Maggiore resa e purezza Misura di torbidità nella cristallizzazione di «API»

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1 Farmaceutica Prospettive dell analitica di processo 17 News Maggiore resa e purezza Misura di torbidità nella cristallizzazione di «API» La determinazione della cristallizzazione si affida all abilità visiva dell operatore e quindi si rischia di ottenere una resa e una purezza che non siano ottimali. Per un produttore di antibiotici in Cina la misura di torbidità in linea garantisce la massima resa di ciascun lotto API (principi attivi farmaceutici). INGOLD Leading Process Analytics THORNTON Leading Pure Water Analytics Produzione di cefalosporine Lukang Pharmaceutical è una grossa azienda cinese operativa dal 1966, situata in provincia di Shandong. Questa società è di proprietà dello stato ed è anche una delle principali sedi di produzione Cinese di antibiotici. Lukang Pharma produce antibiotici e prodotti farmaceutici ad uso umano e veterinario, oltre a prodotti intermedi e aminoacidi. I suoi prodotti vengono esportati in più di 40 paesi del mondo e la società ha un giro d affari di più di 3 miliardi di RMB. Per la produzione di uno degli antibiotici di cefalosporina, la sostanza di partenza viene diluita con alcol anidro in un reattore di cristallizzazione fino al raggiungimento della saturazione. Viene poi applicato gradualmente un vuoto per far evaporare l alcol, provocando la cristallizzazione del principio attivo farmaceutico. Il processo di cristallizzazione viene ottimizzato grazie all'eliminazione dell aria ed alla velocità di rotazione di una pala situata sulla base del reattore. Determinazione visiva Per la società Lukang Pharma, la cristallizzazione è sempre stato un processo manuale. Gli operatori dovevano valutare visivamente il punto di cristallizzazione e quindi controllare e completare la procedura. La resa e la qualità del prodotto erano quindi fortemente legati alle capacità dell operatore. Velocità di cristallizzazione variabili e variazioni nella purezza del prodotto avevano un impatto negativo

2 Sensore di torbidità InPro 8200 installato nel reattore di cristallizzazione di Lukang Pharma sulle lavorazioni successive; la mancanza di esperienza di un operatore, inoltre, poteva determinare la non conformità di un intero lotto di produzione. Per questi motivi la società era ansiosa di trovare un metodo per ridurre gli errori umani e stabilizzare il processo di cristallizzazione. La misura di torbidità si è rivelata la soluzione ideale per verificare lo stato del API, per monitorare la velocità di cristallizzazione ed infine per determinare quando il processo di cristallizzazione era giunto al termine (cioè quando il valore di torbidità cessa di aumentare). Il sensore è stato montato in un reattore di cristallizzazione e grazie ad esso gli operatori sono stati in grado di determinare con esattezza il termine della fase di cristallizzazione e di monitorare il livello di vuoto e la velocità di miscelazione. Hou Xianxue, tecnico della strumentazione presso Lukang Pharma, è molto felice dei miglioramenti: «Grazie all utilizzo del sistema METTLER TOLEDO la qualità dei prodotti è notevolmente migliorata: le differenze di qualità dovute alla mancanza di esperienza degli operatori sono ridotte a zero, così come la necessità di ricristallizzazione e distruzione dei lotti». Sensore di torbidità InPro 8200 Monitoraggio in linea di torbidità Lukang Pharma ha acquistato un sistema METTLER TOLEDO per la misura di torbidità composto da un sensore di torbidità InPro 8200 e un trasmettitore Trb Il sensore InPro 8200 a doppia fibra ottica utilizza la quantità di luce retro diffusa per determinare il valore di torbidità del campione. ll trasmettitore Trb 8300 è stato realizzato per il rilevamento di sostanze sospese in soluzione. Resa e purezza ai massimi livelli Grazie all utilizzo del sistema di METTLER TOLEDO il processo di produzione raggiunge risultati considerevoli: 83 % per il grado di cristallizzazione e 98,5 % per la resa. Se volete monitorare la torbidità nei vostri processi, visitate: Trasmettitore Trb 8300 Edizione / Redazione Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Svizzera Illustrazioni Mettler-Toledo AG Lukang Pharma Comi Condor Christ Pharma & Life Science Photosoup, Sivanagk Dreamstime.com Torbidità Documento soggetto a modifiche technice. Mettler-Toledo AG 12 / 10 Stampato in Svizzera. Dissoluzione Cristallizzazione Grafico che mostra il livello di torbidità durante la cristallizzazione sotto vuoto Tempo 2 METTLER TOLEDO Farmaceutica News 16

