Dimezzate gli sprechi grazie al monitoraggio intelligente del peso

Transcript

1 Componentistica Soluzioni per la pesatura industriale 9 News Dimezzate gli sprechi grazie al monitoraggio intelligente del peso La società svedese Sandvik realizza prodotti avanzati in carburo di tungsteno, un materiale molto costoso. Per eliminare gli sprechi, il carburo di tungsteno consumato deve essere controllato e pesato accuratamente. Grazie alle soluzioni di dosaggio e conteggio METTLER TOLEDO, l azienda ha ottimizzato i flussi di materiale e i costi della produzione. Il gruppo svedese Sandvik ricopre un ruolo molto importante in numerosi settori industriali relativi alla produzione di vari prodotti avanzati, ad esempio calandratrici a caldo, denti per seghe circolari o guarnizioni. Il gruppo gestisce tutta la serie di processi, dalla produzione delle materie prime fino al prodotto finito. Nella sede di Sandvik di Épinouze, in Francia, lavorano più di 100 dipendenti addetti a due attività: produzione di componenti soggetti a usura per l industria aeronautica, automobilistica e agroalimentare, nonché coltelli rotanti per i mercati associati ai prodotti per l igiene. Manipolazione complessa delle materie prime Tutti gli articoli Sandvik prodotti a Épinouze sono basati sul carburo di tung- steno, un materiale dotato di numerose proprietà meccaniche il cui prezzo è notevolmente aumentato negli ultimi anni. Ogni settimana vengono consumate diverse tonnellate di materiale; gestire il materiale, il processo di trasformazione e gli scarti, quindi, è un attività titanica. «Ecco perché il monitoraggio del peso è fondamentale nell intero processo di produzione», spiega Damien Gendron, responsabile della produzione della sede Sandvik di Épinouze. Controllo dei materiali in base al peso Il tutto ha inizio con l arrivo dei fusti di polvere di carburo di tungsteno dalla sede Sandvik di Grenoble, in Francia, dove viene prodotta la polvere. I fusti, che generalmente pesano 100 kg, vengono

2 Monitoraggio intelligente del peso identificati sulla base di codici a barre, quindi vengono ordinati per grado e a seconda del numero di lotto. A questo punto, si procede a una pesatura iniziale. La polvere viene, poi, inviata a una pressa meccanica o isostatica. Quando la polvere torna indietro, viene sempre effettuata una seconda pesatura per determinare il peso residuo e monitorare l esatta quantità di polvere utilizzata. Viene misurato anche il peso della quantità di polvere dispensata nella pressa, per appurare la corretta quantità. È stata appena installata una nuova stazione METTLER TOLEDO. «Abbiamo sempre avuto un terminale METTLER TOLEDO e l attuale terminale è stato utilizzato per più di 25 anni», spiega il sig. Gendron. «Per questo motivo abbiamo deciso di rivolgersi al nostro tecnico commerciale regionale METTLER TOLEDO, Jérôme Jarrier, con l intenzione di ammodernare l impianto attuale», ha aggiunto. Ispezione dei fusti di carburo di tungsteno in arrivo. Dosaggio accurato al grammo «Dispensare con la massima accuratezza possibile la polvere che giunge a destinazione è fondamentale per evitare problemi di dispersione del peso, specialmente per i pezzi minuti. Ecco perché ho proposto un terminale IND690dos con una piattaforma da 12 kg accurata al grammo», aggiunge Jérôme Jarrier. La fase di compressione è un momento cruciale del processo di produzione, in quanto implica elevati livelli di rischio industriale. Con il nuovo sistema per il monitoraggio del consumo dei materiali e dei tempi di produzione, il tasso di scarti si è dimezzato nell arco di due anni. Oltre a questo impianto, la pesatura è importante anche per la pressa robotizzata. La pressa è dotata di un modulo di pesatura WMS integrato che consente di pesare rapidamente e accuratamente pezzi minuti spostati da un braccio articolato. Se il peso non ricade nei limiti di tolleranza definiti, non resta che regolare nuovamente la quantità di materiale da utilizzare con la pressa. Pressa robotizzata dotata di modulo di pesatura WMS ad alta velocità. Pubblicazione / Produzione Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Svizzera Soggetto a modifiche tecniche 02/2012 Mettler-Toledo AG Stampato in Svizzera 2 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

