SFERE IN ACCIAIO AL CROMO AISI Cr6

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1 SFERE IN ACCIAIO AL CROMO AISI Cr6 Acciaio martensitico al cromo basso legato, l' AISI grazie alle caratteristiche peculiari di elevata durezza, resistenza all' usura, finitura superficiale e tolleranze dimensionali viene impiegato per produrre sfere per cuscinetti e valvole. Cuscinetti a sfere di precisione, componenti autoveicoli (freni, sterzo, trasmissione), biciclette, bombolette spray, elettrodomestici, guide per cassetti, innesti rapidi, macchine utensili, meccanismi per serrature, nastri trasportatori, pattini, penne, pompe, ruote girevoli, strumenti di misura, valvole, viti a ricircolo di sfere. Applicazioni nell' industria alimentare e chimica. Macchinari per burattatura, lucidatura e macinazione. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr ,95-1,10 0,35 0,20-0,50 0,025 0,025 1,30-1, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN 100Cr C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,80 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 464 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 12,3 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 42,4 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 300 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -60 / 150 ºF -76 / 302 Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione (ISO /DIN 5401/AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-12 G Revisione n. 6 1

2 SFERE AISI Cr6 AD ALTISSIMA PRECISIONE-BASSA RUMOROSITA' Sfere in acciao al cromo AISI dotate di eccezionali tolleranze dimensionali. Riducono notevolmente il livello di rumorosità rispetto alle sfere standard. Microcuscinetti di precisione, cuscinetti per motori elettrici. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr ,95-1,10 0,35 0,20-0,50 0,025 0,025 1,30-1, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN 100Cr C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ2 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,80 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 464 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 12,3 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 42,4 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 300 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -60 / 150 ºF -76 / 302 Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione (ISO ) 1,000-16,000 mm 3/64-5/8 G5 Revisione n. 5 2

3 SFERE IN ACCIAIO AL CROMO 100CrMn6 L'acciaio 100CrMn6 consente di ottenere una migliore durezza a cuore in sfere di grosse dimensione rispetto all'acciaio AISI Applicazioni simili a quelle delle sfere in AISI 52100, ma per diametri superiori ai 45 mm. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Cu %Mo %Al %O - - 0,93-1,05 0,45-0,75 1,00-1,20 0,025 0,015 1,40-1,65 0,30 0,10 0,050 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN 100CrMnSi CM6 535A99 SHKH15SG GCr15SiMn SUJ3 Densité δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,85 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 475 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 12,6 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 35,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 300 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -60 / 150 ºF -76 / 302 Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione 45, ,000 mm 1-3/4-12 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Revisione n. 6 3

4 SFERE IN ACCIAIO AL CROMO 100CrMo7-3 Sfere in acciao per cuscinetti con presenza di una piccola percentuale di Mo nella composizione chimica, come il 100CrMn6 viene impiegato per garantire una elevata durezza a cuore per pezzi di grosse dimensioni. Rispetto al 100CrMn6 ha una struttura bainitica anziché martensitica. Come per gli altri acciai per cuscinetti, sono ideali per applicazioni in cui viene richiesta elevata durezza, resistenza all' usura e alla fatica. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Cu %Al ,93-1,05 0,15-0,35 0,60-0,80 0,025 0,015 1,65-1,95 0,20-0,35 0,30 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN 100CrMo7-3 K CrMo CrMo CrMo7-3 SUJ5 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,82 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 477 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,1 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 42,7 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 300 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -60 / 150 ºF -76 / 302 Diametri U.d.M. Diametri U.d.M. Gradi di precisione 45, ,000 mm 1-3/4-12 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Revisione n. 2 4

5 SFERE IN ACCIAIO A BASSO CARBONIO AISI 1010/1015 CEMENTATE Sfere in acciaio al carbonio di basso costo contraddistinte da un indurimento localizzato esclusivamente in superficie (trattamento termico di cementazione). Spessore dello strato di cementazione variabile a seconda del diametro della sfera. Guide e rotelle per mobili, cuscinetti per cassettiere, cuscinetti volventi di bassa qualità, serrature, oliatori ed ingrassatori, pattini, carrelli, giocattoli, nastri e rulli trasportatori, burattatura. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S ,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 0, ,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN C CC10 040A S10C C XC12 080M S15C Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,82 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 468 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,8 Conducibilità termica ρ W/(m K) Termica Temp. ambiente 57,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 1, ,000 mm 1/16-12 G Revisione n. 8 5

6 SFERE IN ACCIAIO A BASSO CARBONIO AISI 1010/1015 SOFT Le sfere in acciaio basso carbonio vengono fornite anche non temperate (soft unhardened). Componenti per biciclette, carrelli, manufatti in ferro battuto, meccanismi per tende, munizioni, agitatori in ambienti non aggressivi, applicazioni per saldatura (welding). Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S ,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 0, ,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN C CC10 040A S10C C XC12 080M S15C Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,82 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 468 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 57,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRB Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (AFBMA) 1, ,000 mm 1/16-12 G Revisione n. 7 6

7 SFERE IN ACCIAIO A BASSO CARBONIO AISI 1022 Sfere cementate in acciaio a basso tenore di carbonio, sono specificatamente indicate per impiego nei processi di pallinatura secondo la norma AMS 2431/5B. Utilizzate nei processi di pallinatura al fine di aumentare la resistenza alla fatica e alla corrosione sotto sforzo di superfici metalliche. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr ,19-0,25 0,070 0,70-1,00 0,040 0,050 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN G 22 Mn M M Mn SMnC 420 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,86 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 472 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 50,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (AFBMA) 2,000-12,000 mm 3/32-7/16 G1000 Revisione n. 3 7

8 SFERE IN ACCIAIO AD ALTO CARBONIO AISI 1085 Acciaio ad alto tenore di carbonio le cui sfere vengono temprate fino a cuore garantendo buone caratteristiche di durezza e resistenza all' usura. Accessori di biciclette, bombolette spray, componenti per mezzi pesanti, cuscinetti a sfera di bassa precisione/per mobili, guide per cassetti/scorrevoli, pattini, rulli trasportatori, ruote girevoli/con elevate portate, serrature, supporti a sfere. Macchinari per brunitura, lucidatura e macinazione. Composizione chimica (%) Standard %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %(Cu+Sn) %Al ,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 0,040 0, ,83-0,88 0,10-0,30 0,50-0,80 0,030 0,030 0,15 0,20 0,050 0,25 0,010 - Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP C XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,85 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 470 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 12,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 33,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 200 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932 Disponibilità Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 1, ,000 mm 1/16-12 G Revisione n. 6 8

9 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 201 Sfere in acciao al Cr-Mn, mostrano caratteristiche simili alle sfere in AISI 302/304, con caratteristiche meccaniche leggermente migliori. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Cuscinetti speciali, componenti automotive, interruttori, dispositivi per pressofusione. Impiegate nell' industria elettronica. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N ,150 1,00 5,50-7,50 0,060 0,030 16,00-18,00 3,50-5,50 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN Z12CMN17-07Az 201 S 01 14Ch18N4G4L 1Cr17Mn6Ni5N SUS 201 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,85 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 480 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 16,3 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,6 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,03 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 700 ºF -320,8 / 1697 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/32-7 G Simile a quella delle sfere in AISI 302/304. Revisione n. 5 9

10 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 204 Cu Sfere in acciaio inossidabile austenitico al Cr-Mn-Cu, l'aggiunta del rame migliora la lavorabilità ma rende le caratteristiche meccaniche leggermente inferiori rispetto all'aisi 201. Le sfere sono fornite allo stato passivato e possono essere fornite sia allo stato amagnetico sia allo stato magnetico. Cuscinetti speciali, componenti automotive, interruttori, dispositivi per pressofusione. Impiegate nell' industria elettronica. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %N ,150 1,00 6,50-9,00 0,100 0,030 14,00-17,50 1,50-3,50 1,80-4,00 0,050-0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X8CrMnCuNB Cu X8CrMnCuNB X8CrMnCuNB Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,81 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 496 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 17,1 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Param. / Legg. Ferr. 1,03 / 10 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 700 ºF -320,8 / 1697 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/32-7 G Simile a quella delle sfere in AISI 302/ 304 eccetto che in ambienti acidi (ad esempio a contatto con acido solforico) o in presenza di cloruri dove mostrano una resistenza alla corrosione inferiore. Non adatte per impieghi in ambiente marino. Revisione n. 2 10

11 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 302/304/304L Sfere in acciaio inossidabile austenitico non temprato, sono dotate di buone caratteristiche meccaniche, tenacità e resistenza alla corrosione. L' AISI 304L si caratterizza per un minore tenore di carbonio massimo permesso, l' AISI 302 per migliori caratteristiche meccaniche. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Cuscinetti e pompe speciali, pompe per aerosols, spruzzatori per giardinaggio e casalinghi, micropompe nebulizzatrici per profumi, giunti, valvole per applicazioni medicali, pompe irroratrici agricole, viti a ricircolo di sfere. Industria alimentare, aerospaziale, militare. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N 302 0,150 1,00 2,00 0,045 0,030 17,00-19,00 8,00-10,00 0, ,080 0,75 2,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-10,50 0, L 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100 Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP X10CrNi Z11CN S21 12KH18N9 1Cr18Ni9 SUS301 X5CrNi Z7CN S15 08KH18N10 0Cr18Ni9 SUS304 X2CrNi L Z3CN S11 04KH18N10 00Cr19Ni10 SUS304L Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,95 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 17,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,8 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,025* 11

12 Durezza Meccanica HRC (1)* HRC (2)* Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 700 ºF -320,8 / 1697 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA)** 0, ,000 mm 1/64-12 G Eccellente resistenza alla corrosione a contatto con sostanze chimiche organiche, soluzioni ossidanti, prodotti alimentari e soluzioni sterilizzanti. Buona resistenza alla corrosione atmosferica e ai coloranti. Soggetto a corrosione per vaiolatura ed interstiziale in presenza di cloruri a caldo e a corrosione sotto sforzo se la temperatura eccede i 60 C. Non resiste a soluzioni di acido solforico. Non vi è sostanziale differenza nella resistenza alla corrosione tra 304 e 304L, mentre è leggermente migliore per l' AISI 302. Osservazioni Proprietà Descrizione Durezza* Le sfere possono essere fornite SOLUBILIZZATE (HRC 10-25) o INCRUDITE (HRC 25-39). Magnetismo Grado di precisione** Grado di precisione** Poichè il magnetismo delle sfere in AISI 304 e in generale di tutti gli acciai inossidabili austenitici è strettamente correlato al tipo di lavorazione eseguita, specifiche richieste per sfere amagnetiche devono essere preventivamente comunicate. I gradi di precisione G10 e G16 possono essere prodotti su richiesta e per grossi quantitativi, diametri da 3,000 mm a 1/2. I gradi di precisione G possono essere prodotti su richiesta. Revisione n. 7 12

13 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 303 Sfere in acciaio austenitico AISI 303, il quale mostra la migliore lavorabilità tra tutti gli acciai inossidabili, grazie alla presenza di un elevato tenore di zolfo. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Vengono ottenute da un processo di stampaggio a caldo. Valvole speciali. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni ,150 1,00 2,00 0,200 0,150 min 17,00-19,00 8,00-10, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X8CrNiS Z 8 CNF S31 12CH18N10E Y1Cr18Ni9 SUS303 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,97 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 16,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,2 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,020 Durezza Meccanica HB Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/32-7 G La resistenza alla corrosione è inferiore a quella degli acciai AISI 302/304 (causa elevato tenore di S che favorisce la corrosione per vaiolatura). Non è adatto per uso in ambiente marino. Revisione n. 5 13

14 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 316/316L Sfere in acciaio inossidabile austenitico, rispetto all ' AISI 304 presentano una maggiore resistenza alla corrosione. Dotate di buona tenacità. L'AISI 316L presenta un tenore inferiore di carbonio ( 0,030%). Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Cuscinetti, pompe e valvole speciali, pompe/valvole per aerosol/dispenser/profumi/spruzzatori. Usate neell' industria alimentare, cartaria, chimica, della gomma, militare tessile. Impiego in dispositivi fotografici, strumenti per applicazioni medicali, innesti rapidi, viti a ricircolo di sfere, cartucce ad inchiostro, gioielli. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo ,080 1,00 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3, L 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP X5CrNiMo Z6CND S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 X2CrNiMo L Z3CND S11 03KH17N14M2 0Cr19Ni12Mo2 SUS316L Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,95 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 17,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,020* 14

15 Durezza Meccanica HRC (1)* HRC (2)* Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 600 ºF -320,8 / 1112 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO /DIN 5401/AFBMA)** 0, ,000 mm 1/64-12 G Eccellente resistenza alla corrosione a contatto con sostanze organiche, buona resistenza anche a contatto con la maggior parte degli acidi (anche acido acetico, fosforico e solforico) e in ambienti marini. Soggetto a corrosione per vaiolatura ed interstiziale in presenza di cloruri a caldo e a corrosione sotto sforzo se la temperatura eccede i 60 C. Non resiste a contatto con acido idroclorico, idrofluorico, acqua regia, cloruro di ferro e di magnesio. Descrizione valida per entrambi gli acciai. Osservazioni Propretà Descrizione Durezza* Le sfere possono essere fornite SOLUBILIZZATE (HRC 10-25) o INCRUDITE (HRC 25-39). Magnetismo Grado di precisione** Grado di precisione** Poichè il magnetismo delle sfere in AISI 316 e in generale di tutti gli acciai inossidabili austenitici è strettamente correlato al tipo di lavorazione eseguita, specifiche richieste per sfere amagnetiche devono essere preventivamente comunicate. I gradi di precisione G10 e G16 possono essere prodotti su richiesta e per grossi quantitativi, diametri da 3,000 mm a 1/2. I gradi di precisione G possono essere prodotti su richiesta. Revisione n. 8 15

16 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 316Ti Sfere in acciao inossidabile austentico non temprabile, rispetto agli acciai AISI 316/316L l'aggiunta del Titanio consente di ottenere una migliore resistenza alla corrosione intercristallina, soprattutto alle alte temperature. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Valvole a sfera, pompe e valvole speciali, impiegate in dispositivi per l' industria alimentare, chimica, farmaceutica, marittima, medica, tessile. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %N %Ti - - 0,080 0,75 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 0,100 5x%C-0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP X6CrNiMoTi Ti Z6CNDT S51 10Ch17N13M2T 06Cr17Ni12Mo2 SUS 316Ti Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,95 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 15,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,6 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,020 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 600 ºF -320,8 / 1112 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-12 G Simile a quella degli acciai AISI 316/316L, presentano una migliore resistenza alla corrosione intercristallina, sotto sforzo e per vaiolatura. Revisione n. 2 16

17 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 430/430F Sfere in acciaio inossidabile ferritico dotate di buone caratteristiche meccaniche e una resistenza alla corrosione migliore rispetto agli acciai martensitici. Non sono temprabili. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Cuscinetti e valvole speciali, agitatori per cosmetica, spruzzatori, scambiatori di calore, strumenti di misura. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr ,120 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18, F 0,120 1,00 1,25 0,065 0,150 min 16,00-18, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP X6Cr Z8C17 430S17 12KH17 1Cr17 SUS 430 X14CrMoS17 430F Z10CF17 441S29 - YCr17 SUS 430 F Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,73 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 450 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 24,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 600 Durezza Meccanica HRB Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 450 ºF 32 / 842 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-7 G Resistono in acqua dolce, vapore, aria, detergenti, saponi, acidi organici, acidi ossidanti, soluzioni alcaline. Non resistono a soluzioni acquose contenenti cloruri, fluoruri, bromuri e ioduri. leggermente inferiore agli acciai AISI 302/304.. Revisione n. 4 17

18 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 904L Sfere in acciaio inossidabile austenitico, grazie al tenore elevato degli elementi Cr, Ni, Mo e Cu sono dotate della migliore resistenza alla corrosione per questa famiglia di acciai. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, applicazioni nell' industria chimica in condizioni estremamente aggressive, applicazioni in ambiente marino. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Cu - - 0,020 1,00 2,00 0,045 0,035 19,00-23,00 23,00-28,00 0,100 4,00-5,00 1,00-2, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X1 NiCrMoCu L Z 2 NCDU S SUS 890L Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,98 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 475 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 15,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 12,3 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,001 Durezza Meccanica HRB Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 450 ºF -320,8 / 842 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 2,500-40,000 mm 3/32-1.9/16 G Eccellente resistenza alla corrosione anche a contatto con acido acetico, fosforico, solforico, soluzioni clorurate, acqua di mare anche ad alte temperature. Vengono attaccate dall' acido ideoclorico e dall' acido nitrico. Revisione n. 5 18

19 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE SUPER DUPLEX 2507 Sfere in acciaio inossidabile super duplex (microstruttura bifasica austenite-ferrite), combinano buone caratteristiche meccaniche ad un'elevata resistenza alla corrosione in particolare in ambienti chimicamente aggressivi contenenti cloruri. Pompe e valvole speciali per applicazioni nell' industria chimica, energetica, marittima, petrolchimica e dei gas, in condizioni estremamente aggressive. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Cu - - 0,030 0,80 1,20 0,035 0,020 24,00-26,00 6,00-8,00 0,240-0,320 3,00-5,00 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X2CrNiMoN F53 / S Z3 CN Az Х22Н6Т Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,79 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 475 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Legg. Ferromagn. 33 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -80 / 300 ºF -112 / 572 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Buona resistenza alla corrosione per vaiolatura, interstiziale, per fatica, per erosione e sotto sforzo in presenza di cloruri anche a caldo. Buona resistenza alla corrosione generalizzata a contatto con acido cloridrico e solforico diluiti, acido acetico, citrico, formico, ossalico. Revisione n. 1 19

20 SFERE IN CARPENTER 20 CB 3 Sfere in acciaio inossidabile austenitico dotate di eccellenti caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione. Ideale per applicazioni in acido solforico. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Valvole speciali, vengono utilizzate nell' industria alimentate, chimica e petrolchimica, della plastica, della gomma e degli esplosivi. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Nb %Ta %(Nb+Ta) %Fe 0,060 1,00 2,00 0,035 0,035 19,00-21,00 32,50-35,00 2,00-3,00 3,00-4,00 8x%C-1,00 1,00 1,00 balance Denominazione delle leghe 20Cb-3 (UNS N08020, DIN , alloy 20) è una denominazione commerciale registrata della società Carpenter Technology Corporation. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,08 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 14,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 20,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,002 Durezza Meccanica HRB Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 500 ºF -320,8 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Eccellente resistenza in acido solforico a caldo e altri composti molto aggressivi quali solfato ferrico. Buona resistenza alla corrosione in acido nitrico, fosforico, acetico, acidi organici, sodio idrossido e per vaiolatura, sotto sforzo, interstiziale e intergranulare. Moderata resistenza in acqua di mare. La presenza di ioni clururo riduce la resistenza alla corrosione della lega. Revisione n. 6 20

21 SFERE IN LEGA NITRONIC 50 Sfere in acciaio inossidabile austenitico Nitronic 50, sono dotate di buone proprietà di resistenza alla corrosione e buone caratteristiche meccaniche sia alle basse sia alle alte temperature. Questa lega non manifesta proprietà magnetiche nemmeno dopo incrudimento. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, dispenser, strumenti navali, punte. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %N %Nb %V - 0,060 1,00 4,00-6,00 0,040 0,030 20,50-23,50 11,50-13,50 1,50-3,00 0,200-0,400 0,10-0,30 0,10-0,30 - Denominazione delle leghe Nitronic 50 (UNS S20910, WN ) è una denominazione commerciale registrata della società AK Steel. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,88 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 15,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,6 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,003 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 630 ºF -320,8 / 1166 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Migliore rispetto agli acciai inossidabili della serie 300, mostrano una moderata resistenza in acido fosforico, solforico, cloridrico, sodio idrossido, acqua di mare. Buona resistenza in acido acetico e nitrico. Possono essere soggette a corrosione sotto sforzo in ambienti clorurati a caldo. Revisione n. 5 21

22 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 420A/420B Sfere in acciaio inossidabile martensitico, temprabile. Mostrano buona tenacità e resistenza alla corrosione e all' usura. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Applicazioni simili a quelle delle sfere in AISI 420C, dove però sono richieste durezza e resistenza all' usura leggermente inferiori. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr A 0,16-0,25 1,00 1,50 0,040 0,030 12,00-14, B 0,26-0,35 1,00 1,50 0,040 0,030 12,00-14, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X20Cr13 420A Z 20 C S Kh 13 2Cr J1 X30Cr13 420B Z 33 C S Kh 13 3Cr J2 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,73 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 450 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,2 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 27,4 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Non temprato > 600 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC ºF Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-12 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Gli acciai AISI 420A/420B presentano una resistenza alla corrosione simile a quella dell' acciaio AISI 420C. Le sfere di questi materiali resistono in acqua, vapore, olio e benzina. Revisione n. 7 22

23 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 420C Acciaio inossidabile martensitico le cui sfere offrono una buona resistenza all 'usura e durezza, nonché una discreta resistenza alla corrosione e agli urti. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Cuscinetti a sfera speciali, antifrizione, valvole speciali, viti a ricircolo di sfere, accendini, penne. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr ,43-0,50 1,00 1,00 0,040 0,030 12,50-14, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X46Cr13 420C Z 34 C Kh 13 4Cr13 - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,70 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 450 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 27,6 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Non temprato > 600 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC ºF Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-12 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Buona in atmosfere industriali, acqua dolce, vapore, alcool, ammoniaca, molti prodotti petroliferi e sostanze organiche, latticini, blandi ambienti acidi. Discreta in ambienti alimentari e soluzioni alcaline. Scarsa in atmosfera salina. Non resiste a contatto con acqua marina ed acidi forti (anche se diluiti). Revisione n. 7 23

24 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 440C Sfere in acciaio inossidabile martensitico con elevate caratteristiche di durezza, resistenza all' usura, grado di finitura superficiale e tolleranze dimensionali precise, tali da rendere questo acciaio ideale per l' utilizzo in dispositivi di precisione. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Cuscinetti a sfere di precisione inox/antifrizione/speciali, valvole speciali/per raffinerie petrolifere, nastri/rulli trasportatori, penne a sfera. Impiegate nell' industria alimentare, in strumenti per applicazioni medicali, innesti rapidi, manicotti a sfere, meccanismi di fissaggio. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo ,95-1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X 105CrMo17 440C Z100CD17-95X18 9Cr18Mo SUS440C Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,75 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 450 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,2 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 19,6 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Non temprato > 700 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica Pa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC ºF Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-12 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Notevole resistenza alla corrosione a contatto con acqua dolce, vapore acqueo, olio, benzina, alcool. Soggette a corrosione per pitting in ambienti marini. Scarsa resistenza alla corrosione in ambienti acidi. Revisione n. 7 24