3 Piattaforma gestionale per i sensori ISM Gestione dei sensori Semplice con isense Con «l adozione» della PAT, Process Analytical Technology, le normative vigenti sono più severe e la preoccupazione per la gestione delle misure in processo diventa sempre più pressante. La tecnologia ISM e la piattaforma gestionale isense semplificano la vita e aumentano l efficienza dei processi produttivi. Gestione del punto di misura La gestione delle risorse per l analisi in processo diventa sempre più importante nel settore farmaceutico. I responsabili e i tecnici degli impianti devono impegnarsi a rispettare le normative vigenti, a soddisfare le richieste dei clienti ed a massimizzare la produzione. La tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM) di METTLER TOLEDO insieme al software isense offre nuove possibilità per la gestione dei sensori e della manutenzione. Con ISM e isense: j i sensori sono tarati in modo molto accurato e il risultato della taratura è tracciabile j la taratura si svolge in laboratorio e non sono necessari tamponi, soluzioni di taratura j la diagnostica del sensore consente di pianificare la manutenzione e di effettuare la taratura solo quando necessario. La combinazione di questi strumenti consente un notevole risparmio di costi ed assicura una maggiore affidabilità del processo. Visualizzate le prestazioni del sensore La piattaforma gestionale isense vi consente di visualizzare in pochi secondi informazioni relative allo stato diagnostico dei vostri sensori ISM. Queste informazioni includono: numero dei cicli CIP/SIP, data dell ultima taratura effettuata, punto di zero, tempo di risposta, data di produzione del sensore, tempo di vita residua e temperatura massima di esposizione. Alla domanda più importante, ovvero «Questo sensore è sicuro per il prossimo lotto?», risponde l'indicatore del tempo di vita del sensore DLI, Dynamic Lifetime Indicator. Il sistema, inoltre, individua l esatto momento in cui è necessario sostituire il sensore. Documentazione elettronica completa Tutte le attività legate al sensore, come la taratura o la manutenzione, sono memorizzate nel chip integrato nella testa del sensore stesso e, grazie al software isense e possono essere stampate in qualsiasi momento con un click. Questo consente di avere una completa tracciabilità di tutto lo storico del sensore, dalla data della sua produzione fino alla sua sostituzione. Gestione degli utenti La rivoluzionaria combinazione della piattaforma gestionale isense e sensori ISM facilita l interpretazione dei dati per una migliore affidabilità di misura e sicurezza del processo. Scoprite come ISM e isense possono migliorare le vostre operazioni su: METTLER TOLEDO Farmaceutica News 16 3

4 Misura di ossigeno Protezione dalle esplosioni Inertizzazione durante la centrifugazione Comi Condor, uno dei principali produttori di centrifughe per il settore chimico-farmaceutico, ha scelto METTLER TOLEDO per la misura di ossigeno nel processo di inertizzazione dei suoi prodotti. Il risultato: maggior produttività e migliori prestazioni delle centrifughe grazie al monitoraggio in processo ed alla minore necessità di manutenzione. Centrifughe «leader» La società Comi Condor, con sede in Italia, produce centrifughe di alta qualità da più di un secolo. Comi Condor ha dedicato molti anni alla ricerca dell innovazione e di miglioramenti per lo sviluppo delle migliori tecniche di separazione in conformità ai più severi requisiti industriali. Fondata nel 