RoaD and MineRal technologies

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1 parts and more compact denti ValIdo a partire dal 2012 RoaD and MineRal technologies

2 Indice

3 Vantaggi Pag. 4 Dente originale Wirtgen Pag. 4 Utensili di qualità Pag. 6 Fatti Pag. 8 I componenti di un dente Pag. 8 La punta del dente Pag. 10 La saldatura Pag. 12 Il corpo del dente Pag. 14 La rondella Pag. 16 La molla di serraggio Pag. 18 Il sistema Twin-Head Pag. 22 Applicazione Pag. 24 Contrassegno identificativo del dente Pag. 24 Selezione dente Pag. 25 Esempi di contrassegni identificativi dei denti Pag. 30 I vantaggi delle punte in metallo duro M e ML Pag. 32 Usura dei denti Pag. 34 Usura ottimale Pag. 36 Lunghezza di taglio e volume del truciolo Pag. 40 Profondità di fresatura ed usura Pag. 44 Esempi di usura (ottimale) Pag. 46 Raccomandazioni di utilizzo Pag. 50 Sistemi a confronto Twin-Head Pag. 56 Esempi di usura (indesiderata) Pag I 3

4 denti originale WIrtgen Dente alta redditività che si ripaga La redditività come rapporto fra successo ottenuto e mezzi impiegati dipende, proprio nel caso di complesse macchine per costruzioni stradali, da numerosi fattori. Qui la tecnologia di fresatura, soprattutto quella dei denti, in forma di eccellente tecnologia Wirtgen in questo ambito, ricopre un ruolo centrale. Qui non è possibile adottare la formula «ad un basso prezzo del dente corrisponde un elevata redditività». Vantaggi Fatti applicazione

5 Uno sguardo alla realtà evidenzia: che i fattori d influenza sono molteplici. A partire dalla più lunga durata utile degli utensili, sino alla minimizzazione dei tempi di fermo grazie al facile maneggio, per non parlare poi di un elevato grado di specializzazione per le più diverse applicazioni. Il consumo di denti può essere ridotto in maniera determinante. Il depliant Vi offre la possibilità di conoscere la versatile gamma Wirtgen di denti per fresatrici stradali, riciclatrici e stabilizzatrici e trovare per ogni situazione l alternativa più economica per i Vostri impieghi sul cantiere. Fresa stradale Stabilizzatrice 4 I 5

6 Utensili di qualità per fresatrici ad alte prestazioni Competente collaborazione Quando produttori di macchine per costruzioni stradali e fabbricanti di utensili uniscono le loro competenze, ciò comporta per i clienti numerosi vantaggi. La stretta collaborazione consente di rispondere con rapidità ai desideri ed ai suggerimenti dei clienti. Progettazione e produzione dei più diversi utensili da taglio presso BETEK, perfetta- Vantaggi Fatti Applicazione

7 mente adattati sui più differenti tipi di macchinari di Wirtgen provvedono alla massima efficienza dei macchinari e dei denti durante l impiego. Questo stretto connubio evidenzia: che i denti non sono, per via della loro singolare conformazione, classici componenti forniti da terzi. Solo con le macchine altamente specializzate di Wirtgen si ottengono costanti ottimali risultati di fresatura, con al tempo stesso, il massimo in produttività. In sintesi: l unione di entrambe le competenze costituisce la base per il miglior servizio assistenza e la massima redditività delle Vostre macchine nell impiego quotidiano. 6 I 7

8 I componenti di Un dente Vantaggi Fatti applicazione

9 i denti per frese stradali, riciclatrici e stabilizzatrici constano normalmente di cinque componenti: 1 Punta del dente 2 Pezzo di saldatura 3 Corpo del dente 4 Rondella d usura 5 Molla di serraggio La forma varia da dente a dente, dato che questi sono concepiti per i più diversi ambiti d impiego. I componenti e la loro funzione sono tuttavia sempre identici. Dente per fresa stradale W7 / 20 Dente per stabilizzazione W1-17 / 22 8 I 9

10 la punta del dente carburo di tungsteno e cobalto strettamente legati Il metallo duro delle nostre punte di dente è un materiale composito costituito da carburo di tungsteno e cobalto. Mentre il carburo di tungsteno garantisce durezza e resistenza all usura estremamente elevate, il relativamente «morbido» cobalto lega i granuli di carburo di tungsteno, garantendo in tal modo la massima resistenza alla rottura, anche in presenza di forti sollecitazioni. 1 Metallo duro al microscopio 2 Il cobalto è deformabile e crea un legame fra i grani del carburo di tungsteno. Percentuale in peso ca. 6% 3 Il carburo di tungsteno è molto duro e garantisce la resistenza all usura. Percentuale in peso ca. 94% 1 Vantaggi Fatti applicazione