25 SFERE IN ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 431 Sfere in acciaio inossidabile martensitico, sono dotate della migliore resistenza alla corrosione per questa famiglia di acciai e di buone caratteristiche meccaniche, di durezza e resistenza agli urti. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, impieghi nel settore aeronautico, alimentare, navale. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni ,200 1,00 1,00 0,040 0,030 15,00-17,00 1,25-2, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X 16 CrNi Z 15 CN S 29 20Х17Н2 1Cr17Ni2 SUS 431 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,75 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 460 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 25,1 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Non temprato > 700 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica Pa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC ºF Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 2,500-75,000 mm 3/32-3 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Buona resistenza alla corrosione a contatto con acidi organici, acidi e basi deboli, soluzioni alcaline, vapore, atmosfere industriali e marine. Revisione n. 7 25

26 SFERE IN LESCALLOY BG 42 VIM-VAR Sfere in acciaio rapido inossidabile martensitico, combinano le qualità performanti dei migliori acciai rapidi in termini di properietà meccaniche e resistenza all' usura ad elevate temperature, con la resistenza alla corrosione dei migliori acciai inossidabili martensitici. La tecnica di fusione VIM-VAR consente di ottenere un materiale di estrema purezza microstrutturale. Cuscinetti per il settore aerospaziale e ad alte prestazioni, cuscinetti che operano in ambienti corrosivi ad alta temperatura. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %V - - 1,05-1,15 0,20-0,40 0,25-0,50 0,015 0,010 13,70-14,80 0,40 3,75-4,25 0,35 1,10-1, Denominazione delle leghe Lescalloy BG 42 VIM-VAR (UNS S42700) è una denominazione commerciale registrata della società Latrobe Speciality Steel Company, USA. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,75 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 455 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 22,3 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 600 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 410 ºF 32 / 770 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO / DIN 5401 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Le sfere in Lescalloy BG 42 hanno una resistenza alla corrosione simile alle sfere in AISI 440C. Revisione n. 4 26

27 SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI D2 Sfere in acciaio per utensili ad alto tenore di Carbonio e Cromo, mostrano buona stabilità dimensionale ed elevate caratteristiche meccaniche e di resistenza all' abrasione e all' usura. Cuscinetti speciali per impieghi ad alte sollecitazioni meccaniche in ambienti mediamente aggressivi. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %V ,40-1,60 0,10-0,60 0,10-0,60 0,030 0,030 11,00-13,00 0,70-1,20 0,50-1, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X155CrVMo121KU D2 / T Z160CDV12 BD2 - Cr12Mo1V1 SKD 11 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,67 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 460 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 20,5 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 400 ºF 32 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-6 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Le sfere in acciao per utensili D2 mostrano una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto a un acciaio inossabile martensitico 420C. Revisione n. 2 27

28 SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI M2 Sfere in acciao rapido per utensili AISI M2 al Mo-W, sono dotate di buona tenacità e resistenza all' abrasione. Cuscinetti speciali, viti a ricircolo. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %S %Cr %Mo %V %W Standard 0,78-0,88 0,20-0,40 0,20-0,40 Alto C 0,95-1,05 0,20-0,40 0,20-0,40 0,030 0,030 3,75-4,50 4,50-5,00 1,60-2,20 5,00-6, ,75-4,50 4,50-5,00 1,60-2,20 5,00-6, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN HS M2 / T Z85WDCV BM2 R6AM W6Mo5Cr4V2 SKH51 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 8,16 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 418 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,6 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 24,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 400 ºF 32 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-6 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Le sfere in M2 mostrano la migliore resistenza alla corrosione tra gli acciai per utensili, pur restando un materiale soggetto ad attacco corrosivo da parte di sostanze aggressive. Revisione n. 4 28

29 SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI M50 Sfere in acciaio rapido per utensili AISI M50, dotate di elevate caratteristiche meccaniche, durezza e resistenza all' usura ad elevate temperature. Cuscinetti speciali per impieghi aeronautici ad elevate temperature. Composizione chimica %C %Si %Mn %S %Cr %Mo %Co %V %W ,75-0,85 0,20-0,60 0,15-0,35 0,030-0,060 3,75-4,50 4,00-4,50 0,25 0,90-1,10 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN X80MoCrV4 4 M50 / T Y80DCV42 16 BM50 - Cr4Mo4V - Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,85 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 460 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 25,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 425 ºF 32 / 797 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-6 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Migliore resistenza alla corrosione rispetto al tool steel S2 grazie alla presenza di una piccola percentuale di Cr. Revisione n. 4 29

30 SFERE IN ACCIAIO S-2 TOOL STEEL SHOCK RESISTING (ROCKBIT) Sfere in acciaio al carbonio basso legato temprate integralmente, sono caratterizzate da elevata tenacità e resistenza all' usura e agli urti. Tali caratteristiche le rendono ideali per applicazioni di perforazione del suolo. Perforazioni di pozzi petroliferi, pozzi in genere, dispositivi per la perforazione petrolifera offshore. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Mo %V ,40-0,55 0,90-1,20 0,30-0,50 0,030 0,030 0,30-0,60 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN - T Si-Mo 5SiMoV - Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,72 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 468 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 19,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 500 ºF -40 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 4,500-75,000 mm 3/16-3 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Buona resistenza in soluzioni alcaline, discreta a contatto con sali o atmosfere industriali, debole a contatto con acqua e vapore acqueo, non resiste a contatto con sostanze acide. Revisione n. 6 30

31 SFERE IN ACCIAIO PER UTENSILI AISI T15 Sfere in acciaio super rapido per utensili al tungsteno AISI T15, sono dotate di elevata durezza ed eccellente resistenza all' abrasione, anche ad elevate temperature. Dotate di bassa tenacità, non sono adatte per applicazioni che prevedono urti. Cuscinetti speciali quando vengono richieste eccezionali proprietà di resistenza all' abrasione ad elevata temperatura. Composizione chimica %C %Si %Mn %Cr %Mo %Co %V %W ,50-1,60 0,15-0,40 0,15-0,40 3,75-5,00 1,00 4,75-5,25 4,50-5,25 11,75-13, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN KU T Z160 WKCV BT 15 - W12Cr4V5Co5 SKH10 Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 8,30 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 461 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 9,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 20,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Ferromagnetico > 500 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 540 ºF -40 / 1004 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-6 Vedi sezione Standard Internazionali: ISO / DIN 5401 / AFBMA Le sfere in T15 hanno una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto a quella dell' acciaio M50. Revisione n. 4 31

32 SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 1XXX Le sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghe della serie 1xxx non sono trattate termicamente. Le sfere possono essere fornite allo stato passivato. Cuscinetti a sfera, valvole. Uso come elemento di chiusura di un foro (sfere schiacciate). Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processi di saldatura. Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %V %Mg %Zn ,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,05 99,50 min. 0,05 0,05 0, ,20 0,25 0,03-0,03 0,03 99,70 min. 0,05 0,03 0, %(Si+Fe) 0,95 %(Si+Fe) 0,95 0,05 0,10 0,05-0,20 0,03 99,00 min. 0,05 0,05 0,10 - Descrizione denominazione Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione Al 1050/1070/1100 1xxx Commercialy pure Al 50/70/00 Tenore Al minimo 99,5/99,7/99,0% Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,71 Modulo di Young E GPa Meccanica - 70 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 875 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 23,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 220,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 28 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G Le leghe della serie 1xxx presentano la migliore resistenza alla corrosione grazie alla loro purezza. Buona resistenza in quasi tutti i tipi di acque naturali. Tutte le leghe di Al possono essere soggette a corrosione per vaiolatura in presenza di cloruri. Revisione n. 6 32

33 SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 2XXX Le sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghe della serie 2xxx consentono di ottenere migliori caratteristiche meccaniche. Le sfere possono essere fornite allo stato passivato. Cuscinetti a sfera, valvole. Uso come elemento di chiusura di un foro (sfere schiacciate). Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processi di saldatura. Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %Mg %Zn ,20-0,80 0,70 0,40-1,00 0,10 3,50-4,50 0,15 balance 0,40-0,80 0, ,50 0,50 0,30-0,90 0,10 3,80-4,90 0,15 balance 1,20-1,80 0, Descrizione denominazione Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione Al 2017W / Al-2024-T351 2xxx Lega Al-Cu T3 Solubilizzato, incrudito e invecchiato naturalmente Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,78 Modulo di Young E GPa Meccanica - 73 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 795 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 22,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 136,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 43 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G Le leghe della serie 2xxx sono meno resistenti rispetto a quelle della serie 1xxx a causa della presenza di rame, possibile elemento di innesco di celle galvaniche. Sono suscettibili a corrosione in atmosfera industriale e marina. Tutte le leghe di Al possono essere soggette a corrosione per vaiolatura in presenza di cloruri. Revisione n. 5 33

34 SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 3XXX Le sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghe della serie 3xxx non sono trattate termicamente e mostrano caratteristiche meccaniche leggermente migliori rispetto alla serie 1xxx. Le sfere possono essere fornite allo stato passivato. Cuscinetti a sfera, valvole, impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), elettronica, nei processi di saldatura. Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cu %Al %Zn ,60 0,70 1,00-1,50 0,05-0,20 balance 0, Descrizione denominazione Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione Al xxx Lega Al-Mn - - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,73 Modulo di Young E GPa Meccanica - 69 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 893 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 23,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 178,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 37 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G Le leghe della serie 3xxx mostrano una resistenza alla corrosione leggermente inferiore rispetto alla serie 1xxx. Buona resistenza in atmosfere corrosive, sono particolarmente resistenti alla corrosione per vaiolatura (eccetto che in presenza di cloruri). Revisione n. 4 34

35 SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 5XXX Le sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghe della serie 5xxx non sono trattate termicamente e mostrano una buona lavorabilità. Cuscinetti a sfera, valvole. Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processi di saldatura. Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Al %Mg %Zn %Altro(singolo) %Altro(totale) ,40 0,70 0,10 0,10 0,20 balance 1,10-1,80 0,25 0,05 0,15 - Descrizione denominazione Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione Al xxx Lega Al-Mg - - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,69 Modulo di Young E GPa Meccanica - 72 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 900 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 22,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 192,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 35 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G simile a quella delle leghe 1XXX, ma migliore in presenza di cloruri e a contatto con soluzioni alcaline. Buona resistenza in atmosfera e a contatto con acqua dolce e salata, acidi organici, aldeidi. Tutte le leghe di Al possono essere soggette a corrosione per vaiolatura in presenza di cloruri. Revisione n. 1 35

36 SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 6XXX Le sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghe della serie 6xxx, grazie all'aggiunta di Si e Mg, sono trattabili termicamente. Mostrano caratteristiche meccaniche leggermente inferiori alle serie 2xxx e 7xxx. Cuscinetti a sfera, valvole. Impiegate nei settori dell' industria automotive (dispositivi di sicurezza), navale, aeronautica ed aerospaziale, elettronica, nei processi di saldatura. Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Al %Mg %Zn %Ti ,40-0,80 0,70 0,15 0,04-0,35 0,15-0,40 balance 0,80-1,20 0,25 0, Descrizione denominazione Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione Al xxx Lega Al-Si-Mg - - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,70 Modulo di Young E GPa Meccanica - 69 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 898 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 23,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 168,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 40 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G Buona resistenza alla corrosione atmosferica ed in acqua, anche in ambienti marini. La resistenza alla corrosione è leggermente inferiore a quella delle leghe della serie 1xxx e 5xxx. La corrosione intergranulare in ambienti aggressivi dovuta al tenore di rame ammesso viene ridotta con appropriati trattamenti termici. Soggette a corrosione per vaiolatura in presenza di cloruri. Revisione n. 1 36

37 SFERE IN LEGA DI ALLUMINIO SERIE 7XXX Le sfere in alluminio sono caratterizzate da una buona resistenza alla corrosione e all' usura, unite a un basso peso. Ottima finitura superficiale. Le leghe della serie 7xxx sono trattate termicamente e mostrano le migliori caratteristiche meccaniche tra le leghe di alluminio. Le sfere possono essere fornite allo stato passivato. Cuscinetti a sfera, valvole. Impiegate nei settori aeronautico ed aerospaziale, militare e nei processi di saldatura. Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %Mg %Zn - - 7A03 0,20 0,20 0,10 0,05 1,80-2,40 0,02-0,08 balance 1,20-1,60 6,00-6, Descrizione denominazione Tipo Serie Descrizione Dettaglio sigla Descrizione Al 7A03 (T6) 7xxx Lega Al-Zn T6 Tempra di soluzione e invecchiamento artificiale Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,81 Modulo di Young E GPa Meccanica - 71 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 888 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 23,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 156,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 45 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G Le leghe della serie 7xxx mostrano una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto alle leghe della serie 2xxx, ma inferiore alle serie 1xxx e 3xxx. Possono essere soggette a corrosione per vaiolatura e sotto sforzo in ambienti aggressivi. Revisione n. 3 37

38 SFERE IN OTTONE Sfere dalle discrete caratteristiche meccaniche, buona resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà elettriche. Generano bassi attriti. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Valvole speciali, pompe e valvole industriali, dispositivi elettronici, interruttori di sicurezza, unità riscaldanti, elettrodomestici, guide per mobili. Impiegate nei settori automotive, industria elettronica, petrolchimica. Composizione chimica Tipo %Cu %Zn %Pb %Fe C ,50-71,50 balance 0,070 0, C ,00-68,50 balance 0,090 0, C ,00-63,00 balance 0,090 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN P-CuZn30 C CuZn30 CZ106 L70 H70 C2600 P-CuZn35 C CuZn36 CZ107 L63 H65 C2700 P-CuZn40 C CuZn40 CZ109 L60 H62 C2800 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,49 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 375 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 20,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 118,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 63 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,05 Durezza Meccanica HRB Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 500 ºF -320,8 /

39 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-7 G Buona resistenza alla corrosione in acqua potabile, salmastra, marina (eccetto in condizioni di forte corrente), atmosfere saline, benzina e suoi derivati, alcoli. Resiste meno efficacemente in presenza di acidi ed alcali. Non resiste a contatto con idrossidi, cianuri, acidi ossidanti. Come regola generale, la resistenza alla corrosione decresce all' aumentare del tenore di zinco. Revisione n. 8 39

40 SFERE IN RAME Sfere in rame quasi puro, sono dotate di buone caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione, ed eccezionali proprietà di conducibilità elettrica e termica. Piccole aggiunte di altri elementi chimici (Cr, Zr, Ag, Cd, Mg, Sn) consentono di migliorare le caratteristiche meccaniche. Le sfere in rame sono impiegate in applicazioni galvaniche e nell' industria elettronica. Composizione chimica %Cu %Altro ,900 min 0, Standard Internazionali EN USA GER FRA UK RUS CHN JAP CW004A C Cu-a 1 C101 M0 T2 C 1100 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,91 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 385 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 16,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 393,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 17 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,010 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 260 ºF -320,8 / 500 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1,000-42,000 mm 3/64-1.5/8 G Buona resistenza alla corrosione in atmosfere marine ed industriali, vapore, alcali, soluzioni saline neutre. Vengono attaccate da acidi ossidanti, alogeni, solfuri, ammoniaca, acqua di mare. Revisione n. 3 40

41 SFERE IN LEGA RAME-BERILLIO Sfere in lega Cu-Be indurente per precipitazione, mostrano elevate caratteristiche meccaniche, eccellente resistenza all' usura, elevate caratteristiche di conducibilità elettrica. Cuscinetti speciali/a bassa manutenzione, connettori elettrici/elettronici, applicazioni in ambienti aggressivi. Composizione chimica %Si %Cu %Al %Be %(Co+Ni) %(Co+Ni+Fe) ,20 balance 0,20 1,80-2,00 0,20 min 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP CuBe2 C CuBe1,9 CB101 BrB2 QBe2 C 1720 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,30 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 400 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 105,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 80 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0025 Durezza Meccanica HRC HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 260 ºF -320,8 / 500 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G La lega Cu-Be resiste ad attacchi corrosivi in acqua di mare, soluzioni saline neutre, prodotti petroliferi. Moderatamente resistente a soluzioni acquose di idrossido di sodio. Non resiste in cloruro ferrico, solfuri, acidi forti organici ed inorganici in ambiente ossidante, idrossido di ammonio, vapori di ammoniaca, metalli fusi. Da evitare il contatto con acetilene (possibile reazione esplosiva). Revisione n. 4 41

42 SFERE IN BRONZO ALLUMINIO Le sfere in Bronzo Al sono caratterizzate da buone caratteristiche meccaniche e di durezza. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali. Industria elettronica. Impieghi ornamentali. Composizione chimica %Si Ni %Cu %Al %Zn %Pb %Fe - 0,10. 0,50. balance 6,00-8,50 0,20. 0,02. 0,50. - Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP CuAl8 C CuAl8 CA102 BrА7 QAl7 CuAl8 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,66 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 376 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 69,1 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,05 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 1/16-7 G Buona resistenza alla corrosione in soluzioni caustiche concentrate a caldo e in soluzioni saline. Eccellente resistenza in acqua di mare. Resiste se immerso in acido acetico, ammoniaca secca, carbonato di sodio, fosfati, bromuri e cloruri (atmosfera secca). Revisione n. 9 42

43 SFERE IN BRONZO ALLUMINIO NICHEL Sfere in lega Bronzo Al-Ni, sono dotate di elevate caratteristiche meccaniche e resistenza all' abrasione e all' usura. Rispetto al Bronzo Al, l'aggiunta di Ni migliora la resistenza alla corrosione senza indebolire le altre proprietà della lega. Pompe e valvole speciali per applicazioni nei settori aerospaziale, automotive, marino. Composizione chimica %Si Mn %P %Ni %Cu %Al %Sn %Zn %Pb %Fe 0,10. 0,30. 0,010. 3,50-5,50 balance 9,50-11,00 0,10. 0,50. 0,020. 3,50-5,50 Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP P-CuAl10Ni5Fe5 C CuAl9Ni5Fe3 CA104 BrAZHN QAL C6301 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,56 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 398 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 16,3 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 51,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,03 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 1/16-7 G Le leghe Bronzo Al Ni sono ideali per applicazioni in ambiente marino, mostrano una buona resistenza alla corrosione sotto sforzo e per fatica. Non sono soggette a fenomeni di pitting in presenza di cloruri. Vengono attaccate in ambienti contenenti acido solfidrico. Revisione n. 3 43

44 SFERE IN BRONZO FOSFOROSO Le sfere in Bronzo Fosforoso presentano buone caratteristiche meccaniche, elettriche ed una buona resistenza alla corrosione e all' usura. Valvole e pompe speciali, valvole di non ritorno, cuscinetti speciali, conduttori elettrici. Composizione chimica Tipo %P %Cu %Sn %Zn %Pb %Fe CuSn5 0,030-0,35 balance 4,20-5,80 0,30 0,05 0, CuSn6 0,030-0,35 balance 5,00-7,00 0,30 0,05 0, CuSn8 0,030-0,35 balance 7,00-9,00 0,20 0,05 0, Standard Internazionali CEN USA GER FRA UK RUS CHN JPN CW451K C CuSn5Zn4 PB QSn4-0.3 C5102 CW452K C CuSn6p PB 103 BrOF6,5-0,15 QSn C5191 CW453K C CuSn9p PB QSn8-0.3 C5210 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,92 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 380 Coeff. di espansione termica α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 18,2 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 65,8 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,20 Durezza Meccanica HRB HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 1/16-7 G Resiste a contatto con acqua, vapore, olii minerali, benzina. Non resiste ad acidi ed alcali. Resistono meno alla corrosione rispetto alle leghe Br-Al. Revisione n. 8 44

45 SFERE IN LEGA HASTELLOY C4 Lega Ni-Cr-Mo dotata di eccellente duttilità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione per vaiolatura, interstiziale e sotto sforzo. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Valvole e pompe speciali per l' industria chimica. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %Ti %Fe - 0,015 0,080 1,00 0,040 0,030 14,00-18,00 balance 14,00-17,00 2,00 0,70 3,00 - Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP NiMo16Cr16Ti N NiMo16Cr16Ti - - NS335 NW6455 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,64 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 407 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 10,1 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0001 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Eccellente resistenza alla corrosione in acidi minerali, solventi, ambienti contenenti cloro, acido acetico, acido formico, anidride acetica, acqua di mare, atmosfere ossidanti. Buona resistenza alla corrosione in acidi organici e cloruri acidi. Resistenza leggermente inferiore alla lega C276 in ambienti fortemente riducenti. Revisione n. 5 45

46 SFERE IN LEGA HASTELLOY C22 Lega completamente austenitica NiCrMoW con eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione, sia uniforme sia localizzata, anche ad elevate temperature, migliore rispetto alle leghe C276 e C4. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Le sfere in lega C22 vengono impiegate in valvole e pompe speciali per dispositivi chimici, soprattutto in impianti multiuso quando viene richiesta una resistenza alla corrosione in ambienti fortemente aggressivi e mutevoli (sia ossidanti sia riducenti). Tipico impiego in valvole a contatto con cloro. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %W %V %Fe 0,015 0,080 0,50 0,020 0,020 20,00-22,50 balance 12,50-14,50 2,50 2,50-3,50 0,35 2,00-6,00 Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP NiCr21Mo14W N NiCr21Mo14W - - NS336 NW6022 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,69 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 414 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 12,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 9,8 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0002 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Eccellente resistenza alla corrosione sia in ambienti ossidanti sia riducenti, a contatto con cloruri di ferro e di rame, soluzioni contaminate organiche ed inorganiche a caldo, acido acetico, formico, nitrico, solforico, idroclorico, acidi ossidanti, anidride acetica, acqua di mare (sia stagnante sia corrente). Revisione n. 6 46

47 SFERE IN LEGA HASTELLOY C276 Lega a base Ni caratterizzata da un' ottima resistenza alla corrosione localizzata, per vaiolatura e sotto stress, sia in ambiente ossidante, sia riducente. Buona resistenza all' usura. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, industria alimentare, cartaria, chimica, farmaceutica, marittima, petrolifera, tessile, trattamento rifiuti, dispositivi per il controllo dell' inquinamento, impianti di desolforazione fumi, turbine. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Co %W %V %Fe 0,010 0,080 1,00 0,040 0,030 14,50-16,50 balance 15,00-17,00 2,50 3,00-4,50 0,35 4,00-7,00 Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP NiMo16Cr15W N NiMo16Cr15W NC17D KHN65MV NS334 NW0276 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,92 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 424 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,1 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 11,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0002 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Lega resistente a forti agenti ossidanti quali cloro, acido acetico, formico, fosforico, nitrico, solforico, idrofluorico, soluzioni di cloruro di zinco, ammonio, ferro e rame, soluzioni acquose contenenti cloro o ipocloriti e soluzioni acide di sali ferrici e rameici, anidride acetica, acqua di mare. Revisione n. 6 47

48 SFERE IN LEGA INCONEL 600 Sfere in lega a base Ni indurente per precipitazione, dotate di buone caratteristiche meccaniche/resistenza alla corrosione ed ossidazione alle alte temperature. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, componenti automotive, scambiatori di calore, turbine. Impiegate nell' industria alimentare, aerospaziale, chimica, marittima, nucleare, petrolifera. Composizione chimica %C %Si %Mn %S %Cr %Ni %Cu %Fe ,150 0,50 1,00 0,015 14,00-17,00 72,00 min 0,50 6,00-10, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP - N NC15FE NA Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,44 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 437 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 14,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,010 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 1000 ºF -320,8 / 1832 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Sfere utilizzate in quegli ambienti corrosivi troppo severi per gli acciai inossidabili. Eccellente resistenza verso gli acidi solforici anche a caldo, acidi ossidanti e acqua marina. Resistenza quasi ottimale anche ad alte temperature ai gas cloruri. Può subire ossidazione selettiva se sottoposto alternativamente ad atmosfere ossidanti e riducenti. Revisione n. 6 48