1885, la società sviluppa, produce e vende le sue centrifughe da due impianti situati a Milano e a Pavia. È leader nella produzione di centrifughe resistenti ed affidabili, con particolare enfasi alla conformità e il rispetto della GMP. I più elevati requisiti di inertizzazione Comi Condor ha sviluppato un sistema di controllo e monitoraggio basato sulla misura in continuo di sovrapressione e del livello di ossigeno della centrifuga per consentire di svolgere in sicurezza tutte le operazioni di purificazione, riempimento, funzionamento e svuotamento della centrifuga. I requisiti di sicurezza per l utilizzo delle centrifughe (insieme a quelli necessari per la certificazione per le aree a rischio) possono variare da un paese all altro. L Italia applica uno dei concetti più rigidi che possano esistere: il controllo di sovrapressione e di ossigeno deve essere effettuato su tutte le centrifughe. Questo viene considerato in tutto il mondo un metodo di funzionamento più sicuro rispetto al solo controllo della sovrapressione, dato che soltanto il controllo dell ossigeno può garantire che quel particolare elemento del triangolo di esplosione venga sempre mantenuto entro un livello di sicurezza durante tutte le fasi del processo di centrifuga. Come veniva gestita inizialmente la produzione Comi Condor produce da decenni centrifughe sicure per il settore chimicofarmaceutico utilizzando il controllo di ossigeno e di sovrapressione. Tuttavia, le noiose e a volte impreviste operazioni di manutenzione sui sistemi di estrazione di ossigeno che utilizzavano venivano spesso considerate un notevole inconveniente dai clienti di Comi Condor. Questo portava a ritardi di produzione dei lotti, a una perdita di resa e a una riduzione delle prestazioni complessive della centrifuga. La soluzione METTLER TOLEDO Sensore di ossigeno InPro 6800 G Efficace dal punto di vista dei costi: j Sensore amperometrico significa che non sono necessari né l estrazione del gas né il sistema di condizionamento, entrambi costosi Affidabile: j Non influenzato dall esposizione all acqua, al vapore acqueo o alla maggior parte dei solventi organici Ridotta manutenzione: j La sostituzione della membrana richiede solo pochi minuti e può essere eseguita direttamente dall utente 4 METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17

5 Armatura InTrac 777 e Funzionamento sicuro: j La struttura di sicurezza Tri-Lock previene il rilascio non intenzionale di gas o fluidi di processo Semplice manutenzione del sensore: j L armatura estraibile consente di ritrarre il sensore dal processo senza alcuna interruzione della produzione Trasmettitore M700 Struttura modulare: j L utilizzo flessibile dei moduli plug-in consente la misura combinata di O 2, ph o conducibilità Funzionamento semplice: j Grazie all interfaccia intuitiva, l installazione e la configurazione diventano molto più semplici Costi ridotti: j La struttura modulare consente il monitoraggio di due parametri con un unico trasmettitore Misura in processo di ossigeno Comi Condor ha contattato METTLER TOLEDO per una soluzione più affidabile e di più semplice manutenzione. La scelta del sensore InPro 6800 G si è rivelata la soluzione migliore poiché questo sensore può essere installato direttamente sulla centrifuga e permette di eliminare il sistema di campionamento del gas utilizzato fino a quel momento. Grazie alla struttura igienica ed ai certificati per l utilizzo in applicazioni del settore farmaceutico, Comi Condor non ha avuto problemi ad installare il sensore InPro 6800 G direttamente a contatto con i fluidi della centrifuga ed ha riscontrato un notevole risparmio di costi ed un incremento dell affidabilità del processo. Accuratezza e rapidità Dopo un periodo di prova soddisfacente, Comi Condor ha constatato che la soluzione proposta da METTLER TOLEDO garantiva un eccellente accuratezza di misura e un notevole risparmio di tempo. Incremento della competizione Comi Condor ha aumentato la propria competitività offrendo ai suoi clienti centrifughe più affidabili che richiedono una manutenzione minima e riducono i tempi di fermo. Per nuove centrifughe in cui sono necessari sia il controllo di ossigeno che di sovrapressione, Comi Condor preferisce ora scegliere i sistemi amperometrici di METTLER TOLEDO. Tutti gli elementi del sistema sono provvisti di certificati per l utilizzo in aree a rischio. Per maggiori informazioni: METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17 5