11 L equilibrata miscelazione di diverse grandezze di granuli del carburo di tungsteno è determinante per l usura delle punte. Le particelle a grana fine garantiscono un elevata resistenza all usura, le particelle a grana grossa la necessaria resistenza alla rottura e alle alte temperature. Uno sfavorevole rapporto fra granuli fini e grossolani della mescola causa, proprio nel processo di taglio che prevede alte temperature, una maggior usura del dente ed un conseguente precoce malfunzionamento. Severi controlli di qualità presso BETEK garantiscono costantemente un corretto rapporto di miscelazione. In sintesi: la qualità del metallo duro determina la durata di vita del dente e, di conseguenza, la disponibilità della macchina pertanto anche la sua resa di fresatura e la qualità delle operazioni di cantiere I 11

12 la saldatura sicura tenuta della punta In metallo duro sul corpo del dente Le punte in metallo duro dei denti sono saldamente brasate al corpo in acciaio. Dato che il metallo duro della punta e l acciaio della testa del dente si dilatano in modo molto diverso, non appena le elevate temperature raggiunte nel processo di fresatura influiscono sui componenti, utilizziamo qui un procedimento di brasatura appositamente sviluppato, che grazie all effetto del calore non da ultimo determina la durezza della testa del dente. Numerosi test di sollecitazione dimostrano che, anche in caso di enormi sollecitazioni della punta, questa non si rompe. Punta e corpo del dente restano saldamente insieme. In sintesi: l accurata brasatura della punta al carburo di tungsteno e del corpo in acciaio garantisce il saldo legame fra i materiali. La brasatura Vantaggi Fatti applicazione

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14 Il corpo del dente In alto duro e In basso resistente La testa del dente deve sopportare sforzi di taglio e sollecitazioni d urto enormi. Al tempo stesso, durante tutta la sua vita utile, il dente deve rimanere saldamente nel portadente, senza rompersi. I denti Wirtgen sono dotati di un corpo in acciaio, che coniuga in maniera ottimale due proprietà: resistenza all usura e resistenza alla rottura. In uno specifico ciclo di lavorazione vengono ottenuti, a tal fine, gradi di durezza differenziati per testa e gambo del dente. Mentre il resistente gambo del dente assorbe in maniera ottimale le forze che intervengono a livello del portadente, la testa del dente è extra-temprata e con ciò, nel diretto contatto con il materiale sottoposto a fresatura, particolarmente resistente all usura. Messo alla prova: un peso di 300 kg batte sul dente da un altezza di 1,5 m Vantaggi Fatti applicazione

15 In sintesi: il rapporto fra durezza e resistenza di testa e gambo del dente determina in maniera decisiva la durata di vita e l utilizzabilità del dente. 14 I 15

16 la rondella protezione antiusura e ausilio di montaggio la protezione antiusura La costruzione del dente ha un importanza decisiva per lo stato d usura del portadente. I denti Wirtgen sono pertanto dotati di una rondella d usura, perfettamente adattata al portadente, che ne ricopre completamente la parte superiore (il diametro esterno della rondella è di 45 mm), assorbendo così gran parte delle sollecitazioni d usura. Vantaggi Fatti applicazione

17 I denti Wirtgen sono stati ottimizzati in base alle esigenze del settore e alle esperienze raccolte sul campo. Lo spessore della rondella d usura misura 5 mm ed è stato rafforzato di altri 2 mm sul bordo esterno, raggiungendo i 7 mm. Grazie a questa caratteristica la rondella d usura protegge il portadente in maniera più efficace e più a lungo rispetto alle versioni convenzionali. La rondella d usura fucinata possiede uno smusso in rilievo nella parte inferiore, che consente di centrare il dente in maniera precisa nel foro del portadente. l ausilio di montaggio Al momento della consegna la molla di serraggio del dente è pretensionata attraverso la rondella d usura. In questo modo sono sufficienti poche operazioni per montare il dente e predisporlo per l uso. In sintesi: la rondella d usura garantisce un consumo liscio e piano della superficie di contatto del portadente e una rallentata usura nel senso della lunghezza del portadente, inoltre consente un facile e rapido montaggio del dente. Protezione effi cace: la rondella d usura copre completamente la superfi cie di contatto del portadente 16 I 17

18 la molla di serraggio forte tenuta e rapido cambio grazie al suo corpo perfettamente cilindrico, la molla di serraggio twin Stop garantisce una rotazione ottimale del dente. La funzione Twin Stop con un arresto superiore ed inferiore consente un ben definito gioco longitudinale del dente in caso di sollecitazioni variabili nel processo di taglio. Con ciò viene ridotto il rischio di danneggiamento delle molle e/o il numero di rotture di denti. Nella gamma attuale di denti lo spessore della molla di serraggio misura 1,25 mm, pertanto la molla è stata rafforzata in maniera uniforme. Grazie a questa ottimizzazione la durata d impiego del collegamento gambo-molla aumenta in maniera significativa. La minor larghezza della fessura si ha (vd. Fig. 1) in una superficie più grande di foro del portadente e mantello molla. Ad una 1 La molla di serraggio Twin Stop con migliorato comportamento rotazionale 2 Normale molla di serraggio con un arresto assiale nella zona non protetta 3 Arresti Twin Stop nella zona protetta per una minor usura 1 in confronto elevata durezza della molla di serraggio si deve un elevata forza di serraggio, con cui viene ostacolato un precoce malfunzionamento, anche nelle applicazioni più estreme. Un apposita pellicola protettiva preserva la molla dalla corrosione e garantisce pertanto uno smontaggio senza problemi al dente. Vantaggi Fatti applicazione

