Presentazione della produzione

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1 1 Presentazione della produzione

2 Aria Più srl Trezzano sul naviglio Milano Italy Phone Fax

3 Il APgroup è nata dalla fusione di Aria Più srl, che è anche la nostra ragione sociale, e di APlube, società di cui abbiamo, molti anni fa, rilevato l apparato commerciale e know-how di produzione degli impianti di lubrificazione di nuova generazione. La nostra società produce e commercia apparecchiature che si avvalgono, per il loro funzionamento, dell aria compressa. Il settore commerciale oggi si limita prevalentemente alla ricerca di quei prodotti utili per il completamento delle apparecchiature costruite. 3 Il settore produttivo è indirizzato, in particolar modo, verso nicchie mercato con esigenze particolari e prodotti difficili da recuperare sul mercato come: A - Impianti automatici di lubrificazione per lamiere profili e tubi Pag. 3 - Impianti automatici di lubrificazione per profili e tubi Pag. 11 B - Sistemi per la tracciatura di tubi, Pag. 14 C - Micro-aerografi automatici, Pag. 15 D - Impianti sottopressione per l alimentazione di prodotti come vernici, colle ecc, Pag. 16 E Mini stazioni di ingrassaggio da banco automatiche Pag. 17

4 A - IMPIANTI AUTOMATICI DI LUBRIFICAZIONE I settori di utilizzo di queste macchine possono dividersi in tre grandi gruppi: TRANCIATURA 4 STAMPAGGIO APPLICAZIONE DI PROTETTIVO SU PROFILI E TUBI

5 TRANCIATURA E STAMPAGGIO Per questo settore sono prodotti tre sistemi di applicazione differenti: Sistemi elettro-pneumatici per lamiere e punti Sistemi elettronici per quadrotti e coils 5 Sistemi elettronici settoriali

6 TRANCIATURA E STAMPAGGIO SISTEMI ELETTRO-PNEUMATICI Gli impianti di tipo elettro-pneumatico a spruzzo ed a bassissima pressione sono il prodotto più semplice ed economico della nostra gamma, rispetto ai modelli elettronici con performance più sofisticate. Spiccano per la semplicità d utilizzo e per la loro economicità, garantendo sempre e comunque, una rilevante riduzione di lubrificante rispetto ai sistemi a rulli e migliorando l uniformità e la distensione rispetto ai modelli intermittenti detti a pompetta. Il sistema è alimentato da serbatoi in pressione o da pompe pneumatiche e la quantità di lubrificante controllata da regolatori di portata elettronici. 6 I sistemi di alimentazione, per questo impianto è del tipo sotto pressione: Serbatoi di alimentazione sotto pressione da 8-16 e 24 litri dotati di filtro e sensore di minimo livello. Pompe di alimentazione a membrana che pescano direttamente dal fusto del prodotto.

7 TRANCIATURA E STAMPAGGIO SISTEMI ELETTRONICI Gli impianti elettronici hanno la prerogativa di essere alimentati con pompe multiple ad ingranaggi di precisione. L elettronica, che gestisce i motori delle pompe, assicura il controllo generale dell impianto a distanza dal box di lubrificazione, controllando la velocità di avanzamento della lamiera, la dimensione del pezzo da trattare e la quantità di lubrificante da erogare. Le pompe dosatrici di precisione, sono ad ingranaggi multipli. Ogni uscita gestisce un gruppo di valvole di spruzzatura. 7 Con questo sistema, Il dosaggio pre-impostato non è soggetto ad alcuna variazione, garantendo una costante alimentazione programmata. La polverizzazione è controllata da un sistema di riduzione dell aria molto preciso che consente un erogazione costante alle valvole di spruzzatura con pressioni da 0,1 a 1,0 bar. Le valvole di spruzzatura hanno la particolarità di avere un sistema di miscelazione del prodotto con l aria a bassissima pressione ed il controllo del passaggio di liquido su ogni erogatore. Questo sistema permette una drastica riduzione dell overspray conferendo sempre una ottimale distensione, micronizzazione ed uniformità del lubrificante.

