine di migliorare le capacità decisionali. Le operazioni possono essere facilmente organizzate per velocizzare l identificazione e l analisi delle cause originarie dei problemi di un impianto o di un intera impresa. Altre importanti funzioni, come Operator Certification ed Engineering Change Order Manager, offrono un controllo ancora maggiore per raggiungere gli obiettivi di produzione. Il modulo Shop Operation di FactoryTalk ProductionCentre permette di tenere traccia delle informazioni sui prodotti e sugli ordini, migliora il controllo della produzione e assicura processi produttivi omogenei. 6

5 MODULO CAPA AND COMPLAINT HANDLING La gestione dei reclami e la conformità normativa hanno un ruolo fondamentale per la qualità dei prodotti e per l assistenza al cliente. Questo modulo aiuta a ridurre i costi della qualità, contribuendo a realizzare un sistema elettronico protetto per la gestione del processo, accessibile in tutta l impresa. Produce una checklist di eventi completa, comprendente firme elettroniche e approvazioni, aiuta ad analizzare la causa originaria degli errori e genera report per la conformità alle norme. Il sistema è compatibile con i settori industriali soggetti alle normative più severe, garantendo precisione e affidabilità e consentendo anche ai fornitori non soggetti alle stesse normative di fornire immediatamente ai propri clienti informazioni precise sulla conformità. CAPA (Corrective Action/Preventive Action) offre workflow configurabili per la creazione e l esecuzione degli interventi correttivi. Registri di controllo completi e funzioni incorporate di applicazione delle norme di sicurezza creano un ambiente conforme alla norma 21 CFR Part 11. La genealogia completa degli ordini o del prodotto consente un analisi dettagliata delle cause originarie. Complaint Management Process consente di dare risposte rapide e precise ai clienti su tutti i problemi relativi ai prodotti. Un processo risolutivo rapido significa minor tempo investito nella gestione dei problemi. Fornisce un workflow degli eventi e per la conformità ai requisiti relativi ai report su reclami o per la FDA. Il modulo è progettato per ridurre il rischio di mancata conformità con le norme FDA e QSR. MODULO RMA MANAGEMENT AND REPAIR Tenere fede alle aspettative dei clienti sull assistenza, è una priorità assoluta per il mantenimento dei rapporti commerciali. Un accesso rapido ai dati sulle unità o sui lotti, comprese le parti usate e le riparazioni, fornisce informazioni preziose e complete sull ambiente produttivo, i fornitori e le spedizioni. Questo modulo RMA aiuta i reparti di riparazione a gestire meglio gli ordini di riparazione in fabbrica e sul campo e a fornire dati in tempo reale sui prodotti. Control RMAs RMA emesse per gli ordini di riparazione in fabbrica e sul campo con vari scenari di restituzione, tra cui sostituzione, restituzione alla fabbrica, riparazione in deposito, restituzione contro credito e aggiornamento. Il modulo tiene traccia della verifica della RMA, confrontandola con gli ordini di riparazione e lo stato di riparazione, nonché della spedizione al cliente. Comprehensive Repair Data consente l identificazione delle cause originarie e mostra le riparazioni più comuni per un dato difetto in base ai dati storici delle riparazioni. Il modulo fornisce un feedback dei guasti sul campo per consentire il miglioramento continuo dei prodotti attuali e futuri. Calcola inoltre gli indicatori RMA, come invecchiamento, tempo medio di restituzione e consumo dei ricambi. Tutte queste informazioni sono aggiunte ai dati storici asbuilt e as-maintained del prodotto, a prescindere dal precedente luogo di produzione o di riparazione dell unità. MODULO SUPPLIER MANAGEMENT Le supply chain sono più complesse che mai e tuttavia molti produttori fanno ancora affidamento su sistemi obsoleti e sulla memoria per gestire la qualità dei fornitori. Il modulo Supplier Management assicura la visibilità e la tracciabilità dei fornitori e dell intero processo produttivo, comprese le attività produttive affidate a terzi e l acquisizione dei dati, per la valutazione della qualità dei fornitori. Consente di inviare richieste di materiali dal reparto produttivo, di verificare la qualità dei fornitori mediante test e di generare una frequenza di campionamento statistica in base alla storia dei fornitori. È possibile implementare piani di campionamento standard, come ANSI o Dodge. La tracciabilità completa dei componenti dei fornitori riduce i tempi necessari per l analisi delle cause originarie e la gestione dei richiami. Il modulo comprende funzioni di gestione parti dei fornitori e supporta l uso dei riferimenti incrociati. Assieme al modulo CAPA, infatti, fornisce richieste SCAR (Supplier Corrective Action Requests). I report sui dati delle transazioni in corso consentono l attivazione di risposte e allarmi in tempo reale, mentre i report sui dati storici aiutano nell analisi degli andamenti e nell identificazione delle cause originarie. I produttori globali che dispongono di più siti, possono eseguire aggregazioni e rollup dei dati sui vari siti per generare analisi relative a tutta l azienda. 8

6 FUNZIONI AGGIUNTIVE I sistemi di gestione della produzione e della qualità costituiscono la piattaforma base di FactoryTalk ProductionCentre. Sono disponibili funzionalità aggiuntive che assistono nell implementazione delle best practice, garantendo nel contempo al personale autorizzato il controllo necessario per raggiungere gli obiettivi produttivi. Operator Certification controlla l accesso e le azioni dell operatore per un prodotto in base alla sua qualifica o certificazione. Eco Manager migliora la gestione degli ordini delle modifiche tecniche dei prodotti. LASCIATE CHE PRODUCTIONCENTRE GESTISCA IL VOSTRO CENTRO DI PRODUZIONE Potrete ottenere benefici sostanziali in termini di produttività e controllo qualità, ridurre le attività che non aggiungono valore, come la compilazione, l archiviazione e la convalida, migliorare la tracciabilità per una maggiore efficienza nella gestione dei reclami e dei fornitori. Anche gli ordini di modifiche tecniche diventano facili da monitorare e amministrare, mentre il consolidamento dei database riduce in modo significativo le funzioni di controllo, studio e analisi delle prestazioni. Le iniziative Six Sigma possono utilizzare dati sempre disponibili e altamente affidabili. VALUTAZIONE E PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE L individuazione, la valutazione e la giustificazione dei potenziali miglioramenti dell efficienza produttiva possono richiedere risorse, competenze o tempo di cui non disponete. I consulenti di Rockwell Software possono aiutarvi a valutare le soluzioni migliori per la vostra azienda. Diventate nostri partner per pianificare il percorso per raggiungere il successo. Copyright 2007 Rockwell Automation, Inc. Tutti i marchi commerciali e i marchi registrati sono di proprietà delle rispettive società.

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