19 2 3 In sintesi: la forza di coesione è tanto elevata da garantire in ogni situazione un sicuro processo di fresatura e, al tempo stesso, abbastanza bassa da consentire un facile e rapido cambio del dente. 18 I 19

20 la molla di serraggio tenuta e rotazione migliorate Nella gamma attuale di prodotti è stata introdotta la molla di serraggio guidata. Grazie a questa caratteristica strutturale la molla di serraggio viene centrata nella rondella d usura anche se è già stata montata. Il corpo in acciaio, la rondella d usura e la molla di serraggio danno vita a una tenuta a labirinto che riduce l ingresso di impurità nel foro del portadente (vedere l immagine a destra). La penetrazione di particelle di materiale fresato nel foro del portadente e nell intercapedine tra la molla di serraggio e il gambo del dente compromette le capacità di rotazione del dente. L usura della molla di serraggio accelera in maniera considerevole e il dente deve essere sostituito prematuramente. Vantaggi Fatti applicazione

21 Configurazione rondella-molla normale Configurazione rondella-molla attuale 20 I 21

22 Il sistema twin-head dente con gambo di 22 mm di diametro la generazione di denti twin-head è stata ottimizzata in relazione ai meccanismi di usura dei denti per stabilizzatrici e riciclatrici con un gambo di 22 mm di diametro, poiché in questo caso i singoli componenti sono soggetti a requisiti del tutto diversi. Dall impiego è emerso che proprio in questo segmento non si usura solo la punta in metallo duro ma in una certa misura anche la testa del dente. Le proprietà dei materiali, ad esempio la durezza e la resistenza, degli utensili standard conosciuti rimangono inalterate durante il processo di brasatura. Vantaggi Fatti applicazione

23 Con la separazione del cono si sono potuti realizzare svariati sinora inottenibili abbinamenti di diverse caratteristiche. Il nucleo del dente e supporto del metallo duro è particolarmente plastico e resistente e, con ciò, meno soggetto a rotture, mentre al contrario la boccola, cioè il cono d usura, è particolarmente dura e resistente. Il cono d usura montato sulla testa del dente è concepito in modo particolarmente massiccio, per garantire un rallentato ed uniforme consumo di tutti componenti (punta in metallo duro, cono d usura, ecc.). In presenza di condizioni del terreno davvero estreme può verificarsi la rottura occasionale degli utensili a causa di massi erratici o armature. Nei prodotti della generazione Twin-Head (con un gambo di 22 mm di diametro) il cono viene realizzato con un materiale sostanzialmente più resistente all usura rispetto a quello utilizzato per la testa dei standard, pertanto anche dopo la perdita completa della punta in metallo duro il portadente rimane protetto più a lungo. Se non si può più posticipare la sostituzione di un dente, è possibile inserirlo attraverso la molla di serraggio pretensionata e montarlo senza sforzo come qualsiasi altro dente. 22 I 23

24 Contrassegno identificativo del dente Contrassegno W Significato Dente Wirtgen Contrassegni per punte in metallo duro a cappuccio W4 W5 W5L W6 W6L W6C W6M W6ML W7 W8 W8M Diametro base 16 mm (lunghezza: 16 mm) Diametro base 17,5 mm (lunghezza: 16 mm) Diametro base 17,5 mm (lunghezza: 17,5 mm) Diametro base 19 mm (lunghezza: 17,5 mm) Diametro base 19 mm (lunghezza: 19,5 mm) Diametro base 19 mm (lunghezza: 10 mm) Diametro base 19 mm (lunghezza: 18 mm) Diametro base 19 mm (lunghezza: 21 mm) Diametro base 20,5 mm (lunghezza: 20,5 mm) Diametro base 22 mm (lunghezza: 20 mm) Diametro base 22 mm (lunghezza: 21,5 mm) Contrassegni per punte in metallo duro cilindriche W1-8 W1-10 W1-13 W1-15 W1-17 W1-19 Diametro punta in metallo duro 8 mm (lunghezza: 15 mm) Diametro punta in metallo duro 10 mm (lunghezza: 25 mm) Diametro punta in metallo duro 13 mm (lunghezza: 25 mm) Diametro punta in metallo duro 15 mm (lunghezza: 24 mm) Diametro punta in metallo duro 17 mm (lunghezza: 28,5 mm) Diametro punta in metallo duro 19 mm (lunghezza: 29 mm) Vantaggi Fatti Applicazione

