The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

2 Quali sono le novità della versione ? hypermill : maggiori prestazioni, sicurezza dei processi e flessibilità! Nelle operazioni di fresatura e tornitura hypermill millturn-linking garantisce un notevole risparmio di tempo in caso di inattività. Numerose nuove funzioni per la fresatura 2,5D, 3D e a 5 assi quali, ad esempio, la sgrossatura ottimizzata in 3D e fresatura SWARF a 5 assi con una curva contribuiscono a una maggiore efficienza. Il pacchetto di prestazioni hypermill MAXX Machining presenta nuove estensioni. Mentre hypercad -S offre numerosi e nuovi highlight. Indice Generale Tagliente utensile liberamente definibile 3 Report hypermill 3 Definizione dei colori globale dei percorsi utensile 3 Tecnologia feature e macro 3 hypermill MAXX Machining Panoramica 4 High Performance Cutting (HPC) 6 Lavorazione tangenziale a 5 assi 6 CAM Strategie 2,5D Contornatura 2D su modelli 3D 6 Compensazione del raggio di lavorazione 6 Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D 7 CAM Strategie 3D Lavorazione di bordi taglienti 3D 7 Finitura a Z costante delle forme 3D 7 Fresatura circolare 3D 7 Sgrossatura ottimizzata 3D 8 Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo 8 Fresatura e tornitura CAM hypermill millturn-linking 9 Truciolatura durante la sgrossatura 9 Definizione del portautensili con parametri ANSI/ISO 9 hypermill VIRTUAL Machining hypermill VIRTUAL Machining Center 10 hypercad -S: CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 12 Integrazione CAD: hypercad -S Funzioni di selezione 13 Caratteri: da TrueType a NURBS 13 Superfice di fresatura periferica 13 Raccordo variabile per superfici 14 Estrusione lineare 14 Immagine elemento CAD 14 Esportazione PDF 3D 14 Analisi sformo 15 Analisi della curvatura 15 Poligono 15 CAM strategie a 5 assi Fresatura SWARF a 5 assi con una curva 8 2 Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unità DVD Integrazioni CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Generale Tagliente utensile liberamente definibile L estensione permette di utilizzare geometrie utensile definibili liberamente per la lavorazione in cicli 2D selezionati. hypermill utilizza le geometrie libere dei taglienti utensile per eseguire simulazioni e controllare le collisioni. Ideale per le strategie 2D seguenti: n Contornatura su modelli 3D n Fresatura playback n Fresatura a tuffo Vantaggi: flessibilità nella definizione dell utensile, maggiore sicurezza in termini di controllo delle collisioni, utilizzo di utensili speciali. Report hypermill Grazie alla nuova funzione, è possibile creare da hypermill, in modo diretto e automatico, rapporti relativi alla produzione che includono i dati degli utensili e informazioni statistiche, ad esempio tempi di esecuzione e lunghezza del percorso. Vantaggi: creazione di rapporti di produzione più semplice. Definizione dei colori globale dei percorsi utensile Adesso l utente ha la possibilità di gestire, sia localmente che globalmente, la definizione dei colori relativi ai percorsi utensile. In questo modo è possibile personalizzare le informazioni relative ai colori. Vantaggi: visibilità dei percorsi utensile migliorata. Tecnologia feature e macro Nella macro di lavorazione adesso è possibile salvare anche la feature. In caso di utilizzo ripetuto della macro, le informazioni relative alla feature possono dunque essere aggiornate con maggior rapidità tramite assegnazione di filtri. È inoltre possibile raggruppare interattivamente nel browser della feature singole o tutte le forature trasversali di una catena. Questo favorisce una maggior trasparenza nella lavorazione delle forature e delle corrispondenti forature trasversali. Vantaggi: riduzione dei tempi di programmazione, maggiore flessibilità. 3

4 hypermill MAXX Machining Prestazioni, prestazioni, prestazioni Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte prestazioni hypermill MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono la finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, l utensile inclinato nella direzione di lavoro può effettuare in modo rapido e semplice la foratura di materiali difficilmente lavorabili. Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND è possibile un enorme risparmio di tempo, mentre l elevata qualità resta immutata. Ciò consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il potenziale delle macchine. Foratura Sgrossatura Finitura Foratura 4