49 SFERE IN LEGA INCONEL 625 Lega a base Ni dotata di eccellente resistenza alla corrosione anche in ambienti molto aggressivi. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Applicazioni in ambiente marino, compressori, scambiatori di calore, turbine, industria aeronautica, aerospaziale, chimica, marittima, militare, nucleare, petrolifera. Applicazioni ad alta temperatura. Impiegate in pompe e valvole speciali. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %Mo %Nb %Co %Al %Ti %Fe 0,100 0,50 0,50 0,015 0,015 20,00-23,00 58,00 min 0,50 8,00-10,00 3,15-4,15 1,00 0,40 0,40 5,00 Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP - N NC 22 D Nb NA Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,42 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 420 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 9,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,020 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 1000 ºF -320,8 / 1832 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Eccellente resistenza alla corrosione interstiziale e per pitting. Resiste a contatto con cloruri. Non viene attaccata dalle sostanze alcaline, sali neutri, aria. Buona resistenza in acido nitrico, fosforico, solforico, idroclorico, alcali. Revisione n. 6 49

50 SFERE IN LEGA INCONEL 718 Sfere in lega a base Ni con elevate caratteristiche meccaniche e di resistenza alla corrosione, ideali per applicazioni estreme. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Turbine motori, applicazioni aerospaziali e criogeniche. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu %Mo %Ti %Nb %Al %Co %Fe 0,080 0,35 0,35 0,015 0,015 21,00 0,020-17,00-50,00-55,00 0,30 2,80-3,30 0,60-1,20 4,70-5,50 0,30-0,70 1,00 balance Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP - N NC 19 Fe Nb - - GH/ Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,20 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 435 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 11,3 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,010 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 700 ºF -320,8 / 1292 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Simile a quella delle altre leghe a base Ni, eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed interstiziale. Revisione n. 7 50

51 SFERE IN LEGA INCONEL X-750 Sfere in lega a base Ni dotate di ottime caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione. Eccellenti caratteristiche di impiego alla alte e alle basse temperature. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Componenti di turbine a gas operanti ad alte temperature, pompe e valvole speciali, stampaggi speciali, impianti per controllo inquinamento, impianti trattamenti termici, scambiatori di calore, turbine. Impiegate nell' industria aerospaziale, aeronautica, chimica, militare, nucleare. Composizione chimica %C %Si %Mn %S %Cr %Ni %Cu %Ti %Nb %Al %Fe - 0,080 0,50 1,00 0,015 14,00-17,00 70,00 min 0,50 2,25-2,75 0,70-1,20 0,40-1,00 5,00-9,00 - Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP - N NC 15Fe-T HR Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,28 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 440 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 12,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 12,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,004 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 820 ºF -320,8 / 1508 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Resistente in un'ampia varietà di ambienti industriali corrosivi in condizioni sia ossidanti sia riducenti. Eccellente resistenza alla corrosione sotto stress da ioni cloruri. Revisione n. 5 51

52 SFERE IN LEGA INCOLOY 825 Sfere in lega austenitica NiCrFe dotata di eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi, sia generale sia localizzata. Valvole speciali per l' industria chimica. Composizione chimica %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %Cu %Ti %Al %Fe 0,050 0,50 1,00 0,020 0,030 19,50-23,50 38,00-46,00 2,50-3,50 1,50-3,00 0,60-1,20 0,20 22,00 min Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP - N NC 21 FeDU NA Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,14 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 440 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 14,1 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 11,2 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,005 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 540 ºF -320,8 / 1004 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Ottima resistenza alla corrosione a contatto sia con agenti ossidanti sia riducenti, quali ioni cloruro, acido fosforico, nitrico, solforico, idrossido di sodio, di potassio, acido idroclorico, acqua di mare. Revisione n. 4 52

53 SFERE IN LEGA MONEL K 400 Sfere in lega a base Ni-Cu dotate di buone caratteristiche meccaniche ed eccellente resistenza alla corrosione. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, impianti di desolforazione fumi, scambiatori di calore. Impiegate nei settori dell' industria cartaria, chimica, farmaceutica, marittima, petrolifera, tessile. Composizione chimica %C %Si %Mn %S %Ni %Cu %Co %Fe ,30 0,50 2,00 0,024 63,00-70,00 28,00-34,00 1,00 2, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JAP - N Nu 30 NA Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,82 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 436 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 21,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,010 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 600 ºF -320,8 / 1112 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Il Monel 400 resiste a contatto con acqua di mare, vapore acqueo ad alta temperatura, sali e soluzioni caustiche. Buona resistenza in acido solforico e idrofluorico e idroclorico, acidi organici, sali alcalini, cloruro di calcio. Non resiste se immerso in cloruro ferrico. Revisione n. 5 53

54 SFERE IN LEGA MONEL K 500 Lega a base Ni-Cu indurente per precipitazione, presenta maggiore durezza e resistenza ai carichi rispetto al Monel 400, a parità di resistenza alla corrosione. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Pompe e valvole speciali, industria cartaria, chimica, elettronica, farmaceutica, marittima, petrolifera e tessile. Composizione chimica %C %Si %Mn %S %Ni %Cu %Ti %Al %Fe ,25 0,50 1,50 0,010 63,00-70,00 27,00-33,00 0,30-0,85 2,30-3,15 2, Standard Internazionali USA ITA GER FRA UK RUS CHN JAP N NU 30 AT NA Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,42 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 415 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 13,6 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 17,4 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,005 Durezza Meccanica HRB (standard) HRC (invecchiamento) Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 650 ºF -320,8 / 1202 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Buona resistenza alla corrosione in acido solforico e idrofluorico e idroclorico, alcali. Resistente a sali neutri, acidi e basici. Eccellente resistenza alla corrosione in ambiente marino in condizioni di alta velocità. Scarsa resistenza a sali ossidanti e cloruro ferrico, acido nitrico. Revisione n. 6 54

55 SFERE IN TITANIO GRADO 1 - GRADO 2 Sfere di basso peso, buone caratteristiche meccaniche, di trasferimento del calore ed ottima resistenza alla corrosione. Impiegate anche in applicazioni di estetica. I gradi 1 e 2 appartengono alla categoria delle Commercially Pure Titanium Alloys. Industria aeronautica, aerospaziale, militare, chimica, petrolchimica. Impiegate nel settore medicale, gioielleria, piercing, calibrazione di strumenti di precisione. Composizione chimica Tipo %C %N %Ti %Fe %O %H CP-Ti Grado 1 0,080 0,030 balance 0,20 0,18 0, CP-Ti Grado 2 0,080 0,030 balance 0,30 0,25 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN - R T-35 2 TA 1 VT1-00 TA 1 Ti Class 1 - R T-40 TA 2 to 5 VT1-L TA 2 Ti Class 2 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 4,51 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 518 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 8,6 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 21,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0001 Durezza Meccanica HRC HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Resiste in acqua salata ed atmosfera marina, a contatto con acidi ossidanti, cloruri (in presenza di acqua). Buona resistenza in una vasta gamma di acidi, alcali e atmosfere industriali. Discreta resistenza in acido solforico e sodio idrossido. Non resiste in acidi riducenti, gas cloruri. CP-Ti 1 ha una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto a CP-Ti 2. Revisione n. 6 55

56 SFERE IN TITANIO GRADO 5 - GRADO 23 Sfere di basso peso, buone caratteristiche meccaniche, di trasferimento del calore ed ottima resistenza alla corrosione. Impiegate anche in applicazioni di estetica. TiAl6V4 (grado 5) è la lega in titanio maggiormente impiegata nel mondo. Il grado 23 contiene meno impurezze (TiAl6V4 ELI: Extra Low Interstitial). Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Industria aeronautica, aerospaziale, militare, chimica, petrolchimica. Impiegate nel settore medicale, gioielleria, piercing, strumenti di precisione. Composizione chimica Tipo %C %N %Ti %Al %V %Fe %O %H TiAl6V4 0,08 0,05 balance 5,50-6,75 3,50-4,50 0,30 0,20 0, TiAl6V4 ELI 0,08 0,05 balance 5,50-6,50 3,50-4,50 0,25 0,13 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN TiAl6V4 R TA6V TA10-13; TA28 - TiAl6V4 - TiAl6V4 ELI R T6V TA11 - TiAl6V4 ELI - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 4,45 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 523 Coeff. di espansione termica α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 9,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 6,7 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0001 Durezza Meccanica HRC HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 400 ºF -320,8 / 752 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Resiste in acqua salata ed atmosfera marina, a contatto con acidi ossidanti, cloruri (in presenza di acqua). Buona resistenza in una vasta gamma di acidi, alcali e atmosfere industriali. Discreta resistenza in acido solforico e sodio idrossido. Non resiste in acidi riducenti, gas cloruri. Il grado 23 ha una resistenza alla corrosione in acqua di mare leggermente migliore rispetto al grado 5. Revisione n. 6 56

57 SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Co TC K20 Le sfere in questo tipo di materiale vengono impiegate per applicazioni che richiedono estrema durezza e resistenza all' usura, all' abrasione, agli urti e alla deformazione. Consentono di ottenere elevati gradi di precisione. Composizione chimica standard per questo articolo (tenore Co 5-7 %). Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Valvole speciali e idrauliche di precisione, accoppiatori, flussimetri, spruzzatori, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti ad alto carico e lineari, macchine utensili, guide scorrevoli, punte di penne a sfera, perni e punte per comparatori, strumenti di misura di precisione, strumenti medicali. Impiegate nel campo dell' industria marittima, mineraria, petrolifera e della coniatura. Composizione chimica Tipo %WC %Co WC20 93,00-95,00 5,00-7, Standard Internazionali Tipo ISO USA CHN WC20 K20 C1 YG Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 14,95 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 225 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 5,2 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 83,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico 12 Dimensione del grano Fisica µm ~ 1,2 - - Durezza Meccanica HRA 90,0-91,5 HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 500 ºF -320,8 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-5 G Come regola generale i Carburi di Tungsteno con legante Co presentano una buona resistenza alla corrosione se immersi in soluzioni basiche mentre non resistono in soluzioni acide. Revisione n

58 SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Co TC K30 Sfere in carburo di tungsteno legante Co in percentuale leggermente superiore allo standard (7-9 %), disponibili su richiesta. Le caratteristiche meccaniche e la resistenza alla corrosione risultano leggermente inferiori rispetto alle sfere con composizione chimica standard. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Valvole speciali e idrauliche di precisione, accoppiatori, flussimetri, spruzzatori, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti ad alto carico e lineari, macchine utensili, guide scorrevoli, punte di penne a sfera, perni e punte per comparatori, strumenti di misura di precisione, strumenti medicali. Impiegate nel campo dell' industria marittima, mineraria, petrolifera e della coniatura. Composizione chimica Tipo %WC %Co WC30 91,00-93,00 7,00-9, Standard Internazionali Tipo ISO USA CHN WC30 K30 C2 YG Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 14,70 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 227 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 6,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 82,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico 12 Dimensione del grano Fisica µm ~ 1,2 - - Durezza Meccanica HRA 89,5-91,0 HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 500 ºF -320,8 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-5 G Come regola generale i Carburi di Tungsteno con legante Co presentano una buona resistenza alla corrosione se immersi in soluzioni basiche mentre non resistono in soluzioni acide. Revisione n. 6 58

59 SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Co CD 630 Sfere in carburo di tungsteno con dimensione del grano fine, consentono di ottenere una maggiore durezza e resistenza all' abrasione rispetto ai carburi TC K20 e TC K30. La resistenza agli urti è notevolmente inferiore. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Simili a quelli delle sfere in carburo TC K20 e TC K30, in condizioni in cui viene richiesta una maggiore durezza e resistenza all' abrasione. Composizione chimica Tipo %WC %Co CD ,00-95,00 5,00-7, Standard Internazionali Tipo ISO USA CHN CD 630 K05-K10 C3 CD Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 14,90 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 220 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 5,2 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 80,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico 12 Dimensione del grano Fisica µm ~ 0,6 - - Durezza Meccanica HRA 92-93,5 HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 500 ºF -320,8 / 932 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-5 G Simile a quella dei carburi TC K20 e TC K30. Revisione n. 5 59

60 SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Ni YN6 Carburo di Tungsteno con legante Ni (6%). Rispetto alla versione più comune al Cobalto presenta caratteristiche meccaniche leggermente peggiori ma una resistenza alla corrosione notevolmente superiore. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Cuscinetti, pompe e valvole e speciali, dispenser, ugelli/pompe per nebulizzatori, penne a sfera. Impiegate nei settori dell' industria mineraria e petrolifera. Composizione chimica %WC %Ni ,00-95,00 5,00-7, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN YN6 - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 14,95 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 212 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 5,9 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 92,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico 3,00 Dimensione del grano Fisica µm ~ 1,4 - - Durezza Meccanica HRA 89,0-91,0 HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 540 ºF -320,8 / 1004 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-5 G Buona resistenza alla corrosione in sostanze basiche e neutre. Per le sostanze acide resiste fino a circa ph 4. Revisione n. 5 60

61 SFERE IN CARBURO DI TUNGSTENO LEGANTE Ni YN9 Carburo di Tungsteno con legante Ni (9%). Rispetto al tipo YN6 mostra una resistenza alla corrosione migliore e caratteristiche meccaniche leggermente peggiori. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Cuscinetti, pompe e valvole e speciali, dispenser, ugelli/pompe per nebulizzatori, penne a sfera. Impiegate nei settori dell' industria mineraria e petrolifera. Composizione chimica %WC %Ni ,00-92,00 8,00-10, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN YN9 - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 14,70 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 215 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 6,1 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 84,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Leggermente ferromagnetico 3,00 Dimensione del grano Fisica µm ~ 1,4 - - Durezza Meccanica HRA 88,0-90,0 HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 540 ºF -320,8 / 1004 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-5 G Buona resistenza alla corrosione in sostanze basiche e neutre. Per le sostanze acide resiste fino a circa ph 3. Revisione n

62 SFERE IN LEGA DI TUNGSTENO AD ALTA DENSITA' WNiCu/WNiFe Sfere in lega di tungsteno ad alta densità, sono contraddistinte da buone caratteristiche meccaniche, resistenza all' usura, alla corrosione (soprattutto W- Ni-Cu) e buona stabilità termica. Le leghe W-Ni-Fe sono leggermente magnetiche. Cuscinetti, pompe e valvole speciali, flussimetri, viti a ricircolo di sfere, strumenti di misura. Impiegate per applicazioni dove vengono richieste una buona durezza e resistenza all' usura in ambiente mediamente aggressivo. Composizione chimica Tipo %W (x) %Ni (y) %Cu (z) - - Tipo %W %Ni - %Fe xwynizcu 90,00-96,00 2,00-7,00 1,50-5, WNiFe 96,00-98,00 2,00-4, Denominazione delle leghe Le leghe W-Ni-Cu / W-Ni-Fe vengono denominate con nomi commerciali. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 18,60 (97WNiFe) Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 1500 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 5,6 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 95,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica WNiCu / WNiFe 1,010(Par.)/~5(Legg.Fer.) Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 350 ºF -320,8 / 662 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-4 G Le leghe in tungsteno ad alta densità mostrano una buona resistenza alla corrosione, comparabile a quella degli acciai inossidabili austenitici della serie 300. Revisione n. 3 62

63 SFERE IN STELLITE 3PM Lega a base Co, denominata comunemente STELLITE, che conferisce alle sfere eccezionali proprietà di resistenza all' usura e alle alte temperature. Queste proprietà dipendono dalla sua struttura, rappresentata da una matrice di CoCr in cui è dispersa la fase a carburi. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Cuscinetti, pompe e valvole speciali, pompe da liquami e per omogeneizzatori, quando vengono richieste elevate caratteristiche di resistenza all' usura, corrosione e temperatura. Composizione chimica %C %Si %Mn %Cr %Ni %Co %W %Fe ,00-2,60 1,00 1,00 30,00-33,00 3,00 42,40-56,00 12,00-14,00 3, Denominazione delle leghe Stellite è una denominazione commerciale registrata della società Deloro Stellite Holdings Corporation, St.Louis, U.S.A. Le leghe vengono indicate con differenti sigle alfanumeriche. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,65 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 460 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 11,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 14,8 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,200 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC ºF 32 / 1832 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 9,500-75,000 mm 3/8-3 G Buona resistenza alla corrosione a contatto con agenti ossidanti (eccetto con acidi riducenti), con acido nitrico, fosforico e formico in condizioni non estreme di concentrazione e temperatura, acido solforico a temperatura ambiente. Revisione n. 7 63

64 SFERE IN STELLITE 20 Lega a base Co, denominata comunemente STELLITE, che conferisce alle sfere eccezionali proprietà di resistenza all' usura e alle alte temperature. Queste proprietà dipendono dalla sua struttura, rappresentata da una matrice di CoCr in cui è dispersa la fase a carburi. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Cuscinetti, pompe e valvole speciali, pompe da liquami e per omogeneizzatori, quando vengono richieste elevate caratteristiche di resistenza all' usura, corrosione e temperatura. Composizione chimica %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Co %W %B %Fe - - 1,90-2,95 1,50 1,00 31,00-35,50 3,00 1,00 balance 16,50-19,50 0,30 3, Denominazione delle leghe Stellite è una denominazione commerciale registrata della società Deloro Stellite Holdings Corporation, St.Louis, U.S.A. Le leghe vengono indicate con differenti sigle alfanumeriche. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,80 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 450 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 10,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 14,5 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,200 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC ºF 32 / 1832 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 9,500-75,000 mm 3/8-3 G Buona resistenza alla corrosione a contatto con agenti ossidanti (eccetto con acidi riducenti), con acido nitrico, fosforico e formico in condizioni non estreme di concentrazione e temperatura, acido solforico a temperatura ambiente. Revisione n. 1 64

65 SFERE IN STELLITE 20PMH Lega a base Co, denominata comunemente STELLITE, che conferisce alle sfere eccezionali proprietà di resistenza all' usura e alle alte temperature. Queste proprietà dipendono dalla sua struttura, rappresentata da una matrice di CoCr in cui è dispersa la fase a carburi. Le sfere vengono fornite allo stato passivato. Utilizzata esclusivamente materia prima vergine. Cuscinetti, pompe e valvole speciali, pompe da liquami e per omogeneizzatori, quando vengono richieste elevate caratteristiche di resistenza all' usura, corrosione e temperatura. Composizione chimica %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Co %W %Fe ,80-3,00 1,00 0,20-0,40 31,00-36,00 2,50 0,50 35,10-40,50 17,00-19,00 2, Denominazione delle leghe Stellite è una denominazione commerciale registrata della società Deloro Stellite Holdings Corporation, St.Louis, U.S.A. Le leghe vengono indicate con differenti sigle alfanumeriche. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 8,60 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 440 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 12,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 15,2 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,200 Durezza Meccanica HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa Temperature d' esercizio Termica ºC ºF 32 / 1832 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 9,500-75,000 mm 3/8-3 G Buona resistenza alla corrosione a contatto con agenti ossidanti (eccetto con acidi riducenti), con acido nitrico, fosforico e formico in condizioni non estreme di concentrazione e temperatura, acido solforico a temperatura ambiente. Revisione n. 1 65

66 SFERE IN ARGENTO Sfere in lega d'argento, possono essere di diverso tipo a seconda del materiale che viene aggiunto: grafite, nichel, ferro, tungsteno, carburo di tungsteno, ossido di stagno, ossido di ferro, ossido di cadmio, etc Sono altamente conduttive e mostrano buone caratteristiche meccaniche, anche ad elevate temperature. Cuscinetti speciali per industria aerospaziale, vengono essenzialmente impiegate nell' industria elettronica, ma anche per impieghi decorativi o in gioielleria. Composizione chimica elementi aggiuntivi diverse leghe (Ag balance) %C (AgC) %ZnO (AgZnO) %WC-%C (Ag-WC-C) %SnO2 (AgSnO2) %Ni (AgNi) %Ni-%C (Ag-Ni-C) %Fe (AgFe) %Fe2O3 (AgFe2O3) %CdO (AgCdO) ,00-5,00 8,00-10,00 0,10 8,00-14,00 10,00-40,00 45,00-49,90/5,00-15,00-19,90/5,00-0,10 8,00-9,00 6,00-7,00 10,00-15, Denominazione delle leghe Le leghe d'argento vengono sempre indicate con nomi commerciali. Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 9,56 Modulo di Young E GPa Meccanica - 80 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 235 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 19,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 350,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 16 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diam./Param./Ferr. A seconda della lega Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa MPa 21,7-72,5 Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1, ,000 mm 3/64-6 G La resistenza alla corrosione dipende dal tipo di lega selezionata. In generale le leghe d'argento mostrano buona resistenza alla corrosione, anche in presenza di agenti ossidanti. Non resistono a contatto con cloruri. Revisione n. 4 66

67 SFERE IN PLATINO Sfere in lega pura di platino, mostrano una buona finitura superficiale, resistenza alla corrosione e proprietà elettriche. La superficie è facilmente graffiabile. Cuscinetti speciali, contatti elettrici, catalizzatori, gioielleria. Composizione chimica %Pt %Altro ,995 min 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 21,45 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 130 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 9,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 71,6 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica - 99 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0003 Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -260 / 1400 ºF -436 / 2552 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-4 G Le sfere in platino mostrano un' ottima resistenza alla corrosione a contatto con acidi, basi, alcali, soluzioni saline e sostanze organiche. Vengono attaccate solo da alcuni acidi forti (acido idrobromico, idroiodico) e da alcuni sali fusi (nitrato di potassio, perclorato di sodio). Revisione n. 3 67

68 SFERE IN STAGNO Sfere in stagno puro, materiale malleabile e che consente di ottenere una superficie estremamente lucida. Le sfere in stagno sono spesso utilizzate nei processi di rivestimento, nella brasatura e nell' industria elettronica. Composizione chimica %Sn %Altro ,999 min 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 7,30 Modulo di Young E GPa Meccanica - 45 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 510 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 22,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 66,9 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0001 Durezza Meccanica Brinell Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 15 / 150 ºF 59 / 302 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-4 G Lo stagno è chimicamente inerte a contatto con acqua pura, ossigeno, cibo, detergenti, vernici, benzina. Non resiste a contatto con acidi e basi. Revisione n. 4 68