25 la scelta del giusto dente la scelta del dente giusto è determinante per il Vostro successo. Dati i numerosi e diversi campi d applicazione nel settore delle costruzioni stradali e della stabilizzazione, la rappresentazione grafica Vi offre un quadro della varietà di forme dei denti Wirtgen una versatilità dovuta all ampia gamma di possibilità applicative disponibili con i macchinari Wirtgen. Una tabella (pagg. 24 e 29) Vi offre un dettagliato quadro dei diversi contrassegni identificativi dei denti, con tutti i significati e tutte le misure disponibili o possibili. 01 le punte in metallo duro 01 Punte in metallo duro 02 Teste di dente a) 03 Strutture del gambo diametro del gambo: 20 mm a) Punte a cappuccio in metallo duro con cinque diametri base e lunghezze diversi (W4, W5, W6, W7, W8). b) Punte a cappuccio in metallo duro in versione allungata sono dotate di un contrassegno aggiuntivo (ad esempio W5L, W6L). c) Punte a cappuccio in metallo duro W6C presenta lo stesso diametro della punta W6. La punta estremamente appiattita è stata progettata in maniera specifica per la stabilizzazione di terreni sassosi. d) Punte a cappuccio in metallo duro W6M presentano lo stesso diametro base delle punte W6 o W8. Le punte sono dotate di traversini e vengono impiegate in settori specifici (strato di rivestimento morbido e struttura inferiore dura).

26 a) b) b) c) d) e) a) La punta W6M è disponibile nella forma allungata con contrassegno aggiuntivo L (W6ML). e) Le punte in metallo duro cilindriche con contrassegno W1 sono disponibili in sei misure diverse (-8, -10, -13, -15, -17, -19). Il numero dopo il trattino indica il diametro delle punte in millimetri. 02 le teste del dente a) Testa del dente standard senza scanalatura b) Le teste del dente con scanalatura sono contrassegnate da -G (Groove, si tratta di un informazione che riguarda solo i denti con un gambo di 20 mm di diametro). Vantaggi Fatti applicazione

27 c) d) f) g) h) b) c) diametro del gambo: 22 mm c) Le teste del dente in versione rafforzata sono contrassegnate da -V (Voluminous, si tratta di un informazione che riguarda solo i denti con un gambo di 20 mm di diametro) e formano il gruppo dei denti per stabilizzatrici o riciclatrici con volume ampliato. d) Teste del dente allungate con punta in metallo duro cilindrica incassata. e) Le teste del dente in versione sottile sono contrassegnate da -N (Narrow, si tratta di un informazione che riguarda solo i denti con un gambo di 20 mm di diametro) (con l aggiunta della scanalatura il contrassegno diventa -NG). f) Testa del dente particolarmente grande con punta in metallo duro cilindrica per applicazioni di stabilizzazione dei terreni sassosi e riciclaggio (solo con un gambo di 22 mm di diametro).

28 03 la struttura del gambo e) a) Gambi del dente per frese stradali (diametro 20 mm) con molla di serraggio Twin Stop (spessore della parete potenziato) e una rondella d usura rafforzata. i) b) Gambi del dente (diametro 22 mm) con molla di serraggio Twin Stop e una rondella d usura da 45 mm con bordo ulteriormente rafforzato. c) Gambi del dente (diametro 22 mm) con molla di serraggio Twin Stop e cono d usura. d) d) Gambi del dente (diametro 25 mm) con molla di serraggio Twin Stop e una rondella d usura da 60 mm con bordo ulteriormente rafforzato. diametro del gambo: 25 mm g) La testa del dente «due in uno» (Twin-Head) è dotata, anziché di una rondella d usura normale, di un cono d usura, che funge contemporaneamente da protezione del portadente e testa del dente (solo con un gambo di 22 mm di diametro). h) Testa del dente più grande e robusta con punta in metallo duro a cappuccio per la stabilizzazione del terreno e il riciclaggio a freddo in condizioni estreme (con un gambo di 25 mm di diametro). i) Testa del dente grande con punta in metallo duro cilindrica per la stabilizzazione del terreno e il riciclaggio a freddo in condizioni estreme (solo con un gambo di 25 mm di diametro). 25 I 28

29 Contrassegno Significato Geometria della punta in metallo duro C Compact versione piana L Long versione più lunga (in altezza) M Massive versione massiccia Geometria del corpo in acciaio (della testa del dente) -G Groove con scanalatura -N Narrow versione sottile -T Twinhead con cono d'usura -V Voluminous versione rafforzata (maggior volume) -S Short versione ridotta Diametri del gambo del dente / 13 Diametro del gambo 13 mm / 20 Diametro del gambo 20 mm / 22 Diametro del gambo 22 mm / 25 Diametro del gambo 25 mm 24 I 29

