VolgaSteelProject. Produzione industriale di pezzi metallurgici

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1 VolgaSteelProject Produzione industriale di pezzi metallurgici

2 Azienda Le principali aree di attività: "VolgaSteelProject" Ltd. è una moderna azienda metallurgica in sviluppo dinamico, fondata nel L'attività principale è la produzione metallurgica di pezzi particolari utilizzati in vari settori dell'ingegneria, tra cui l'energia nucleare, petrolchimica, navalmeccanica, ingegneria dei trasporti, produzione di attrezzature di sollevamento e di attrezzature per l'industria mineraria. L'attività della azienda nel settore della fabbricazione di apparecchiature per le centrali nucleari è regolata dai requisiti e si svolge secondo la ottenuta licenza del Servizio Federale di Supervisione Ambientale, Tecnologica e Atomica. Caratteristiche distintive dell azienda includono un approccio moderno alla gestione delle risorse, ampie capacità tecnologiche, l'introduzione di tecnologie avanzate di organizzazione della produzione, ottimizzazione dei costi, flessibile sistema di prezzi. L'esperienza accumulata, la propria produzione moderna, approccio individuale a ciascuno dei suoi partner hanno permesso a "VolgaSteelProject" Ltd. di diventare un produttore richiesto nel mercato metallurgico in Russia e all'estero. Produzione di forgiati, utilizzando il metodo di forgiatura libera a presse e magli. Produzione di pezzi grezzi tramite volumetrico stampaggio a caldo con magli e presse. Produzione di getti utilizzando vari tipi di colata. Prestazione di servizi per il trattamento termico dei particolari metallurgici con la loro certificazione di conformità agli standard applicabili in diversi settori dell'ingegneria meccanica. Si utilizza una varietà di metodi di prove distruttive e non distruttive. Prestazione di servizi della realizzazione di complessi esamenazioni di qualità di materiali metallici con metodi distruttivi e non distruttivi per la conformità ai requisiti normativi. Determinazione della natura e le cause di difetti che si verificano in varie fasi della produzione, le raccomandazioni per la loro eliminazione. Lavorazione preliminare e definitiva di pezzi. Taglio di pezzi metallici. Il sistema di gestione della qualità è certificato in conformità con i requisiti delle norme internazionali ISO e GOST RV

3 Fonderia Fonderia specializzata nella produzione di getti di leghe a base di alluminio e rame per i diversi settori dell'ingegneria meccanica. La produzione è dotata di attrezzature tecnologiche moderne, di cui sono entrambi ben noti produttori nazionali, così come i leader mondiali in questo campo, per esempio: «OMEGA» (Regno Unito) formatrice automatica FastLoop, miscelatori, tavole vibranti, ribaltatori;«gut» (Germania) trasportatore di fusione e di raffreddamento, griglie per distaffare, attrezzature per la rigenerazione; «LAC» (Repubblica Ceca) forni a gas con funzione di fusione automatizzata;«gostoltstdd» (Slovenia) installazione di granigliatura. Metodi di fusione, utilizzati nella produzione di getti: Colata in forma di miscele a freddo indurimento; Colata centrifuga; Fusione in conchiglia. Leghe utilizzate nella produzione di getti: Leghe a base di alluminio GOST Leghe a base di rame (bronzo, ottone) GOST , GOST , GOST Peso e dimensioni di getti: Peso massimo di getti ottenuti dalla fusione in forma di miscele a freddo indurimento: Peso massimo di getti di leghe a base di alluminio, ottenuti mediante forgiatura 300 kg. Di leghe a base di alluminio - 500kg; Di leghe a base di rame 800kg Peso massimo di getti, ottenuti con il metodo di colata centrifuga 800kg. Le dimensioni massime dei getti ottenuti dalla fusione in forma di miscele a freddo indurimento х1200х600 (altezza) mm. 4 Dimensioni di getti prodotti nella macchina centrifuga: Diametro esterno mm. Altezza mm. Una parte integrante del processo tecnologico di produzione di getti a base di leghe di alluminio è il degassamento di lega fusa, lo scopo di cui è quello di ridurre l'impatto negativo di idrogeno disciolto nella lega liquida che causa la formazione di difetti nei getti - porosità di gas. Per questi scopi, nella produzione si utilizza un installazione di degasaggio FDU 10 (Germania), che consente il trattamento di colata in siviera. Per valutare l'efficacia delle operazioni di degassamento se definisce l'indice di densità della lega, con utilizzo di strumentazione per effettuare il test della lega di alluminio GASTECPRO 2.0 e determinare la densità di lega DENSITECBC1500C+Al 0011 DEVISE (Italia). L azienda dispone di un laboratorio, dotato di attrezzature e dispositivi moderni che consentono di esercitare il controllo della composizione chimica della lega, ma anche di qualità di terra di formatura e sabbia per anime. 5