5 VANTAGGI n Alta efficienza n Superfici perfette n Minore usura dell utensile n Semplice da programmare di risparmio di tempo di sgrossatura di risparmio di tempo per la finitura Sicurezza dei processi Finitura POSSIBILITÀ DI UTILIZZO n Costruzione di utensili e stampi n Costruzione di macchine n Settore aerospaziale n Automobilismo n Motorsport n Tecnologie per l energia Sgrossatura

6 hypermill MAXX Machining S S High Performance Cutting (HPC) Una nuova opzione permette di adattare il numero dei giri del mandrino nella macro di affondamento della lavorazione di sgrossatura. Il numero di giri del mandrino modificato e l indicazione dei tempi di sosta necessari alla modifica del numero di giri garantiscono una lavorazione con minore usura dell utensile. Questa opzione è disponibile per tutte le operazioni di sgrossatura nel settore 2,5D, 3D e a 5 assi. Vantaggi: minore usura dell utensile, maggiore sicurezza dei processi. Lavorazione tangenziale a 5 assi Tre nuove opzioni garantiscono una migliore lavorazione. Nella lavorazione di piani con pareti sottili è adesso possibile definire un passaggio di prefinitura con sovrametallo. Tramite l opzione Punto di contatto dinamico è possibile definire l area del raggio barile necessaria alla lavorazione. Ciò garantisce un miglior controllo dell adattamento dell utensile a barile alla superficie. Per quanto riguarda la lavorazione ISO, la strategia è stata ampliata con l opzione Orientamento globale che permette di calcolare in modo efficiente i percorsi utensile in caso di selezione multipla di superfici contigue. CAM Strategie 2,5D Vantaggi: facile da utilizzare, programmazione semplice. Contornatura 2D su modelli 3D La contornatura viene generata automaticamente selezionando superfici perpendicolari. In base alle informazioni relative alle superfici è possibile applicare automaticamente altezza e profondità di lavorazione. Per questa nuova funzione, inoltre, è dispo nibile la feature Superfici del contorno. Vantaggi: programmazione semplice e rapida. Compensazione del raggio di lavorazione La compensazione del raggio di lavorazione è disponibile per le strategie 2D seguenti: n Filettatura 2D n Foratura elicoidale 2D Tramite l opzione Percorso compensato o Compensazione centro utensile, l utente ha la possibilità di intervenire direttamente sulla compensazione del raggio di lavorazione tramite il sistema di controllo della macchina. Vantaggi: programmazione facile e intuitiva. 6

7 CAM Strategie 2,5D Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D Una nuova strategia per lavorare in modo efficiente le scanalature a T. La presenza di diversi riferimenti all utensile e un incremento assiale ottimizzato permettono di produrre scanalature a T in sicurezza. Tutti i percorsi utensile sono sottoposti al control lo collisioni ed offrono per questo il massimo della sicurezza. Vantaggi: lavorazione rapida di scanalature a T, utilizzo intuitivo. CAM strategie 3D Lavorazione di bordi taglienti 3D Un nuovo ciclo per la lavorazione ottimizzata 3D di bordi taglienti. Le operazioni di sgrossatura e finitura vengono create selezionando le curve 3D. La lavorazione del materiale residuo può essere generata tramite l opzione Lavorazione di riferimento che considera tutte le aree di materiale residuo della lavorazione precedente. La levigatura del percorso utensile garantisce un miglior risultato di fresatura anche in caso di scarsa qualità del contorno. In particolare, in caso di utilizzo di taglienti nella progettazione di stampi, questa strategia permette una lavorazione efficiente. Vantaggi: programmazione di bordi taglienti rapida e semplice. Finitura a Z costante delle forme 3D +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm Un estensione permette di definire più sovrametalli. La strategia riconosce i vari sovrametalli dell area di fresatura, adattandovi la lavorazione. Vantaggi: programmazione rapida e semplice. Fresatura circolare 3D Due nuove estensioni di questa strategia permettono di correggere automaticamente il percorso, nonché di definire tolleranze di controllo, al fine di evitare movimenti di disimpegno superflui nelle aree ripide. Vantaggi: programmazione rapida e semplice. 7

