Kemira riduce i costi di manutenzione grazie ad un robusto sistema per l ossigeno disciolto

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1 Chemical Prospettive dell analitica di processo 15 News INGOLD Leading Process Analytics Kemira riduce i costi di manutenzione grazie ad un robusto sistema per l ossigeno disciolto Kemira aveva notato scarse prestazioni del sistema utilizzato per misure di ossigeno disciolto nonché elevati costi di manutenzione. La soluzione offerta dalla società METTLER TOLEDO ha soddisfatto sia la richiesta di affidabilità del sistema che la necessità di una ridotta manutenzione. Tecnologia per il trattamento delle acque Kemira, società chimica finlandese con vasta esperienza nel settore delle fibre ottiche, del trattamento chimico delle acque e della separazione dell acqua, ha progettato una vasta gamma di soluzioni. Nel suo impianto di Bradford, Kemira produce flocculanti organici da utilizzarre nel trattamento delle acque. I flocculanti di Kemira sono polimeri idrosolubili ad alto peso molecolare e sono disponibili con diversa ionicità e carica, composizione chimica, peso molecolare e struttura. Polimerizzazione L applicazione in questione è una copolimerizzazione comprendente acrilammide e un composto a base di ammonio quaternario. I monomeri e gli iniziatori polimerici sono vengono miscelati immediatamente prima di essere immessi nel reattore, che viene neutralizzato con azoto. La polimerizzazione ha luogo non appena i prodotti vengono immessi nel reattore. All uscita del reattore il prodotto polimerico viene sottoposto ad una serie di processi di «taglio» in modo tale da ottenere dei piccoli pezzi pronti per l essiccazione e il confezionamento. L ossigeno agisce da inibitore della polimerizzazione, vale a dire che se i livelli di ossigeno non sono mantenuti al di sotto di un certo livello, la polimerizzazione non sarà efficiente. Se questo dovesse verificarsi, vi è il rischio che alcuni monomeri non vengano frammentati, causando un potenziale problema ambientale e tempi di

2 fermo macchina del processo. Pertanto, il monitoraggio di ossigeno disciolto è critico ed essenziale per impedire che prodotti fuori specifica entrino nel reattore. Membrane di elevata qualità La società Kemira ha contattato METTLER TOLEDO dopo aver riscontrato i seguenti problemi con il sistema di misura di ossigeno disciolto in utilizzo: inattesi danneggiamenti della membrana e un tempo di vita della membrana stessa troppo breve, di solito un paio di settimane ma in casi estremi anche solo pochi giorni. Prima di installare il nuovo sistema, gli esperti di METTLER TOLEDO hanno preso dei campioni di monomeri per portarli in laboratorio e valutare l idoneità delle membrane per l ossigeno disciolto. Al termine delle prove, non sono stati osservati danneggiamenti o danni significativi delle membrane. Elevate prestazioni Dopo aver constatato i benefici della strumentazione METTLER TOLEDO, Kemira ha acquistato un sistema da installare su una delle linee dei monomeri. Il sistema scelto era costituito dal sensore InPro 6800 per misure di ossigeno disciolto e dal trasmettitore multi-parametrico M700. Kemira ha scelto questo trasmettitore perché consente di avere una panoramica dello stato diagnostico del sensore M700; questo è di grande aiuto per la gestione e valutazione del tempo di attività del sistema. L installazione è stata effettuata da molti mesi, senza riscontrare alcun danneggiamento della membrana e quindi nessuna necessità di manutenzione. Ridotta manutenzione Alla luce di tutto ciò, Kemira ha recentemente acquistato un secondo sistema, questa volta con il nuovo sensore digitale InPro 6850 i, che permette di usufruire dei vantaggi della tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM). I sensori digitali ISM forniscono all utente dati in tempo reale sullo stato diagnostico del sensore e consentono di individuare l esatto momento in cui si renderà necessario un intervento di manutenzione. Grazie a questo sistema Kemira è in