6 Trasmettitore M800 Tracciabilità dei dati Completa tracciabilità dei vostri sensori Ecco a voi la nuova serie di trasmettitori M800 di Mettler-Toledo: fornisce istantaneamente tutti i dati di processo, tutte le informazioni diagnostiche relative allo stato del sensore, indicazioni sulla necessità o meno di effettuare manutenzione, garantisce la sicurezza operativa e la possibilità di monitorare diversi parametri in un solo punto. Un solo strumento Quando i nostri clienti parlano, li ascoltiamo. Dopo due anni dedicati alla ricerca e sviluppo abbiamo creato questo trasmettitore che non solo è il migliore del nostro portafoglio, ma forse è anche l analizzatore più semplice da usare tra quelli presenti sul mercato. La diagnostica avanzata consente di monitorare in tempo reale le condizioni del sensore per poter mettere in atto una vera e propria manutenzione predittiva. La tecnologia touchscreen e l interfaccia utente intuitiva garantiscono una semplicità d uso senza paragoni. E per la prima volta potrete usare sia sensri Ingold che Thornton sulla stessa piattaforma. Tutti i parametri principali METTLER TOLEDO offre una vasta gamma di sensori per misure di parametri elettrochimici in processo. Grazie alla nuova piattaforma M800 è possibile misurare conducibilità con i sensori UniCond, ph, potenziale redox, ossigeno disciolto (amperometrico ed ottico), ozono disciolto, flusso e TOC con un UNICO trasmettitore! Da oggi, quindi, la stessa piattaforma consente di coprire la maggior parte delle applicazioni del settore chimico che fino ad ora sono state gestite da diversi trasmettitori. M800 può accogliere fino a quattro sensori analitici e due per il flusso. Ottima tracciabilità Il trasmettitore M800 con le sue straordinarie caratteristiche garantisce una miglior tracciabilità della misura poiché è in grado di memorizzare tutte le operazioni del sensore, e grazie all ampio schermo è molto semplice da leggere. La funzione di gestione degli utilizzatori consente un utilizzo sicuro di fino a 10 persone. imonitor Le informazioni in tempo reale sullo stato e la qualità del sensore sono fondamentali per un controllo dei processi. ISM è il concetto unico di METTLER TOLEDO per la gestione del sensore. Questa rivoluzionaria tecnologia permette di ottenere informazioni sulla vita residua del sensore ed individua l esatto momento in cui è necessario effettuare un intervento di manutenzione e / o taratura. ISM riduce al minimo l interruzione dei processi e migliora la sicurezza dei processi stessi. imonitor, il display diagnostico di METTLER TOLEDO, offre tutte queste informazioni su un solo schermo di facile lettura. Controllo completo con un solo click L ampio touchscreen a colori e ad alta risoluzione del trasmettitore M800 semplifica tutte le operazioni. Il display liberamente programmabile di fino a otto valori di misura o dati diagnostici fornisce tutte le informazioni fondamentali su un solo schermo, oppure fino a otto schermi, in base alle vostre esigenze. La configurazione guidata completamente personalizzabile consente di accedere a qualsiasi funzione del menu in soli tre step. Questo concetto aiuta a ridurre al minimo i tempi di formazione degli utilizzatori e gli errori di configurazione. Di grande valore per i costruttori di sistema, è la possibilità di scaricare le configurazioni del trasmettitore su un PC e caricarle su altri M800. Questa caratteristica semplifica la gestione e riduce notevolmente gli errori di messa in servizio. Per ulteriori informazioni sull M800 visitate: 6 METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17