30 esempi di contrassegni IdentIfIcatIVI dei denti Denti Contrassegno Significato W6ML-G/20 W6 M L Punta in metallo duro a cappuccio, diametro base 19 mm Punta in metallo duro in versione massiccia Punta in metallo duro in versione allungata -G Corpo in acciaio con scanalatura /20 Il diametro del gambo del dente misura 20 mm Vantaggi Fatti applicazione

31 Denti Contrassegno Significato W6 Punta in metallo duro a cappuccio, diametro base 19 mm W6C-T/22 C Punta in metallo duro in versione piana -T Corpo in acciaio con cono d'usura /22 Il diametro del gambo del dente misura 22 mm 30 I 31

32 I VantaggI delle punte In metallo duro m e ml Design intelligente Le punte in metallo duro con il contrassegno M presentano una struttura geometrica più massiccia rispetto ai denti standard privi di questo contrassegno aggiuntivo. Proprio il tipo ML (punta massiccia in metallo duro in versione allungata) si distingue per l estrema forza di taglio e la lunga durata di vita. Il nuovo design coniuga la resistenza al di una punta cilindrica con la funzione protettiva del metallo duro a cappuccio. Grazie al metodo di costruzione intelligente della punta, il metallo duro viene inserito nei punti in cui è più necessario e infine utilizzato dal cliente. Questa ottimizzazione della forma comporta enormi vantaggi, soprattutto nelle applicazioni il metallo duro si usura in maniera estrema. Grazie alle caratteristiche strutturali (vedere l immagine in basso) è possibile garantire prestazioni costanti in termini di avanzamento della macchina per un periodo di tempo prolungato con grande usura della punta. Punta in metallo duro con design ML presenta fino al 25,3% di volume d usura in più nell area superiore di taglio. Punta in metallo duro con design a cappuccio Vantaggi Fatti applicazione

33 Avanzamento della macchina in m/min 49,5 Ø 36 89, Ø Ø 45 Ø 45 Ø 20 Ø 20 W6ML-G / 20 W6L-G / Distanza di fresatura in metri Le punte in metallo duro ML Le punte in metallo duro standard a cappuccio 32 I 33

34 Usura dei denti motivi e consigli per la manutenzione In base al materiale da fresare, tutti gli elementi di un dente sono soggetti ad un usura più o meno marcata. Nel caso di un affaticamento eccessivo di uno dei componenti, ad esempio la punta in metallo duro, il corpo in acciaio, la rondella d usura e/o la molla di serraggio, il dente va sostituito per evitare o ridurre eventuali danni al sistema portadenti, la cui sostituzione è assai più complessa e onerosa. Impurità, montaggio errato o elementi non compatibili di altri produttori non compromettono solo la produttività e/o le prestazioni di fresatura, ma possono comportare persino il danno irreversibile dell intero rullo di fresatura. I motivi più frequenti di una durata di vita dei denti troppo breve sono: accumuli e grumi di materiale fresato (pulizia insufficiente) scelta del dente errato (vedere i consigli sull utilizzo) fornitura d acqua insufficiente nella camera del rullo di fresatura da parte dell impianto di irrorazione qualità inferiore dei prodotti della concorrenza Che cos è l usura? L usura nasce dalla frizione di due elementi in presenza di un movimento relativo (ad esempio tra la punta in metallo duro e il materiale da fresare). Questo contatto provoca il distacco di particelle di piccole dimensioni dalla superficie di entrambi gli elementi. Vantaggi Fatti Applicazione

35 Come si previene l usura? In genere non è possibile prevenire completamente l usura dei denti, tutt al più essa può essere ridotta. Una fornitura d acqua sufficiente è un presupposto importante per garantire la rotazione necessaria dei denti. Anche la scelta corretta del dente (in base al terreno da fresare) ottimizza la durata d impiego e riduce l usura. Aumentare la durata di vita significa: effettuare una pulizia accurata ogni giorno, controllare regolarmente i denti per poter ovviare in maniera tempestiva a eventuali usure o danni dei componenti, effettuare operazioni regolari di manutenzione e verifica nell impianto di irrorazione scegliere gli utensili di taglio secondo l operazione da eseguire. Montaggio corretto dei denti Controllare il grado di impurità ed eventualmente pulire il foro del portadente prima dell effettivo montaggio. Utilizzare utensili appropriati per evitare di danneggiare la punta in metallo duro (martello in rame o cacciavite pneumatico). Controllo manuale della rotazione del dente (rotazione manuale del dente). 34 I 35