grado di identificare un guasto prima che questo possa verificarsi. Il risultato è una maggiore sicurezza di processo ed una significativa riduzione dei costi di manutenzione. Per ridurre i costi di manutenzione, visitare: Buona Pratica Il vostro sistema di ossigeno disciolto riesce ad identificare il momento in cui il sensore sta per guastarsi? L indicatore del tempo di vita (Dynamic Lifetime Indicator) calcola la durata di vita residua del sensore InPro 6850 i sulla base delle condizioni di processo. Con la tecnologia ISM di METT LER TOLEDO i costosi tempi di fermo del processo dovuti alla sostituzione dei sensori guasti appartengono ormai al passato. Per saperne di più: Editore / Produzione Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Svizzera Illustrazioni Mettler-Toledo AG Jinchuan Group Kronos Titan Nostal6ie, Rx3ajl Dreamstime.com Documento soggetto a modifiche techniche. Mettler-Toledo AG 12 / 09 Stampato in Svizzera. Sensore di ossigeno disciolto InPro 6850 i Trasmettitore multiparametrico M700 2 METTLER TOLEDO Chemical News 15

3 F Misura di ossigeno in fase gas Misurate l ossigeno dove è realmente necessario direttamente nel vostro processo Le prestazioni dei sistemi per misure di ossigeno in fase gas raggiungono livelli elevati con i sistemi amperometrici di METTLER TOLEDO. Essi garantiscono misure stabili ed affidabili nonché una notevole riduzione dei costi di manutenzione, ma quello che conta di più è che non è necessario il campionamento del gas. Ossigeno indesiderato I livelli di ossigeno nei processi industriali sono fortemente controllati per contenere il rischio di esplosione di liquidi e polveri infiammabili, come pure per proteggere i prodotti dall ossidazione. Il monitoraggio dell ossigeno è un aspetto fondamentale per garantire un trasporto sicuro dei prodotti e per i serbatoi di stoccaggio e centrifughe. L ossigeno, inoltre, può anche influenzare la resa di una reazione chimica. Molte soluzioni qual è la migliore? Quando si sceglie un fornitore per un sistema di misura, le tecnologie e le soluzioni offerte sono numerose, ma in molti casi esiste un compromesso tra prestazioni affidabilità, manutenzione e operatività del sistema. Per funzionare correttamente, i sistemi paramagnetici devono proteggere la cella di misura dal calore, umidità e/o gas corrosivi. Tuttavia, più numerosi sono gli strumenti che separano il processo dal sensore, maggiore sarà il tempo di risposta e maggiore la probabilità di un guasto del sistema. Sistemi amperometrici: semplici ed affidabili In applicazioni che richiedono il monitoraggio di ossigeno disciolto, i sensori amperometrici che utilizzano il principio di Clark rappresentano una valida alternativa. Per decenni hanno assicurato ottime prestazioni in una vasta gamma di appli- Sistema paramagnetico Il percorso del campione attraverso un sistema paramagnetico è lungo e lento. cazioni, come ad esempio nei processi di fermentazione delle distillerie, in applicazioni tipiche delle industrie farmaceutiche e chimiche. I sistemi amperometrici, grazie alla loro semplicità di utilizzo e alla struttura robusta, rappresentano la soluzione ideale per il monitoraggio in continuo dell ossigeno in fase gas. METTLER TOLEDO offre una vasta gamma di sensori amperometrici utilizzabili per una vasta gamma di applicazioni, armature estraibili che facilitano l estrazione del sensore dal processo senza alcuna interruzione del processo stesso, trasmettitori di segnale, e protocolli di comunicazione digitale HART, FOUNDATION fieldbus o PROFIBUS. Naturalmente, se necessario, il sistema è disponibile anche per zone classificate in quanto presenta il certificato ATEX 0 / FM Classe 1 Div 1. La manutenzione dei sensori amperometrici può essere effettuata in due minuti, e quindi senza compromettere lo stato di avanzamento del processo. L unico inte- O 2 N 2 Soluzione METTLER TOLEDO La soluzione METTLER TOLEDO permette il monitoraggio in linea. rintervento di manutenzione è costitutito dalla sostituzione del corpo