8 I box di spruzzatura variano secondo la dimensione della lamiera da trattare e disegnati in base allo spazio di alloggiamento consentito. Le dimensioni di passaggio della lamiera partono da 50 mm per arrivare a 2000 mm. I box sono dotati di sistema di alzo pneumatico delle paratie di contenimento dell overspray per consentire una migliore introduzione del coil al suo interno. Il box raccoglie il lubrificante in eccesso in una vasca inferiore e lo convoglia ad un serbatoio di recupero esterno. 8 Tutti i box sono apribili, anche con il coil inserito, per consentire una migliore manutenzione delle valvole di spruzzatura.

9 TRANCIATURA E STAMPAGGIO SISTEMI ELETTRONICI SETTORIALI I modelli più sofisticati SAGOMA possono eseguire una lubrificazione di tipo settoriale cioè possono lubrificare, durante la fase di passaggio della lamiera, solamente le parti interessate alla deformazione od al taglio, secondo uno schema pre impostato su un touch screen. Questi impianti sono prevalentemante utilizzati nei settori: Bianco ( piani cottura, lavatrici ecc) pannelli di Automotive per particolari di auto (cofani, portiere, silenziatori di scarico ecc.) 9 Le dimensioni della macchina variano, in larghezza, da 1000 a 2500mm. con profondità da 200 a 300mm con un equipaggiamento di ben 100 valvole di spruzzatura

10 Il pannello di controllo è del tipo touch screen da 10 a colori per la digitazione diretta sulla simbologia, senza richiedere la conoscenza di programmazione. Digitato sul touch screen ogni singola zona di spruzzatura da 50x50mm la macchina replicherà la lubrificazione sulla lamiera, a qualsiasi velocità di avanzamento fino a 30 mt/min e con la quantità di olio desiderata che corrisponderà al colore utilizzato sul pannello, da 1 a 90 mg7 per zona. Memorizzazione dei progetti di lubrificazione. Risparmio fino al 90% di lubrificante. Riciclo e filtrazione dell olio in eccesso. Sistema di controllo ed allarmi totale, per encoder pompe, pressioni aria e liquido livello ecc. Sistema di riscaldamento dell olio variabile fino a 60C e controllato da Plc. Nella foto accanto un modello da 1200mm di tipo compatto nella quale si evidenzia: 1 - Touch screen 2 - Struttura 3 - Sistema di trattamento aria / aspirazione 4 - Gruppo di avanzamento a cinghioli 10 Modello da 2500mm

11 TRANCIATURA E STAMPAGGIO Alcune realizzazioni di macchine lubrificatrici 2000 mm. - Automotive mm - Pannelli per lavatrici 1200mm - Automotive silenziatori scarico

12 SISTEMI PER L APPLICAZIONE DI PROTETTIVO SU TUBI E PROFILI Sistema di lubrificazione con box di spruzzatura chiuso per l applicazione di protettivo su tubi e profili, e sistema di aspirazione fumi. L impianto, è equipaggiato con un sistema di recupero dell olio eccedente sia nella camera di spruzzatura che nell intercapedine del sistema di aspirazione. Le valvole all interno del box sono a croce ed ogni valvola, fissata singolarmente con una leva di serraggio a cricchetto, può scorrere verso il centro o verso l esterno del box e ruotare per il centraggio ottimale del tubo. 12 Il box ha un supporto interno a C montato su binari per l estrazione laterale delle valvole di spruzzatura, anche con il profilo in macchina, per facilitare il posizionamento o la manutenzione delle valvole Questo tipo di impianto è equipaggiato con blocchi pompa di precisione a quattro uscite ed ogni uscita alimenta una valvola di spruzzatura. Controllo a distanza dell attivazione automatica degli ugelli di polverizzazione necessari, secondo la dimensione del profilo. In ogni momento, la quantità di lubrificante potrà essere incrementata o ridotta attraverso un pannello elettronico, con display, che varierà la velocità della pompa dando informazione dei cc. erogati al min

