SISTEMA DI FORMATURA SEIATSU A FLUSSO D ARIA E POST COMPATTAZIONE.... il partner per le fonderie

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1 SISTEMA DI FORMATURA SEIATSU A FLUSSO D ARIA E POST COMPATTAZIONE... il partner per le fonderie 1

2 SEIATSU... la tecnica silenziosa per la fabbricazione di forme perfette. Lo svolgimento del processo La compattazione della sabbia di formatura avviene tramite il sistema SEIATSU a flusso d aria e post compattazione. La quantità di sabbia necessaria viene dosata attraverso una tramoggia di pesatura sabbia con scarico a serrande multiple nell area di formatura, la quale è costituita dalla placca modello / porta placche modello, staffa e telaio di riempimento (fig. 1). Poi la tramoggia di pesatura va sotto il nastro di scarico del silos di sabbia e la testa di pressione sopra l area di formatura. La tavola della macchina si solleva e spinge il porta placche modello con la staffa e il telaio di riempimento contro la testa di pressione, così che l intera area di formatura viene chiusa ermeticamente. Poi viene aperta per breve tempo la valvola SEIATSU. Un flusso d aria trapassa la sabbia di formatura dal lato superiore staffa in direzione modello e fuoriesce attraverso sfiati d aria nel porta placche modello cioè nella placca modello (fig. 2). La forma si ottiene tramite post compattazione dall alto con piastra di pressione piana, cuscini d acqua o pressa a pestelli multipli (fig. 3). Durante il processo di compattazione viene riempito nuovamente il dosatore sabbia. Tramite l abbassamento della tavola macchina vengono separati la forma dal modello. Allo stesso tempo vengono ritirati il dosatore sabbia e la testa di pressione nella loro posizione di partenza (fig. 4). 1 2 Riempimento della sabbia nella staffa Azione del processo SEIATSU a flusso d aria e post compattazione esempio stampo: tamburo freno, Ø ca.: 500 mm esempio stampo: teste di cilindro, dimensione staffa: 1550 x 1100 mm 2

3 Flusso d aria Durante lo scorrimento della sabbia di formatura in direzione del modello flusso d aria genera su ogni granello di sabbia una forza orientata verso il basso. La sabbia scorre con il flusso d aria nell area più profonda della forma. L omogeneità della compattazione aumenta in direzione corrente strato dopo strato, così che si raggiunge la massima compattezza in vicinanza del modello. Per illustrare l eccellente effetto di pre-compattazione eccellente del flusso d aria, sono stati sistemati in una forma degli strati di colore a distanza di 35 mm nella sabbia di formatura. Tramite il flusso d aria diminuisce la distanza sulla placca modello a 20 mm e nella parte superiore della sabbia di formatura strato di colore modello forma a 30 mm. Attraverso la post compattazione si stampa una forma uniforme. 3 4 Post compattazione tramite pestelli multipli Separazione del modello e dello stampo esempio stampo: supporto freno, dimensione staffa: 400 x 300 mm 3

4 I vantaggi del sistema SEIATSU punti Measuring di misurazione points Sand Altezza height (in mm) prima intenso di anime oggi senza anime scossa Jolting presso-scossa Jolting + squeezing 40 corrente Airflow d aria 20 corrente Airflow d + squeezing aria+pressare=seiatsu = Mould hardness durezza (GF di forma units) anima Core motte Selfcore in green sand 2 conicità Taper della 0,5 forma 0,5 320 ø170 ø200 Durezza della forma uniforme all interno dell intera forma è la condizione per la produzione di getti a misura. Analizzando le classiche curve di durezza è chiaro che è il sistema SEIATSU è vantaggioso rispetto il sistema a scossa. Meno anime L impiego delle anime può essere diminuito, perché la durezza uniforme della motta con il sistema SEIATSU rende possibile la formatura di contorni modelli complicati e di forme estreme. ø compattazione air a corrente flow-squeezing d aria A durezza mould di hardness forma jolt-squeezing presso-scossa Distance distanza A 20 punti di Measuring misurazione points Mean valore value medio presso-scossa Jolt-squeezing Mean valore value medio distanza distance A in in mm Minore conicità del modello La riduzione dell inclinamento con il sistema SEIATSU a 0,5 e meno, riduce l impiego di materiale e i costi di lavorazione. Migliore utilizzo dell area di formatura Le distanze minori dei modelli tra di loro e alla parete staffa rendono possibile un occupazione più fusioni delle placche modello. Ciò significa: più getti per forma. H2 H1 mm campo di dispersione massimo kg 1,2 0,8 0,4 0 0,4 0,8 1,2 D1 D2 D2 D1 H1 H2 peso fusione processo di compattazione a corrente d aria processo di formatura a presso-scossa 4