interno della membrana che va riempito con una soluzione elettrolitica fresca. La taratura successiva può essere fatta in aria. Sensori intelligenti per ottimizzare i processi Tutti i sensori amperometrici di METTLER TOLEDO sono disponibili in versione digitale con tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM). Grazie alla funzione Plug and Measure questi sensori, pre-tarati in fabbrica, possono sono pronti per l utilizzo in processo, riducendo al minimo i tempi di installazione, avvio e manutenzione. La tecnologia ISM fornisce all utente dati in tempo reale sullo stato diagnostico del sensore e consente di individuare l esatto momento in cui si renderà necessario un intervento di manutenzione Se desiderate ridurre i costi del vostro sistema per misure di ossigeno, visitate: METTLER TOLEDO Chemical News 15 3

4 Misura accurata di ph 4 METTLER TOLEDO Chemical News 15 Prodotti di elevata qualità nella sintesi dell ossido di cobalto La richiesta dell ossido di cobalto è in aumento nel mondo. Per un produttore cinese, una misura accurata di ph nel suo processo di produzione era problematica. Ora con la soluzione offerta da METTLER TOLEDO l elevata qualità del prodotto è diventata una certezza, anche in condizioni critiche. Richiesta in aumento Jinchuan Group Limited, con sede nella provincia di Gansu in Cina, è una grande azienda metallurgica specializzata nella produzione di materiali a base di nichel e cobalto. È la quarta società nel mondo e la prima in Asia tra i fornitori di materiali a base di nichel. Con la diffusione dei dispositivi elettronici portatili, come i computer portatili, i telefoni cellulari, i PDA e i lettori MP3, la richiesta di batterie ricaricabili agli ioni di litio sta aumentando di anno in anno. L ossido di cobalto (II,III) (Co 3 O 4 ) è un importante materia prima nella produzione di batterie al litio, e la sua qualità può influenzare direttamente la qualità delle batterie stesse. Sintesi per via umida La produzione di Co 3 O 4 comprende due processi: sintesi per via umida e trattamento termico. Il processo di sintesi per via umida influenza in modo diretto lo schema microscopico e la composizione chimica del Co 3 O 4. Usando un bagno di acqua, il reattore è mantenuto ad una temperatura stabile e i reagenti vengono introdotti con flusso costante. L utilizzo di un agitatore assicura l uniformità del prodotto all interno del reattore. Un requisito essenziale è quello di assicurare un valore di ph del processo costante. Man mano che la reazione procede, l idrossido di cobalto precipita e viene con- vertito in Co 3 O 4 mediante riscaldamento. Sistema di monitoraggio Il monitoraggio delle reazioni che avvengono all interno del reattore è di vitale importanza per un ottima sintesi dell idrossido di cobalto. La temperatura all interno del reattore, il valore di ph e la velocità di miscelazione sono i principali parametri di controllo. La temperatura e la velocità di miscelazione possono essere facilmente controllati usando rispettivamente il metodo della circolazione del serbatoio di acqua calda e il convertitore generale. Tuttavia una misura accurata di ph è difficile da ottenere a causa della complessità delle soluzioni precipitanti (che comprendono acidi, alcali e ammonio) poiché la precipitazione dell idrossido di cobalto generato comprende particelle di piccolissime dimensioni (micron) che aderiscono facilmente al sensore contaminandolo. Siccome misure non affidabili possono influenzare la qualità del prodotto, la società Jinchuan Group per tentare di risolvere il problema, ha deciso di valutare svariate soluzioni offerte da numerosi produttori. Alla fine ha deciso che il sistema METTLER TOLEDO era quello che meglio si adattava alle sue necessità. Il sistema scelto era costituito dalla seguente strumentazione: Sensore InPro 4800: Grazie a un design esclusivo, con un lungo percorso di diffusione in una camera a doppio elettrolita e con una giunzione anulare anti-sporcizia (PTFE), il sensore InPro 4800 rappresenta la soluzione ideale per applicazioni in cui sono presenti materiali inquinanti e frequenti variazioni di temperatura. Trasmettitore di ph 2100 e: Il modello ph 2100 e è un trasmettitore con funzioni Sensocheck e Calimatic che consentono il riconoscimento automatico del tampone utilizzato assicurando un elevata affidabilità di misura. Inoltre, il sensore di diagnostica integrato monitora continuamente l elettrodo in vetro e quello di riferimento. Sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori negli impianti della società Jinchuan

