Nuove funzioni e importanti miglioramenti

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1 2012 Nuove funzioni e importanti miglioramenti ANTEPRIMA

2 6 Pagina Utensili conici: novità di hypermill 2012: i vantaggi degli utensili conici possono essere sfruttati nelle lavorazioni 3D Isoparametriche, incluso il controllo e la prevenzione automatica delle collisioni. 4 Pagina Tasca normale: per una lavorazione ottimizzata di tasche rettangolari con l impiego dei migliori parametri di fresatura possibili. 11 Pagina NCSIMUL: integrazione diretta della nota simulazione macchina in hypermill Pagina Lavorazione di gole inclinata nella tornitura: ora in questo ciclo possono essere impiegati anche utensili per gole a gomito.

3 Sommario Pagina Lavorazione 2D 4 Lavorazione 3D 6 Lavorazione a 5 assi 8 Applicazioni speciali 9 Tornitura 10 Funzioni globali 11 Contatto 12 Requisiti di sistema: Windows XP, Windows Vista, Windows 7, a 32 e a 64 bit, Geometric Engine, hypercad, Autodesk Inventor, SolidWorks Lingue del software: De, En, It, Fr, Es, Ja, Nl, Pl, Cs, Ru, Zh

4 Contornatura Adattamento automatico dell avanzamento La nuova funzione riduce l avanzamento negli spigoli interni, dove nella finitura l angolo di contatto diventa automaticamente maggiore. Questo adattamento automatico dell avanzamento è disponibile sia per la contornatura 2D sia per la contornatura su modelli 3D. Specialmente in combinazione con il raccordo degli spigoli disponibile ora anche per la contornatura 2D, la lavorazione con la macchina procede in modo molto più scorrevole, garantendo una migliore qualità delle superfici. Riduzione dell avanzamento negli spigoli interni Tasca normale Lavorazione ottimizzata di tasche Lavorazione parallela al contorno nel ciclo tasca normale Le tasche rettangolari possono essere fresate con una lavorazione a spirale o parallela al contorno. Il ciclo tasca normale calcola quale sia la più efficace tra le due strategie di lavorazione in base al rapporto tra le dimensioni dell utensile e della tasca. I movimenti di fresatura ottimizzati sono caratterizzati da un angolo di contatto costante e vengono eseguiti per lo più in percorsi lunghi e dritti. Nell insieme, la programmazione tiene sempre conto dei parametri di fresatura ottimali: l incremento molteplice o la riduzione dell avanzamento per i tagli completi, nonché diverse strategie per la lavorazione degli spigoli, garantiscono una lavorazione delle tasche ottimizzata. La funzione tasca normale supporta strategie di fresatura con elevata velocità di avanzamento. Lavorazione a spirale nel ciclo tasca normale 4

5 Joblinking Riduzione al minimo di avanzamenti rapidi e percorsi a vuoto Ora la funzione joblinking è disponibile anche per la lavorazione 2D. La funzione joblinking consente di unire in un unica operazione tutti i cicli di lavorazione in cui viene impiegato lo stesso utensile, includendo anche la contornatura e le strategie di foratura. Se nelle operazioni sono definite delle trasformazioni, queste sono separate in singoli blocchi NC e viene quindi eseguito il controllo delle collisioni. La funzione joblinking consente di ridurre al minimo gli avanzamenti rapidi e i percorsi a vuoto, ottimizzando così i tempi di lavorazione. Funzione joblinking nella foratura 2D con trasformazioni La stessa lavorazione senza la funzione joblinking determina maggiori avanzamenti rapidi e percorsi a vuoto. Lavorazione 2D 5