5 permeabilità ai gas senza flusso d aria con flusso d aria Diminuzione dei costi di sbavatura Getti pregiati di qualità invariata, con superficie eccellente e a misura e quasi senza bavature prodotta con il sistema SEIATSU, riducono in modo notevole i costi di sbavatura e di rifinitura resistenza alla compressione a verde N/cm L = 810 mm B = 397 mm H = 152 mm peso fusione 162 kg processo SEIATSU tolleranze secondo GTB15, DIN all utilizzo di pressione (solo) porosità 29,2% 2. all utilizzo di pressione e pressione a flusso d aria SEIATSU porosità 32,9% paragone delle emissioni di rumore tra scossa e SEITASU 20 caricamento dinamico nei dintorni delle formatrici segnale livello tempo di una formatrice a scossa (sotto il banco scossa) 110 db(a) formatrice a pressoscossatura 100 db(a) 90 db(a) velocità di vibrazione in mm/s ,8 0,6 0,5 campo permesso db(a) 0,4 0,3 80 db(a) 0,2 formatrice SEITASU segnale livello tempo di una formatrice a compattazione flusso d aria (apertura valvola) 0, distanza dalla macchina in m Tecnologie modernissime Il flusso d aria sostituisce lo scuotimento (la formatura a scossa). Per cui si abbassa l intensità acustica a meno di db (A), un passo importante all umanizzazione dei posti di lavoro. Il sistema SEIATSU lavora senza vibrazioni. Ciò significa: minori costi delle fondamenta, meno anomalie e minori costi di manutenzione. 5

6 Per ogni impianto di formatura la giusta formatrice SEIATSU HSP Macchina di formatura di sollevamento (sollevamento a perno o a rullo) con tavolo modello rotante per la fabbricazione di forme di staffe superiori e inferiori, attrezzato con piastra di pressione spianata o cuscini d acqua. Riempimento sabbia tramite nastro di scarico silos. Trasporto staffe manuale su linee a rulli oppure con elevatore. Macchina chiavi in mano con idraulica integrata e comando elettronico. HSP-D Macchina di formatura di abbassamento con tavolo modello rotante per la fabbricazione di forme di staffe superiori e inferiori, attrezzato con piastra di pressione spianata o cuscini d acqua. Riempimento sabbia tramite nastro di scarico silos oppure con tramoggia di pesatura, prima della macchina. Trasporto staffe tramite cilindro idraulico su linee a rulli. Macchina chiavi in mano con idraulica integrata e comando elettronico. DAFM-S Macchina di formatura di abbassamento con linea a rulli modello per la fabbricazione di sempre mezza staffa, attrezzata con piastra di pressione spianata oppure pressa a pestelli multipli. Riempimento sabbia tramite nastro di scarico silos oppure dosatrice prima della macchina con possibilità di intervenire manualmente. Trasporto staffa tramite cilindro idraulico su linee a rulli. DAFM-SD Macchina di formatura di abbassamento con tavolo modello rotante per la fabbricazione di staffe superiori e inferiori, attrezzata con piastra di pressione spianata, cuscini d acqua oppure pressa a pestelli multipli. Riempimento sabbia tramite nastro di scarico silos oppure dosatrice prima della macchina con possibilità di intervenire manualmente. Trasporto staffa tramite cilindro idraulico su linee a rulli. 500 x x x x x x x x

7 1000 x x x x x x x x EFA-S Macchina di formatura di abbassamento totalmente automatica con linea modello a rulli e carrello modello shuttle per la fabbricazione di staffe superiori e inferiori, attrezzata di pressa a pestelli multipli come attrezzatura standard. Riempimento sabbia tramite tramoggia di pesatura, prima della macchina. Trasporto staffa tramite cilindro idraulico su linee a rulli. EFA-SD Macchina di formatura di abbassamento totalmente automatica con tavolo modello rotante per la fabbricazione di staffe superiori e inferiori, attrezzata di pressa a pestelli multipli come attrezzatura standard. Riempimento sabbia con tramoggia di pesatura, prima della macchina. Trasporto staffa tramite cilindro idraulico su linee a rulli. ZFA-S Macchina di formatura doppia totalmente automatica per la fabbricazione contemporanea di una staffa superiore e una inferiore, con linea modello a rulli e carrello modello shuttle, attrezzata di piastre di pressione spianate, cuscini d acqua oppure presse a pestelli multipli. Trasporto staffa tramite cilindro idraulico su linee a rulli. ZFA-SD Macchina di formatura doppia totalmente automatica con tavolo modello rotante per la fabbricazione di due staffe superiori e due staffe inferiori invece di un paio staffe, attrezzata di piastre di pressione spianate, cuscini d acqua oppure presse a pestelli multipli. Riempimento sabbia tramite con tramoggia di pesatura, prima della macchina. Trasporto staffa tramite cilindro idraulico su linee a rulli. 7

8 Esempi SEIATSU: Getti di ghisa grigia Statore motore elettrico con alette di raffreddamento Materiale: EN-GJL, peso: 280 kg, 26 kg, 3,8 kg Basamento motore Materiale: EN-GJL, peso: 150 kg Assale Material: EN-GJL, peso: 680 kg Radiatore per olio Materiale: EN-GJL, peso: 28 kg Basamento motore Materiale: EN-GJL, peso: 300 kg 8

9 Esempi SEIATSU: getti in alluminio Scatola del cambio Materiale: EN-AC, peso: 24 kg Coppa dell olio Materiale: EN-AC, peso: 33 kg Scatola Materiale: EN-AC, peso: 4 kg Coppa dell olio Materiale: EN-AC, peso: 31 kg Corpo pistola per distributori carburante Materiale: EN-AC, peso: 0,5 kg 9

10 SEIATSU getto perfetto Scatola della frizione Materiale: EN-AC, peso: 12 kg Calotta di scarico Materiale: EN-AC, peso: 4 kg DIN EN ISO 9001:2000 Zertifikat: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH Bahnhofstraße 101 D Bad Laasphe, Germany Tel. +49(0)27 52/ Fax +49(0)27 52/ info@wagner-sinto.de Internet: S P A TEKNOS S.p.A., Piazza Crimea, TORINO - Italia Tel.: , Fax: Mail: info@teknos-spa.com Internet: O 07/