5 Buona Pratica Riduzione dei costi di manutenzione con la centralina automatica di pulizia e taratura dei sensori Sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori EasyClean 350 e L'ossido di cobalto è un elemento essenziale per la produzione di batterie ricaricabili Armatura estraibile tipo InTrac 777: La famiglia delle armature estraibili InTrac sono caratterizzate da una camera di lavaggio all interno della quale il sensore, una volta estratto dal processo, può essere pulito e tarato. Queste armature sono dotate di un sensore di posizione che consente di conoscere il loro stato operativo. Centraline di pulizia e taratura EasyClean 300: In combinazione con l armatura estraibile InTrac 777, la centralina EasyClean 300 esegue in piena autonomia operazioni di pulizia e taratura dei diversi punti di misura di ph. Nell impianto di Jinchuan Group è stato installata la centralina EasyClean 300, attualmente è disponibile anche la versione di nuova generazione, EasyClean 350 e. Installazione e programmazione Il sistema METTLER TOLEDO è stato collegato al PLC presente nella sala di controllo centrale (CCR) dell impianto, in modo da automatizzare completamente il monitoraggio di ph del processo produttivo. Per soddisfare i requisiti di funzionamento, i segnali tra il punto di misura di ph e la sala di controllo sono trasmessi via cavo, a 4 20 ma, mentre il feedback sul funzionamento dell armatura e sulla posizione del sensore viene trasmesso attraverso i segnali nodali. La configurazione hardware prevede la trasmissione del monitoraggio di ph, in tempo reale, nella sala di controllo. Sono anche monitorati lo stato del sistema di misura, le informazioni sullo stato operativo dell armatura e i requisiti di manutenzione, in modo tale che il sistema sia più sicuro, più semplice e più veloce. Durante il processo di sintesi dell idrossido di cobalto, la regolazione del flusso di alcali e di acido si basano sui valori di ph. Il controllo dell apertura della valvola mediante la regolazione di un parametro PID nel PLC permette un monitoraggio stabile di ph durante l intero processo di produzione. Risultati eccellenti I tecnici della società Jinchuan Group riferiscono che il sistema funziona in modo estremamente stabile ed affidabile, e soddisfa completamente i requisiti del progetto. Il funzionamento del sistema automatico di misura e controllo di ph si è dimostrato di gran lunga superiore a quello utilizzato fino a quel momento, che faceva affidamento su una pulizia e una taratura manuale. Adesso la precisione con Un sistema automatico di pulizia e taratura dei sensori assicura molti benefici: Più efficiente: i tempi di fermo macchina causati da malfunzionamenti dei sensori appartengono ormai al passato Meno inventario: i sensori il cui stato diagnostico è costantemente monitorato hanno una durata di vita più lunga Più sicuro: nessun pericolo per i tecnici che non sono più esposti a soluzioni pericolose o ad elevate temperature Per saperne di più: cui viene monitorato il ph durante il processo di sintesi raggiunge ± 0,02 ph. Grazie a questo sistema la società Jinchuan Group può garantire ai suoi clienti un elevata qualità del prodotto. Per saperne di più: Sensore di ph InPro 4800 METTLER TOLEDO Chemical News 15 5

