VISITA TECNICA - Mercoledì 9 Luglio 2003

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1 VISITA TECNICA - Mercoledì 9 Luglio 2003 I Nuovi uffici dell IMMOBILIARE CENTRO NORD a Castelletto di Belfiore (VR) Gli uffici, in fase di avanzata costruzione, prevedono l impiego dei nuovissimi solai prefabbricati, autoportanti, ultraleggeri in GRC e di elementi di tamponamento sempre in GRC. La struttura è di tre piani fuori terra. Il primo solaio è realizzato con solai alveolari RAP24 collegati in luce netta con travi gettate in opera in spessore di solaio.

2 Nel secondo orizzontamento sono stati impiegati i solai in GRC con travi in c.a. in spessore di solaio, con uno schema statico di due campate, in continuità di 4.5 e 7.5 m di luce e un sovraccarico di 4.50 kn/m². L ala inferiore della lastra si prolunga a formare il cassero a perdere della trave in opera, così da ottenere un intradosso finito omogeneo.

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4 Il solaio di copertura appoggia invece su travi in acciaio. In questo caso si sono adottati specifici accorgimenti in modo che le travi rimanessero nascoste nello spessore del solaio. Lo schema statico è di tre campate da 7.5 m in continuità e sovraccarichi di 2.80 kn/m².

5 I tamponamenti sono costituiti di pannelli prefabbricati anch essi in GRC. In questo caso il GRC permette di conciliare i tipici pregi della prefabbricazione (facilità e velocità di montaggio) eliminandone i difetti. Infatti tali pannelli di tamponamento, completi di strato isolante e strutture metalliche per il montaggio, hanno pesi propri contenuti (circa 0,40 kn/m²) e permettono finiture anche di grande pregio, quasi senza limiti di forme e colori.

6 L INNOVATIVO CENTRO DI PRODUZIONE DI MANUFATTI ALVEOLARI IN C.A.P. DEL GRUPPO CENTRO NORD Su un terreno di m 2 in Castelletto di Belfiore (Verona), a 3 km dal casello di Soave dell autostrada Milano Venezia, si trova in fase di avanzata realizzazione il nuovo centro produttivo ICN del Gruppo Centro Nord, dove si produrranno in quantità maggiorata le tradizionali lastre alveolari in c.a.p. con spessori da 20 a 50 cm e i grandi e innovativi manufatti alveolari con altezza da 60 a 90 cm per impiego industriale e stradale. La capacità produttiva del nuovo impianto sarà oltre 2000 m 2 /giorno di manufatti in c.a.p. in un unico capannone largo 20 m e lungo 350 m. Il salto di qualità rispetto agli attuali due centri ICN e PCN consiste nelle numerose innovazioni apportate al ciclo produttivo per dislocare in diverse aree le operazioni manuali che attualmente si svolgono contemporaneamente sull intera area produttiva.

7 Il capannone comprende due parti con diversa destinazione pressoché di uguale lunghezza. Nella prima metà sono installati i banchi di getto lunghi 150 m alle cui estremità sono posizionati, ribassati rispetto al piano di getto, i blocchi di ancoraggio dei trefoli di precompressione. Nella seconda metà del capannone sono installati i banchi di stagionatura anch essi lunghi 150 m., perfettamente allineati ai banchi di getto e collegati a ciascuno di essi tramite uno speciale banco di flesso. I pianali in lamiera d acciaio sono mobili e scorrono longitudinalmente dal banco di getto al banco di stagionatura e viceversa. In fase di getto il pianale è appoggiato sul banco di getto e vi rimane finché il calcestruzzo del manufatto non ha raggiunto l indurimento minimo indispensabile. Dopodiché pianale e manufatto vengono trasferiti dal banco di getto al banco di stagionatura passando attraverso il banco di flesso. Quest ultimo ha la funzione di separare il pianale in acciaio dal manufatto in calcestruzzo facendo flettere gradualmente il pianale verso il basso in modo da portarlo su un piano orizzontale posto circa 30 cm al di sotto del manufatto. Lungo tutto il banco di stagionatura il manufatto procede longitudinalmente scorrendo sopra le ruote rivestite mentre il pianale in lamiera scorre parallelamente ad esso, ma al disotto delle ruote rivestite. Appena dopo il totale trasferimento del manufatto, il pianale ritorna al di sopra del banco di getto riattraversando il banco di flesso. Il pianale mobile ed il banco di flesso costituiscono il cuore innovativo di questo impianto e sono oggetto di brevetti internazionali di proprietà del Gruppo Centro Nord. Per tutta la lunghezza del capannone di produzione, accanto ai banchi di getto e di stagionatura, sono previste due linee di banchi di servizio multiuso. Il loro principale impiego consisterà nella confezione e nel deposito temporaneo delle gabbie d armatura lunghe circa 150 m. che al momento opportuno devono essere posizionate sui banchi di getto per la produzione dei grandi manufatti industriali o stradali con altezze possibili da 50 cm a 120 cm. Queste due linee di banchi di servizio verranno occasionalmente impiegate anche per il getto di manufatti non precompressi. Accanto al capannone di produzione, in posizione intermedia tra la zona di getto e la zona di stagionatura è posizionata la centrale di betonaggio. Si tratta di una torre a base quadrata con lati di 8 m. ciascuno, alta 32 m.

8 La testata est del capannone, successiva alla zona di stagionatura, è occupata dall impianto fisso e circoscritto delle macchine segatrici le quali tagliano su misura il lungo manufatto monolitico in c.a.p. che si muove passo passo sul banco di stagionatura in direzione della stazione di taglio per ottenere le singole lastre finite come da progetto. Si è predisposto il taglio mediante due dischi diamantati; il primo che taglia metà spessore dall alto verso il basso ed il secondo che taglia l altra metà spessore dal basso verso l alto. In tal modo è stato possibile contenere entro misure e costi ragionevoli sia le macchine segatrici che i dischi diamantati. Questa innovativa modalità di taglio è stata resa possibile solo facendo scorrere il manufatto su apposita rulliera dal banco di stagionatura verso l impianto fisso delle segatrici.