69 SFERE IN TANTALIO Sfere di precisione in tantalio puro biocompatibile ad alta densità, mostrano buone caratteristiche meccaniche ad elevata temperatura e buona tenacità. Pompe e valvole speciali, componenti elettronici, flussimetri, viscosimetri, condensatori, punte di penna. Utilizzate nel campo chimico e nucleare, vengono principalmente impiegate come tracciatori in ortopedia. Composizione chimica %C %Si %Ni %Mo %N %Ti %Nb %Ta %W %Fe %O %H 0,010 0,005 0,010 0,020 0,010 0,010 0,100 balance 0,050 0,010 0,030 0,0015 Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN - R Densità δ g/cm^3 Fisica Temp. ambiente 16,65 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 146 α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 6,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 55,8 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Paramagnetico 1,0001 Durezza Meccanica HV HRC Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 300 ºF -320,8 / 572 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione (ISO 3290) 0,394-1,600 mm 1/64-1/16 G200 Eccezionale resistenza alla corrosione a temperatura ambiente, viene attaccato solo da acidi forti concentrati (acido idrofluorico, solforico). Resiste alla maggior parte dei sali e composti organici, acido idroclorico e formico, ammoniaca a basse temperature, bromo. Non resiste a soluzioni alcaline forti (sodio idrossido) e fluoro. Revisione n. 5 69

70 SFERE IN ABS Sfere in resina termoplastica ottenuta per polimerizzazione di gomma butadienica con acrilonitrile e stirene (usualmente 50% stirene, acrilonitrile e butadiene in percentuali variabili). Mostrano elevata stabilità dimensionale, durezza, rigidità, resistenza agli urti e alle abrasioni, elevata tenacità anche alle basse temperature. Materiale riciclabile. Pompe e valvole speciali, industria automobilistica, componenti per dispositivi elettronici, giocattoli. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Acrilonitrile Butadiene Stirene ABS ABS (C8H8C4H6C3H3N)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,03 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,30 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,28 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 78,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,18 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 80 ºF -22 / 176 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Buona resistenza in acqua, acqua marina, acidi diluiti, alcali, sali inorganici, idrocarburi saturi, benzina, oli minerali, grassi animali e vegetali. Resistenza non ottimale a contatto con acidi forti, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, aldeidi, chetoni, esteri. Revisione n. 3 70

71 SFERE IN ACRILICO (PMMA) Sfere in materiale termoplastico amorfo, dotato di buona durezza, trasparenza, resistenza all' abrasione e agli agenti atmosferici. Discrete caratteristiche meccaniche, di resistenza agli urti ed alla corrosione. Valvole di sicurezza, indicatori di livello fluidi, strumentazione di laboratorio, sfere da gioco. Possono essere impiegate come variante più economica del policarbonato o più leggera del vetro. Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polimetil-metacrilato Acrilico, Plexiglass PMMA (C5O2H8)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,18 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,45 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,30 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 68 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,18 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 90 ºF -40 / 194 Disponibilità Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Buona resistenza a contatto con soluzioni acquose, acidi inorganici diluiti, idrocarburi alifatici, ammoniaca, alcali, olii e grassi. Non resistono a contatto con idrocarburi aromatici, alogeni, chetoni, esteri, acidi organici, alcol etile e metile. Revisione n. 6 71

72 SFERE IN AURUM Sfere in resina super ingegneristica termoplastica poliimmide, sono dotate di eccellenti caratteristiche meccaniche e di tenacità, stabilità dimensionale, resistenza all' usura e all' attrito, alla corrosione e alle radiazioni. Temperature massime di utilizzo fra le più elevate per un materiale plastico. Cuscinetti speciali e valvole di sicurezza in condizioni di elevata temperatura e forte usura dei componenti. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Poliimmide Aurum - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,42 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,29 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,22 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 30 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,26 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^17 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 235 ºF -320,8 / 455 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ I - II - III Buona resistenza alla corrosione in olio, fluidi e solventi industriali anche ad elevate temperature, non è efficace a contatto con alcali, acido nitrico e solforico concentrato, cloroformio e diclorometano. Revisione n. 3 72

73 SFERE IN DELRIN (POM) Sfere in resina omopolimerica termoplastica estremamente leggere e dotate di buone caratteristiche meccaniche, buona resistenza alla corrosione, all' usura e all' abrasione. Sono dotate anche di buone proprietà di isolante elettrico e sono autolubrificanti. Agitatori in bombolette spray, valvole di sicurezza leggere, cuscinetti a basso carico. Pompe e valvole speciali, guide scorrevoli per mobili, dispositivi di controllo di scorrimento dei fluidi, strumenti medicali. Impiegate nell' industria alimentare, chimica, elettronica, farmaceutica. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Poliossimetilene Delrin POM (~CH2OH) Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,37 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,28 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,30 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 93 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,27 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 85 ºF -40 / 185 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ I - II - III Il Delrin resiste a contatto con sostanze basiche, neutre e mediamente acide, con acqua di mare, benzina e suoi derivati, olii minerali e grassi, soluzioni saline inorganiche, idorcarburi alifatici, aromatici e clorurati, alcools a bassa gradazione, etere. Non resiste a contatto con acidi forti (acido idroclorico, fosforico, nitrico, solforico), acidi minerali, cloruri, alcali. Revisione n. 7 73

74 SFERE IN HYTREL (TPEE) Sfere in materiale elastomero poliestere termoplastico, combinano le proprietà della gomma e della plastica. Eccellenti proprietà di flessibilità e resistenza all' abrasione e alla corrosione. Utilizzabile in un ampio range di temperature. Buona resistenza alle radiazioni. Pompe e valvole speciali, pompe a membrana. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Elastomero poliestere Hytrel TPEE (-A-B-)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,16 Modulo di Young E MPa Meccanica - 56 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,31 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,70 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 190 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,19 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^10 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 7-17 psix10^3 1-3 Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 120 ºF -40 / 248 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi e agli olii minerali, buona a contatto con alcoli, chetoni, discreta con idrocarburi aromatici e in ambiente acido non aggressivo. Non resistono a contatto con acidi forti, anche a basse concentrazioni. Revisione n. 5 74

75 SFERE IN LEXAN (PC) Sfere in materiale termoplastico amorfo policarbonato, sono caratterizzate da buona durezza, resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Discreta resistenza alla corrosione, all' usura e alle intemperie. Utilizzabili in un ampio range di temperature. Applicazioni speciali in cui viene richiesta una buona resistenza agli urti, strumenti musicali, impieghi medicali e decorativi. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Policarbonato Lexan PC C15H16O2 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,20 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,34 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,20 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 67 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,21 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 120 ºF -40 / 248 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Buona resistenza a contatto con acidi diluiti, alcoli e olii minerali e vegetali, non resistono in contatto con acidi e basi forti, esteri, solventi organici, idrocarburi aromatici, alifatici e alogenati, chetoni, olii e grassi, agenti ossidanti. Revisione n. 6 75

76 SFERE IN NYLON 6.6 (PA) Sfere in polimero semicristallino termoplastico Nylon 6.6 dotate di basso peso, elevata resistenza alla corrosione, all' usura e all' abrasione. Sono autolubrificanti e dotate di buona duttilità e tenacità. Utili anche per applicazioni ad alte temperature. Buon isolante elettrico. Valvole speciali, cuscinetti a basso carico, flussimetri, interruttori, manopole, applicazioni mediche ed industriali. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Poliammide Nylon 6.6 PA 66 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH- Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,11 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,25 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 2,10 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 87,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,25 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^3 12,4-15 Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 80 ºF -22 / 176 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Le sfere in Nylon sono insolubili negli acidi minerali diluiti e nella maggior parte degli acidi organici. Resistono agli alcali, benzina e suoi derivati, grassi, soluzioni saline inorganiche, alcools a bassa gradazione, olio motore, fluidi di trasmissione, metanolo, chetoni, esteri. Non resiste ad acidi e basi forti. Revisione n

77 SFERE IN PEEK Sfere in materiale termoplastico semicristallino ad alte prestazioni, sono dotate di elevate caratteristiche meccaniche, stabilità dimensionale ed eccellente resistenza all' usura e all' abrasione, alla corrosione, alle alte temperature e alle radiazioni gamma. Resistenza alle alte temperature inferiore se soggetto a carico. Non stabile agli UV. Cuscinetti, pompe e valvole speciali, componenti dell' industria chimica, elettronica e meccanica quando vengono richieste elevate caratteristiche meccaniche e di resistenza alla corrosione. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Polietereterchetone PEEK PEEK Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,29 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,29 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,09 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 55 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,27 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -50 / 250 ºF -58 / 482 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ I - II - III Le sfere in PEEK resistono a contatto con la maggior parte dei solventi (composti organici, sali, olii), con acqua calda e vapore ad alta temperatura. Vengono attaccate dagli acidi forti (acido nitrico concentrato, acidi solforici), dagli alogeni e da alcuni idrocarburi aromatici. Revisione n. 4 77

78 SFERE IN POLIBUTILENE (PBT) Sfere in materiale poliestere semicristallino dotate di buona durezza, tenacità e stabilità dimensionale, resistenza all' usura e alla corrosione. Non resiste alla radiazione UV. Cuscinetti, pompe e valvole speciali nei casi in cui venga richiesta una migliore resistenza alla corrosione e all' usura associata alla stabilità dimensionale dei particolari. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polibutilene tereftalato Polibutilene PBT (C4H8)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,30 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,22 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,08 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 58 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,21 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 120 ºF -22 / 248 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ I - II - III Buona resistenza a contatto con idrocarburi alifatici ed aromatici, olii e grassi, gasolio, acidi e basi diluiti, alcoli, glicoli, esteri, eteri. Non resistono ad acidi e basi forti, fenoli, soluzioni alcaline e acqua calda. Revisione n. 3 78

79 SFERE IN POLIETILENE (PE) Sfere in materiale termoplastico molto leggere, disponibili in due versioni (ad alta e bassa densità). Il Polietilene ad alta densità presenta migliori caratteristiche meccaniche. Buona resistenza all' abrasione e agli urti. Eccellente resistenza alla corrosione e alle radiazioni, isolante elettrico. Dispositivi anti-evaporazione, anti-odore. Idonee per applicazioni in galleggiamento. Utilizzate nell' industria elettronica, farmaceutica, medica. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polietene ad alta densità Polietilene ad alta densità HDPE (C2H4)n Polietene a bassa densità Polietene a bassa densità LDPE (C2H4)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 0,92(L)/0,97(H) Modulo di Young E MPa Meccanica LDPE / HDPE 250 / 950 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,38 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,013 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 150,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,32(L)/0,46(H) Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^15 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D 40-55/ Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 9-32 psix10^3 1,4-4,6 Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 70 ºF -22 / 158 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione (ISO 3290) 1, ,000 mm 3/ I - II - III Eccellente resistenza agli acidi, alcoli, basi, esteri, benzina, grassi ed olii. Moderata resistenza agli idrocarburi alifatici ed aromatici, olii minerali, agenti ossidanti. Non resistono agli idrocarburi alogenati. Revisione n. 5 79

80 SFERE IN POLIPROPILENE (PP) Le sfere in polipropilene sono caratterizzate da un basso peso, buone caratteristiche meccaniche e di resistenza alla corrosione, alla fatica, agli urti. Sono resistenti al calore ed eccellenti isolanti elettrici. Galleggiano se immerse in acqua. Possono essere aggiunti additivi (assorbimento UV) al fine di evitare il processo di degrado a seguito di lunga esposizione alla luce solare a cui possono essere soggette. Materiale riciclabile. Cuscinetti a basso carico, valvole speciali, di non ritorno e di galleggiamento, indicatori di livello fluidi, carburatori, flussimetri, dispositivi chimici, medicali e di laboratorio, kit di trasfusione sangue. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Poly(propene) Polipropilene PP (C3H6)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 0,87 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,30 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,10 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 135,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,19 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^3 5,8-7,3 Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 110 ºF -22 / 230 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Resistono ad acidi non concentrati, alcali, alcool, olii, grassi e alla maggior parte dei composti inorganici. Debole resistenza in idrocarburi aromatici, non resistono a contatto con gli alogeni. Anche in presenza di acidi concentrati e agenti ossidanti ad alta temperatura mostrano fenomeni di corrosione. Revisione n. 7 80

81 SFERE IN POLISTIRENE (PS) Sfere in polimero vinile leggero amorfo, sono dotate di buona durezza e rigidità. Materiale fragile e con discreta resistenza alla corrosione. Non resiste alla radiazione UV. Utilizzate come elementi galleggianti su liquidi non acquosi, impieghi nel campo elettronico, medico e come elementi decorativi. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polistirene Polistirene PS (C8H8)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,05 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,40 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,15 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 90 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,12 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -10 / 90 ºF 14 / 194 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Buona resistenza a contatto con acidi diluti e basi, soluzioni acquose, detergenti. Discreta a contatto con agenti ossidanti, olii e grassi. Non resiste a contatto con idrocarburi aromatici, aldeidi alogeni, chetoni, esteri, eteri. Revisione n. 4 81

82 SFERE IN POLIURETANO (PUR) Sfere in materiale elastomero con caratteristiche simili alla gomma, rispetto alla quale mostra maggiore resistenza all' abrasione e all' usura. Le caratteristiche variano notevolmente a seconda della formulazione di partenza. Cuscinetti speciali, valvole di sicurezza, impiegate nell' industria alimentare. Se contengono un cuore in metallo consentono di raccogliere impurità sulla superficie (screen cleaning). Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare - Poliuretano PUR / PU -NH-(CO)-O- Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,14 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,24 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,30 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 150,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,03 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^3 10,1-20,3 Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 80 ºF -76 / 176 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ I - II - III Il Poliuretano mostra buona resistenza alla corrosione in acidi diluiti ed alcali, olii minerali e grassi, prodotti petroliferi. Non resiste ad acidi e basi forti, materiale instabile a contatto con acqua calda, aria calda e umida, vapore acqueo, idrocarburi aromatici, solventi organici polari. Revisione n. 5 82

83 SFERE IN PVC Sfere in polimero termoplastico amorfo dotate di buona durezza e rigidità, stabilità dimensionale, resistenza alle radiazioni e discreta resistenza alla corrosione, consentono di ottenere una superficia estremamente lucida. L'aggiunta di plasticizzanti rende il materiale flessibile e ne estende il campo di temperature di utilizzo. Moderata resistenza agli urti. Valvole per industria galvanica e petrolchimica, valvole sigillanti, valvole per impianti industriali. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polivinilcloruro PVC PVC CH2=CHCl Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,38 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,50 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,15 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 75 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,19 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -15 / 70 ºF 5 / 158 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Buona resistenza alla corrosione a contatto con acidi diluiti, alcali, composti inorganici, grassi ed olii minerali. Vengono attaccate da solventi, specialmente se sotto sforzo, da idrocarburi aromatici e alogenati, chetoni, eteri ciclici, aldeidi. Revisione n. 4 83

84 SFERE IN PVDF Sfere in fluoropolimero termoplastico semicristallino, sono dotate di eccellente resistenza alla corrosione, all' invecchiamento e alle radiazioni UV. Plastica con densità inferiore, migliori caratteristiche meccaniche e di resistenza all' abrasione, minore resistenza alla alte temperature rispetto al Teflon. Pompe e valvole speciali, scambiatori di calore, batterie al litio. Vengono impiegate nell' industria elettronica, petrolchimica. Ideali per applicazioni in ambienti aggressivi dove le sfere sono soggette a sollecitazioni. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polivinilidenfluoruro PVDF PVDF (C2H2F2)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,77 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,32 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,04 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 130,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,17 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 130 ºF -40 / 266 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1,500-60,000 mm 1/16 2-1/4 0 - I - II - III Eccellente resistenza alla corrosione a contatto con acidi e sali inorganici, acidi organici, alcoli, eteri, idrocarburi alifatici ed aromatici, alogeni eccetto il fluoro, ambienti ossidanti. Vengono attaccate soltanto da acidi e basi forti quasi puri, metalli alcanini liquidi, solventi fortemente polari. Revisione n. 3 84

85 SFERE IN RESINA FENOLICA Sfere in resina sintetica termoindurente, sono dotate di buona stabilità dimensionale, durezza e resistenza al calore e alla corrosione. Pompe e valvole speciali, industria informatica (mouse), palle da gioco (biliardo, bowling, giochi da tavolo). Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Resina fenolica Resina fenolica - Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,70 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,25 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,35 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 95 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,25 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^9 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^3 5-8 Temperature d' esercizio Termica ºC -40 / 200 ºF -40 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 12, ,000 mm 1/ I - II - III Buona resistenza a contatto con acidi e basi deboli, idrocarburi, prodotti petroliferi, alcoli, glicoli, olii minerali e grassi. Non resiste ad acidi e basi forti, agenti ossidanti, fenoli, soluzioni alcaline forti. Revisione n. 5 85

86 SFERE IN TEFLON (PTFE) Sfere in polimero semicristallino fluorurato di basso peso con eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione. Ideale per applicazioni ad alta temperatura. Le caratteristiche meccaniche e di resistenza all' usura sono inferiori rispetto agli altri materiali plastici. Buon isolante elettrico, sono autolubrificanti. Le sue proprietà vengono modificate se esposto a radiazioni elettromagnetiche. Cuscinetti a sfera, valvole speciali (ambienti estremamente corrosivi), strumenti di misura, medicali, elettrodomestici. Impiegate nell' industria alimentare, cartaria, chimica, elettronica, farmaceutica. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Politetrafluoroetilene Teflon PTFE (CF2-CF2)n Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,16 Modulo di Young E MPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,12 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,02 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 145,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,23 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^16 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa 7-30 psix10^3 1-4 Temperature d' esercizio Termica ºC -269 / 250 ºF -436 / 482 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Le sfere in Teflon hanno eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione, resistono anche a contatto con acidi industriali o sostanze caustiche. Vengono attaccate solo da metalli alcalini fusi e da fluoruri ad elevate temperature. Revisione n

87 SFERE IN TORLON Sfere in materiale termoplastico amorfo dotate di ottime caratteristiche meccaniche e di rigidità/tenacità (le migliori tra le plastiche), eccezionale stabilità termica e resistenza allo scorrimento viscoso, adatte per applicazioni ad alta temperatura. Il Torlon 4301 eccelle nella resistenza all' attrito e all' usura. Sono isolanti elettrici. Cuscinetti speciali (quando viene richiesta assenza di lubrificazione, alta temperatura, forte resistenza all' usura), componenti automotive (trasmissione). Impiegate nell' industria aeronautica/aerospaziale ed elettronica, marittima/pesca sportiva. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Poliammide-immide Torlon 4301 PAI + grafite + PTFE Poliammide-immide Torlon 4203L PAI Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,42 Modulo di Young E MPa Meccanica 4203L / / 6800 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,21 Assorbimento umidità Aw % Fisica 24 h 0,34 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 28,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica T. Amb. 4203L / ,26 / 0,54 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore D Carico di snervamento a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 200 ºF -320,8 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Il Torlon resiste a contatto con idrocarburi alifatici, aromatici, clorurati, fluorurati, la maggior parte degli acidi a temperature moderate, lubriuficanti per automotive/aviazione. Può essere attaccato da vapore saturo, basi forti, acidi ad alte temperature. Revisione n. 6 87

88 SFERE IN PLASTICA TORNITE Sfere in plastica piene con superficie liscia, ottenute tramite processo di tornitura da barra. Consentono di evitare la presenza di bolle d'aria interne (sempre presenti nelle sfere in plastica standard realizzate tramite processo di stampaggio ad iniezione). Simili a quelli delle corrispondenti sfere stampate ad iniezione, nei casi in cui si desiderino sfere completamente prive di bolle d'aria interne. L'assenza delle bolle d'aria interne accresce leggermente la densità e le caratteristiche meccaniche delle sfere. Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polietene Polietilene PE (C2H4)n Poliammide Nylon 6.6 PA 66 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH- Poliossimetilene Delrin POM (~CH2OH) Poly(propene) Polipropilene PP (C3H6)n Polivinilcloruro PVC PVC CH2=CHCl Politetrafluoroetilene Teflon PTFE (CF2-CF2)n Proprietà Simbolo U.d.M. PE PA 66 POM PP PVC PTFE Densità δ g/cm3 0,95 1,15 1,43 0,91 1,42 2,18 Modulo di Young E MPa Tensione di snervamento σy MPa Coefficiente di attrito µ - 0,12 0,08 0,09 0,10 0,09 0,09 Assorbimento umidità Aw % 0,013 2,50 0,20 0,10 0,15 0,010 Coefficiente di espansione termica α 10^-6/ºC 180,0 85,0 120,0 160,0 90,0 175,0 Conducibilità termica λ W/(m K) 0,38 0,23 0,29 0,22 0,23 0,23 Resistività di volume ρ Ω*m > 10^15 > 10^12 > 10^13 > 10^14 > 10^14 > 10^17 Durezza - Shore D Temperature d' esercizio (min/) - ºC -50/80-30/80-40/85-30/110-15/70-269/200 Diametri (min/) Tolleranze Sfericità U.d.M. 1,000-3,000 ±0,040 0,06 mm 3,001-6,000 ±0,048 0,06 mm 6,001-10,000 ±0,058 0,06 mm 10,001-18,000 ±0,070 0,06 mm 18,001-30,000 ±0,084 0,06 mm 30,001-50,000 ±0,100 0,10 mm 50,001-80,000 ±0,120 0,14 mm 80, ,000 ±0,140 0,18 mm Revisione n. 5 88

89 SFERE IN PLASTICA CON FIBRA DI VETRO Sfere in plastica rinforzate con fibra di vetro (dal 20% al 30%), consentono di migliorare le caratteristiche meccaniche, dimensionali e di resistenza alle alte temperature rispetto alle corrispondenti sfere standard. Simili agli impieghi delle corrispondenti sfere non rinforzate per ciascun materiale, quando vengono richieste soprattutto migliori caratteristiche meccaniche. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Poliammide Nylon 6.6 PA 66 -OC-( CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH- Policarbonato Lexan PC C15H16O2 Poliossimetilene Delrin POM (~CH2OH) Poly(propene) Polipropilene PP (C3H6)n Politetrafluoroetilene Teflon PTFE (CF2-CF2)n Poliammide-immide Torlon PAI - Proprietà Simbolo U.d.M. PA 66 PC POM PP PTFE PAI % Fibra di vetro - % Densità δ g/cm3 1,38 1,35 1,60 1,10 2,24 1,60 Modulo di Young E MPa Coefficiente di attrito µ - 0,24 0,16 0,35 0,30 0,12 0,20 Assorbimento umidità Aw % 2,04 0,16 0,24 0,08 0,017 0,30 Coefficiente di espansione termica α 10^-6/ºC 111,0 28,2 79,0 65,0 158,0 30,4 Conducibilità termica λ W/(m K) 0,30 0,23 0,34 0,26 0,46 0,36 Resistività di volume ρ Ω*m > 10^13 > 10^13 > 10^12 > 10^12 > 10^13 > 10^12 Durezza - Shore D Carico di snervamento a compressione Temperature d' esercizio (min/) - MPa ºC -10/110-20/130-20/160-10/ / /260 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 1/ I - II - III Revisione n. 7 89

