Programmazione automatizzata e produzione efficiente. strategie cam

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1 Programmazione automatizzata e produzione efficiente strategie cam

2 hypermill riduce i tempi di programmazione e di fresatura Un software CAM per tutto: la vasta gamma di strategie di lavorazione e funzioni di ottimizzazione consente di effettuare la programmazione in maniera estremamente flessibile ed efficiente. La lavorazione di pezzi grezzi in successione, il controllo e la prevenzione di collisioni e la libreria utensili sono disponibili per tutte le strategie e garantiscono una lavorazione efficiente con sicurezza dei processi. Macro intelligenti In base alle regole e alle condizioni memorizzate dagli utenti vengono automaticamente assegnate e adattate le feature geometriche e le fasi della lavorazione. Job-Linking è possibile raggruppare in un unica operazione più cicli di lavorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile, con controllo collisioni e ottimizzazione dei percorsi utensile, indipendentemente dal fatto che si tratti di una lavorazione 2D, 3D o a 5 assi.. Modalità di produzione La modalità di produzione riduce i movimenti di affondamento e disimpegno all interno di un ciclo di lavorazione, mentre le aree che non devono essere lavorate vengono evitate, senza pericolo di collisioni, scegliendo il percorso più breve.

3 hypermill dotato della gamma più completa di strategie CAM, tutte accessibili da un unica interfaccia utente Fresatura 2D, 3D, HSC e a 5 assi, fresatura e tornitura, applicazioni speciali: il software hypermill integra tutte le strategie disponibili rendendole accessibili tramite una semplice interfaccia utente orientata a Windows. Questa soluzione consente di programmare la lavorazione completa anche di pezzi complessi utilizzando un unico software CAM: un vantaggio enorme se si tiene presente che l obiettivo è sempre realizzare processi continui, ridurre al minimo i tempi di lavorazione e aumentare il livello di affidabilità dei processi. Integrazione perfetta: hypermill è disponibile come versione completamente integrata in hypercad -S, SOLIDWORKS e Autodesk Inventor. Inoltre, le interfacce dirette consentono di importare dati senza problemi da CATIA V4 e V5, Parasolid, Autodesk Inventor, Siemens NX, PTC Creo e SOLIDWORKS. Per lo scambio di dati sono disponibili anche le interfacce standard più comuni quali IGES, STEP Tutte le funzioni disponibili tramite un unica interfaccia utente: rendere disponibili tutte le strategie da un unica interfaccia utente permette di semplificarne enormemente l implementazione e l utilizzo quotidiano. La possibilità di strutturare le lavorazioni tramite un apposita lista di lavorazioni garantisce una maggiore trasparenza e consente di ridurre al minimo le possibilità di errore. Riduzione della quantità di dati da inserire: hypermill punta sulla programmazione automatizzata e sull utilizzo razionale del know-how esistente relativo alla produzione: le tecnologie Feature e Macro, ad esempio, permettono di acquisire i dati relativi alle geometrie e alla produzione dal sistema CAD e di elaborarli nel sistema CAM. Macro intelligenti consentono di memorizzare regole e condizioni definite per ogni fase della lavorazione. Sulla base di queste regole e in dipendenza dei dati geometrici, i cicli di lavorazione vengono automaticamente assegnati e adattati. Soluzioni integrate per hypercad -S, SOLIDWORKS e Autodesk Inventor