6 Tempo di vita del sensore decisamente più lunga Con ISM: longevità dei sensori utilizzati da Kronos per la produzione di TiO 2 Il biossido di titanio, TiO 2, è il pigmento bianco più utilizzato al mondo. La società Kronos Titan ha constatato che i sensori digitali di ph, grazie alle funzioni diagnostiche integrate, garantiscono prestazioni eccellenti e riducono i tempi e costi di manutenzione. Biossido di titanio il pigmento bianco più importante Il biossido di titanio non è tossico e per questo motivo è presente in una vasta gamma di prodotti, comprese vernici, dentifrici, carta e alimenti. Le due forme più comuni del TiO 2 sono l anatasio (utilizzato nel processo al solfato) e il rutilo (generalmente moderno utilizzato nel processo al cloruro), che grazie ad un elevato indice di rifrazione possono essere utilizzati in svariate applicazioni. Nel processo al solfato il TiO 2 è ottenuto dall ilmenite, un minerale di titanio contenente ferro. utilizza Durante questo processo di produzione si genera un prodotto secondario, il solfato di ferro; questa sostanza è usata come flocculante nel trattamento delle acque reflue. Con un fatturato totale di 1,1 miliardi di dollari nel 2007, Kronos Titan è uno dei più grandi produttori di biossido di titanio nel mondo. Due dei loro sei impianti sono in Germania. A Nordenham la Kronos produce biossido di titanio mediante il processo al solfato. A Leverkusen, oltre che con il processo al solfato, il biossido di titanio è prodotto anche mediante il processo al cloruro. Il trattamento chimico fornisce le proprietà ottiche desiderate Mediante un processo chimico, sottili strati di biossido di titanio di spessore diverso vengono depositati su superfici di varia na- tura per renderle resistenti. Durante questa fase del processo è importantissimo avere un valore accurati di ph per la qualità del prodotto. Per questo motivo il ph deve essere rigorosamente controllato. Nell impianto di Leverkusen, Kronos utilizza numerosi reattori (capacità 80 m 3 ) dai quali la sospensione di TiO 2 viene pompata in un circuito di by-pass in cui viene effettuato il monitoraggio di ph. Costi operativi ridotti per i per sensori di ph InPro 4260 i In passato Kronos ha dovuto molti problemi con i sensori di ph di un altro produttore a causa del loro ridotto tempo di vita. Dopo un installazione di prova dei sensori di ph InPro 4260 i METTLER TOLEDO, il ciclo di vita di 12 ore precedentemente riscontrato si è esteso ad almeno due settimane! Attualmente otto reattori sono dotati di sensori InPro 4260 i con tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM) in combinazione con il trasmettitore M700. In seguito all installazione di questi sistemi i costi operativi per la misura di ph si sono ridotti notevolmente. I sensori InPro 4260 i sono caratterizzati dal sistema di riferimento ad elettrolita polimerico XEROLYT EXTRA che garantisce un accurata misura di ph e una maggiore resistenza all usura anche nelle condizioni operative più difficili. La giunzione aperta di questi sensori risolve i problemi legati all intasamento del diaframma che spesso si verificano nelle applicazioni dove si trovano sostanze con tendenza all imbrattamento o con elevato contenuto di particelle in sospensione. Impiegando altri tipi di giunzione, infatti, il contatto elettrico tra il sistema di riferimento ed il campione è rapidamente perso e in questi casi si rende necessaria la pulizia oppure la sostituzione non preventivata del sensore. Opzione Solution Ground (SG) I sensori SG dispongono di un elettrodo ausiliario in platino per eliminare i possibili disturbi elettrici della misura. Questa tecnologia rende inoltre disponibile un avanzato controllo diagnostico del sensore e la misura in continuo del potenziale redox (ORP). I sensori digitali ISM ottimizzano il controllo del processo L ingegnere Sebastian Kühnel, responsabile della manutenzione, ha riscontrato altri benefici grazie all utilizzo della tecnologia ISM. Si riescono a prevenire gua- Giunzione di riferimento aperta 6 METTLER TOLEDO Chemical News 15