90 SFERE IN OSSIDO DI ALLUMINIO (Al2O3) Sfere in ossido a struttura policristallina, mostrano buone caratteristiche meccaniche, buona resistenza alla corrosione, all'abrasione e al calore. Sono autolubrificanti, leggere, isolanti elettrici. Colore naturale bianco/avorio. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II/III. Cuscinetti speciali, valvole di controllo, pompe e valvole che operano in ambienti corrosivi, pompe per impianti petroliferi, flussimetri, strumenti di misura, dispositivi medicali. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Formula % Ossido Triossido di Alluminio Allumina Al2O3 99,00-99,99 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 3,90 Modulo di Young E GPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,20 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 795 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 7,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 31,0 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -100 / 1600 ºF -148 / 2912 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0, ,000 mm 1/64-4 G Ottima resistenza alla corrosione in acqua, soluzioni saline, acidi, resiste anche in ambienti aggressivi eccetto che a contatto con acido cloridrico, fluoridrico, acido solforico a caldo e forti soluzioni alcaline. Revisione n

91 SFERE IN OSSIDO DI ZIRCONIO (ZrO2) Sfere in materiale ceramico refrattario con ottima resistenza alla corrosione, all' usura e al calore. Hanno la caratteristica di migliorare in tenacità a seguito di urti. Ossido di Zirconio stabilizzato con Yttrio, rappresentano le migliori sfere in ceramica per applicazioni di macinatura. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II. Cuscinetti speciali, valvole di controllo, pompe e valvole che operano in ambienti corrosivi, pompe per impianti petroliferi, flussimetri, strumenti di misura, Cuscinetti speciali, pompe e valvole che operano in ambienti aggressivi, valvole di sicurezza, flussimetri, strumenti di misura, campo medico (buona affidabilità per quel che riguarda la scarsa presenza di impurità nel materiale). Applicazioni di macinatura. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Formula % Ossido Diossido di Zirconio Zirconia ZrO2 + Y2O3 95% ZrO2 / 5% Y2O3 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 6,00 Modulo di Young E GPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,20 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 450 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 9,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 3,5 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^11 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HRA Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 1350 ºF 32 / 2462 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0,300-50,000 mm 1/64-2 G Le sfere sono chimicamente inerti in metallo fuso, solventi organici, caustici e la maggior parte degli acidi. Non resistono in acido idroclorico e soluzioni fortemente alcaline. Revisione n. 9 91

92 SFERE IN NITRURO DI SILICIO (Si3N4) Sfere leggere in materiale ceramico, dotate di ottime caratteristiche meccaniche/tenacità e di resistenza alla corrosione. Sono isolanti elettrici ed autolubrificanti. Mostrano eccellenti proprietà di resistenza agli shock termici. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II. Cuscinetti speciali/ad alta velocità, pompe sottovuoto, compressori, centrifughe meccaniche, alberi/mandrini, viti a ricircolo di sfere, flussimetri, strumenti di misura. Sono impiegate nell' industria aerospaziale, militare. Denominazione del materiale Nome d'uso Altro nome Formula % Nitruro Nitruro di Silicio Nierite Si3N4 90,0-95,0 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 3,26 Modulo di Young E GPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,10 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 740 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 3,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 23,0 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^13 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 1200 ºF 32 / 2192 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 0, ,000 mm 1/64-8 Vedi sezione Standard Internazionali ISO Eccellente resistenza alla corrosione in quasi tutti gli ambienti eccetto che in soluzioni acide (eccetto acido solforico) e basiche a forte concentrazione. Revisione n. 7 92

93 SFERE IN CARBURO DI SILICIO (SiC) Sfere in ceramica dotate di buone caratteristiche meccaniche e rigidità, buona resistenza alla corrosione e all' usura. Sono conduttori elettrici, adatte anche ad applicazioni ad alta temperatura. Le sfere sono prodotte secondo la normativa ASTM F 2094 Classe II. Cuscinetti e pompe speciali, interruttori e sensori elettrici, apparecchiature mediche. Utilizzate nei settori automotive, aeronautico ed aerospaziale, marittimo, petrolifero, nell' industria chimica ed elettronica. Nome d'uso Altro nome Formula % Carburo Carburo di Silicio Carborundum SiC > 90 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 3,15 Modulo di Young E GPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,6 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 695 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 3,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 144,0 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^4 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 1500 ºF 32 / 2732 Disponibilità Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 1,000-50,000 mm 3/64-2 G Buona resistenza alla corrosione in acidi diluiti e concentrati, moderata in alcali e alogeni, non resistono a contatto con metalli fusi. Resistono in acido fluoridrico, solforico e sodio idrossido, discreta resistenza in acido nitrico e idroclorico. Revisione n. 6 93

94 SFERE IN RUBINO Sfere in ceramica a base di ossido di alluminio monocristallino, piccole quantità di impurezze conferiscono al rubino la tipica colorazione rossa. Mostrano eccellenti proprietà di durezza, resistenza alla corrosione e alle alte temperature, buona resistenza all' usura e stabilità dimensionale. Sono autolubrificanti e facilmente lucidabili. Vengono prodotte secondo gli standard A.F.B.M.A. Cuscinetti, pompe e valvole speciali (pompe chimiche, valvole di sicurezza), strumenti di misura, punte di penne e sonde, applicazioni ottiche, flussimetri, stili. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Formula % Ossido Triossido di Alluminio Monocristallino Rubino Al2O3 (+Cr2O3/Si2O3) 98,0-99,99 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 3,98 Modulo di Young E GPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,15 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 750 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 5,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 39,0 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 1750 ºF -320,8 / 3250 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0,127-14,986 mm G Buona resistenza alla corrosione a contatto con acidi (anche forti), alcali e alogeni, anche ad elevate temperature. Revisione n. 5 94

95 SFERE IN ZAFFIRO Sfere in ossido di alluminio monocristallino ad elevato grado di purezza, sono trasparenti e mostrano elevata durezza, resistenza all' usura, alle alte temperature e alla corrosione. Vengono prodotte secondo gli standard A.F.B.M.A. Cuscinetti speciali, valvole chimiche, mediche e di sicurezza, flussimetri, punte di penne e stili, strumenti di misura, lettori bar code, connettori in fibra ottica. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Formula % Ossido Triossido di Alluminio Monocristallino Zaffiro a-al2o3 99,90-99,99 Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 3,98 Modulo di Young E GPa Meccanica Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,15 Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente 750 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 6,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 40,0 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica HV Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC -196 / 1800 ºF -320,8 / 3272 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0,200-20,000 mm 1/128-25/32 G Le sfere in zaffiro mostrano eccellente resistenza alla corrosione in ambienti sia acidi sia basici (anche forti), migliore rispetto al rubino. Vengono attaccate solo da composti fusi a base di Li, B, F, Na, K. Revisione n. 6 95

96 SFERE IN VETRO SODICO CALCICO Sfere in vetro leggere e chimicamente inerti, consentono di raggiungere un' ottima finitura superficiale. Cuscinetti e valvole speciali, cuscinetti in plastica, valvole di controllo a basso costo, pompe dosatrici, flussimetri, strumenti di misura, agitatori, applicazioni in fibra ottica, cartuccie ad inchiostro, chiusure bottiglie, granigliatura, macinatura. Utilizzate anche nel campo dell' arte, delle decorazioni. Composizione chimica %SiO2 %Na2O %CaO %MgO %Al2O3 %Li2O %K2O %TiO2 %Fe2O3 % PbO ,00-81,00 9,00-15,00 7,00-14,00 6,00 2,00 2,00 1,50 0,80 0,80 0, Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,50 Modulo di Young E GPa Meccanica - 70 Indice di rifrazione n - Ottica - 1,518 Temperatura di rammolimento - ºC/ºF Termica T amb./p atmos. 726 / 1340 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 9,4 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 1,00 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Knoop Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 200 ºF 32 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-4 V100-V200-V500 Materiali praticamente inerti, le sfere in vetro sodico calcico resistono anche a soluzioni alcaline forti. Revisione n. 6 96

97 SFERE IN VETRO BOROSILICATO Sfere in vetro dalla elevata stabilità chimica e termica. Sono isolanti elettrici e resistono bene anche a forti sollecitazioni esterne e a variazioni di pressione. Valvole speciali/di sicurezza, pompe dosatrici. Impiegate nel settore farmaceutico e in attrezzature fotografiche. Composizione chimica %SiO2 %Na2O %CaO %Al2O3 %B2O3 %K2O %BaO ,00-85,00 3,00-9,00 2,50 1,00-5,00 8,00-15,00 2,00 1, Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,23 Modulo di Young E GPa Meccanica - 64 Indice di rifrazione n - Ottica - 1,471 Temperatura di rammolimento - ºC/ºF Termica T amb./p atmos. 821 / 1510 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 3,30 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 1,15 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^15 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Knoop Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 200 ºF 32 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-4 V100-V200-V500 Eccellente resistenza chimica all' acqua, alla maggior parte degli acidi, alle soluzioni saline, solventi organici e alogeni. Ideali per resistere in ambienti fortemente ossidanti. Moderata resistenza alle soluzioni alcaline mentre non resiste a forti soluzioni alcaline, ad acido idrofluorico e acido fosforico concentrato a caldo. Revisione n. 6 97

98 SFERE IN VETRO NERO Sfere in vetro dalla elevata stabilità chimica e termica. Sono isolanti elettrici e resistono bene anche a forti sollecitazioni esterne e a variazioni di pressione. Flussimetri chimici e medicali, strumenti per l' industria aerospaziale. Composizione chimica %SiO2 %Na2O %CaO %Al2O3 %B2O3 %K2O %BaO MnO ,00-75,00 9,50-15,50 3,00-5,00 1,00 1,00-3,00 2,00-3,00 3,00-4,00 5,00-7, Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,55 Modulo di Young E GPa Meccanica - 66 Indice di rifrazione n - Ottica - 1,520 Temperatura di rammolimento - ºC/ºF Termica T amb./p atmos. 650 / 1202 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 7,2 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,76 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Knoop Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 300 ºF 32 / 572 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-4 V100-V200-V500 Buona resistenza alla corrosione a contatto con la maggior parte delle sostanze acide e basiche. Revisione n. 5 98

99 SFERE IN QUARZO (SiO2) Sfere in ossido di silicio amorfo puro trasparente (quarzo), mostrano elevata durezza, resistenza al calore ed agli sbalzi termici, eccellenti proprietà ottiche (elevata trasmittanza sia in UV sia in IR). Utilizzate prevalentemente in dispositivi ottici e nei rivestimenti anti-riflesso. Composizione chimica (%) %Si02 % Altro ,99 0, Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,20 Modulo di Young E GPa Meccanica - 73 Indice di rifrazione n - Ottica - 1,459 Temperatura di rammolimento - ºC/ºF Termica T amb./p atmos / 3002 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 0,5 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 1,42 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^15 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Knoop Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 1000 ºF 32 / 1832 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione (ISO 3290 / AFBMA) 0,300-10,000 mm 1/64-25/64 G Le sfere in ossido di silicio sono insolubili in acqua e mostrano un'ottima resistenza a contatto con acidi anche forti (acido cloridrico, nitrico e solforico) eccetto che acido fluoridrico. Comportamento non ottimale in soluzioni alcaline, vengono attaccate da idrossido di sodio, di potassio, carbonato di sodio. Revisione n. 4 99

100 SFERE IN VETRO VYCOR Sfere in vetro speciale, ideali per applicazioni ad alta temperatura. Eccellente resistenza agli shock termici e all' usura. Applicazioni ad alta temperatura, dispositivi ottici. Composizione chimica %SiO2 %B2O3 %Al2O3 %altro ~ 96,4 ~ 3,0 ~ 0,5 ~ 0, Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 2,18 Modulo di Young E GPa Meccanica - 66 Indice di rifrazione n - Ottica - 1,458 Temperatura di rammolimento - ºC/ºF Termica T amb./p atmos / 2786 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 0,8 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 1,30 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^12 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Knoop Carico di rottura a compressione Meccanica MPa psix10^ Temperature d' esercizio Termica ºC 0 / 900 ºF 32 / 1652 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Gradi di precisione 1, ,000 mm 3/64-4 V100-V200-V500 Eccellente resistenza a contatto con acidi, acqua e vapore, moderata resistenza se immerse in soluzioni basiche diluite, non resistono a contatto con basi forti. Revisione n

101 SFERE IN GOMMA NBR Sfere in copolimeri insaturi di acrilonitrile e butadiene, sono dotate di buona resistenza all' usura e all' abrasione, al calore e alla compressione. Eccellente compatibilità di contatto con la plastica. Sono poco resistenti all' invecchiamento. Consentono di ottenere tolleranze ristrette per questo genere di materiale morbido. Colore naturale delle sfere: Nero. Pompe e valvole di sicurezza (come elemento sigillante), applicazioni pneumatiche ed idrauliche. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Acrilonitrile Butadiene Buna-N, Nitrile NBR Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,20 / 1,40 Modulo di Young E MPa Meccanica - 3,5 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 700 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 25 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,90 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 170 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,25 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^15 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^3 2,15-2,90 Temperature d' esercizio Termica ºC -15 / 100 ºF 5 / 212 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ /64 III Le sfere NBR resistono a contatto con fluidi idraulici, olii lubrificanti, fluidi di trasmissione, prodotti petroliferi non polari, idrocarburi alifatici, grassi minerali, molti acidi diluiti, basi e soluzioni saline a temperatura ambiente. Resistono anche in aria e ambienti acquosi. Non resistono a idrocarburi aromatici o clorurati o solventi polari, a ozono, chetoni, esteri, aldeidi. Revisione n

102 SFERE IN GOMMA EPDM Le sfere in terpolimero EPDM mostrano buona resistenza al calore, all' invecchiamento, agli agenti atmosferici, alle radiazioni UV, ma anche un buon comportamento alle basse temperature. Disponibili anche con agente reticolante perossido. Utilizzate in svariate applicazioni industriali, quasi sempre come elementi sigillanti o galleggianti. Impiegate anche in dispositivi ambientali, in applicazioni a contatto con le intemperie. Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Monomero Etilene Propilene Diene Buna-EP EPDM Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,20 Modulo di Young E MPa Meccanica - 8 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 600 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 35 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,50 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 165 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,15 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^21 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^3 1,60-2,18 Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 130 ºF -22 / 266 Disponibilità Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ /64 III La gomma EPDM resiste ad acqua, vapore, ozono, alcali, alcoli, chetoni, esteri, glicoli, soluzioni saline e sostanze ad azione ossidante, acidi deboli, detersivi e molte basi organiche ed inorganiche. Non adatta a contatto con benzina, gasolio, grassi, olii minerali e idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati. Revisione n

103 SFERE IN GOMMA NATURALE (NR) Sfere in polimero elastomero ricavato dall' albero della gomma (Hevea Brasiliensis), mostrano buone caratteristiche meccaniche e di resistenza all' abrasione, all' attrito, alla compressione e alle basse temperature. Resistenza alla radiazione UV non ottimale. L aggiunta del copolimero stirenebutadiene consente di ottenere una gomma (NR/SBR) dalle caratteristiche meccaniche leggermente migliori. Ottimi elementi sigillanti, soprattutto a contatto con metalli, vengono comunemente impiegate in diverse tipologie di pompe e valvole. Impiego anche nel settore dei giocattoli e sportivo (palline da golf). Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Poliisoprene Latex NR Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,41 Modulo di Young E MPa Meccanica - 4 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 700 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 20 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,85 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 180 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,14 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^19 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 5-15 psix10^3 0,73-2,18 Temperature d' esercizio Termica ºC -50 / 80 ºF -58 / 176 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 2, ,000 mm 3/ /64 III Buona resistenza a contatto con acqua, acidi e basi diluite, alcoli. Discreta a contatto con chetoni. Mostrano scarsa resistenza a contatto con vapore, olii, benzina e idrocarburi aromatici, ossigeno, ozono. Revisione n

104 SFERE IN GOMMA POLIURETANICA Sfere in elastomero poliuretano ad elevatissime prestazioni, sono dotate di ottime caratteristiche meccaniche, elevata resistenza all' usura e allo strappo e agli urti, combinate ad una buona elasticità. Buona resistenza alla radiazione e agli agenti atmosferici. Cuscinetti speciali, pompe pneumatiche, applicazioni dove vengono richieste buone proprietà elastiche unite ad elevata tenacità. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazioni Note Gomma poliuretanica Vulkollan PUR Vulkollan : Marchio registrato della società Bayer AG Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,28 Modulo di Young E MPa Meccanica Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 750 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 11 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,80 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 180,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,25 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^8 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A 50-95* - - Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 8-45 psix10^3 1,16-6,53 Temperature d' esercizio Termica ºC -20 / 80 ºF -20 / 176 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ /64 III Buona resistenza a contatto con azoto, ossigeno, ozono, olii e grassi minerali, idrocarburi alifatici, gasolio. Viene attaccato da acqua calda e vapore acqueo, acidi, alcali. Proprietà Descrizione Durezza* Durezze disponibili: 50-60/65-75/70-80/80-90/85-95 Shore A Revisione n

105 SFERE IN SANTOPRENE Sfere in materiale elastomero termoplastico poliolefinico vulcanizzato, combina le qualità della gomma (flessibilità e durabilità) con la facilità nella lavorazione dei materiali termoplastici. Valvole di sicurezza, pompe a membrana, utilizzate anche come elementi galleggianti. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Santoprene Santoprene TPV Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 0,96 Modulo di Young E MPa Meccanica - 6 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 425 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 20 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,80 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 91 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,20 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^14 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 4-10 psix10^3 0,58-1,45 Temperature d' esercizio Termica ºC -50 / 130 ºF -58 / 266 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 5, ,000 mm 3/16 4.1/2 III Buona resistenza a contatto con sostanze acide e basiche (tranne acidi forti), discreta resistenza agli alcoli, chetoni, esteri, eteri, fenoli, glicoli, soluzioni acquose; non resistono a contatto con carburi aromatici e prodotti petroliferi. Revisione n

106 SFERE IN SILICONE Sfere in gomma silicone, possono essere impiegate in un ampio range di temperature garantendo un'elevata elasticità. Resistono alle intemperie e alle radiazioni e possono essere realizzate sia come isolanti sia come conduttori elettrici. Non hanno buone caratteristiche meccaniche e di resistenza all' usura. Le sfere in silicone vengono utilizzate in applicazioni ad alta e bassa temperatura dove viene richesta una costanza delle proprietà elastiche. Impiego nei settori alimentare automotive, medicale. Sono ottimi sigillanti. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Polisilossano / Polidimetilsilossano Silicone MQ / VMQ / PMVQ / PDMS Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,20 Modulo di Young E MPa Meccanica - 7 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 400 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 40 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 1,00 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 230,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,17 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - 10^4 < ρ < 10^15 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A 25-90* - - Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 8-12 psix10^3 1,16-1,74 Temperature d' esercizio Termica ºC -65 / 180 ºF -85 / 356 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ /64 III Buona resistenza a contatto con acqua (anche calda), ossigeno, ozono, fluidi idraulici, olii e grassi animali e vegetali, acidi diluiti. Non resistono a contatto con acidi e basi forti, olii e grassi minerali, alcali, idrocarburi aromatici, chetoni, prodotti petroliferi, solventi polari. Proprietà Descrizione Durezza* Durezze disponibili: 25-35/35-45/45-55/55-65/65-75/75-85/80-90 Shore A Revisione n

107 SFERE IN GOMMA VITON Sfere in elastomero fluorocarburo, sono caratterizzate da eccellente resistenza alla corrosione, all' invecchiamento e alle alte temperature. Ideali per applicazioni come sigillanti. Sono composti ininfiammabili. Valvole di non ritorno, valvole di sicurezza, pompe speciali (elementi sigillanti), sempre in applicazioni ad alte temperatura e in ambienti aggressivi. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazioni Fluorocarburo (Fluoroelastomero) Viton FPM, FKM Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,84 Modulo di Young E MPa Meccanica - 12 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 500 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 26 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,70 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 125,0 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,16 Resistività di volume ρ Ω*m Elettrica - > 10^8 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 7-21 psix10^3 1,00-3,00 Temperature d' esercizio Termica ºC -18 / 200 ºF 0 / 392 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 1, ,000 mm 3/ /64 III Resistono perfettamente in acqua, vapore, ossigeno, ozono, olii e grassi minerali, siliconici, vegetali, animali, gasolio, fluidi idraulici, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, combustibili contenenti metanolo. Non resistono ai solventi polari, ai glicoli, ai gas di ammoniaca, ammine ed alcali, al vapore acqueo surriscaldato, agli acidi organici a basso peso molecolare. Revisione n

108 SFERE IN GOMMA EPM Sfere in gomma satura etilene-propilene ottenuta tramite reticolazione con perossidi organici, mostrano buona resistenza all'abrasione, agli agenti atmosferici, all' invecchiamento e alle alte temperature. Sono buoni isolanti elettrici. Minore resistenza alla radiazione UV rispetto alla gomma EPDM. Pompe e valvole speciali come elementi sigillanti, settore automotive, applicazioni in esterno. Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Monomero Etilene Propilene Buna-EP EPM Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,15 Modulo di Young E MPa Meccanica - 7 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 600 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 40 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,55 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 180 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,30 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^17 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Caratteristiche tecniche Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^3 1,45-2,90 Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 130 ºF -22 / 266 Disponibilità Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 4, ,000 mm 3/ /64 III Buona resistenza a contatto con acqua, ozono, vapore, alcali, alcoli, chetoni, esteri, glicoli, liquidi idraulici, solventi polari, acidi diluiti, non adatte a contatto con idrocarburi aromatici e clorurati, prodotti petroliferi. Revisione n

109 SFERE IN NEOPRENE (CR) Sfere in elastomero policloroprene, sono contraddistinte da buone caratteristiche meccaniche e di resistenza agli urti e all' abrasione. Mostrano un' ottima resistenza agli agenti atmosferici, alla radiazione UV e proprietà antiinfiammanti. Eccellente adesione ai metalli. Neoprene è un marchio registrato della società Dupont. Impieghi industriali come elementi sigillanti in pompe e valvole, vengono anche utilizzate anche come elementi decorativi e in applicazioni sportive. Ideali per applicazioni in ambienti esterni. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Policloroprene Neoprene CR Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,36 Modulo di Young E MPa Meccanica - 2,5 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 600 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 28 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,65 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 139 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,19 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^17 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^3 0,73-2,90 Temperature d' esercizio Termica ºC -30 / 100 ºF -22 / 212 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 2, ,000 mm 3/ /64 III Ottima resistenza in acqua di mare, acidi e basi diluiti, fluidi refrigeranti, ammoniaca, ozono. Buona resistenza a contatto con acqua dolce e marina ed alcali. Discreta resistenza agli olii minerali ed idrocarburi alifatici, vapore. Non resistono a contatto con acidi e basi forti, idrocarburi aromatici, solventi polari, esteri e chetoni. Revisione n