13 Consolle di comando con touch-screen da 4,2 per il controllo e variazione della velocità dei motori passo-passo con conseguente visualizzazione della quantità effettiva erogata in cc/min. Controllo di attivazione pompa. Selezione 1 2 di attivazione dei due blocchi ogniuno da due valvole di spruzzatura. Serie di pagine programma con settaggi impostabili e richiamabili. 13 Controllo di intasamento per ogni valvola istallata con segnalazione su touch screen ed allarme. Impostazione parametri di funzionamento. Segnalazione allarme per minimo livello olio, blocco motore, minima pressione aria, intasamento valvola 1, 2, 3, n

14 ASPIRAZIONE NEBBIE OLEOSE Sistema di accoppiamento per l aspirazione delle nebbie oleose con vostra linea di aspirazione sull uscita del tubo. 1 stadio : Ricondensatore centrifugo 2 stadio : Filtro a coalescenza 3º stadio : Filtrazione assoluta - filtro hepa h13 en 1822 Classifica Europea Normalizzata EN 1822 Filtro HEPA fino H13 Efficace per particelle <=0,01 µ Efficienza di filtrazione 99,97% Classe di comportamento alla fiamma a norme DIN IMPIANTO DI ASCIUGATURA 14 Struttura in acciaio a disegno per l alloggiamento della turbina sulla sua parte superiore e un sistema di attacco mobile per il diffusore a lame d aria. Diffusore a lame d aria e regolazione pressione volume d aria, completo di attacco e collegamento con tubazioni flessibili alla turbina. Turbina ad alte prestazioni a canali laterali per servizio continuo. Il diffusore può essere centrato sul tubo regolando gli attacchi in altezza ed un sistema di strozzatura delle lame conferisce una maggiore o minore pressione dell aria aumentandone inversamente la portata. Prestazioni: 100 Mbar 460mc/h ( %) 400 Mbar 200Mc/h ( %)

15 B - SISTEMI DI TRACCIATURA CON VERNICE SU TUBI E PROFILI Questi sistemi consentono, sulle linee di produzione di tubi e profili di poter tracciare il prodotto secondo le misure o il gruppo di appartenenza o di segnare il punto esatto che un sistema di rilevamento radiografico o magnetico rileva una cricca (rottura). Il gruppo di spruzzatura è composto da una a quattro valvole di spruzzatura (da uno a quattro colori differenti) modello MICROLUBE con getto tondo da 0,5 o 1,2mm. La valvola è predisposta ad essere accoppiata al sistema di lavaggio automatico. Per effettuare la pulizia della valvola vengono utilizzati i circuiti della polverizzazione, evitando così di dover svuotare i tubi della vernice per immettere il solvente di lavaggio. Il solvente veicolato in pressione dall aria di polverizzazione, lava l ugello ed il cappello nel punto dove maggiormente si deposita la vernice indurita. Il ciclo dura per il tempo di attivazione del selettore che, una volta riportato in off, attiva automaticamente un ciclo automatico di asciugatura delle teste trattate con una durata di una decina di secondi. 15 Ogni valvola ha un supporto di fissaggio che permette il posizionamento e l orientamento sull asse orizzontale o verticale. La regolazione fine della quantità di prodotto avviene agendo su una manopola posteriore, dotata di sistema di sicurezza anti svitamento, a saltarello. Ogni valvola è comandata in modo autonomo.

16 C - MICRO AEROGRAFI AUTOMATICI Questii micro aerografi automatici sono stati realizzati per l applicazione di lubrificante, colle e vernici. Sono a getto tondo 25/40mm od a ventaglio da 50 e 100 mm. Microlube Micro aerografo a getto tondo per lubrificazione a punti. completamente autonomo con elettrovalvola di comando. Microstar Batteria di microaerografi per lubrificazione a ventaglio da 100mm. modello Minilube Micro aerografo per lubrificazione a ventaglio da istallare anche in batteria con ventaglio da 50mm. 16 Miniblock Unità di spruzzatura a blocchi da 200mm per lubrificazione a ventaglio da istallare in batteria. Suddivisione di spruzzatura ogni 100mm. (50mm.) Prodotta in quattro modelli con differenti elettrovalvole e sistema di alimentazione.