36 L usura ottimale dei denti La corretta valutazione dell usura dei denti Wirtgen è una premessa indispensabile per un efficiente e per nulla problematico svolgimento dei lavori. Una sostituzione dei denti al momento giusto garantisce un risultato di successo e non da ultimo riduce notevolmente i costi d esercizio. Nella valutazione dello stato dei denti sono da tenere in considerazione parecchi fattori d influenza: a partire dal materiale da fresare, dalle condizioni atmosferiche, dalla potenza della macchina, dalla velocità d avanzamento, per non parlare poi di un appropriata manutenzione. La conformazione dell usura e l osservazione delle lunghezze massime d usura aiutano a non superare il giusto momento per la sostituzione e ad evitare errori tipici nelle applicazioni. Designazione Codice Dente nuovo (misura A) W1-8/ ,2 W4/ ,2 W1-10-NG/ W1-10-G/ W1-13/ W4-G/ W5-G/ W5/ Vantaggi Fatti Applicazione

37 A B C Dente nuovo Dente usurato Dente usurato (misura B) Dente usurato (misura B) 43,6 10,6 44,5 9,7 68,2 19,8 68,2 19,8 69,8 18,2 78,3 9,7 79,1 8,9 79,1 8,9 36 I 37

38 L usura ottimale dei denti Designazione Codice Dente nuovo (misura A) W5L/ ,5 W6-G/ W6/ W6L-G/ W6L/ W6M/ ,6 W6ML-G/ ,5 W7-G/ W7/ W8M-G/ W8M/ W6-V/ W6C-V/ ,5 W1-13/ W1-17/ W6-T/ ,5 W6M-T/ ,1 W6C-T/ W8-T/ ,5 W1-13-S/ W1-15-S/ W1-15/ W1-19/ W6C/ W8/ Vantaggi Fatti Applicazione

39 Dente usurato (misura B) Dente usurato (misura B) 79,8 9,7 78,3 9,7 78,3 9,7 76,2 11,8 76,2 11,8 78,2 10,4 76,1 13,4 75,9 12,1 75,9 12,1 75,2 12,8 75,2 12,8 78,3 9,7 78,3 2,2 72,8 18, ,8 9,7 81,7 10,4 81,8 2,2 80,4 11,1 82,8 18,2 84,9 16,1 96,9 16,1 97,5 15,5 110,8 2,2 101,9 11,1 38 I 39

40 Lunghezza di taglio e volume del truciolo Nei tre esempi di funzionamento illustrati è stato sempre usato lo stesso tipo di rullo di fresatura. La circonferenza di taglio misura 1140 mm di diametro e il regime di rotazione del rullo di fresatura è pari a 98 1/min. Come si evince dalle immagini e dai valori, l avanzamento massimo (V) della fresa stradale diminuisce all aumentare della profondità di fresatura (A). Si vedano alcuni esempi: nell esempio 1 la profondità di fresatura (A) misura 50 mm. La percentuale dei denti che si trovano in funzione, rispetto alle dimensioni del rullo di fresatura, è pari all 11%. L avanzamento ottenuto è di circa 30 m/min. La profondità di fresatura (A) nel terzo esempio misura 300 mm. Il 18% del diametro del rullo è a contatto del terreno da fresare, di conseguenza le prestazioni del motore si suddividono tra un numero maggiore di denti e l avanzamento della macchina diminuisce. In presenza di condizioni ambientali costanti (macchina, materiale da fresare, tipo di dente, ecc.) la profondità di fresatura (A) influisce direttamente sull avanzamento della macchina. Ne consegue che il volume di fresatura del truciolo varia in base ai parametri della macchina descritti sopra. Il volume di fresatura massimo viene raggiunto in presenza di una profondità di fresatura media. Vantaggi Fatti Applicazione

41 A A A V V V 40 I 41

42 Lunghezza di taglio e volume del truciolo B A B A Esempio 1 Esempio 2 Processo di taglio Profondità di fresatura (A) Altezza rimanente della cuspide (B) Giri al minuto Esempio 1 50 mm 18,56 mm circa 98 1/min. Esempio mm 2,38 mm circa 98 1/min. Esempio mm 1,1 mm circa 98 1/min. Vantaggi Fatti Applicazione

43 B A Esempio 3 Il rapporto tra la profondità di taglio e l avanzamento può essere ricavato anche dalla lunghezza risultante del truciolo. Tanto è più profondo il taglio, quanto più si prolunga la frizione con il terreno compattato. La durata della frizione comporta un usura maggiore. Velocità di avanzamento Dimensioni totali del rullo di fresatura Lunghezza della zona di frizione (dimensioni medie) circa 30 m/min circa 3700 mm circa 408 mm (11%) circa 10 m/min circa 3700 mm circa 474 mm (14%) circa 5 m/min circa 3700 mm circa 632 mm (18%) 42 I 43

44 profondità di fresatura e risultante UsUra dei denti Profondità di fresatura e velocità di avanzamento della macchina sono, oltre al materiale da fresare, i fattori più importanti d influenza per la resa di fresatura. A B C Vantaggi Fatti applicazione