7 Buona Pratica sti prima che questi possano verificarsi poiché lo stato diagnostico dei sensori è costantemente monitorato. L elettronica di precisione integrata nel corpo del sensore garantisce elevate prestazioni ed accuratezza di misura, grazie al temporizzatore di taratura che memorizza la data dell ultima calibrazione e identifica l esatto momento in cui si rende necessario il successivo intervento. Il diagramma a rete che si visualizza sul trasmettitore M700 (vedere «Buona Pratica» sulla destra) mostra una panoramica dello stato del sensore di ph sulla base sensore delle condizioni di processo. La necessità di operazioni di manutenzione come la pulizia, la taratura o la sostituzione del sensore può in questo modo individuata facilmente. L esclusivo concetto di Plug and Measure (Connetti e misura) consente di ridurre i tempi di configurazione permettendo di essere pronti per la misura in pochi secondi. Questo assicura un notevole risparmio di tempo per le operazione di installazione e configurazione. La piattaforma gestionale isense di METTLER TOLEDO consente di visualizzare lo stato diagnostico di ogni sensore e facilita l interpretazione dei dati per una migliore affidabilità di misura e sicurezza del processo. Basta semplicemente collegare il sensore ISM alla porta USB del PC e seguire le istruzioni per una corretta taratura e tracciabilità di tutte le operazioni eseguite sul sensore in conformità alle procedure operative interne. Semplice gestione I sensori devono essere conservati in una soluzione di KCl quando tornano dalla produzione per poi essere sottoposti ad operazioni di pulizia. Da quando viene utilizzato il software isense i dipendenti di Kronos possono decidere se un sensore può continuare ad essere utilizzato in processo o se deve essere sostituito. La durata di vita di ciascun sensore è pertanto sfruttata in modo ottimale. I trasmettitori METTLER TOLEDO contribuiscono ad evitare le interruzioni di processo Prima di iniziare la produzione di un lotto, è opportuno accertarsi che i sensori non guastino abbiano problemi durante il processo. Il diagramma a rete dei sensori, visualizzabile sul trasmettitore M700 di METTLER TOLEDO, fornisce informazioni sui parametri critici dei sensori, consentendo di stabilire se un sensore richiede un intervento di pulizia o sostituzione prima di avviare la produzione del lotto. Per saperne di più: Se anche lei desidera riscontrare i benefici dei sensori digitali nel suo stabilimento, visitate: Sensore di ph InPro 4260 i METTLER TOLEDO Chemical News 15 7

8 Sito web L informazione che desiderate è su Il sito web dedicato all analitica di processo METTLER TOLEDO contiene una grande quantità di informazioni aggiornate su tutti i nostri prodotti e servizi. Basta selezionare il paese di interesse per visualizzare il contenuto del sito nella propria lingua. La struttura del sito è semplice e permette di reperire rapidamente tutte le informazioni di interesse. Una tipica pagina di un prodotto: con Caratteristiche e Benefici e un rapido accesso alle informazioni applicative rilevanti, ai prodotti e ai documenti correlati scaricabili n Scoprite i nostri prodotti di nuova generazione n Registratevi per partecipare ai seminari web gratuiti n Richiedete ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi n Ricevete un preventivo in modo facile e veloce n Scaricate i nostri articoli n Leggete le storie di successo relativi al vostro settore industriale n Accedete ai certificati dei tamponi e delle soluzioni elettrolitiche n e molto di più... 8 METTLER TOLEDO Chemical News 15

9 Ricerca per Prodotto o per Applicazione n Leggete le ultime notizie sui prodotti n Accedete all archivio delle Newsletter n Scoprite quando si terrà la nostra prossima esposizione o fiera nella vostra zona Le pagine relative alle applicazioni vi aiuteranno a scegliere la soluzione ideale per il vostro processo n Registratevi per i seminari web gratuiti presentati dai nostri esperti di settore n Scaricare i nostri articoli METTLER TOLEDO Chemical News 15 9