7 Funzionamento remoto intelligente iro con sensore Misure semplici, affidabili e comode con un registratore dati temporaneo La registrazione temporanea dei dati può essere richiesta in molte applicazioni per l ottimizzazione dei processi, l assicurazione della qualità o la rilevazione e risoluzione dei problemi. Il nuovo registratore dati di METTLER TOLEDO, iro, è una soluzione unica, ed è semplice da installare e mettere in funzione grazie alla tecnologia ISM. Facile da installare, semplice da usare Il registratore iro è lo strumento ideale in combinazione con i sistemi di misura di METTLER TOLEDO, per la misura analitica temporanea in linea. iro (che sta per «intelligent remote operation») registra le misure in linea in tempo reale senza bisogno di una lunga installazione, dato che non è necessario fare alcun collegamento per l alimentazione o l acquisizione dei dati. La funzione Plug and Measure, una caratteristica della tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM), garantisce la messa in servizio senza errori. La comunicazione Bluetooth per la lettura dei dati e la configurazione del sistema definisce un nuovo standard nella facilità d uso. Ecco tre esempi di utilizzo di iro che vi consentiranno di risparmiare tempo e denaro. Ottimizzazione dei processi Durante lo sviluppo e l ottimizzazione dei processi produttivi, la misura in linea di parametri analitici come ph, concentrazione di ossigeno o conducibilità è spesso vitale. Trovare i punti di installazione più adatti per gli strumenti analitici può risultare complesso e richiedere molto tempo se devono essere installati temporaneamente sistemi di misura completi. Il data logger iro è semplice da installare, non necessita di collegamenti e semplifica così l acquisizione di dati a breve termine. Le misure da uno o due sensori possono essere memorizzate per diversi mesi, e i dati possono essere letti con un computer via Bluetooth in meno di un minuto. I dati possono essere archiviati in un formato facilmente importabile in Excel per l elaborazione e l anali- si. Ciascun gruppo di dati relativo ad una misura comprende il valore della misura, la data e l ora, e informazioni importanti sul sensore come numero di serie e informazioni diagnostiche. Assicurazione di qualità I responsabili della qualità necessitano di informazioni. La tracciabilità dei parametri di processo in diversi punti di misura è necessaria a garantire la riproducibilità di un processo produttivo e la conformità con i requisiti di validazione. Il registratore dati temporaneo iro è in grado di fornire informazioni aggiuntive ai punti di misura esistenti senza bisogno di una complicata installazione. Risoluzione dei problemi In processi come la filtrazione, la separazione o il riempimento di prodotti sensibili all ossigeno, la contaminazione con ossigeno può ridurre notevolmente la resa o la qualità del prodotto finito. Per trovare la fonte della contaminazione, è necessario misurare l ossigeno in vari punti. L installazione di un sistema di misura completo necessita di cablaggio e del collegamento con il sistema di controllo. iro è lo strumento perfetto in queste situazioni. Non è necessario alcun cablaggio e i dati possono essere letti in qualunque momento. Si ottiene in modo semplice l acquisizione di dati per settimane o mesi. Scoprite altri motivi per utilizzare iro su: METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17 7

8 Purified Water Misura affidabile di ozono Misura critica di ozono nei sistemi di acqua purificata L ozono è un potente disinfettante ma anche un forte agente ossidante che può danneggiare i prodotti farmaceutici. Nei sistemi di purificazione dell acqua la determinazione di ozono è fondamentale per garantire la purezza del prodotto finito. Christ Pharma & Life Science di Shanghai, in Cina, scelgono i sensori di ozono Thornton per la loro accuratezza e durata di vita. Disinfezione con ozono per il controllo qualità Christ Pharma & Life Science GmbH e Christ Pharma & Life Science (Shanghai) Ltd. (entrambe