Sirio Speed Automazione

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1 Sirio Speed Automazione

2 Sirio &Speed Automazione ed il suo gruppo Coniugare il nostro know-how con le esigenze del Cliente per supportarlo nel conseguire il miglioramento delle operations produttive tramite l impiego di tecnologie abilitanti e di soluzioni software integrate.

3 La nostra mission Il veloce rinnovamento tecnologico è recepito da Sirio & Speed Automazione come opportunità per la realizzazione di soluzioni che sfruttino le più avanzate tecnologie ma che si possano integrare in modo efficiente con le tecnologie tradizionali in modo da salvaguardare, ove possibile, gli investimenti già realizzati. Aree di intervento: Internet of Factory (IOF) Internet of Things ICT solutions per la «Produzione» TRASFORMAZIONE DIGITALE e INDUSTRY 4.0 NELL INDUSTRIA MANIFATTURIERA

4 I nostri clienti

5 Industria 4.0

6 Industria 4.0 Industria 4.0

7 Industria 4.0: cyber physical system e le tecnologie per la fabbrica Industria 4.0: le tecnologie Le componenti "cyber" formano un sistema distribuito che interagisce direttamente e dinamicamente con il mondo reale che le circonda (computazione, controllo e comunicazione: le 3 «C») Big-Data (alias Analytics) Open Data Internet of Things Robotics Machine-to-Machine Integration Cloud Computing Adv. manufacturing, 3D printing

8 Industria 4.0 INTEROPERABILITÀ: tra strutture fisiche e digitali VIRTUALIZZAZIONE: creazione di un modello digitale della fabbrica per analizzare i dati prodotti DECENTRAMENTO: la capacità delle periferiche di prendere decisioni TEMPO REALE: produrre, analizzare i dati ed effettuare scelte basate su questi, in tempo reale ORIENTAMENTO AL SERVIZIO: offrire servizi attraverso Internet MODULARITÀ: la possibilità di adattarsi alle condizioni riducendo o espandendo la capacità produttivà

9 Industria 4.0 e fabbrica: cosa serve Industria 4.0: cosa serve Integrazione totale dei sistemi automazione (le componenti «cyber» di campo) Normalizzazione, contestualizzazione e standardizzazione dei dati Architetture collaborative «App» verticali per realizzare specifici obiettivi di business (logica applicativa) Apertura a nuovi modelli operativi e di collaborazione estesa

10 Industria 4.0 e fabbrica: quali criticità? Industria 4.0: quali criticità Connettività ed interfacciamento dei dispositivi di automazione Definizione a priori delle architetture di riferimento (know how ) Sicurezza delle reti Definizione di modelli standard di dati per le applicazioni verticali ( qualche tentativo in corso come ISA88, Omac PackML) Modelli di ROI evoluti

11 La nostra offerta

12 Industry 4.0: l Internet of Factory TM Architettura integrata che permette di indirizzare sia applicazioni di gestione delle operations sia applicazioni IoT. Gestione flussi dati da e per i dispositivi di campo (Scada, applicazioni legacy, PLC, bar code reader, rfid, bilance, meters,...) esistenti e futuri rendendo disponibili interfacce standardizzate per diversi ambiti applicativi. Aggregazione, contestualizzazione, elaborazione e storicizzazione dei dati gestiti attraverso i flussi controllati. Layer per applicativi locali per la realizzazione di soluzioni verticali con interfaccia utente web. Integrazione con sistemi di gestione del business (ESB, ERP, CRM, EHS, GRC, Scheduler,.) Integrazione con portali IoT con protocolli standard (AMQP, MQTT, HTTP, )

13 Industry 4.0: l Internet of Things & cloud services Servizi Fase progettuale Disegno della soluzione e pilot utilizzando un approccio a PoC Realizzazione del progetto specifico sulla base dei requisiti identificati Identificazione delle componenti di campo (gateways, sensoristica, ) Fase continuativa Gestione del sistema nel tempo con assistenza di primo e secondo livello Tecnologie Portali IoT realizzati attraverso le migliori tecnologie di mercato o attraverso tecnologie «open» customizzate per lo specifico progetto Gateways e sensoristica (eventuale realizzazione custom) DataCenter infrastructure per supportare la realizzazione dei portali IoT & cloud services end to end solutions

14 Industria 4.0: gestione dei processi esecutivi Gestione ordini e controllo avanzamento (sistemi MES) Produttività ed efficienza sistemi produttivi (calcolo ed analisi KPI attraverso architetture IOT enabled) Tracciabilità e rintracciabilità (sistemi MES con architetture IOT enabled per l integrazione con la sensoristica) Sistemi di gestione dei consumi energetici (integrazione con i misuratori di campo utilizzando architetture tradizionali o IOT enabled) Gestione fine linea ed etichettatura Supervisione e controllo impianti Integrazione shopfloor con sistemi ERP (SAP, Oracle, Sirio, SAM,...) Sistemi di bordo macchina (PLC) ed modellazione di interfacce standard per integrazione macchine Sistemi di identificazione avanzati (RFID, BCR, matrix)

15 Case histories

16 Performance Management: il caso Parmalat: sistema di Parmalat gestione e controllo delle performance

17 Parmalat: impatto sull infrastruttura (dopo) Parmalat: l infrastruttura dopo l implementazione New network architecture with creation of a specific domain and different VLAN for the Industrial data management

18 Parmalat: i benefici Parmalat: risultati e benefici

19 Per tutte le macine linee capsule Production tracking: il caso Lavazza Lavazza: sistema di tracking con tecnologia RFID La necessità è stata quella di tracciare le T/C del caffè nella fase di macinatura ai fini del loro recupero in altre aree di produzione. La tracciabilità avviene attraverso l identificazione automatica mediante RFID dei contenitori utilizzati per la raccolta e l aggregazione del caffe recuperato. PB - Postazione carico BIN PA - Postazione carico bidone carrellato A confezionamento Testa/Coda Reparto 1 Reparto 2 Reparto 3 Reparto 4 Reparto 5 BIN Macina X Bidone carrellato Antenna RFID Tag RFID PA - Postazione carico bidone carrellato (PA) A confezionamento Testa/Coda PC - Postazione scarico bin Reparto O R&G Macina Y Bidone carrellato BIN Stazione scarico BIN Su degasaggio R&G

20 Lavazza: l architettura collaborativa Lavazza: la struttura «Internet of Factory» Dispositivi intelligenti per lettura/scrittura RFID (32 dispositivi): Dati prodotti: tag letto nella stazione di identificazione PLC dei sistemi di gestione macinatura (18 PLCs): Dati prodotti: lotto, prodotto in corso di macinatura Dati consumati: segnali per interfaccia operatore PLC delle linea di confezionamento (2 PLCs): Dati consumati: lotto e prodotto nella posizione specifica di impianto. PLC sistema piping testa coda (5 PLCs): Dati prodotti: peso dinamico conferimento, gestione allarmi. Dati consumati: sincronismi di processo Sistema di tracking centralizzato: Dati consumati: invio lotti, prodotti e pesi conferiti per ogni BIN SAP: Dati consumati: invio lotti e prodotti per contabilità industriale

21 Lavazza: ROI Lavazza: risultati e benefici - ROI valutato in 8 mesi - Eliminazione spreco caffè - Maggiore controllo di tutte le fasi di processo - Completa integrazione tra i sistemi di fabbrica ed i sistemi IT utilizzata in seguito anche per altri progetti attraverso il layer IoF (Internet of Factory )

22 PER AVERE INVESTITO IL VOSTRO TEMPO CON NOI