10 Intelligent Sensor Management Intelligent Sensor Management Riduce i costi ed ottimizza la sicurezza del processo Intelligent Sensor Management (ISM) ISM riduce al minimo i tempi di installazione, manutenzione e taratura dei sensori digitali METTLER TOLEDO. Questo consente di migliorare significativamente l affidabilità e la resa dei processi, nonché la disponibilità operativa del sistema. Installazione affidabile La comunicazione digitale tra il sensore e il trasmettitore non è influenzata dall umidità. Questo garantisce una migliore stabilità del segnale e una completa accuratezza di misura. L intelligenza inizia dalla testa L elettronica di precisione integrata nella testa dei sensori ISM memorizza tutti i dati diagnostici sullo stato del sensore e li comunica al trasmettitore in modo da prevenire guasti prima che questi possano verificarsi. Connetti e Misura («Plug and Measure») I sensori vengono riconosciuti immediatamente non appena collegati al trasmettitore, evitando così difficili procedure di configurazione. Disponibilità operativa del punto di misura entro pochi secondi. E disponibile il modulo wireless per la trasmissione del segnale dal sensore al trasmettitore non è necessario installare alcun cavo. I sensori possono essere pretarati in laboratorio e conservati per l utilizzo futuro, risparmiando tempo e incrementando la disponibilità operativa. Manutenzione predittiva Le informazioni sullo stato diagnostico del sensore, trasmesse automaticamente al trasmettitore, consentono di individuare l esatto momento in cui si rende necessario un intervento di manutenzione. In questo modo si minimizzano le interruzioni di processo provocate da un guasto al sensore. Integrazione nel sistema La tecnologia ISM può essere facilmente integrata in un sistema di controllo con protocollo di comunicazione digitale PROFIBUS e FOUNDATION Fieldbus. Portafoglio dei prodotti ISM METTLER TOLEDO un ampia scelta di sensori per misure di ph O 2 disciolto e in fase gas conducibilità torbidità 10 METTLER TOLEDO Chemical News 15

11 L intelligenza inizia dalla testa / ISM Diagnostica Massime prestazioni Qualsiasi necessità di manutenzione dei sensori viene individuata in fase iniziale, limitando così i tempi di fermo e riducendo al minimo i costi operativi dell impianto. L indicatore dinamico di vita utile di un sensore («Dynamic Lifetime Indicator») fornisce in tempo reale la durata di vita residua del sensore. Il conteggio dei cicli CIP / SIP viene eseguito in modo automatico. Diagramma a rete del sensore per una rapida risoluzione dei problemi. La piattaforma gestionale isense ottimizza le prestazioni dei sensori ISM garantendo la massima affidabilità di misura e sicurezza di processo. Nella sezione «prestazioni» del software si ha una panoramica delle condizioni di un sensore ISM, senza dover ricorrere a un trasmettitore. Questo sistema è in grado di fornire documentazione elettronica sullo stato diagnostico del sensore in conformità alle normative vigenti. trasmettitori a singolo e a doppio canale a 4 fili a 2 fili modulo wireless software isense Asset Suite datalogger per ph METTLER TOLEDO Chemical News 15 11

12 Sempre all avanguardia con METTLER TOLEDO Una nuova soluzione per misurare la conducibilità Ridurre i costi dall'installazione del punto di misura fino alla configurazione e manutenzione. Questo è possibile con la nuova linea di trasmettitori M400 di METTLER TOLEDO. Essa offre l opportunità di monitorare la conducibilità con i sensori ISM. L elettronica di precisione integrata nel corpo di questi sensori garantisce elevate prestazioni ed accuratezza di misura e consente di estendere l intervallo di manutenzione. I sensori digitali ISM, infatti, forniscono all utente dati in tempo reale sullo stato diagnostico del sensore e consentono di individuare l esatto momento in cui si renderà necessario un intervento di manutenzione. In questo modo si possono prevenire guasti prima che questi possano verificarsi. Con ISM, i costi di installazione vengono ridotti al minimo. Mettler-Toledo S.p.A. Via Vialba, Novate Milanese (MI) Phone: Fax: customercare.italia@mt.com Per saperne di più