6 3D Isoparametriche Utensili conici Per la prima volta possono essere impiegati utensili conici nella lavorazione 3D Isoparametriche, incluso il controllo e la prevenzione automatica delle collisioni. Viene eseguito un controllo di collisione dell intero utensile rispetto al modello, assicurando un elevata sicurezza del processo. In tal modo viene sfruttata la maggiore stabilità degli utensili conici anche in questa strategia di lavorazione. Inoltre, vengono ridotte le vibrazioni degli utensili, viene aumentato il ciclo di vita degli utensili e viene migliorata la qualità delle superfici. Novità per il 3D Isoparametriche: utensili conici con controllo e prevenzione automatica delle collisioni 3D Finitura per profilatura Controllo cresta e qualità dei percorsi ottimizzati Per una lavorazione ottimizzata del controllo cresta, viene proiettata una curva guida sulla superficie e suddivisa in mondo uniforme con l avanzamento specificato. L avanzamento 3D sulla superficie garantisce una qualità uniforme della superficie. Questo va a vantaggio soprattutto di componenti sia con aree verticali sia con aree piane. Evitando l addensamento dei percorsi di fresatura, si riducono i percorsi utensile e i tempi di utilizzo delle macchine. La qualità dei percorsi ottimizzata determina una migliore qualità delle superfici anche in presenza di passaggi stretti. La lavorazione con controllo cresta ottimizzata assicura la distribuzione ottimale dei percorsi nel 3D Finitura per profilatura. L avanzamento lungo una curva guida migliora la qualità della superficie. 6 Con un avanzamento costante nelle aree verticali, occorre prevedere una limitata qualità della superficie.

7 7 Lavorazione 3D Sgrossatura 3D Rampa continua, steps intermedi, rimozione minima del materiale Se nella sgrossatura 3D sono attivati l opzione Ottimizzato e la macro di affondamento Rampa, la rampa viene condotta in modo continuo in una direzione e la tasca viene lavorata dall esterno verso l interno. Attraverso il percorso continuo dall esterno verso l interno della rampa, si evitano i movimenti a zigzag e l utensile è ottimizzato. Rampa continua: utensili ottimizzati In hypermill 2012 la sgrossatura 3D è stata ampliata con gli Steps Intermedi già disponibili in hypermaxx. Con questa funzione è possibile definire passaggi intermedi, consentendo una lavorazione migliore di transizioni piane e di pareti inclinate. Gli Steps Intermedi iniziano con un grande incremento assiale e rimuovono quindi il materiale progressivamente dal basso verso l alto. Evitando i percorsi a vuoto nel movimento dal basso verso l alto, la lavorazione avviene con percorsi e tempi ottimizzati. Gli Steps Intermedi risultano in una strategia perfetta per la lavorazione HPC, quando sono possibili grandi incrementi assiali e deve comunque essere raggiunto un sovrametallo continuo. Ora nella definizione del grezzo minimo è possibile adattare le aree. Ciò significa che il percorso di fresatura viene generato solo dove è presente più materiale rispetto al grezzo minimo, ad esempio negli angoli. Le aree congiunte riducono lo spostamento dovuto alla prevenzione delle collisioni, lasciando il grezzo residuo più uniforme. Questa ottimizzazione del grezzo minimo è particolarmente vantaggiosa in caso di incremento assiale modificato o di lavorazione multiasse. Steps Intermedi: lavorazione dei passaggi intermedi dal basso verso l alto Inoltre, con hypermill 2012, sono state ulteriormente migliorate le prestazioni della sgrossatura 3D. I calcoli per la prevenzione delle collisioni, così come la creazione di più pezzi grezzi in successione, sono eseguiti in modo notevolmente più veloce. L adattamento delle aree laterali non necessarie contribuisce a evitare movimenti superflui alle pareti. Le aree congiunte sono prese in considerazione automaticamente nella lavorazione del fondo della tasca.

8 Lavorazione a 5 assi Perimetri e ordinamento assiale per la sgrossatura form-offset a 5 assi Lavorazioni complesse semplificate Questa strategia di lavorazione a 5 assi, introdotta in hypermill 2011, utilizza una funzione automatizzata per fare in modo che il percorso di fresatura segua sempre la curvatura della superficie del fondo. Questo consente la lavorazione completa di superfici curve con un sovrametallo uniforme, ottenendo eccellenti risultati di fresatura. Allo stesso tempo viene semplificata la programmazione di geometrie complesse e ridotto il tempo di programmazione. La versione hypermill 2012 ora supporta anche i perimetri, con cui è possibile definire e limitare le aree di lavorazione. La semplice definizione dell area di fresatura riduce i tempi di programmazione. Con i perimetri è possibile definire e limitare le aree di lavorazione. Un altra novità di questa strategia di lavorazione è l ordinamento assiale. Oltre all orientamento del livello z, l ordinamento assiale consente una suddivisione per area della lavorazione. In questo modo, per esempio, gli angoli o le tasche vengono lavorati in successione in modo definito e si riducono i percorsi a vuoto, abbreviando in tal modo il tempo di lavorazione. 8