appartenenti al Gruppo BWT), con sedi operative in Europa e Asia, offrono una gamma completa di sistemi con elevata tecnologia per la produzione di acqua utilizzata dalle industrie del settore farmaceutico e delle biotecnolgie. A Shanghai, Christ Pharma & Life Science possiede un grosso impianto di distribuzione dell acqua, LOOPO, in grado di garantire la qualità dell acqua pura, dell acqua ultrapura e dell acqua per iniettabili durante tutto il ciclo di produzione. Il sistema ha superato sia il test GMP cinese che i test europei relativi alla produzione di farmaci. Le prestazioni analitiche sono fondamentali Nel sistema LOOPO, l acqua purificata viene disinfettata utilizzando ozono generato dall acqua stessa, riducendo così il rischio di contaminazione esterna derivante dall ozono ambientale. Poiché l ozono è un forte agente ossidante che potrebbe danneggiare i prodotti finiti, l acqua viene irradiata con luce UV prima del primo punto di utilizzo per garantire la distruzione di tutto l ozono presente. Il valore di ozono rilevato dal sistema LOO- PO è molto importante e gli operatori devono intervenire tempestivamente, mettendo in atto misure correttive, in caso di letture «anomale» di ozono. Quando i punti di utilizzo sono chiusi per una disinfezione completa dell unità, la lampada UV viene spenta e in tutto il sistema viene fatta circolare acqua con elevato contenuto di ozono. Il livello di disinfezione viene determinato direttamente dalla misura di ozono. L ozono viene determinato in tre posizioni del sistema di distribuzione LOOPO: prima e dopo dell irradiazione con luce UV e dopo l ultimo punto di utilizzo. Funzione importante degli strumenti Thornton Per la determinazione di ozono, a volte Christ utilizza il sensore di ossigeno disciolto ed il trasmettitore di Mettler-Toledo Thornton. La nostra strumentazione per analisi in processo gioca un ruolo fondamentale nei sistemi di acqua purificata di Christ, consentendo ai suoi clienti di ottenere una qualità eccellente dei loro prodotti farmaceutici. Sistema di conservazione e distribuzione di acqua purificata LOOPO 8 METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17

9 Secondo Gu Lingna, Project Manager Senior di Christ Pharma & Life Science (Shanghai) Ltd, «Le prestazioni del sistema con sensore di ozono hanno un impatto diretto sull affidabilità del processo di disinfezione, quindi sono di grande importanza. La strumentazione Thornton opera in modo stabile e coerente». La sonda di ozono garantisce affidabilità e ridotta manutenzione Il corpo della sonda è in acciaio inossidabile e quindi resistente alla corrosione. La membrana di silicone rinforzata garantisce elevate prestazioni e durata di vita del sensore, requisiti essenziali per questo tipo di applicazione. Gu Lingna commenta: «In condizioni attuali di utilizzo e manutenzione la membrana del sensore di ozono può durare fino a due anni». L elettrolita deve essere sostituito periodicamente, ma questa operazione di manutenzione è molto semplice e richiede pochi minuti. Dopo aver effettuato questi piccoli interventi è necessario polarizzare la sonda in un campione ozonato per un periodo prolungato. Se necessario, una sola sonda può verificare il contenuto di ozono in più campioni. Per ciascun campione, però, prima di procedere alla lettura effettiva dell ozono è necessario un periodo di risciacquo sufficiente a raggiungere un valore di ozono stabile. Flessibilità di misura grazie alla presenza di due e quattro canali Insieme al sensore di ozono, Mettler- Toledo Thornton offre una vasta gamma di trasmettitori di segnale. Il trasmettitore Thornton M300, infatti, consente di configurare due canali e quindi permette di monitorare ozono e conducibilità. Il modello 770MAX può installare fino a quattro sensori consentendo di monitorare ozono, carbonio organico totale (TOC) e conducibilità in qualsiasi combinazione. Christ Pharma & Life Science GmbH e Christ Pharma & Life Science (Shanghai) Ltd. hanno utilizzato questi strumenti per il controllo di ozono