8 CAM strategie 3D Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva Questa estensione permette di adattare le tasche all area di sgrossatura. Ciò consente di utilizzare in modo più efficiente le frese ad avanzamenti elevati, mentre grazie ai movimenti lineari della macchina è possibile raggiungere i più elevati valori di avanzamento mai registrati finora. La lavorazione può essere dunque eseguita sia come tasca adattiva che come tasca adattiva in connessione alla sgrossatura convenzionale. Così facendo è possibile connettere in modo ottimale i percorsi utensile della tasca adattiva alla lavorazione residua. Vantaggi: programmazione semplice e rapida, fresatura rapida. Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo L estensione del parametro Altezza step massima permette di ripartire in modo uniforme l avanzamento verticale su tutta la profondità di lavorazione. Il passo durante le operazioni di sgrossatura può dunque essere gestito in modo migliore. Vantaggi: programmazione semplice, lavorazione rapida. Altezza step massima CAM strategie a 5 assi Fresatura SWARF a 5 assi con una curva L utilizzo è reso ancora più intuitivo grazie a due nuove funzioni. Selezionando le superfici è possibile creare automaticamente, sulla base delle geometrie scelte, una superficie perfetta e una curva, altrettanto perfetta, per la lavorazione SWARF. Gli angoli interni vengono arrotondati in automatico, consentendo quindi una lavorazione ottimale. Vantaggi: intuitività, programmazione rapida e semplice. 8

9 Fresatura e tornitura CAM hypermill millturn-linking La funzione hypermill millturn-linking permette di raggruppare in un unico ciclo, in modo intelligente, diversi cicli di lavorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile. Questo consente di eliminare i movimenti di disimpegno tra le singole operazioni, nonché di ridurre notevolmente i tempi di inattività. Tutti i percorsi di collegamento sono ottimizzati tenendo conto del componente, nonché sottoposti al controllo collisioni. Vantaggi: risparmio di tempo in caso di inattività Truciolatura durante la sgrossatura Questo ampliamento delle funzioni permette all utente di lavorare materiali duri e morbidi in modo quanto mai flessibile. L opzione Truciolatura permette di rimuovere i trucioli in sicurezza. Per i contorni non cadenti è possibile definire la lunghezza della lavorazione collegata a un breve stop. Per la definizione dello stop, l utente può scegliere tra due metodi, ossia determinare la durata della sosta, oppure il numero delle rotazioni del mandrino. Inoltre, un ulteriore funzione permette di migliorare la truciolatura. Attraverso l opzione Dimensioni sezione è possibile suddividere l area da lavorare in più sezioni che vengono poi lavorate in base a una sequenza predefinita. Vantaggi: asportazione sicura dei trucioli, sicurezza dei processi (la superficie del pezzo grezzo non viene danneggiata, dal momento che il truciolo non avvolge il mandrino). Definizione del portautensili con parametri ANSI/ISO Nel database degli utensili è possibile definire i portautensili tramite codice ANSI/ISO. Ciò semplifica la realizzazione di portautensili standardizzati tramite le impostazioni normali. Vantaggi: definizione dell utensile rapida e semplice. 9

10 hypermill VIRTUAL Machining Fusione perfetta di lavorazione virtuale e reale Le collisioni tra macchine reali non si limitano a danneggiare le stesse, ma comportano anche ritardi nella produzione e, di conseguenza, anche in termini di rispetto delle scadenze. hypermill VIRTUAL Machining Center visualizza virtual mente la situazione di lavorazione reale, ovvero la macchina, il sistema di controllo e PLC, eseguendo simulazioni sulla base del codice NC. Inoltre, l innovativo hypermill VIRTUAL Machining Connector garantisce una connessione profonda e unica nel suo genere, nonché la sincronizzazione con la macchina. Simulazione sicura e completa Spesso i movimenti delle macchine vengono simulati solo sulla base dei dati utilizzati internamente e ciò avviene prima dell esecuzione del postprocessor. Questa simulazione basata su CAM non prevede alcuna connessione tra postprocessor e simulazione. OPEN MIND, con il suo hypermill VIRTUAL Machining Center, compie consapevolmente un grande passo avanti, utilizzando come base per la simulazione il codice NC dopo l esecuzione del postprocessor.* I movimenti delle macchine virtuali corrispondono dunque con esattezza ai movimenti reali delle stesse. Solo questa simulazione della macchina basata su codice NC garantisce affidabilità nel rilevamento delle collisioni, ancor prima di avviare la macchina stessa. Center Connector *hypermill VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hypermill VIRTUAL Machining. 10