17 D - IMPIANTI DI ALIMENTAZIONE Gli Impianti sotto pressione da 8 e 16 litri, sono costruiti con un serbatoio in acciaio inox, quindi resistente a quasi tutti i prodotti, anche i più aggressivi. Il coperchio, anch esso in acciaio inox, è ad apertura tipo passamano. Il sistema di chiusura è a leva. I serbatoi sono costruiti in Italia e sono collaudati di serie con le normative vigenti CE PED a 4 Bar (e 2,7 bar per il 16litri) Impianto sotto pressione da 8 o 16 litri completo di un riduttore con manometro per la regolazione della spinta del prodotto e rubinetti di intercettazione a sfera, maniglia di trasporto, gruppo di uscita prodotto con sonda di pescaggio, guarnizione e valvola di sicurezza omologata a 4 bar. Gli Impianti sotto pressione da 10 e 24 litri, sono costruiti con un serbatoio in acciaio e trattamento di rilsanizzazione antiaderente a caldo. Il coperchio, in alluminio, è ad apertura totale. Il sistema di chiusura, a quattro o cinque punti, adotta morsetti di serraggio a leva con sistema a cricchetto per agevolare le operazioni di chiusura.. I serbatoi sono costruiti in Italia e sono collaudati di serie con le normative vigenti CE PED a 4 Bar. 17 ImpiantI sotto pressione da 10 litri (9,6 lt) e 25 litri (24 lt) completi di uno o due riduttori con manometri e rubinetti di intercettazione a sfera per la regolazione della spinta del prodotto e con gruppo di uscita prodotto con sonda di pescaggio, guarnizione e valvola di sicurezza. I serbatoi da 24 litri montano di serie l agitatore manuale ma possono essere corredati di agitatore pneumatico.

18 E MICRO STAZIONI DI INGRASSAGGIO AUTOMATICHE La stazione di ingrassaggio MICRO-GREASE è specifica per l estrusione e/o la spruzzatura di grasso, in minime quantità, su piccoli manufatti come boccole, cuscinetti, montaggio di rubinetti, valvole, cerniere ecc. Equipaggiata con una micro-valvola automatica con attivazione manuale servo assistita e controllo dell erogazione automatica temporizzata oppure con sistema completamente automatico per postazioni fisse e con segnale di attivazione esterno. Configurazione della centralina di comando: La macchina è equipaggiata con un serbatoio e pistone di spinta controllato da un moltiplicatore di pressione. Controllo ottico del livello del grasso. Infatti dall esterno è sempre visibile la quantità di grasso residua presente ancora all interno della macchina. Completano i sistemi di regolazione, due riduttori con manometro per il controllo della polverizzazione (se il grasso va spruzzato) e della pressione di spinta primaria del grasso. Un manometro di controllo in uscita del grasso controlla la pressione effettiva. La macchina ha un sistema controllato per la salita e la discesa del pistone di tipo automatico, pneumatico. Rubinetti d intercettazione e scarico. 18 La Micro valvola automatica erogatrice modello Mono per grasso, a getto tondo concentrato, ha un sistema servoassistito per il comando di attivazione che può essere a leva (funzionamento manuale temporizzato), a pedale o con attivazione da segnale esterno. Supporto di fissaggio e gestione dell attivazione automatica da segnale esterno per il sistema su linee automatiche. Possibilità di regolazione fine della quantità di grasso da spruzzare con manopola posteriore con saltarello anti svitamento accidentale. Modelli: MICRO-GREASE 12 da 1200 cc. MICRO-GREASE 18 da 1800 cc. MICRO-GREASE 25 da 2500 cc. Pressione utilizzo massima 15 bar. Disponibili con comando manuale od automatico con comando elettronico.

19 Note: 19