110 SFERE IN GOMMA SBR Sfere in copolimero stirene butadiene, mostrano buone caratteristiche meccaniche, ottima resistenza all'abrasione, all'usura ed alla deformazione permanente. Limitata resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. Pompe e valvole speciali come elementi sigillanti, miscelatori, settore automotive. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Copolimero stirene butadiene Gomma stirolica SBR Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 1,23 Modulo di Young E MPa Meccanica - 6 Allungamento a rottura A % Meccanica Temp. ambiente 700 Compression set - % Meccanica Temp. ambiente 25 Coefficiente di attrito µ - Meccanica Temp. ambiente 0,82 α 10^-6/ºC Termica (ΔT=0-100 C) 180 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 0,17 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m Elettrica - > 10^19 Permeabilità magnetica relativa µ - Magnetica Diamagnetico <~1 Durezza Meccanica Shore A Carico di rottura a trazione Meccanica MPa 5-20 psix10^3 0,73-2,90 Temperature d' esercizio Termica ºC -50 / 90 ºF -58 / 194 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 4, ,000 mm 3/ /64 III Buona resistenza a contatto con acqua, discreta a contatto con alcoli, chetoni, glicoli, liquidi per freni, acidi e basi diluiti. Non resistono a contatto con olii e grassi, idrocarburi alifatici ed aromatici, prodotti petroliferi, esteri, eteri, ossigeno, ozono, acidi e basi forti. Revisione n

111 SFERE IN GOMMA STAMPATE Sfere non di precisione in differenti tipologie di gomma, sono ottenute tramite stampaggio e dotate di anello di separazione equatoriale. Utili per applicazioni in cui non viene richiesta una precisione dimensionale. Sistemi di pulizia a sfere, dispositivi per setacciatura e impasto, applicazioni a basso costo per impieghi simili a quelli delle sfere in gomma standard. Denominazione del materiale Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Monomero Etilene Propilene Diene Buna-EP EPDM Poliisoprene Latex NR Acrilonitrile Butadiene Buna-N, Nitrile NBR Policloroprene Neoprene CR Polisilossano / Polidimetilsilossano Silicone MQ / VMQ / PMVQ / PDMS Fluorocarburo (Fluoroelastomero) Viton HK, FKM, FFKM Proprietà Simbolo U.d.M. EPDM NR NBR CR Silicone Viton Densità δ g/cm3 1,20 1,41 1,20 1,24 1,26 1,84 Modulo di Young E MPa 8 4 3, Carico di rottura a trazione Rm MPa Allungamento a rottura massimo A % Compression set - % Coefficiente di attrito µ - 0,50 0,85 0,90 0,65 1,00 0,70 Coefficiente di espansione termica α 10^-6/ºC 165,0 180,0 170,0 139,0 230,0 125,0 Conducibilità termica λ W/(m K) 0,15 0,14 0,25 0,19 0,17 0,16 Resistività elettrica ρ Ohm.mm2/m > 10^21 > 10^19 > 10^15 > 10^17 > 10^14 > 10^8 (Vol.) Durezza - Shore A Temperature d' esercizio (min/) - ºC -20/ / 80-15/ / /180-18/200 Diametro minimo Diametro massimo U.d.M. Tolleranza sul diametro U.d.M. Sfericità U.d.M. 2,000 10,000 mm ± 0,300 mm 0,300 mm 10,001 20,000 mm ± 0,500 mm 0,500 mm 20,001 40,000 mm ± 0,750 mm 0,750 mm 40,001 60,000 mm ± 1,000 mm 1,000 mm Revisione n

112 SATELLITI/BICONI Prodotti speciali realizzati per operazioni di lucidatura e burattatura superficiale. Sono disponibili in due tipologie di forme: REALE SATELLITE o BICONO. REALE SATELLITE: Presenza di un anello equatoriale e calotta sferica. BICONO: Anello equatoriale assente o poco pronunciato, calotta conica con punta piatta/sferica/smussata. Lucidatura e burattatura superficiale. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo ,95-1,10 0,35 0,20-0,50 0,025 0,025 1,30-1, ,15 1,00 5,50-7,50 0,060 0,030 16,00-18,00 3,50-5,50 0, /304L 0,080/0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-10,50 0, /316L 0,080/0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00-2,00-3,00 420C 0,43-0,50 1,00 1,00 0,040 0,030 12,50-14, C 0,95-1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18,00 0,75-0, ,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 0, ,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 0,040 0, Standard Internazionali ITA USA GER FRA UK RUS CHN JPN 100Cr C6 534A99 9Ch1 GCr15 SUJ Z12CMN17-07Az 201 S 01 14Ch18N4G4L 1Cr17Mn6Ni5N SUS 201 X5CrNi Z7CN S15 08KH18N10 0Cr18Ni9 SUS304 X2CrNi L Z3CN S11 04KH18N10 00Cr19Ni10 SUS304L X5CrNiMo Z6CND S16 08KH16N11M3 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 X2CrNiMo L Z3CND S11 03KH17N14M2 0Cr18Ni12Mo2Ti SUS316L X46Cr13 420C Z 34 C Kh 13 4Cr13 - X 105CrMo17 440C Z100CD17-95X18 9Cr18Mo SUS440C C XC12 080M S15C C XC90 C85S 85 (A) 82B SWRH87B 112

113 Diametro sfera U.d.M. Diametro anello U.d.M. Grado di precisione 2,000 mm 3,000 4, mm G1000 (± 1 mm) 3,000 mm 4,000 5,000 6, mm G1000 (± 1 mm) 3,500 mm 5, mm G1000 (± 1 mm) 4,000 mm 5,000 6,000 7, mm G1000 (± 1 mm) 4,500 mm 5,500 7, mm G1000 (± 1 mm) 5,000 mm 5,000 6,000 7,000 8,000 - mm G1000 (± 1 mm) 6,000 mm 6,000 7,000 8,000 9,000 - mm G1000 (± 1 mm) 7,000 mm 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 mm G1000 (± 1 mm) 8,000 mm 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 mm G1000 (± 1 mm) 9,000 mm 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 mm G1000 (± 1 mm) 10,000 mm 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 mm G1000 (± 1 mm) Osservazioni Forma dei satelliti Proprietà Descrizione Eventuali richieste specifiche di REALI SATELLITI o BICONI vanno comunicate in sede di ordine. Revisione n

114 SFERE PER BURATTATURA / MACINAZIONE Sfere in differenti tipologie di materiali vendute a kg, ideali per tutte quelle applicazioni in cui la precisione dimensionale della sfera non è un parametro fondamentale. L'ampia varietà di materiali proposti consente di soddisfare le esigente più specifiche e particolari. Macinatura di diverse sostanze (cemento, alimenti, etc ), mulini a sfere, burattatura, lucidatura, pallinatura, vibrofinitura, sistemi di filtraggio. Vengono spesso utilizzate con l'unica funzione di elemento riempitivo o di rivestimento per particolari applicazioni elettriche, idrauliche o termiche. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo %Ti AISI ,95-1,10 0,35 0,20-0,50 0,025 0,025 1,30-1, AISI 1010/1015 0,08-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,040 0, AISI ,80-0,93 0,10-0,35 0,70-1,00 0,040 0, AISI 304/304L 0,080 / 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-10,50 0, AISI 316/316L 0,080 / 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00-2,00-3,00 - AISI 316Ti 0,080 0,75 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00 0,100 2,00-3,00 5x%C-0,70 AISI 420(A-B- C) 0,16-0,50 1,00 1,50 0,040 0,030 12,00-14, AISI 440C 0,95-1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18, ,75 - Composizione chimica Tipo %Si %Fe %Mn %Cr %Cu %Ti %Al %V %Mg %Zn Alluminio serie 1 0,25 0,40 0,05 0,10 0,20 0,05 99,00 min 0,05 0,05 0,10 Lega Al ,40-0,80 0,70 0,15 0,04-0,35 0,15-0,40 0,15 balance - 0,80-1,20 0,25 Composizione chimica Tipo %WC %Co TCK 20/TCK 30 90,00-95,00 5,00-10, Composizione chimica Tipo %Al2O3 %SiO2 %ZrO2 %Y2O3 %Si3N Ceramica Al2O3 60,00-95,00 3,00-38, Ceramica ZrO ,00-96,00 4,00-6, Ceramica ZrSiO4 7,00-9,00 34,00-36,00 51, Ceramica Si3N ,00-95, Composizione chimica 114

115 Tipo %SiO2 %Na2O %CaO %MgO %Al2O3 %Li2O %K2O %TiO2 %Fe2O3 %PbO %B2O3 %BaO Vetro sodico calcico 63,00-81,00 9,00-15,00 7,00-14,00 6,00 2,00 2,00 1,50 0,80 0,80 0, Vetro borosilicato 65,00-85,00 3,00-9,00 2,50-1,00-5,00-2, ,00-15,00 1,00 / Tipo Diametri (min/) mm Grado di Precisione Tolleranze mm Densità g/cm3 Durezza U.d.M. Carico di rottura a compressione MPa Temperature di esercizio (min/) C AISI ,500-76, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 150 AISI 1010/1015 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 500 AISI ,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 500 AISI 304/304L 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 700 AISI 316/316L 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 600 AISI 316Ti 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 600 AISI 420(A-B-C) 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 400 AISI 440C 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 7, HRC / 400 Alluminio serie 1 1,000-50, /2000 ±0,100/±0,200 2, HV / 200 Lega Al ,000-50, /2000 ±0,100/±0,200 2, HV / 200 TCK 20/TCK 30 0,500-50, /2000 ±0,050/±0,100 14,85 87,5-91,5 HRA / 500 Ceramica Al2O3 1,000-60, /2000 ±0,500/±1,000 3, HV / 1600 Ceramica ZrO2 0,300-50, /2000 ±0,500/±1,000 6, HRA / 1350 Ceramica ZrSiO4 1,000-50, /2000 ±0,500/±1,000 4, HV / 1500 Ceramica Si3N4 1,000-50, /2000 ±0,500/±1,000 3, HV / 1200 Vetro sodico calcico 1,000-50, /2000 ±0,500/±1,000 2, Knoop / 200 Vetro borosilicato 1,000-50, /2000 ±0,500/±1,000 2, Knoop / 200 Osservazioni Proprietà Descrizione Altri materiali Sfere per pallinatura Su richiesta specifica possono essere fornite anche sfere a kg più pregiate in qualsiasi altro tipo di materiale. Per questa specifica applicazione rimandiamo alla scheda tecnica del materiale AISI 1022 (Vedi famiglia degli Acciai al Carbonio). Revisione n

116 SFERE RIVESTITE Tipo di rivestimento Colore sfere Breve descrizione del trattamento superficiale Argentatura Brunitura Cromatura Doratura Bianco lucido Nero Argenteo (anche satinato o sabbiato) Giallo lucido Trattamento elettrolitico, migliora la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico. Utilizzato anche per applicazioni elettriche ed ottiche. Viene protetto con una passivazione. Trattamento di annerimento della superficie, migliora la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico dei pezzi. Impiegata per scopi estetici o di resistenza alla corrosione, consente di ottenere particolari sia lucidi sia opachi. Trattamento elettrolitico utilizzato soprattutto nel settore elettronico e per finalità estetiche. Fosfatazione Grigio (chiaro,scuro)/nero Processo di conversione superficiale a base di ossidi di zinco o manganese, conferisce alle sfere una maggiore resistenza alla corrosione e all' usura, incrementa le proprietà lubrificanti, favorisce l'eventuale deposizione di altre sostanze (cere, gomme, olii, polimeri). Kolsterizzazione - Trattamento di diffusione di carbonio in superficie, marchio registrato della società Bodycote. Consente di aumentare i valori di durezza superficiale senza modificare le caratteristiche dimensionali, di finitura e di resistenza alla corrosione delle sfere. Nichelatura Grigio argento (anche satinato o sabbiato) Processo galvanico che conferisce alle sfere elevata durezza, resistenza alla corrosione e all' usura. Impiegata anche per scopi estetici. Nitrurazione Grigio Trattamento termochimico di indurimento superficiale ottenuto tramite diffusione di azoto in superficie. Migliora le caratteristiche di resistenza all' usura e all' abrasione delle sfere. Ottonatura Giallo lucido Trattamento elettrolitico impiegato soprattutto per scopi estetici o per favorire l'adesione della gomma su una superficie metallica. Passivazione cromica Ramatura Incolore/Giallo opaco Rosa/Rosso Trattamento superficiale volto ad incrementare la naturale resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili, mediante potenziamento dello strato di ossido. Con composizioni diverse può essere applicata anche all' alluminio e ad altre leghe speciali (bronzo, ottone, leghe a base Ni, Ti, stellite ). Viene impiegata soprattutto per ottimizzare le proprietà di conducibilità elettrica delle sfere. Stagnatura Bianco argenteo (lucido/opaco) Trattamento elettrolitico che consente di migliorare la resistenza alla corrosione e la conducibilità delle sfere. Impiegato nell' industria elettronica ed alimentare. Zincatura bianca Argenteo/Iridiscente Processo di elettrolisi impiegato per incrementare la resistenza alla corrosione, particolarmente adatta anche per applicazioni estetiche. Disponibile anche nella versione ad alta resistenza (Chromiting, colore iridescente). Zincatura gialla Zincatura nera Zincatura con sigillante Giallo argenteo Nero Grigio/Blu Processo standard di zincatura, consente di ottenere una buona resistenza alla corrosione (migliore della zincatura bianca) per i particolari trattati. Processo protettivo/decorativo di zincatura che consente di ottenere una finitura superficiale lucida ed omogenea. Processo di zincatura con aggiunta di sigillante, consente di incrementare notevolmente la resistenza alla corrosione. 116

117 Tipo di rivestimento Materiale Diametro minimo U.d.M. Spessore (min/) U.d.M. Durezza U.d.M. Argentatura CS-SS-Al-Cu-BRA 0,500 mm 0,5-15 µm HV Brunitura CS-SS-BS 3,000 mm ~ 0,1 µm - - Cromatura CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 5-20 µm HRC Doratura CS-SS-BS-Cu-BRA 3,000 mm 0,1-30 µm HV Fosfatazione CS 2,500 mm 5-8 µm - - Kolsterizzazione SS 0,300 mm µm HRC Nichelatura CS-Al-Cu 2,500 mm 5-30 µm HV Nitrurazione SS - serie 400 0,500 mm 5-50 µm HRC Ottonatura CS-SS-BS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 0,1-6 µm HV Passivazione cromica SS-Al-BRA-BRO-Ni-ST-Ti 3,000 mm 0,3-0,5 µm - - Ramatura CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 0,1-30 µm HV Stagnatura CS-SS-Al-Cu-BRA 3,000 mm 1-30 µm HV Zincatura bianca CS-BS-Cu 4,000 mm 1-15 µm - - Zincatura gialla CS-BS-Cu 3,000 mm 3-15 µm - - Zincatura nera CS-SS-BS-Cu 3,000 mm 6-12 µm - - Zincatura con sigillante CS-BS-Cu 3,000 mm 1-15 µm - - Legenda materiali CS SS BS Al Cu BRA BRO Ni ST Ti Acciaio al carbonio basso/alto legato Acciaio inossidabile Acciaio per cuscinetti Alluminio e sue leghe Rame e sue leghe Ottone e sue leghe Bronzo e sue leghe Leghe base Ni Stellite Leghe base Ti Note Diametro massimo sfere Altri materiali Rivestimenti su sfere di grosse dimensioni sono da valutare su richiesta. Eventuali rivestimenti su altri tipi di materiali rispetto a quelli indicati sono da valutare su richiesta. Revisione n

118 SFERE IN ACCIAIO CON RIVESTIMENTO IN GOMMA Sfere in gomma con un cuore di metallo, consentono di accoppiare le proprietà della gomma con l'elevata densità dei materiali metallici. Le sfere sono disponibili in differenti colorazioni. Usualmente impiegate nel campo alimentare (valvole per pompe enologiche). Proprietà Descrizione Materiale cuore Materiale rivestimento standard Materiale rivestimento su richiesta Certificazioni mescole su richiesta Acciaio per cuscinetti AISI 52100, acciaio inossidabile Gomma EPDM, Naturale, NBR, Silicone, Viton Gomma EPM, Neoprene, Poliuretanica, SBR ACS, FDA, NSF, WRAS Diametri sfera U.d.M. Diametri sfera U.d.M. Tolleranze mm 30, ,000 mm 1-3/ /4 ± 1 Osservazioni Proprietà Descrizione Sfere grandi Per diametri maggiori di 160 mm il cuore è costituito da due semisfere vuote saldate. Revisione n

119 SFERE IN GOMMA GALLEGGIANTI Sfere in gomma dotate di un'anima vuota interna in nylon e basso peso specifico, consentendone il galleggiamento nella maggior parte dei liquidi. Combinando anime di dimensioni diverse è possibile ottenere su richiesta eventuali pesi specifici desiderati. Valvole di ritegno, pompe per liquami, linee di galleggiamento (tubazioni, impianti aspirazione aria, sifoni). Proprietà Descrizione Materiali standard Materiali su richiesta Certificazioni mescole su richiesta Gomma EPDM, Naturale, NBR Gomma EPM, Neoprene, Poliuretanica, SBR, Silicone, Viton ACS, FDA, NSF, WRAS Diametri sfera U.d.M. Diametri sfera U.d.M. Tolleranze mm 60, ,000 mm 2-3/8 7-5/32 ± 1 fino a 130 mm / ± 2 per diametri maggiori Revisione n

120 SFERE COLORATE Famiglia Tipo Colori su richiesta Plastiche Tutti i tipi eccetto PTFE Tutti i colori della Tabella RAL Ceramica Si3N4 Grigio (colore naturale nero) Ceramica Zr02 Nero (colore naturale bianco) Vetri Tutti Nero, rosso, blu, giallo, verde, arancione, marrone Gomma Tutte Rosso (altri colori da valutare in sede di offerta, colore naturale nero) Metalli Tutti Tutti i colori della Tabella RAL Revisione n

121 SFERE FORATE, FILETTATE, FRESATE Proprietà Descrizione Materiali Diametri Lavorazioni Applicazioni Richieste Acciaio al Cr, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, carburo di tungsteno, ottone, titanio, plastica, ceramica. Da 0,050 mm a 60,000 mm Vengono eseguite lavorazioni di foratura, filettatura e fresatura direttamente su disegno del cliente. Cuscinetti, micro-valvole, microinterruttori, dispositivi di precisione in orologeria, ortodonzia, strumenti di misura, meccanica di precisione, penne, metal detector, applicazioni in ambito automotive, medicale. Vengono valutate tutte le richieste. Revisione n

122 SFERE MAGNETICHE Sfere in lega di terre rare (NdFeB e SmCo), di ferrite di Bario e Stronzio (ferrite), di Al-Ni-Co, sono caratterizzate da eccezionali proprietà magnetiche. Materiali in genere non idonei a sostenere stress meccanici. Microfoni, motori, sensori, industria aeronautica e militare, dispositivi medicali ed acustici, magneti per affissioni/decorativi, gioielleria. Composizione chimica Tipo %Ni %Cu %Al %Dy %Ti %Co %Nb %B %Fe %Nd %Sm %Fe2O3 %BaO/Sr O NdFeB - 0,2-0,4 0,2-0,4 0,8-1, ,5-1,0 1,0-1,2 64,2-68,5 29,0-32, SmCo ,0-64,0-0, ,0-37,0 - - Ferrite ,0-95,0 5,0-15,0 AlNiCo 13,0-26,0 2,0-6,0 6,0-13,0-9,0 42,0 3,0-30,0-40, Denominazione delle leghe NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo Neodimio Ferro Boro Samario Cobalto Ferrite Alluminio Nichel Cobalto Proprietà Simbolo U.d.M. Tipo Note NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo Densità δ g/cm3 Fisica Temp. ambiente 7,55 8,30 4,95 7,20 Modulo di Young E GPa Meccanica Calore specifico c J/kg-K Termica Temp. ambiente Coefficiente di espansione termica α 10^-6/ºC Termica (DT=0-100 C) 7,9 10,5 12,9 11,7 Conducibilità termica λ W/(m K) Termica Temp. ambiente 8,9 12,0 3,2 60,0 Resistività elettrica ρ Ω*m*10^-9 Elettrica > 10^5 580 Densità energia campo magnetico (BH) kj/m3 Magnetica Coercitività HcJ ka/m Magnetica Proprietà Tipo U.d.M. 1 U.d.M. 2 NdFeB SmCo Ferrite AlNiCo Durezza Meccanica HV Carico di rottura a trazione Meccanica MPa psix10^3 83 / / 5 42 / 6 60 / 9 Temperature d' esercizio () Termica ºC ºF 150 / / / /

123 Diametri (min/) U.d.M. Diametri (min/) U.d.M. Grado di precisione 3,000-26,000 mm 1/8-1 G1000 ± 50 mm Eccellente resistenza alla corrosione per le leghe AlNiCo, buona per le leghe SmCo e ferrite, molto bassa per le leghe NdFeB (questo è il motivo per il quale vengono spesso rivestite). Revisione n

124 SFERE SPECIALI Famiglia Tipo Proprietà Descrizione Acciaio al cromo AISI Carico di rottura speciale Acciaio inossisabile austenitico AISI 201/304/316 Semisfere vuote Plastica POM Plastica antistatica Plastica POM Resistenza UV Sfere ottenute da materia prima selezionata, realizzata con lo specifico obiettivo di incrementare le caratteristiche meccaniche e di resistenza agli urti. I valori di resistenza al carico sono circa il doppio rispetto all' acciaio al cromo per cuscinetti standard. Semisfere vuote disponibili nella gamma 19, ,000 mm (spessore da 0,3 a 8 mm). Utilizzate soprattutto in applicazioni decorative. Le sfere in Delrin possono essere realizzate con proprietà antistatiche. Ciò evita il possibile accumulo di cariche elettrostatiche sulla superficie delle sfere durante l'utilizzo, con conseguente indesiderata attrazione tra i pezzi. Sfere in Delrin realizzate con l'aggiunta di particolari additivi che incrementano notevolmente la resistenza alla radiazione UV rispetto alla resina acetalica standard. Nome commerciale Delrin 507. Sfere in matrice di Al2O3 con incorporate particelle fini di Ossido di Zirconio (dal 10% Ceramica Al2O3 Ceramica ZTA (Ossido di alluminio indurito zirconio) al 20%), consentono di migliorare le caratteristiche meccaniche e di resistenza all' usura e alla corrosione rispetto alle corrispondenti sfere standard. Sfere grezze disponibili in svariate tipologie di materiali, per applicazioni dove Acciai/Metallo duri/plastiche/vetri AISI / WC / Stellite / HDPE / PP / Vetro Sfere grezze non è necessaria la precisione dimensionale. Disponibili anche i corrispondenti anelli per applicazioni in pompe speciali (WC-Co e stellite). Ceramica TiC-28 Carburo di Titanio Sfere in carburo ceramico al Titanio, sono dotate di elevata durezza e resistenza all' usura. Resistono alle alte temperature e sono conduttori elettrici. Composizione chimica sfere TiC-28 % Ni/Co % TiC % TaC % WC-Co ,5-28,5 0,8-1,8 balance Caratteristiche fisiche / meccaniche sfere TiC-28 Proprietà Tipo U.d.M. Valori Densità Fisica g/cm^3 9,10 Durezza Meccanica HRA 89,0-90,5 T.R.S. Meccanica MPa 1517 Revisione n