45 Un dettaglio essenziale che tuttavia spesso non viene notato: in presenza di profondità di fresatura diverse si osservano differenze significative nel profilo di taglio del dente e di conseguenza nelle dimensioni dei trucioli di materiale fresato (vedere anche gli esempi da pagina 40 a pagina 43) Ciò influenza direttamente la resa di fresatura e l usura di denti e portadenti. Le grandi frese Wirtgen ottengono, per una profondità di fresatura che va da 75 mm a 150 mm, il massimo di rendimento in volume di fresato con il minimo per costi d usura. Riassumendo si può affermare che con le suddette profondità di fresatura è possibile conseguire il massimo in redditività. Per concludere un suggerimento pratico: per alcune applicazioni la profondità di fresatura richiesta è maggiore di 200 mm, in questo caso può valer la pena di asportare gli strati in più cicli di lavorazione (tagli), poichè è possibile aumentare l avanzamento taglio e ridurre l usura dei denti per metro cubo di fresato. A Corsa del dente per taglio in mm B Profondità di fresatura in mm C Volume teorico del fresato in m³/h Corsa del dente per taglio in mm Volume teorico del fresato (materiale solido) in m³/h Area con il massimo rendimento in volume di fresato 44 I 45

46 l ottimale UsUra dei denti esempi Dente con punta a cappuccio in metallo duro Questo è un esempio di un dente oggetto di usura ideale. Ciò è riconoscibile dalla punta di metallo duro usurata al massimo e dalla testa del dente consumata uniformemente in senso radiale. Vantaggi Fatti applicazione

47 Dente con punta a cappuccio in metallo duro e cono d usura smussato Questo risultato è pressoché ottimale, poichè anche qui il dente è usurato come nell esempio precedente in senso radiale. Nell ulteriore processo di fresatura si dovrebbe tenere d occhio lo stato della rondella d usura già fortemente smussata, poichè quando troppo usurata, non protegge più sufficientemente il portadente contro l usura della sua superficie di contatto.

48 Dente con punta cilindrica in metallo duro La figura mostra un dente oggetto di un ottimale usura con rotazione ottimale, che è completamente consumato in lunghezza e per questo motivo deve essere sostituito.

49 Dente con punta a cappuccio in metallo duro Buono stato generale del dente ad eccezione della rondella d usura. Questa è troppo fortemente usurata nel diametro. Il corpo del dente (con punta) è, al contrario, usurato solo per un terzo. Il dente mostra un ottimale comportamento rotazionale. 46 I 49

50 Consigli di utilizzo dei denti per le frese stradali Tipo di dente Codice Frese piccole W 350, W 350 E W 35, W 35 DC W 500 W 50 Manti in conglomerato bituminoso W4/ W4-G/ W5-G/ W5/ W5L/ Abrasività del materiale da fresare W6-G/ W6/ W6L-G/ W6L/ W6M/ W6ML-G/ W7-G/ W7/ W8M-G/ W8M/ Calcestruzzo W1-8/ W1-10-NG/ W1-10-G/ W1-13/ Generalmente consigliato Consigliato per materiali morbidi

51 Frese di classe media W 50 DC 500 DC, W 600 DC W 1000 L W 1000 W 60, W 100 W 100 F, W 1000 F W 120 F, W 1200 F Non consigliato

52 Frese grandi W 130 F, W 1300 F W DC DC W 1500 W 1900 W 200

53 W 2000 W DC W 2100 W 2200 W 250

54 Consigli di utilizzo dei denti per riciclatrici a freddo e stabilizzatrici Riciclatrici a freddo e stabilizzatrici Tipo di dente Codice WS 2000, WS 220 WS 2500, WS 250 W6-V/ W6C-V/ W6-T/ W6C-T/ W6M-T/ W8-T/ W1-13/ W1-17/ W6C/ W8/ W1-13-S/ W1-15-S/ W1-15/ W1-19/ Stabilizzazione del suolo Stabilizzazione di suoli sassosi

55 WR 2000, RACO 350 WR 2400 WR 2500, WR 2500 S Riciclaggio a freddo Non consigliato consigliato con riserva

56 sistemi a confronto In riferimento alla generazione di denti twin-head con Un gambo di 22 mm di diametro 1 Sistemi a confronto in riferimento all erosione dell acciaio Stato: Il prodotto raffigurato (Fig. 1) appartiene alla generazione di denti Twin-Head con gambo di 22 mm di diametro, dotata di un cono d usura estremamente resistente. Vantaggi Fatti applicazione

57 2 Questo dente non mostra, contrariamente al modello precedente, una tendenza all erosione al di sotto della punta in metallo duro, cosa riconoscibile nella Fig. 2 solo in forma accennata. Inoltre è garantita una miglior protezione del supporto, poichè qui persino il cono d usura, dopo una prolungata durata d impiego, è in grado di offrire, rispetto ai denti standard, protezione al portadente.