poiché riducono i tempi di configurazione e garantiscono la corretta impostazione della misura. Prestazioni affidabili Dal 1995 Christ utilizza un generatore di ozono su più di 300 dei suoi sistemi di produzione di acqua pura. Parte di questi sistemi include solitamente sensori di ozono Thornton. «L esperienza ha dimostrato che questa sonda garantisce durata e qualità costante», dice Gu Lingna. Se anche nel vostro impianto è importante la determinazione accurata di ozono, visitate: LOOPO è un marchio registrato di Christ Pharma & Life Science GmbH. Trasmettitore M300 Sensori di ozono discioloto METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17 9

10 Esplorate l universo ISM L universo Intelligent Sensor Management Intelligente, predittivo, personalizzabile, adattivo Intelligent Sensor Management (ISM) è un innovativo concetto di misura analitica in processo che semplifica la gestione del sensore, migliora l affidabilità e riduce i costi di esercizio attraverso un approccio manutentivo all avanguardia. Intelligente n L universo ISM offre soluzioni analitiche esclusive, che spaziano da ph / ORP ad ossigeno, da conducibilità ad ozono e TOC. n La tecnologia digitale mette a disposizione sensori pre-tarati, ne migliora le prestazioni analitiche ed il controllo diagnostico. n Un insieme di soluzioni uniche nel loro genere consente di ottimizzare la manutenzione lungo tutto il ciclo di vita del sensore. E questo è solo l inizio. Personalizzabile ISM offre soluzioni su misura per ciascun settore industriale. n Nel settore farmaceutico e delle biotecnologie la taratura accurata e la completa documentazione elettronica offrono piena tracciabilità. n Nell industria chimicha e petrolchimicha la pre-taratura in laboratorio e la gestione ottimizzata della manutenzione migliorano l affidabilità dei processi e riducono i costi di manutenzione. n Nell industria alimentare i sensori ottici di ossigeno disciolto offrono misure più affidabili e necessitano di minore manutenzione. 10 METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17

11 Predittivo n Evitate manutenzioni impreviste con Dynamic Lifetime Indicator (DLI), un esclusiva funzione di diagnosi predittiva in tempo reale. n Gestite il ciclo di vita dei vostri sensori con isense Asset Suite, un software di gestione del sensore basato su PC. n Ottimizzate il piano di manutenzione per ridurre i costi ed evitare fermi indesiderati. Adattivo n ISM consente una perfetta integrazione delle informazioni diagnostiche nei sistemi di controllo dei processi tramite trasmettitori Profibus PA e Foundation Fieldbus o Ethernet. n Grazie al basso assorimento di corrente sono possibili installazioni senza filo e collegamenti temporanei via Bluetooth. n L integrazione via cavo ai sistemi analogici di controllo offre una soluzione efficace sia in termini di manutenzione, grazie ad ISM ed isense, sia in termini di diagnostica locale. METTLER TOLEDO Farmaceutica News 17 11

12 Sempre all avanguardia con METTLER TOLEDO Sensori ottici di O 2 : nuova idea di manutenzione I sensori ottici di ossigeno di METTLER TOLEDO migliorano la sicurezza e l affidabilità dei processi. L elevata stabilità del segnale e la diagnostica in tempo reale del sensore riducono notevolmente il rischio di guasti del sensore durante la produzione. L assenza di elettrolita e corpo della membrana consentono di eliminare le fonti più frequenti di guasto del sensore. I sensori con tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM) sono pretarati in fabbrica e sono dotati di funzione Plug and Measure grazie alla quale il sensore è pronto per la misura non appena installato in processo. Questo permette un rapido avvio della misura e grazie alla diagnostica di precisione integrata nella testa dei sensori ISM, l utente viene informato di potenziali problemi prima che questi si verifichino. Mettler-Toledo S.p.A. Via Vialba, Novate Milanese (MI) Phone: Fax: customercare.italia@mt.com Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Svizzera Per saperne di più