125 SFERE VUOTE IN ACCIAIO INOSSIDABILE/LEGA METALLICA Sfere vuote in varie tipologie di materiali metallici, consentono di ottenere un notevole risparmio di peso pur conservando le caratteristiche peculiari delle corrispondenti sfere piene (caratteristiche meccaniche, resistenza alla corrosione, magnetismo). La bassa densità consente il galleggiamento in acqua. Valvole speciali, elementi di sfere portanti, nastri trasportatori, elementi magnetici, elementi galleggianti, strumenti di calibrazione, applicazioni ornamentali per interni ed esterni. Composizione chimica Tipo %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %N %Mo Acciaio al Carbonio 0,08-0,93 0,10-0,35 0,30-1,00 0,040 0, AISI 201 0,15 1,00 5,50-7,50 0,060 0,030 16,00-18,00 3,50-5,50 0,250 - AISI 304/304L AISI 316/316L 0,080 / 0,030 0,080 / 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 18,00-20,00 8,00-10,50 0,100-1,00 2,00 0,045 0,030 16,00-18,00 10,00-14,00-2,00-3,00 AISI 420C 0,43-0,50 1,00 1,00 0,040 0,030 12,50-14, AISI 440A 0,60-0,75 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00-18, ,75 Composizione chimica Tipo %Si %Mn %Cu %Al %Zn %Pb %Fe %C %N %Ti %O %H %Altro Lega Al ,60 1,00-1,50 0,05-0,20 balance 0,100-0, Ottone ,50-71,50 - balance 0,070 0, Rame ,900 min ,010 CP-Ti Grado ,20 0,080 0,030 balance 0,18 0,015 - CP-Ti Grado ,30 0,080 0,030 balance 0,25 0,

126 / Tipo Diametri (min/) Spessori U.d.M. Superficie Grado di Precisione Acciaio al Carbonio 25, ,000 1,5/2,0/2,5 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm) AISI , ,000 0,8/1,0/1,5/2,0/3,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm) AISI 304/304L 4, ,000 0,8/1,0/1,5/2,0/3,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm) AISI 316/316L 6, ,000 1,0/1,5/2,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm) AISI 420C 22,250-50,800 1,3/1,5* mm lucida brillante G1000 (± 1 mm) AISI 440A 25,400-50,800 1,3/1,5* mm lucida brillante G1000 (± 1 mm) Lega Al ,000-50,000 2,0/2,5/3,0* mm lucida, levigata G1000 (±0,05 mm) Lega Al , ,000 2,0/2,5/3,0* mm lucida, levigata G2000 (±0,1 mm) Lega Al , ,000 2,0/2,5/3,0* mm lucida, levigata G5000 (±5 mm) Ottone 8, ,000 1,0/1,5/2,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm) Rame 8, ,000 1,0/1,5/2,0 mm lucida, levigata G1000 (± 1 mm) CP-Ti Grado 1 / CP-Ti Grado 2 CP-Ti Grado 1 / CP-Ti Grado 2 CP-Ti Grado 1 / CP-Ti Grado 2 6,000-80,000 0,3 3,2 mm lucida brillante G200 (± 15 μm) 80, ,000 0,5 6,0 mm lucida, levigata G1000 (± 0,05 mm) 150, ,000 0,6 8,0 mm lucida, levigata G2000 (± 0,1 mm) Osservazioni Proprietà Spessore Precisione sfere Sfere forate Descrizione Lo spessore è in funzione delle lamine standard impiegate. Dopo lo stampaggio diminuisce leggermente. Per le sfere in AISI 420C/440A/Lega Al 3003 lo spessore può essere modificato su richiesta. Le sfere sono realizzate a mano (saldatura + lucidatura), il grado di precisione non è elevato. Le sfere possono essere forate (uno o due fori su entrambi i lati). Dimensione minima del foro 1 mm, dimensione massima del foro in funzione del diametro della sfera. Revisione n

127 SFERE VUOTE IN PLASTICA Sfere vuote in materiale plastico, sono dotate di estrema leggerezza e buona resistenza alla corrosione. Le sfere in plastica vuote vengono impiegate come elementi galleggianti, consentono di ridurre l'evaporazione dei liquidi e l'emissione di vapori indesiderati. Molto utilizzate anche come elementi decorativi. Nome tecnico Nome d'uso Abbreviazione Formula molecolare Polietene ad alta densità Polietilene ad alta densità HDPE (C2H4)n Polietene a bassa densità Polietilene a bassa densità LDPE (C2H4)n Poly(propene) Polipropilene PP (C3H6)n Politetrafluoroetilene Teflon PTFE (CF2-CF2)n Polivinilidenfluoruro Kynar, Hylar, Sygef PVDF (C2H2F2)n / Tipo Diametri (min/) Grado di precisione Tolleranze Temp. esercizio U.d.M. Osservazioni HDPE 6, ,000 III ±1 mm 80 / 176 ºC / ºF Ideali per applicazioni in esterno LDPE 6, ,000 III ±1 mm 80 / 176 ºC / ºF Ideali per applicazioni in esterno PP 6, ,000 III ±1 mm 110 / 230 PTFE 8, ,000 III ±1 mm 250 / 482 ºC / ºF ºC / ºF Buona resistenza alla corrosione Eccellente resistenza alla corrosione, ideali per applicazioni ad alta T. Possono essere fornite in versione apribile. PVDF 8, ,000 III ±1 mm 140 / 284 ºC / ºF Ideali per applicazioni ad alta T Revisione n

128 TOLLERANZE SFERE NORMA ISO NORMA ISO :2014 (SFERE IN ACCIAIO) Grado di precisione Variazione diametro della sfera (VDws)(µm) (a) Errore di sfericità (tdw)(µm) (a) Rugosità superficiale (Ra)(µm) (a) Variazione diametro del lotto (VDwL)(µm) Intervallo del gruppo di selezione (IG) Descrizione gruppo di selezione (GS) Intervallo sottogruppo di selezione Sottogruppo di selezione (SGS) /-0.5,0,+0.5/+5 0,1-0.2,0.1,0,+0.1, /-1,0,+1/+5 0,2-0.4,-0.2,0,+0.2, /-1,0,+1/ ,-0.2,0,+0.2, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-4,0,+4/ ,-0.8,0,+0.8, /-6,0,+6/ ,-1.2,0,+1.2, /-10,0,10/ ,-2,0,+2, /-15,0,15/ ,-3,0,+3,+6 Osservazioni (a) I valori non tengono conto dei difetti superficiali; quindi le misurazioni valgono per sfere prive di tali difetti. GRADI VALVOLA GRADO DI PRECISIONE VARIAZIONE DIAMETRO DELLA SFERA (µm) ERRORE DI SFERICITA' (µm) VARIAZIONE DIAMETRO DEL LOTTO (µm) RUGOSITA' SUPERFICIALE (µm) 48V 1,2 1,2 25 0,08 100V 2,5 2,5 50 0, V , V

129 DENOMINAZIONI, SIMBOLI E DEFINIZIONI DENOMINAZIONE SIMBOLO DEFINIZIONE Difettosità della superficie - Elemento, irregolarità o insieme di elementi e irregolarità della superficie effettiva, causati involontariamente o accidentalmente durante la produzione, il magazzinaggio o l'uso della superficie. Questi tipi di elementi o irregolarità differiscono considerevolmente da quelli che costituiscono la rugosità della superficie e non dovrebbero essere considerati nella misurazione della rugosità della superficie. Diametro nominale della sfera Dw Valore del diametro generalmente usato con lo scopo di identificare la dimensione di una sfera. Diametro singolo di una sfera Dws Distanza tra due piani paralleli tangenti alla superficie della sfera. Diametro medio di una sfera Dwm Media aritmetica del più grande e del più piccolo dei diametri singoli effetivi di una sfera. Variazione diametrale della sfera VDws Differenza tra il più grande eil più piccolo diametro effettivo di una sfera. Errore di sfericità tdw La più grande distanza radiale in un piano equatoriale qualsiasi, tra la più piccola superficie sferica circoscritta e la più grande inscritta con il loro centro comune con il centro dei minimi quadrati della sfera stessa. Lotto - Quantità definita di sfere costruite in condizioni che si presumono uniformi ed è identificata come entità unica. Diametro medio del lotto Variazione diametrale del lotto. Dwml VDwL Media aritmetica del diametro medio della sfera più grande e quello della sfera più piccola del lotto. Differenza tra il diametro medio della sfera più grande e quello della sfera più piccola del lotto. Grado di precisione delle sfere G Una specifica combinazione di tolleranze dimensionali, di forma, di rugosità superficiale e di selezione. Il grado di precisione è identificato da un simbolo numerico. Gruppo di selezione delle sfere Scostamento del gruppo di selezione delle sfere S ΔS Entità della quale il diametro medio del lotto dovrebbe differire dal diametro nominale della sfera: questa entità fa parte di una serie prestabilita. Ciascun gruppo di selezione delle sfere è un multiplo intero dell' intervallo del gruppo di selezione stabilito per il grado di precisione delle sfere. Un gruppo di selezione, combinato con il grado di precisione ed il diametro nominale, va considerato come la più corretta identificazione dimensionale utilizzabile nelle ordinazioni. Differenza tra il diametro medio del lotto e la somma del diametro nominale e del gruppo di selezione delle sfere: ΔS=DwmL-(Dw+S). Sottogruppo di selezione delle sfere - Quantità scelta in una serie prestabilita. Essa è la più vicina all' effettivo scostamento di un gruppo di selezione delle sfere. Ciascun sottogruppo di selezione delle sfere è un multiplo dell' intervallo del sottogruppo di selezione stabilito per il grado di precisione in questione. Il sottogruppo di selezione combinato con il diametro nominale della sfera e il gruppo di selezione è usato dal fornitore per precisare il diametro medio del lotto e non deve essere usato dai committenti per le ordinazioni. Durezza - Resistenza alla penetrazione come stabilito dai metodi prescritti. Rugosità superficiale Ra Tutte le irregolarità della superficie le quali sono convenzionalmente definite entro una parte di area dove le deviazioni di forma e ondulosità sono escluse. Ondulosità - Irregolarità della superficie dovute a deviazioni periodiche o irregolarità della forma sferica ideale. I valori dell' ondulosità sono separati dalla superficie reale della sfera da un analizzatore di ondulosità (filtri). Revisione n

130 TOLLERANZE SFERE NORMA ISO NORMA ISO :2014 (SFERE IN CERAMICA: NITRURO DI SILICIO) Grado di precisione Variazione diametro della sfera (VDws)(µm) (a) Errore di sfericità (tdw)(µm) (a) Rugosità superficiale (Ra)(µm) (a) Variazione diametro del lotto (VDwL)(µm) Intervallo del gruppo di selezione (IG) Descrizione gruppo di selezione (GS) Intervallo sottogruppo di selezione Sottogruppo di selezione (SGS) /-0.5,0,+0.5/+5 0,1-0.2,0.1,0,+0.1, /-1,0,+1/+5 0,2-0.4,-0.2,0,+0.2, /-1,0,+1/ ,-0.2,0,+0.2, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-2,0,+2/ ,-0.4,0,+0.4, /-4,0,+4/ ,-0.8,0,+0.8, /-6,0,+6/ ,-1.2,0,+1.2, /-10,0,10/ ,-2,0,+2,+4 Osservazioni (a) I valori non tengono conto dei difetti superficiali; quindi le misurazioni valgono per sfere prive di tali difetti. 130

131 DENOMINAZIONI, SIMBOLI E DEFINIZIONI DENOMINAZIONE SIMBOLO DEFINIZIONE Difettosità della superficie - Elemento, irregolarità o insieme di elementi e irregolarità della superficie effettiva, causati involontariamente o accidentalmente durante la produzione, il magazzinaggio o l'uso della superficie. Questi tipi di elementi o irregolarità differiscono considerevolmente da quelli che costituiscono la rugosità della superficie e non dovrebbero essere considerati nella misurazione della rugosità della superficie. Diametro nominale della sfera Dw Valore del diametro generalmente usato con lo scopo di identificare la dimensione di una sfera. Diametro singolo di una sfera Dws Distanza tra due piani paralleli tangenti alla superficie della sfera. Diametro medio di una sfera Dwm Media aritmetica del più grande e del più piccolo dei diametri singoli effetivi di una sfera. Variazione diametrale della sfera VDws Differenza tra il più grande eil più piccolo diametro effettivo di una sfera. Errore di sfericità tdw La più grande distanza radiale in un piano equatoriale qualsiasi, tra la più piccola superficie sferica circoscritta e la più grande inscritta con il loro centro comune con il centro dei minimi quadrati della sfera stessa. Lotto - Quantità definita di sfere costruite in condizioni che si presumono uniformi ed è identificata come entità unica. Diametro medio del lotto Variazione diametrale del lotto. Dwml VDwL Media aritmetica del diametro medio della sfera più grande e quello della sfera più piccola del lotto. Differenza tra il diametro medio della sfera più grande e quello della sfera più piccola del lotto. Grado di precisione delle sfere G Una specifica combinazione di tolleranze dimensionali, di forma, di rugosità superficiale e di selezione. Il grado di precisione è identificato da un simbolo numerico. Gruppo di selezione delle sfere Scostamento del gruppo di selezione delle sfere S ΔS Entità della quale il diametro medio del lotto dovrebbe differire dal diametro nominale della sfera: questa entità fa parte di una serie prestabilita. Ciascun gruppo di selezione delle sfere è un multiplo intero dell' intervallo del gruppo di selezione stabilito per il grado di precisione delle sfere. Un gruppo di selezione, combinato con il grado di precisione ed il diametro nominale, va considerato come la più corretta identificazione dimensionale utilizzabile nelle ordinazioni. Differenza tra il diametro medio del lotto e la somma del diametro nominale e del gruppo di selezione delle sfere: ΔS=DwmL-(Dw+S). Sottogruppo di selezione delle sfere - Quantità scelta in una serie prestabilita. Essa è la più vicina all' effettivo scostamento di un gruppo di selezione delle sfere. Ciascun sottogruppo di selezione delle sfere è un multiplo dell' intervallo del sottogruppo di selezione stabilito per il grado di precisione in questione. Il sottogruppo di selezione combinato con il diametro nominale della sfera e il gruppo di selezione è usato dal fornitore per precisare il diametro medio del lotto e non deve essere usato dai committenti per le ordinazioni. Durezza - Resistenza alla penetrazione come stabilito dai metodi prescritti. Rugosità superficiale Ra Tutte le irregolarità della superficie le quali sono convenzionalmente definite entro una parte di area dove le deviazioni di forma e ondulosità sono escluse. Ondulosità - Irregolarità della superficie dovute a deviazioni periodiche o irregolarità della forma sferica ideale. I valori dell' ondulosità sono separati dalla superficie reale della sfera da un analizzatore di ondulosità (filtri). Revisione n

132 TOLLERANZE SFERE NORME DIN 5401 NORME DIN 5401 : (GERMANIA) Grado Classe Diametro nominale Dw (mm) Deviazioni limite (µm) (5) Variazio ne diametr o della sfera Errore di sfericità Rugosità superficia le (6) Variazione diametro del lotto (5) Intervall o del gruppo di selezion e Gruppi di selezione (µm) (7) Da A VDws Max. (µm) tdws Max. (µm) Ra Max. (µm) VDwL/A Max. (µm) IG, ST (µm) G ,7 ± 5,32 0,08 0,08 0,010 0,13 (L) 0,5 da -5 a - 0,5 0 da +0,5 a +5 G5 I - 12,7 ± 5,63 0,13 0,13 0,014 0,25 (L) 1 da -5 a -1 0 G10 II - 25,4 ± 9,75 0,25 0,25 0,020 0,50 (L) 1 da -9 a -1 0 da +1 a +5 da +1 a +9 G16 (1) II - 25,4 ± 11,4 0,40 0,40 0,025 0,80 (L) 2 da -10 a da +2 a +10 G20 (1) III - 38,1 ± 11,5 0,50 0,50 0,032 1,0 (L) 2 da -10 a da +2 a +10 G28 (1) III - 50,8 ± 13,7 0,70 0,70 0,050 1,4 (L) 2 da -12 a da +2 a +12 G40 III ± 19,0 1,0 1,0 0,060 2,0 (L) 4 da -16 a da +4 a +16 G80 (2) III ± 14,0 2,0 2,0 0,10 4,0 (A) 4 da -12 a da +4 a +12 G100 III ± 47,5 2,5 2,5 0,10 5,0 (L) 10 da -40 a da +10 a +40 G200 IV ± 72,5 5,0 5,0 0,15 10 (L) 10 da -60 a da +10 a +60 G300 (1) IV - 25,4 ± 70, ,20 20 (A) 20 da -60 a da +20 a +60 G300 (3) IV 25,4 50,8 ± ,20 30 (A) 30 da -90 a da +30 a +90 G300 IV 50,8 75 ± ,20 40 (A) 40 da -120 a da +40 a +120 G500 (4) V - 25,4 ± 75, (A) G500 V 25,4 50,8 ± 112, (A) G500 V 50,8 75 ± (A) G500 V ± 187, (A) G500 V ± (A) G500 V ± 262, (A) G600 (4) VI tutti tutti ± (A) G700 (4) VI tutti tutti ± (A)

133 Note (1) In alcuni casi e previo accordo tra le parti, intervalli di selezione dimezzati possono essere usati per i gradi G16, G20, G28 e G300. (2) Non specificato nella ISO (3) Non specificato nella ISO (4) Non specificato nella ISO (5) Valori relativi al diametro medio della sfera, Dwm. (6) Vedi DIN EN ISO Per sfere di dimensioni più piccole (non considerate in questo standard), i valori sono soggetti ad accordo preventivo. (7) Graduati in intervalli uguali a IG. Revisione n

134 TOLLERANZE SFERE NORME A.F.B.M.A. NORME A.F.B.M.A. (U.S.A.) GRADI AFBMA Variazione diametro della sfera/sfericita' VARIAZIONE DIAMETRO LOTTO TOLLERANZA DEL DIAMETRO DI BASE INCREMENTI MASSIMI RUGOSITA' SUPERFICIALE POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm POLLICI µm 3 0, , ,127 ± , , , , ,254 ± , , , , ,508 ± , , , , ,762 ± , , , , ,8128 ± , , , , ,2192 ± , , , , ,27 ± , , , , ,4384 ± , , , , ,54 ± , , , , ,08 ± , , , , ,20 ± , , , , ,24 ± , , , ,40 ± , , , ,80 ± , , , ,60 ± , , , ,40 ± , , Revisione n

135 CORRISPONDENZE APPROSSIMATIVE TRA I VECCHI GRADI R.G.P. E LE NORME ISO 3290, AFBMA, DIN ISO 3290 Grado AAAA Grado AAA Grado AA Grado A Grado B Grado C Ø (mm) Grado 5 Grado 10 Grado 16 Grado 28 Grado 40 Grado 100 Ø 3 Grado 10 Grado 16 Grado 28 Grado 40 Grado 100 Grado < Ø 6 Grado 10 Grado 16 Grado 28 Grado 40 Grado 100 Grado < Ø 10 Grado 16 Grado 20 Grado 28 Grado 40 Grado 100 Grado < Ø 20 - Grado 28 Grado 40 Grado 100 Grado < Ø 30 - Grado 40 Grado 40 Grado 100 Grado < Ø 50 - Grado 40 Grado 100 Grado 100 Grado Ø > 50 AFBMA Grado AAAA Grado AAA Grado AA Grado A Grado B Grado C Ø (mm) Grado 5 Grado 10 Grado 16 Grado 24 Grado 48 Grado 100 Ø 3 Grado 10 Grado 16 Grado 24 Grado 48 Grado 100 Grado < Ø 6 Grado 10 Grado 16 Grado 24 Grado 48 Grado 100 Grado < Ø 10 Grado 16 Grado 16 Grado 24 Grado 48 Grado 100 Grado < Ø 20 - Grado 24 Grado 48 Grado 100 Grado 200 Grado < Ø 30 - Grado 48 Grado 48 Grado 100 Grado 200 Grado < Ø 50 - Grado 48 Grado 100 Grado 100 Grado 200 Grado 300 Ø >

136 DIN Grado AAAA Grado AAA Grado AA Grado A Grado B Grado C Ø (mm) - Classe I Classe II Classe III Classe IV - Ø 3 - Classe I Classe II Classe III Classe IV - 3 < Ø 6 Classe I Classe II Classe III Classe III Classe IV - 6 < Ø 10 Classe I Classe II Classe III Classe IV < Ø 20 Classe II Classe II Classe III Classe IV < Ø Classe III Classe IV < Ø Classe III Classe IV - - Ø > 50 Revisione n

137 NORMATIVE INTERNAZIONALI ACCIAI Tipo Ente normativo Designazione Anno Titolo Acciai inossidabili AMS Acciai inossidabili AMS Acciai inossidabili AMS Steel, Corrosion and Heat-Resistant, Sheet, Strip and Plate 18Cr - 13Ni - 2.5Mo (SAE 30316) Solution Heat Treated Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, and Forgings 17Cr Mo ( C) (440C) Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Wire, and Forgings 17Cr 0.52Mo ( C) (SAE 51440C) for Bearing Applications Acciai inossidabili AMS QQ-S Steel, Corrosion Resistant, Bars, Wire, Shapes, and Forgings Acciai inossidabili ASTM A Acciai inossidabili ASTM A Acciai inossidabili ASTM A Acciai inossidabili ASTM A Acciai inossidabili ASTM A Acciai non ferrosi ASTM E Acciai per cuscinetti ASTM A Acciai per cuscinetti ISO Acciai per cuscinetti ISO Acciai per utensili ASTM A Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes Standard Specification for Stainless Steel Wire and Wire Rods for Cold Heading and Cold Forging Standard Specification for Stainless Steel Wire Standard Specification for Stainless Anti-Friction Bearing Steel Standard Practice for Sampling Wrought Nonferrous Metals and Alloys for Determination of Chemical Composition Standard Specification for High-Carbon Anti-Friction Bearing Steel Rolling bearings Damage and failures Terms, characteristics and causes Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels Part 17: Ball and roller bearing steels Standard Specification for Tool Steels Alloy 137

138 ALTRI PRODOTTI Tipo Ente Designazione Anno Titolo Sfere per cuscinetti ASTM F Ceramica ASTM F Burattatura AMS B 2011 Rulli DIN Rulli DIN Standard Specification for Balls, Bearings, Ferrous and Nonferrous for Use in Bearings, Valves, and Bearing Applications Standard Specification for Silicon Nitride Bearing Balls Peening Media Hardened Steel Peening Balls Rolling bearings Parts of rolling bearings Part 1: Cylindrical rollers Rolling bearings Parts of rolling bearings Part 3: Needle rollers Rulli ISO Rolling bearings - Needle rollers - Dimensions and tolerances Rulli ISO Rolling bearings. Steel cylindrical rollers. Dimensions and tolerances GRADI E TOLLERANZE Tipo Ente Designazione Anno Titolo Grado di precisione ISO Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls Grado di precisione ISO Rolling bearings - Balls - Part 2: Ceramic balls Grado di precisione DIN Rolling bearings - Balls for rolling bearings and general industrial use Grado di precisione ANSI-AFBMA Std Metal balls Cilindricità ISO Sfericità ISO Rugosità ISO Tolleranze gomma ISO Geometrical product specifications (GPS) - Cylindricity - Part 2: Specification operators Geometrical product specifications (GPS) - Roundness - Part 2: Specification operators Geometrical Product Specifications (GPS) Indication of surface texture in technical product documentation Rubber - Tolerances for products - Part 1: Dimensional tolerances 138