4 Sgrossatura di tornitura e finitura di tornitura Fresatura e tornitura con hypermill millturn: il modulo di fresatura e tornitura millturn è completamente integrato in hypermill. Ciò consente di combinare liberamente strategie di fresatura e tornitura in un unico programma. hypermill millturn integra strategie di tornitura per la sgrossatura, la finitura, la lavorazione di gole, la filettatura e la foratura. La sgrossatura può essere eseguita come sgrossatura in lunghezza, sgrossatura in piano e sgrossatura parallela ai contorni. Varie macro di affondamento e disimpegno consentono una lavorazione ottimale della sgrossatura. Durante la lavorazione viene tenuto conto anche delle strutture cadenti. Lavorazione 2D: la programmazione di tipiche lavorazioni 2D viene effettuata con strategie di lavorazione quali spianatura, lavorazione di tasche, contornatura, ripresa di materiale residuo, foratura e foratura a 5 assi. Un aspetto di particolare interesse è il fatto che sono supportati anche cicli di controllo, ad esempio per la lavorazione di tasche. Il riconoscimento e l elaborazione di feature consente di programmare tasche e forature in modo estremamente razionale. Le forature possono essere definite come centratura, foratura semplice, foratura rompitruciolo, foratura profonda, alesatura e barenatura nonché filettatura. Foratura a 5 assi Lavorazione contorni Ripresa di materiale residuo Lavorazione 3D: le strategie 3D permettono di lavorare in maniera efficientissima sia pezzi semplici che complessi, dalla sgrossatura di qualsiasi pezzo grezzo alla profilatura e la finitura a Z costante fino alla ripresa di materiale residuo e strategie speciali quali la finitura completa o la finitura a passate concentriche. La funzione di prevenzione attiva delle collisioni durante la sgrossatura consente di evitare automaticamente collisioni dello stelo e del portautensile. Se viene rilevata una collisione, hypermill sposta il percorso utensile lateralmente. hypermill MAXX Machining, un pacchetto ad alte prestazioni per sgrossatura, finitura e foratura; consente di ridurre notevolmente i tempi di fresatura. Riconoscimento di sottosquadri Sgrossatura a prestazioni elevate

5 Lavorazione bitangenza Raccordo di raggi torici HSC con hypermill : per soddisfare gli elevati requisiti di precisione, qualità delle superfici, durata degli utensili e dinamica delle macchine, sono integrate numerose strategie 3D e a 5 assi che offrono funzioni speciali per l High Speed Cutting. Ad esempio: n Raccordo di raggi torici per un avanzamento elevato con movimento continuo della macchina n Affondamento e incremento morbidi per assicurare condizioni di taglio e movimenti dell utensile ottimali tra i percorsi n Lavorazioni a spirale o trocoidali Lavorazione a 5 assi: 5AXIS hypermill 5AXIS è conosciuto a livello mondiale per la tecnologia a 5 assi innovativa e di facile utilizzo che garantisce la sicurezza dei processi. A seconda del tipo di lavorazione e della cinematica della macchina è possibile scegliere, tra le diverse strategie di incli nazione, la lavorazione a 5 assi ottimale: fresatura con inclinazione fissa 3+2, indicizzazione automatica e lavorazione simultanea a 5 assi. hypermill 5AXIS offre strategie 3D di hypermill ampliate comprensive delle inclinazioni a 5 assi. È disponibile una serie di strategie speciali a 5 assi quali, ad esempio, la fresatura frontale a 5 assi, la fresatura a elica a 5 assi, la contornatura a 5 assi e il taglio bordo a 5 assi. Sgrossatura e finitura a 5 assi Form-Offset Fresatura a spirale a 5 assi Ripresa di materiale residuo a 5 assi Fresatura di condotti e impeller Applicazioni speciali: geometrie quali impeller, blisk, pale di turbine, condotti e stampi pneumatici pongono requisiti particolari che non possono essere soddisfatti in modo ottimale utilizzando strategie standard. A tale scopo hypermill offre applicazioni speciali user-friendly, che semplificano la programmazione. Funzionalità speciali quali Rolling Ball per la fresatura di raggi di transizione nella lavorazione di pale di turbina o la definizione semplificata della lavorazione di tubi garantiscono risultati ottimali. Grazie all integrazione completa in hypermill, gli utenti possono disporre dell intera gamma di strategie di lavorazione.

6 Assistenza, supporto tecnico, aggiornamenti Lo sviluppo di postprocessor, la formazione e il supporto tecnico garantiscono un assistenza ottimale. Il contratto di upgrade prevede aggiornamenti software su base regolare, nonché l uso gratuito della hotline dell assistenza tecnica presso le nostre filiali in tutto il mondo. Per informazioni dettagliate rivolgersi alla propria persona di riferimento OPEN MIND Technologies Italia. Headquarters Italia Svizzera OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germania Telefono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Italia Srl Via Pomè Rho (MI) Italia Telefono: Telefono Padova: Telefono Ancona: Info.Italy@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Frauenfelderstrasse Wängi Schweiz Telefono: Info.Switzerland@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG è rappresentata a livello mondiale con proprie filiali e attraverso partners competenti ed è un impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: gennaio Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell editore.