3 Know-how Evitate gli sprechi e risparmiate sui materiali costosi Soluzioni di conteggio intelligente per evitare gli sprechi e ottimizzare il flusso di materiale. Massima accuratezza e controllo con la bilancia per conteggio BBK. Gratis! Prestazioni elevate grazie al monitoraggio degli scarti Dopo la compressione, le parti in carburo di tungsteno passano alla cottura, dove subiscono un ritiro di circa il 20%. Successivamente, vengono sottoposte alla lavorazione superficiale con una mola al diamante. A questo punto, entra in scena una piattaforma di pesatura dedicata per il monitoraggio degli scarti. Questa operazione verrà gestita dai singoli operatori a tempo debito. Gli operatori potranno determinare il numero di scarti grazie alle bilance per conteggio METTLER TOLEDO collocate direttamente nelle linee di produzione. «Il rendimento della nostra sede dipende dalla nostra capacità di monitorare i tempi di produzione e ottenere un quadro preciso delle quantità di materiali consumate. La pesatura, per noi, è fondamentale. Ecco perché tutte le apparecchiature di pesatura METTLER TOLEDO sono soggette a un ispezione annuale da parte del tecnico locale», conclude Damien Gendron. Iscrivetevi gratuitamente al seminario sul Web sui migliori standard per il conteggio dei pezzi. Piece Counting What Counts for You? Solutions from the Expert Richiedete una copia gratuita della brochure sul conteggio dei pezzi. Moduli di pesatura WMS ad alta precisione Facili da integrare grazie al design molto sottile e alla posizione decentrata del piatto di carico. Disponibili con e senza taratura interna. Portata Risoluzione Bilancia Piatto di carico Protezione Interfacce Alimentazione Accessori Comunicazioni 120 g 6200 g 0,0001 g 0,01 g Acciaio inox Alluminio cromato IP54, IP66 a prova di polvere con funzionalità di lavaggio RS232, RS422 e I/O digitale. DeviceNet, Profibus, Profinet IO ed EtherNet / IP opzionali. Da 10 a 29 Vcc; < 4 W in funzione Moduli Fieldbus, moduli di connessione con guide DIN Connessione diretta a PLC o sistema di controllo METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 3

4 Accuratezza Pesatura e conteggio accurati Da 1 mg fino a 300 tonnellate Sia che si tratti dei più piccoli ingranaggi degli orologi, sia che si tratti di oggetti delle dimensioni di un aereoplano, è richiesta sempre qualità, affidabilità e accuratezza in produzione. E importante verificare che tutti gli articoli prodotti siano precisi e completi in ogni momento. Le soluzioni di pesatura METTLER TOLEDO sono utili per selezionare i prodotti realizzati male, per conteggiare accuratamente o verificare le quantità dei prodotti finiti e per determinare efficacemente il peso per soddisfare i requisiti qualitativi. Scegliete l accuratezza della pesatura e del conteggio da 1 mg a 300 tonnellate. Parti minute Conteggio accurato Anche i pezzi più piccoli, ad esempio gli ingranaggi di un orologio, possono essere misurati e conteggiati con la massima accuratezza. Utilizzando una bilancia per campioni, è possibile conteggiare con la massima affidabilità parti che pesano appena 0,1 mg. La piattaforma X, con portate da 200 g o 400 g e risoluzione pari a 0,0001 g, garantisce un eccezionale accuratezza e un ampio intervallo di pesatura. Se la qualità è essenziale, anche una deviazione dello 0,001 % può fare la differenza Nella produzione di componenti per computer portatili, le più piccole deviazioni dei pesi, anche nell ordine dello 0,001%, possono indicare errori di sagomatura, insufficienza del rivestimento, incompletezza o errata densità i componenti difettosi possono essere respinti automaticamente. Con i moduli di pesatura, variano da 120 g a 6100 g, con risoluzioni da 0,1 mg a 0,01 g. Sistemi di qualità per requisiti di elevate prestazioni Le palline da golf, i componenti delle mazze da golf e i tee devono essere conteggiati e la loro qualità deve essere verificata durante la produzione, affinché il giocatore possa dare il massimo durante un torneo. Le bilance compatte BBK4_2 con l esclusiva tecnologia MonoBloc, garantiscono risultati della massima accuratezza. La portata varia da 0,61 kg a 35,1 kg e la risoluzione da 0,001 g a 0,1 g ed è possibile pesare, conteggiare, riempire e controllare il peso con la massima semplicità e in un unica soluzione. 4 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 X204 / X404: sensori di pesatura accurata 200 g / 400 g x 0,0001 g Moduli di pesatura WMS ad alta precisione: 120 g x 0,0001 g 6100 g x 0,01 g Bilancia compatta della massima accuratezza BBK4_2: 0,61 kg x 0,001 g 35,1 kg x 0,1 g