58 UsUra IndesIderata esempi 3 Rottura del metallo duro Stato: Le Figg. 3 e 4 mostrano una punta in metallo duro rotta per sovraccarico. Causa: Fondamentalmente vi sono due motivi per una rottura del metallo duro: Da un lato un sovraccarico meccanico può intervenire, se oggetti o materiali duri, non tagliabili o frantumabili, come ad esempio armature in acciaio, massi erratici o coperture di canali si trovano nella superficie da fresare. Dall altro un calore troppo elevato nel processo di taglio è causa di un sovraccarico termico. Questo interviene in caso di insufficiente erogazione d acqua nella zona di taglio del dente. Vantaggi Fatti applicazione

59 4 Soluzione: Danni dovuti a sovraccarico meccanico possono essere solo limitatamente evitati, poichè armature in acciaio o massi erratici non sono individuabili nel terreno prima dell inizio della fresatura. Per evitare un sovraccarico termico, si dovrebbe controllare l impianto d irrorazione (pompa dell acqua, barra d irrorazione e rispettivi componenti, come ad es. ugelli e filtri). Un ulteriore possibilità è ridurre l avanzamento macchina, poiché questo determina, con il numero di giri dei rulli, la lunghezza di taglio dei denti. Maggiore è la lunghezza di taglio, maggiore è l attrito. Ciò comporta il riscaldamento del dente. 56 I 59

60 UsUra IndesIderata esempi erosione del corpo in acciaio Stato: Corpo in acciaio e rondella d usura sono già più usurati rispetto alla punta in metallo duro. Il dente mostra un ottimale rotazione. Causa: Un possibile motivo per l usura raffigurata è un elevato avanzamento ed un materiale da fresare morbido. Queste condizioni comportano per lo più abrasione a livello della testa del dente ed un usura minima della punta in metallo duro. Soluzione: Si hanno principalmente due possibilità per ridurre al minimo quest usura indesiderata: utilizzo di un dente con una testa di più grande la riduzione della velocità di fresatura o della velocità di avanzamento o meglio della velocità d avanzamento Vantaggi Fatti applicazione

61 eccessiva usura in lunghezza Stato: Il dente è completamente usurato. Esso ha superato la propria max. durata utile, poichè non è più visibile alcuna traccia di metallo duro. La superficie di contatto del portadente è stata probabilmente fortemente danneggiata, poichè il portadente non è protetto nè da una rondella d usura, nè da una testa. Causa: Il dente troppo usurato e sostituito troppo tardi. Soluzione: Per non superare il momento ottimale per la sostituzione, si dovrebbero eseguire verifiche periodiche nelle occasionali interruzioni del processo di fresatura. 60 I 61

62 UsUra IndesIderata esempi Usura della molla di serraggio Stato: L immagine mostra una normale molla di serraggio, che per via della propria configurazione (senza funzione Twin Stop) dopo una lunga durata d impiego, è slabbrata. Causa: Questo dente è stato molto a lungo in servizio. Anche se ciò non è direttamente riscontrabile sulla testa del dente e sulla punta in metallo duro, ciò è pur sempre riconoscibile dal logoramento della rondella d usura e della molla di serraggio. Soluzione: Per ridurre questo rischio a livello generale, nei denti Wirtgen è stata integrata la cosiddetta funzione Twin Stop (con un gioco longitudinale definito in maniera esatta). Vantaggi Fatti applicazione

63 cattiva rotazione Stato: Su questo dente con punta cilindrica in metallo duro è possibile riconoscere una forte usura unilaterale a livello della testa del dente, nonchè della punta in metallo duro. Pertanto in questo caso si ha quello che noi definiamo un comportamento rotazionale insufficiente. Causa: Un motivo del malfunzionamento può essere lo sporco presente nel foro del portadente. Ciò è dovuto ad un erogazione d acqua insufficiente. Un ulteriore causa del cattivo comportamento rotazionale può essere un portadente fortemente consumato. Soluzione: Si dovrebbe innanzitutto controllare lo stato generale dell impianto idrico. Inoltre, dopo lo smontaggio del dente, occorre assicurarsi che il foro del portadente sia pulito e la superficie di contatto del portadente non sia consumata su un lato. 62 I 63

64 Wirtgen GMBH Reinhard-Wirtgen-Strasse Windhagen Germania Telefono: +49 (0) 26 45/131-0 Telefax: +49 (0) 26 45/ service@wirtgen.de JOSEPH VÖGELE AG Joseph-Vögele-Strasse Ludwigshafen Germania Telefono: +49 (0) 621/ Telefax: +49 (0) 621/ spareparts@voegele.info HAMM AG Hammstrasse Tirschenreuth Germania Telefono: +49 (0) 9631/80-0 Telefax: +49 (0) 9631/ parts@hamm.eu Kleemann gmbh Manfred-Wörner-Strasse Göppingen Germania Telefono: +49 (0) 7161/206-0 Telefax: +49 (0) 7161/ info@kleemann.info Immagini e testi non sono vincolanti. Salvo modifi che tecniche. I dati sul rendimento dipendono dalle condizioni d impiego. N WG / IT-11/11 by Wirtgen Group 2011 Printed in Germany