139 ALTRE NORMATIVE Tipo Ente Designazione Anno Titolo Durezza ISO Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method Durezza ISO Microstruttura ASTM E Passivazione ASTM A Passivazione ASTM A Passivazione ASTM G Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method Standard Test Methods for Determining Average Grain Size Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems Standard Specification for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts Standard Guide for Development and Use of a Galvanic Series for Predicting Galvanic Corrosion Performance Revisione n

140 GRADI E FINITURA SFERE IN PLASTICA GRADI DI PRECISIONE E TOLLERANZE GRADO TOLLERANZA SUL DIAMETRO (µm) TOLLERANZA SU SFERICITA' (µm) GR. 0 ±10 5 GR. I ±25 12 GR. II ±50 25 GR. III ± FINITURA SUPERFICIALE GRADO 0 GRADO I / II GRADO III SUPERFICIE LAPPATA SUPERFICIE LUCIDATA SUPERFICIE POROSA, FINITURA DI MACCHINA GRADI FDA Su richiesta le sfere in plastica possono essere fornite in accordo alla normativa alimentare FDA (quantitativi elevati). Revisione n

141 PESO IN GRAMMI PER 100 PCS DA 1,000 MM a 10,000 MM DIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR) 1,000-0,07 0,06 0,05 0,06 1,191 3/64 0,12 0,10 0,08 0,10 1,500-0,25 0,20 0,15 0,20 1,588 1/16 0,29 0,23 0,18 0,24 2,000-0,59 0,46 0,36 0,48 2,381 3/32 0,99 0,78 0,62 0,81 2,500-1,15 0,91 0,71 0,93 2,778 7/64 1,57 1,25 0,98 1,28 3,000-1,98 1,57 1,23 1,61 3,175 1/8 2,35 1,86 1,46 1,91 3,500-3,14 2,49 1,95 2,56 3,969 5/32 4,58 3,63 2,85 3,73 4,000-4,69 3,72 2,92 3,82 4,500-6,68 5,30 4,15 5,44 4,763 3/16 7,92 6,28 4,92 6,45 5,000-9,16 7,26 5,69 7,46 5,500-12,2 9,67 7,58 9,93 5,556 7/32 12,6 9,97 7,81 10,2 6,000-15,8 12,6 9,84 12,9 6,350 1/4 18,8 14,9 11,7 15,3 6,500-20,1 16,0 12,5 16,4 7,000-25,1 19,9 15,6 20,5 141

142 DIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR) 7,144 9/32 26,7 21,2 16,6 21,8 7,500-30,9 24,5 19,2 25,2 7,938 5/16 36,7 29,1 22,8 29,9 8,000-37,5 29,8 23,3 30,6 8,500-45,0 35,7 28,0 36,7 8,731 11/32 48,8 38,7 30,3 39,7 9,000-53,4 42,4 33,2 43,5 9,500-62,8 49,8 39,1 51,2 9,525 3/8 63,3 50,2 39,4 51,6 10,000-73,3 58,1 45,6 59,7 Revisione n

143 PESO IN GRAMMI PER 100 PCS DA 10,319 MM a 25,400 MM DIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR) 10,319 13/32 80,5 63,9 50,0 65,6 11,000-97,6 77,4 60,6 79,4 11,113 7/ ,8 62,5 81,9 11,906 15/ ,1 76, , , ,700 1/ , , ,494 17/ , ,288 9/ , ,081 19/ ,875 5/ , ,669 21/ , ,463 11/ , ,256 23/ , ,050 3/ ,844 25/

144 DIAMETRO PESI IN GRAMMI PER 100 PEZZI mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR) 20, ,638 13/ , ,431 27/ , ,225 7/ , ,019 29/ ,813 15/ , ,606 31/ , , Revisione n

145 PESO IN KG PER 10 PCS DA 30,000 MM a 101,600 MM DIAMETRO PESI IN KG PER 10 PEZZI mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR) 30,000-0,20 0,16 0,12 0,16 31, /4 0,23 0,19 0,15 0,19 35,000-0,31 0,25 0,20 0,26 38, /2 0,41 0,32 0,25 0,33 40,000-0,47 0,37 0,29 0,38 44, /4 0,64 0,51 0,40 0,52 45,000-0,67 0,53 0,42 0,54 50,000-0,92 0,73 0,57 0,75 50, ,96 0,76 0,60 0,78 55,000-1,22 0,97 0,76 0,99 57, /4 1,37 1,08 0,85 1,11 60,000-1,58 1,26 0,98 1,29 63, /2 1,88 1,49 1,17 1,53 65,000-2,01 1,60 1,25 1,64 69, /4 2,50 1,98 1,55 2,03 70,000-2,51 1,99 1,56 2,05 75,000-3,09 2,45 1,92 2,52 76, ,24 2,57 2,02 2,64 80,000-3,75 2,98 2,33 3,06 82, /4 4,12 3,27 2,56 3,36 85,000-4,50 3,57 2,80 3,67 88, /2 5,15 4,08 3,20 4,19 145

146 DIAMETRO PESI IN KG PER 10 PEZZI mm pollici Delrin (POM) Nylon 6.6 (PA) Polipropilene (PP) Poliuretano (PUR) 90,000-5,34 4,24 3,32 4,35 95,000-6,28 4,98 3,91 5,12 95, /4 6,33 5,02 3,94 5,16 100,00-7,33 5,81 4,56 5,97 101, ,69 6,10 4,78 6,26 Revisione n

147 PROPRIETÁ DEI MATERIALI PLASTICI DENSITA' MATERIALE DENSITA' (g/cm3) MATERIALE DENSITA' (g/cm3) PMMA 1,18 LDPE / HDPE 0,92 / 0,97 AURUM 1,42 PP 0,87 POM 1,40 PS 1,05 TPE 1,20 PUR 1,14 PC 1,20 PVC 1,38 PA6.6 1,14 RESINA FENOLICA 1,70 PBT 1,30 PTFE 2,16 PEEK 1,29 TORLON 1,42 CARICO DI SNERVAMENTO A COMPRESSIONE MATERIALE CARICO MPa MATERIALE CARICO MPa PMMA LDPE / HDPE 9-32 AURUM PP POM PS TPE PUR PC PVC PA RESINA FENOLICA PBT PTFE 7-30 PEEK TORLON

148 TEMPERATURE DI UTILIZZO MATERIALE TEMPERATURA MINIMA TEMPERATURA MASSIMA MATERIALE TEMPERATURA MINIMA TEMPERATURA MASSIMA PMMA LDPE / HDPE AURUM PP POM PS TPE PUR PC PVC PA RESINA FENOLICA PBT PTFE PEEK TORLON Revisione n

149 CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE SFERE IN MATERIALE PLASTICO SIMBOLO ISO NOME COMMERCIALE NOME CHIMICO PROPRIETA' GENERALI PROPRIETA' MECCANICHE PESO SPECIFICO Kg/dm3 ASTM D.792 ASSORBIM. ACQUA % ASTM D.570 RESISTENZA A TRAZIONE- Kg/cm2 ASTM D.638 ALLUNGAM. A TRAZIONE-% ASTM D.638 MODULO DI ELASTICITA' A TRAZIONE- Kg/cm2 ASTM D.638 RESISTENZA ALL'URTO IZOD- Kg/cm2 ASTM D.526 RESISTENZA ALL'URTO CHARPY- Kg.cm/cm2 DUREZZA ROCKWELL NUMERO CONVENZION. ASTM D.785 DUREZZA SHORE NUMERO CONVENZ. PE POLIETILENE Polietilene PM ,95 DIN <0,01 ASTM D DIN >800 DIN ASTM D.638 Senza rottura DIN ASTM D DIN Scala D - - Polietilene PM ,95 DIN <0,01 ASTM D DIN >600 DIN ASTM D.638 Senza rottura DIN ASTM D DIN Scala D - - Polietilene PM ,95 DIN <0,01 ASTM D DIN >450 DIN ASTM D.638 Senza rottura DIN ASTM D PP MOPLEN Polipropilene 0,90 0,01-0,03 ASTM D ASTM ASTM ASTM D Kg cm/cm con int. a 23 C ASTM D D PTFE TEFLON Politetrafluoroetilene 2,1-2,3 ASTM D 792 0,005 ASTM D ASTM ASTM ASTM D Kg cm/cm (a 23 C) ASTM D D 50-D 65 ASTM D 676 PS POLISTIRENE Polistirene urto resistente 1,05 0, M ABS SICO ELEX Terpolimero ABS 1,04 0, ASTM D R PVC SICODUR Polivinilcloruro rigido 1,40 ASTM D.792 0,1 ASTM D (snervamento) ASTM ASTM D ASTM D.638 4,3 Kg cm/cm (a 25 C) ASTM D scala L ASTM D PA NYLON Poliammide 6.6 1,14 ASTM D ASTM D ASTM ASTM ASTM (a 25 C) ASTM D scala R 80 D PC LEXAN Policarbonato 1,20 (a 23 C) ASTM D.792 0,35 (a 23 C) 0,58 (a 100 C) 670 ASTM 638 e ASTM 638 e ASTM 638 e Ft/Lb - 70 scala M 118 scala R ,2 0,3 ASTM D (a 25 C) ASTM ASTM (a 25 C) ASTM (a 25 C) 15 (a 40 C) scala R - 149

150 SIMBOLO ISO NOME COMMERCIALE NOME CHIMICO PROPRIETA' GENERALI PROPRIETA' MECCANICHE PESO SPECIFICO Kg/dm3 ASTM D.792 ASSORBIM. ACQUA % ASTM D.570 RESISTENZA A TRAZIONE- Kg/cm2 ASTM D.638 ALLUNGAM. A TRAZIONE-% ASTM D.638 MODULO DI ELASTICITA' A TRAZIONE- Kg/cm2 ASTM D.638 RESISTENZA ALL'URTO IZOD- Kg/cm2 ASTM D.526 RESISTENZA ALL'URTO CHARPY- Kg.cm/cm2 DUREZZA ROCKWELL NUMERO CONVENZION. ASTM D.785 DUREZZA SHORE NUMERO CONVENZ. POM DELRIN CELCON Poliossimetilene (Delrin) 1,42 ASTM D.792 0,9 ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D (a 25 C) 10 (a 40 C) ASTM D scala R ASTM D PUR - Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 64 1, ASTM D ASTM D A ASTM D Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 80 1, ASTM D ASTM D A ASTM D Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 90 1, ASTM D ASTM D A 42 D ASTM D Poliuretaniche ad alto PM Vulkollan V 94 1, ASTM D ASTM D A 45 D ASTM D.1706 Revisione n

151 GRADI DI PRECISIONE SFERE IN VETRO GRADO TOLLERANZA SUL DIAMETRO (µm) TOLLERANZA SU SFERICITA' (µm) GR. V100 ±20 20 GR. V200 ±30 30 GR. V500 ±40 40 GR. V1000 Sfere non di precisione - GR. V2000 Sfere non di precisione - Revisione n

152 TOLLERANZE SFERE DI PRECISIONE IN GOMMA (GRADO III) Diametro minimo Diametro massimo U.d.M. Diametro minimo Diametro massimo U.d.M. Tolleranza sul diametro U.d.M. Sfericità U.d.M. 1,000 3,600 mm 3/64 9/64 +/- 0,050 mm 0,050 mm 3,601 6,500 mm 5/32 1/4 +/- 0,075 mm 0,075 mm 6,501 25,500 mm 9/32 1 +/- 0,100 mm 0,100 mm 25,501 40,000 mm 1.1/16 1.9/16 +/-0,200 mm 0,200 mm 40,001 60,000 mm 1.5/8 2.1/4 +/-0,250 mm 0,250 mm 60,001 80,000 mm 2.3/8 3.1/8 +/- 0,350 mm 0,350 mm Revisione n

153 IDROCARBURI AROMATICI ALIFATICI SOLUZIONI ALCALINE FORTI SOLUZIONI ALCALINE LIEVI ACIDI OSSIDANTI ACIDO FLUORIDRICO ACIDI FORTI ACIDI ORGANICI FORTI ACIDI LIEVI ACQUA RESISTENZE CHIMICHE DEI MATERIALI SOLUZIONI SALINE INORGANICHE RESISTENZA ALLA CORROSIONE IN ACIDI E BASI ACCIAIO AL CARBONIO AISI 1085 ACCIAIO AL CROMO AISI ACCIAIO INOX AISI 420-C ACCIAIO INOX AISI 440-C ACCIAO INOX AISI 304 ACCIAIO INOX AISI 316 TITANIO ALLUMINIO CARBURO DI TUNGSTENO OTTONE BRONZO VETRO SODICO-CALCICO NYLON DELRIN POLIPROPILENE TEFLON VULKOLLAN 153

154 ACQUA SOLUZIONI SALINE INORGANICHE ACIDI LIEVI ACIDI ORGANICI FORTI ACIDI FORTI ACIDO FLUORIDRICO ACIDI OSSIDANTI SOLUZIONI ALCALINE LIEVI SOLUZIONI ALCALINE FORTI ALIFATICI IDROCARBURI AROMATICI RESISTENZE CHIMICHE DEI MATERIALI NITRURO DI SILICIO OSSIDO DI ZIRCONIO OSSIDO DI ALLUMINA LEGENDA RESISTENTE ADEGUATAMENTE RESISTENTE LIMITATAMENTE RESISTENTE GENERALMENTE NON RESISTENTE COMPLETAMENTE NON RESISTENTE - Revisione n

155 TREMENTINA GRASSI, OLII OLII MINERALI MISTURA DI CARBURANTE BENZENE ETERE CHETONE ESTERE BASSO VALORE DI ALCOOL IDROCARBURI CLORURATI RESISTENZE CHIMICHE DEI MATERIALI IDROCARBURI CLORURATI SATURI RESISTENZA ALLA CORROSIONE IN SOSTANZE ORGANICHE/INORGANICHE ACCIAIO AL CARBONIO AISI 1085 ACCIAIO AL CROMO AISI ACCIAIO INOX AISI 420-C ACCIAIO INOX AISI 440-C ACCIAO INOX AISI 304 ACCIAIO INOX AISI 316 TITANIO ALLUMINIO CARBURO DI TUNGSTENO OTTONE BRONZO VETRO SODICO-CALCICO NYLON DELRIN POLIPROPILENE TEFLON VULKOLLAN 155

156 IDROCARBURI CLORURATI IDROCARBURI CLORURATI SATURI BASSO VALORE DI ALCOOL ESTERE CHETONE ETERE BENZENE MISTURA DI CARBURANTE OLII MINERALI GRASSI, OLII TREMENTINA RESISTENZE CHIMICHE DEI MATERIALI NITRURO DI SILICIO OSSIDO DI ZIRCONIO OSSIDO DI ALLUMINA LEGENDA RESISTENTE ADEGUATAMENTE RESISTENTE LIMITATAMENTE RESISTENTE GENERALMENTE NON RESISTENTE COMPLETAMENTE NON RESISTENTE - Revisione n

157 DIAMETRI E IMBALLI SFERE IN ACCIAIO DA 0,20 MM A 10,00 MM DIAMETRI, PESI, CONFEZIONI, CARICHI DI ROTTURA FINO A 10,000 MM DIAMETRI PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 0,200-0, , ,300-0, , ,397 1/64 0, , ,500-0, , ,794 1/32 0, , ,000-0, , ,190 3/64 0, , ,500-0, , ,588 1/16 0, , ,000-0, , ,381 3/32 0, , ,500-0, , ,778 7/64 0, , ,000-0, , ,175 1/8 0, , ,500-0, , ,969 5/32 0, , ,000-0, , ,500-0, , ,763 3/16 0, ,

158 DIAMETRI PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 5,000-0, , ,500-0, , ,556 7/32 0, , ,000-0, , ,350 1/4 0, , ,500-0, , ,000-0, , ,144 9/ , ,500-0, , ,938 5/16 0, , ,000-0, , ,500-0, , ,731 11/32 0, , ,000-0, , ,525 3/8 0, , ,000-0, , Revisione n

159 DIAMETRI E IMBALLI SFERE IN ACCIAIO DA 10,32 MM A 25,40 MM DIAMETRI, PESI, CONFEZIONI, CARICHI DI ROTTURA FINO A 1 DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 10,319 13/32 0, , ,000-0, , ,113 7/16 0, , ,509 29/64 0, , ,906 15/32 0, , ,000-0, , ,303 31/64 0, , ,700 1/2 0, , ,000-0, , ,494 17/32 0, ,010 99, ,000-0, ,128 89, ,288 9/16 0, ,202 84, ,000-0, ,387 72, ,081 19/32 0, ,413 71, ,875 5/8 0, ,649 61, ,000-0, ,684 59, ,669 21/32 0, ,906 52, ,000-0, ,019 49, ,463 11/16 0, ,187 46, ,000-0, ,397 42,

160 DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 18,256 23/32 0, ,501 40, ,050 3/4 0, ,842 35, ,844 25/32 0, ,239 31, ,000-0, ,288 30, ,638 13/16 0, ,618 27, ,000-0, ,808 26, ,432 27/32 0, ,065 24, ,000-0, ,377 23, ,226 7/8 0, ,512 22, ,000-0, ,001 20, ,020 29/32 0, ,015 20, ,813 15/16 0, ,550 18, ,000-0, ,682 17, ,607 31/32 0, ,121 16, ,000-0, ,422 15, , , ,736 14, Revisione n

161 DIAMETRI E IMBALLI SFERE IN ACCIAIO DA 26,00 MM A 65,00 MM DIAMETRI, PESI, CONFEZIONI, CARICHI DI ROTTURA FINO A 65,00 MM DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 26,000-1, ,224 13, , /16 1, ,080 12, ,000-1, ,023 11, , /8 1, ,551 10, ,000-1, ,098 9, , /16 1, ,280 8, , /4 1, ,194 7, ,000-1, ,469 7, , /16 1, ,208 6, ,000-1, ,155 6, , /8 1, ,510 5, ,000-1, ,622 5, ,000-1, ,177 5, , /16 1, ,006 5, ,000-1, ,554 4, , /2 1, ,732 4, , /16 1, ,718 3, ,000-1, ,306 3, , /8 1, ,955 3, , /16 1, ,452 3,

162 DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 44, /4 1, ,098 2, ,000-1, ,453 2, , /16 1, ,269 2, , /8 1, ,609 2, , /16 1, ,984 2, ,000-1, ,379 1, , , ,884 1, , /8 2,125 64,633 1, ,000-2, ,382 1, , /4 2, ,923 1, ,000-2, ,782 1, , /8 2, ,415 1, , /2 2, ,242 0, ,000-2, ,878 0, Revisione n

163 DIAMETRI E IMBALLI SFERE IN ACCIAIO DA 66,68 MM A 300,00 MM Seconda edizione 01/06/1998 DIAMETRI, PESI, CONFEZIONI, CARICHI DI ROTTURA FINO A 300,00 MM DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 66, /8 2, ,968 0, , /4 2, ,379 0, ,000-2, ,983 0, , /8 2, ,554 0, ,000-2, ,402 0, , , ,859 0, , /8 3, ,746 0, ,000-3, ,446 0, , /4 3, ,638 0, ,000-3, ,421 0, , /8 3, ,709 0, , /2 3, ,785 0, ,000-3, ,640 0, , /8 3, ,106 0, ,000-3, ,403 0, , /4 3, ,753 0, , /8 3, ,500 0, ,000-3, ,028 0, , , ,072 0,

164 DIAMETRO PESO 100 SFERE QUANTITA' PER KG CONFEZIONE STANDARD MIN. CARICO ROTTURA MM POLLICI POLLICI DECIMALI KG N SFERE PER KG N PEZZI PER SCATOLA (PCS) KGF 107, /4 4, ,056 0, ,000-4, ,078 0, , /2 4, ,930 0, ,000-4, ,257 0, , /4 4, , , , , ,927 0, , /4 5, ,649 0, , /2 5, ,620 0, , /4 5, ,507 0, ,000-5, ,000 0, , , ,870 0, ,000-7, ,000 0, ,000-9, ,000 0, ,000-11, ,990 0, Revisione n

165 NUMERO DI SFERE CONTENUTE IN UN LITRO DIAMETRO SFERE PER LITRO (PCS) DIAMETRO SFERE PER LITRO (PCS) MM POLLICI POLLICI DECIMALI MM POLLICI POLLICI DECIMALI 1, , , , , /64 0, , /16 0, , , , /32 0, , /16 0, , , , , , /2 0, , /32 0, , , , , , /32 0, , /64 0, , , , , , /16 0, , , , , , /8 0, , /32 0, , , , /8 0, , /32 0, , , , , , /32 0, , , , , , /16 0, , /16 0, , , , , , , , /32 0, , /32 0, , /4 0, , , , /32 0, , /4 0, , , , , , /16 0,

166 DIAMETRO SFERE PER LITRO (PCS) DIAMETRO SFERE PER LITRO MM POLLICI POLLICI DECIMALI MM POLLICI POLLICI DECIMALI (PCS) 7, , , , , /32 0, , /32 0, , , , , , /16 0, , /8 0, , , , , , , , /32 0, , /32 0, , /16 0, , , , , , /8 0, , /32 0, , , , , , /32 0, , Revisione n

167 TABELLA DI CONVERSIONE DEI 64ESIMI DI POLLICE IN MM Pollici Pollici decimali Millimetri mm Pollici Pollici decimali Millimetri mm 1/64 0, ,397 33/64 0, ,097 3/64 0, ,191 35/64 0, ,891 5/64 0, ,984 37/64 0, ,684 7/64 0, ,778 39/64 0, ,478 9/64 0, ,572 41/64 0, ,272 11/64 0, ,366 43/64 0, ,066 13/64 0, ,159 45/64 0, ,859 15/64 0, ,953 47/64 0, ,653 17/64 0, ,747 49/64 0, ,447 19/64 0, ,541 51/64 0, ,241 21/64 0, ,334 53/64 0, ,034 23/64 0, ,128 55/64 0, ,828 25/64 0, ,922 57/64 0, ,622 27/64 0, ,716 59/64 0, ,416 29/64 0, ,509 61/64 0, ,209 31/64 0, ,303 63/64 0, ,003 Revisione n

168 PESO 100 SFERE/QUANTITA' PER KG 64ESIMI DI POLLICE Pollici Peso 100 sfere AISI kg Quantità per kg (AISI 52100) Pollici Peso 100 sfere AISI kg Quantità per kg (AISI 52100) 1/64 0, /64 0, /64 0, /64 1, /64 0, /64 1, /64 0, /64 1, /64 0, /64 1, /64 0, /64 2, /64 0, /64 2, /64 0, /64 2, /64 0, /64 3, /64 0, /64 3, /64 0, /64 3, /64 0, /64 4, /64 0, /64 4, /64 0, /64 5, /64 0, /64 5, /64 0, /64 6, Revisione n