4 Reparto modellisti Azienda "VolgaSteelProject" dispone di un reparto modellisti, dotato di macchinari moderni universali per la lavorazione del legno e di macchine a comando programmato, che permettono di produrre attrezzature modelli da diversi materiali (plastico, compensato, legno, leghe di alluminio, etc.) ad alto livello di complessità e di qualità. Nello sviluppo della progettazione e documentazione tecnologica per la fusione è ampiamente e correttamente utilizzato il software CAD / CAM: NX, PowerMILLPro, anche como i moderni programmi di simulazione del processo di colata LVMFlow. L'azienda presta i servizi per la creazione di disegni e modelli 3D: Elaborazione di modelli superficiali e solidi su disegno del cliente; Elaborazione di modelli superficiali e solidi su disegni tecnici; Elaborazione di modelli superficiali e solidi basati su nuvole di punti o STL; Elaborazione di modelli superficiali e solidi a base di modelli 3DS; Modifiche alla geometria del getto dopo la conversione dei modelli superficiali o solidi; Montaggio e unificazione dei singoli modelli in un modello STL. 6 7

5 Forgiatura Uno dei settori di attività di «VolgaSteelProject» Ltd. è la produzione di forgiati (fucinati fatti con presse o magli, stampaggio a caldo) e pezzi per i diversi settori dell'ingegneria tra qualli ingegneria nucleare, petrolchimica, cantieristica navale e altre. Stampati Particolari stampati sono realizzati utilizando il método di volumétrico stampaggio a caldo con martelli di massa di caduta a parti di 1-10 tonnellate, e in oltre con presse a manovella сon lo sforzo di 1600t.f., 2500t.f. e 4000t.f.. I pezzi passano per il trattamento térmico (ricottura, normalizazzione, austenitizzazione, tempra, rinvenimento) e la certificazione di conformità ai standard diversi applicati nella ingegneria con l'applicazione di metodi di controllo distruttivi e non distruttivi in laboratori (ultrasuoni, prove meccaniche, prove di resistenza contro la corrosione intercristallina, controllo di macro e microstruttura). Tipo del particolare Dimensioni, peso Fucinati Materiali utilizzati: Anelli macinatore Alberi lisci o con spallamenti Cilindri con un foro Dischi con o senza foro Lastre e cubi con o senza foro con lavorazione meccanica D н 2400 mm H 600 mm Peso fino a 4000kg D н 750 mm L 6500 mm Peso fino a 5000kg D н 700 mm D вн 600 mm L 2000 mm Peso fino a 5000kg D н 2400 mm H 500 mm Peso fino a 5000kg Max: mm Peso fino a 8000 kg senza lavorazione meccanica D н 4000 mm H 700 mm Peso fino a 8000kg D н 800 mm L 7500 mm Peso fino a 8000kg D н 850 mm D вн 600 mm L 5000 mm Peso fino a 7500kg D н 2500 mm 100 H 500 mm Peso fino a 7500 kg Max: mm Peso fino a kg Produzione di fucinati, utilizzando il metodo di forgiatura libera a presse e magli con successivo trattamento termico e lavorazione. Pezzi fucinati sono consegnati con certificazione in conformità a GOST , GOST , OST , OST , CT CKBA, OST 5R e altre norme e condizioni. É possibile la consegna di fucinati con piani di qualità utilizzando metodi di prova distruttivi e non distruttivi in laboratori certificati (test ad ultrasuoni, prove meccaniche, prove di resistenza contro la corrosione intercristallina, controllo di macro e microstruttura) e normalizzazione di grandezza di grano, fase ferritica e inclusioni non metalliche. Acciai da costruzione speciali di alta qualità: acciaio 10 45, 50G e altri. Acciai da costruzione debolmente legati o legati: 09G2S, 15HМ, 40H, 35HМ, 40HN, 34HМА, 34HN1МА, 18H2N4МА, 12H2NVFА, 40HN2МА, 38H2N2МА, 38HN3МFА и др. Acciai resistenti al calore: 22К, 15GS, 16GS, 16GМА, 12H1МF, 151М1F, 25H1МF и др. Acciai da costruzione per molle e balestre: 65G, 60S2А Acciai per utensili: U7, U8А, HVG, 5HNМ, 4H5МFS, 6HV2S, 5HNVS и др. Acciai e leghe resistenti alla corrosione e calore: 08H18N10Т, 12H18N10Т, 10H17N13М2Т, 03H17N14М3, 20H13, 30H13, 40H13, 14H17N2, 07H16N4B, 20H12VNМF, HN35VТ и др. Leghe non ferrose a base di rame, alluminio e titanio: М1, М2, М3, BrАZH9-4, BrАZHМts10-3-1,5, BrАZHN10-4-4, LS59-1, L63, АV, АК4, АМg6, D16, PТ-3V, VТ и др. 8 9