9 Pacchetto per impeller e blisk a 5 assi Funzione divisione tasca e modalità fianchi per la sgrossatura Nella sgrossatura impeller/blisk e nella lavorazione del fondo impeller/ blisk è stata ampliata la funzione di divisione tasca. Ora è possibile eseguire la fresatura della tasca sinistra o destra tra l interpala e la pala principale. La suddivisione dell area di scarico in sinistra e destra o in pala di apertura e di chiusura consente di utilizzare sempre l utensile più grande, il che consente di ridurre il tempo di lavorazione. Se le superfici lo consentono, nella sgrossatura impeller/blisk la modalità fianchi deduce le superfici regolari dalla geometria della pala esistente. La modalità fianchi impiega la lavorazione periferica per ottenere nella sgrossatura un sovrametallo uniforme delle pale. In questo modo è possibile rinunciare alla prefinitura, riducendo il tempo di lavorazione. La modalità è selezionabile in maniera completa oppure solo per gli ultimi percorsi utensile emessi vicini alle pale. Ora la funzione divisione tasca consente di suddividere l area di scarico. Nella sgrossatura impeller/blisk, con la modalità fianchi, viene realizzato un sovrametallo uniforme delle pale. Applicazioni speciali 9

10 Lavorazione gole inclinata Utensili a gomito Nella tornitura ora hypermill 2012 offre la possibilità di eseguire gole inclinate, utilizzando in questo ciclo anche utensili per gole a gomito. Per questo il database degli utensili è stato ampliato con utensili per gole a gomito. Nella tornitura hypermill 2012 consente la lavorazione di gole inclinata. Novità nel database degli utensili: utensili per gole a gomito Feedback nella tornitura interna Maggiore sicurezza dei processi Tornitura Il feedbak specchiato per la tornitura interna determina una maggiore sicurezza dei processi. L utente viene informato di possibili collisioni che possono derivare da un piano di sicurezza posizionato in modo errato o da utensili troppo grandi. Maggiore sicurezza dei processi: feedback su possibili collisioni nella tornitura interna 10

11 hyperview Analisi migliorata hypermill 2012 consente di analizzare visivamente le velocità di avanzamento variabili in hyperview. I percorsi di fresatura calcolati sono rappresentati con colori diversi a seconda dell area di velocità, permettendo un controllo semplice e veloce dei percorsi utensile e degli avanzamenti selezionati. Questo risulta particolarmente interessante per i programmi NC calcolati con hypermaxx, la strategia per la sgrossatura ad alte prestazioni. Questo consente di seguire in qualsiasi momento l adattamento controllato dell avanzamento applicato. Analizzabili visivamente: colori differenti per le diverse aree di velocità dell avanzamento NCSIMUL Simulazione avanzata hypermill 2012 offre l integrazione diretta di NCSIMUL, la nota simulazione macchine per il test, l ottimizzazione e l esecuzione di programmi NC. NCSIMUL rappresenta anche le funzionalità del modulo di tornitura hypermill millturn. La simulazione macchina NCSIMUL può essere integrata in hypermill Autodesk Inventor 2013 hypermill 2012 supporta l ultima versione di Autodesk Inventor. Con la certificazione, il fornitore di soluzioni CAD conferma che, grazie all associatività dei dati, hypermill è pienamente integrabile in Autodesk Inventor Funzioni globali Continuità dei processi hypermill 2012 è certificato per Autodesk Inventor

12 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germania Telefono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Italia OPEN MIND Technologies Italia Srl Via Pomè Rho (MI) Italia Telefono: Telefono Padova: Telefono Ancona: Info.Italy@openmind-tech.com Svizzera OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Zürichstraße Winkel Svizzera Telefono: Info.Switzerland@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG è rappresentata a livello mondiale con proprie filiali e attraverso partners competenti ed è un impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione febbraio Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente dietro autorizzazione dell editore.