11 Caratteristiche Connessione live Sull onda dell industria 4.0 anche le macchine si aprono. OPEN MIND offre, con il suo hypermill VIRTUAL Machining Connector, il primo sistema in grado di scambiare dati in modo bidirezionale con il sistema di controllo della macchina. I mondi CAM e delle macchine sono dunque interconnessi al meglio, rendendo di fatto realtà il cosiddetto Connected Machining, un highlight assoluto. Questo nuovo stadio dell industria digitalizzata offre alle aziende vantaggi inimmaginabili a livello di miglioramento duraturo dei propri processi e prodotti. n Sicurezza dei processi ai massimi livelli n Prevenzione delle collisioni all utensile e alla macchina n Processi di entrata più efficienti grazie a una simulazione tempestiva ed affidabile n La simulazione è basata sul codice NC ed è inoltre connessa alle operazioni di produzione programmate n Lettura delle definizioni dei punti zero, dei dati degli utensili e dei parametri macchina critici dal sistema di controllo, con funzionalità di allineamento ai requisiti del programma NC inclusa n Interconnessione e sincronizzazione del record NC della macchina con la simulazione hypermill VIRTUAL Machining Semplificare l industria 4.0 n Simulazione La simulazione della macchina e il controllo collisioni con il modello della macchina salvato tiene conto, oltre che del pezzo, dell utensile, del portautensile, dei dispositivi e dello staffaggio, anche del sistema di controllo e del PLC. hypermill VIRTUAL Machining Center consente l entrata dei componenti nel rispetto di tutti i dettagli. n Prevenzione degli errori d uso Solo in caso di corrispondenza dei parametri della macchina, dell utensile e dei dati dei punti zero e in caso di corretta esecuzione del controllo collisioni, allora è possibile trasmettere il programma NC alla macchina e avviarlo. Adattamento punto zero con la macchina reale I punti zero delle macchine possono essere adattati in base a quelli del programma NC. Ciò consente di evitare errori di serraggio o posizionamenti errati. Sincronizzazione del record NC Il record NC della macchina può essere sincronizzato con hypermill VIRTUAL Machining Center; la posizione di lavorazione della simulazione della macchina post sincronizzazione corrisponde esattamente a quella della macchina reale. Allineamento automatico degli utensili I dati degli utensili del programma NC vengono azzerati automaticamente a quelli della macchina. In caso di mancata corrispondenza, viene segnalato un errore e l esecuzione del programma interrotta. Trasferimento del programma NC Il programma NC viene caricato direttamente nella memoria di lavoro del sistema di controllo della macchina. n Controllo remoto delle macchine CNC Interazione perfetta con la macchina da laptop o PC. Connessione in homeoffice disponibile. Tramite hypermill VIRTUAL Machining Connector è possibile avviare oppure arrestare un programma, nonché eseguire spostamenti liberi complessi. n Programmi NC protetti Il fatto di caricare i programmi NC direttamente nella memoria di lavoro, anziché nel sistema di controllo, esclude eventuali equivoci a livello di programma. Inoltre, i dati sono protetti dall accesso da parte di terzi non autorizzati. Un aspetto fondamentale, soprattutto per le aziende operanti nel settore aerospaziale.