6 Produzione Termica L azienda presta servizi di trattamento termico di pezzi e assemblaggi di più di 100 diversi tipi di acciaio e leghe. Caratteristiche tecniche delle attrezzature tecnologiche Trattamento termico volumetrico: Ricottura; Normalizzazione; Austenitizzazione; Tempra (aria, acqua, olio); Rinvenimento; Rinvenimento di distensione. Documenti normativi utilizzati per la valutazione della qualità del trattamento termico: : GOST ; GOST ; OST ; OST ; OST ; OST ; Altri Standard internazionali e nazionali Dimensioni massime del interno del forno (Lun.) x2500 (Larg.) x1500 (Alt.); Temperatura massima di riscaldamento C; Campo di lavoro C; Precisione della distribuzione della temperatura nel forno - ± 5 C; Peso massimo di infornamento t; Dimensioni di spazio utile di vasche di tempra (Lun.) x3000 (Larg.) H2500 (Alt.); Volume del liquido per tempra nella vasca - 24 m3; Vasche di tempra sono dotati di un sistema di controllo e regolazione della temperatura di liquido per tempra, e anche del sistema di controllo di intensità di raffreddamento con l'aiuto di giranti. Gestione di forni avviene tramite regolazione automatica della potenza da parte di operatore. Mezzo di tempra - acqua, olio industriale I-20A; Le possibilità di trattamento termico possono essere estese per soddisfare gli obiettivi specifici

7 Officina meccanica Officina meccanica di VolgaSteelProject Ltd è attrezzata di moderne macchine utensili per il taglio di metalli, tra cui alcune programmate e сentri di lavorazione completi, parco di qualli è costantemente aggiornato. L'elaborazione viene eseguita utilizzando gli strumenti di principali produttori che permette alta produttività, stabilità e qualità del prodotto. L'attrezzatura consente di effettuare il trattamento preliminare dei pezzi di grandi dimensioni e il trattamento finale di prodotti specifici: tornitura di parti estese con dimensioni fino a Ø 600 x 5000 mm, Ø 300 x 8000 mm, con CNC fino a Ø 600 x 3000 mm. tornitura di parti come "disco" con dimensioni fino a Ø 2500 x 1000 mm. fresatura longitudinale di pezzi prismatici con dimensioni fino a 900 x 900 x 3000 mm. lavorazione su macchine utensili di parti fino a 1200х700х700 mm. tornitura di pezzi con CNC di medie dimensioni fino a Ø200 x 1000 mm

8 Laboratorio di esaminazione di materiali Certificati A causa di un aumento di volume di produzione metallurgica di pezzi per i dettagli utilizzati in vari rami dell'ingegneria meccanica, che richiede una esaminazione completa di qualità di metallo, l'azienda ha organizzato un laboratorio di ricerca sui metalli. Nel laboratorio operano professionisti altamente qualificati, con una istruzione superiore e titoli academici specifici, ma anche di molti anni di esperienza pratica nei laboratori di ricerca in grandi imprese industriali. Il laboratorio è fornito della documentazione normativa necessaria e di moderni equipaggiamenti di prova, apparecchi e strumenti di misura, che consentono di effettuare studi approfonditi di qualità del metallo. Servizi offerti da laboratorio: Analisi di macrostruttura, frattura e di distribuzione di zolfo in conformita con GOST e altra documentazione normativa. Analisi di macrostruttura: а) determinazione della grandezza del grano secondo GOST ; b) determinazione del livello di inquinamento del metallo da inclusioni non metalliche in conformità con GOST ; c)determinazione del contenuto della fase ferritica in prodotti fatti di acciai al cromo-nichel resistenti alla corrosione di classe austenitico utillizzando il metodo magnetico (RMD ) o il metodo di metallografia (GOST ). Prove meccaniche a temperature basse, d ambiente o elevate:: a) di trazione (determinazione di limite di snervamento e di limite di resistenza, allungamento e contrazione) a temperatura ambiente e temperature elevate in conformità con GOST , GOST ; b) di flessione per urto (determinazione dell'impatto di urto e di resilienza) a temperature da- 80C a 100C secondo GOST ; c) di temperatura critica di fragilità in una gamma di temperature da - 80C a 100C PNAE G ; 14 d) di flessione in conformità GOST ; e) di durezza utilizzando metodi di Brinell, Rockwell, Vickers GOST , GOST Dichiarazione di approvazione Licenza di Servizio Federale ВО Certificato di riconoscemento Dichiarazione di approvazione del laboratorio di prove Riconoscemento degli studi del laboratorio Diploma Prove di resistenza alla corrosione intercristallina degli acciai e delle leghe GOST Analisi della composizione chimica degli acciai e delle leghe con metodo spettrale GOST Misurazione delle caratteristiche magnetiche di acciai e leghe; Controllo con ultrasuoni, magnetoscopia e incrinoscopia a penetrazione. Svolgimento di indagini complesse di qualità di materiale dei pezzi metallurgici in conformità ai requisiti dei documenti normativi, per determinare la natura e le cause di formazione di difetti nei particolari, la distruzione dei prodotti nelle varie fasi di produzione. Raccomandazioni per eliminare i difetti. 15

9 VolgaSteelProject «VolgaSteelProject» Ltd , Russia, Nizhni Novgorod, ul. Chaadaeva, 1 info@vspnn.ru Telefoni di contatto: +7 (831) , , , , , , Produzione industriale di pezzi metallurgici