12 Info: hypercad -S CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD Solo chi si intende di high end per CAM è in grado di utilizzare in modo ottimale CAD per CAM. È stato basandosi su questo principio che OPEN MIND Technologies AG, famosa per le sue soluzioni di avanguardia, ha realizzato, in modo del tutto ex novo, un sistema CAD su misura per hypermill con il kernel CAD 3D di OPEN MIND integrato. Il risultato è un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e capace di velocizzare notevolmente le operazioni di programmazione NC. hypercad -S consente infatti di sfruttare al massimo le prestazioni dei moderni sistemi hardware per la creazione di dati di produzione digitali. Il moderno sistema a 64 bit ad elevate prestazioni è la risposta perfetta alle numerose sfide quotidiane riscontrabili durante la lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione su misura di componenti e utensili. Ciò consente di preparare, in maniera semplice, sicura e rapida grandi quantità di dati importati in vista di una successiva programmazione NC, in modo del tutto indipendente dal sistema CAD originario. hypercad -S è puro CAD per CAM. 12 n C AD per CAM n M ultiapplicazione a 64 bit n Eccellenti prestazioni n E rgonomia ottimale n E ccezionale interazione n M assima efficienza dell utilizzo dell hardware

13 Integrazione CAD: hypercad -S Funzioni di selezione Per la selezione degli elementi CAD sono disponibili due nuove funzioni e un ottimizzazione. n Selezione circolare: un nuovo strumento di selezione per la selezione circolare di elementi CAD n Selezione per sezione circolare: con il nuovo strumento di selezione è possibile selezionare elementi CAD in aree del segmento n Facce limitate: il comando permette di utilizzare come limite una catena selezionata Vantaggi: facilità di utilizzo. Caratteri: da TrueType a NURBS Per un risultato di fresatura migliore è possibile convertire i caratteri TrueType in curve NURBS. Vantaggi: contorni di fresatura ottimizzati per l incisione. Superfice di fresatura periferica Un estensione garantisce che, in caso di utilizzo di raggi diversi del componente, la superficie di fresatura periferica venga adattata in modo automatico al variare del diametro dell utensile. Vantaggi: facilità di utilizzo. 13

14 Integrazione CAD: hypercad -S Raccordo variabile per superfici Questa estensione permette di definire in modo variabile il raggio iniziale e finale del raccordo di una superficie. L utente ha la possibilità di scegliere tra la modalità lineare o parabolica. Vantaggi: definizione semplice di raccordi variabili. Estrusione lineare Estensione per la superficie di estrusione lineare con angolo dei contorni 3D. Le aree di transizione vengono riempite in modo automatico. Vantaggi: creazione semplice di prolungamenti per le superfici. Immagine elemento CAD hypercad -S offre la possibilità di inserire file immagine nel siste ma CAD. L operazione può tornare utile in caso di riproduzione delle aree di fresatura o per i cartigli. Vantaggi: facilità di utilizzo. Esportazione PDF 3D Nuova opzione di esportazione, per creare file PDF in 3D. I modelli 3D possono essere rappresentati con testi, dimensioni e percorsi utensile. Vantaggi: visualizzazione in un formato file neutrale. 14

15 Integrazione CAD: hypercad -S Analisi sformo Sono disponibili nuove funzioni per l analisi dello sformo. Le informazioni sugli angoli possono essere visualizzate come tooltip. Limitando l angolo di sformo è possibile estrarre una curva per la limitazione dell area di fresatura. Vantaggi: analisi rapida delle aree di fresatura e supporto durante la creazione dell area di fresatura. Analisi della curvatura L analisi della curvatura è una nuova funzione che mette a disposizione quattro opzioni. n Curvatura media n Curvatura gaussiana n Raggio di curvatura minimo n Raggio di curvatura assoluto minimo Oltre alle informazioni relative alla curvatura, visualizzabili come tooltip, è possibile estrarre una curva da un area limitata. Vantaggi: analisi rapida delle dimensioni del raggio. Poligono Con una semplice definizione è possibile creare rapidamente poligoni. Vantaggi: facilità di utilizzo. 15

16 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germania Telefono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Italia OPEN MIND Technologies Italia Srl Via Pomè Rho (MI) Italia Telefono: Telefono Padova: Telefono Ancona: Info.Italy@openmind-tech.com Svizzera OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Frauenfelderstrasse Wängi Schweiz Telefono: Info.Switzerland@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG è rappresentata a livello mondiale con proprie filiali e attraverso partners competenti ed è un impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: settembre Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell editore.