5 Migliore pratica Garanzia di accuratezza in tutte le circostanze Una bilancia non conforme alle specifiche può compromettere la qualità, ridurre i profitti e aumentare le responsabilità. I servizi METTLER TOLEDO garantiscono: Accuratezza nell installazione e nella configurazione Qualificazione del sistema Taratura conforme agli standard Manutenzione preventiva Rapporti sempre ottimi con la clientela Il controllo accurato della completezza dei moduli è fondamentale per mantenere standard di qualità elevati e per conservare un buon rapporto con la clientela nella vasta rete di forniture dell industria automobilistica. Le piattaforme K-Line coprono un intervallo di pesatura da 3 a 3000 kg, con un ampia scelta di piattaforme e terminali di varie dimensioni, personalizzabili in base ai requisiti delle singole applicazioni. Comfort e sicurezza alla guida e in volo La conformità con i limiti di peso per veicoli come automobili o aeroplani può essere di importanza capitale per il comfort e la sicurezza alla guida o in volo. METTLER TOLEDO offre soluzioni di pesatura anche per i prodotti più grandi e pesanti. Sono disponibili celle di carico e moduli di pesatura affidabili di varie dimensioni, portata e risoluzione. L assistenza METTLER TOLEDO garantisce benefici essenziali: Manutenzione appropriata del sistema, per ottenere le massime prestazioni e operatività Semplificazione della conformità agli standard e alle norme specifiche del settore Documentazione chiara e accurata per ridurre i rischi di non conformità Bilance da banco e da pavimento ad alta precisione K-Line: 3 kg x 0,01 g 3000 kg x 10 g Moduli e celle di carico affidabili: 110 kg 300 t, risoluzione fino a d, a seconda del modello METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 5

6 Imballaggio accurato degli ordini Imballaggio di ordini senza errori di componenti leggeri e pesanti Schneider Electric Alombard produce componenti elettrici sia leggeri che grandi e pesanti. Nell imballaggio degli ordini, contare accuratamente componenti sia pesanti che piccoli contemporaneamente rappresentava un problema. Per evitare difetti o eccessi di articoli, METTLER TOLEDO ha suggerito un sistema di pesatura affidabile integrato nel sistema a nastro trasportatore. La società Alombard, con sede in Francia, è stata fondata nel 1929 a Saint Pryvé Saint Mesmin e ha fatto parte del gruppo Schneider Electric per circa dieci anni. Allo sviluppo di un gamma completa di apparecchiature elettriche provvedono circa 150 dipendenti, addetti alla produzione di connettori elettrici, cassette per montaggio a parete, dispositivi per la connessione di corpi illuminanti e così via. Con una produzione di quasi 1200 parti all ora, le forniture dei prodotti devono essere controllate con estrema accuratezza. Adempimento rapido degli ordini «Volevamo una soluzione per migliorare la nostra stazione di imballaggio per i sacchi di componenti elettrici», spiega Marc de Baudus, tecnico metodologico di Alombard. «Siamo riusciti a gestire ordini di prodotti molto piccoli (pesanti anche meno di 1,4 grammi) e prodotti molto più grandi, in cui la dispersione del peso è un fattore significativo. Alcuni sacchi tornavano indietro perché mancava un minuscolo connettore, senza il quale non era possibile assemblare correttamente l apparecchiatura elettrica», aggiunge. Soluzione di pesatura integrata per evitare errori Il sig. de Baudus, già esperto in bilance di conteggio METTLER TOLEDO, ha deciso di rivolgersi al tecnico commerciale regionale, Manuella Page, per sottoporle il problema. «Considerato il peso limitato di alcuni componenti elettrici, con questa soluzione siamo riusciti a garanti- re un livello di accuratezza ottimale. Ho proposto, naturalmente, una piattaforma KA15s con pesatura di 15 kg di portata e 0,01 g di risoluzione, assieme a un terminale di pesatura IND690», spiega Manuella. «Ho suggerito di aggiungere anche uno scanner di codici a barre per semplificare l identificazione dei sacchi e migliorare la tracciabilità delle operazioni», aggiunge. Il sistema di pesatura, che si è integrato perfettamente nel nastro trasportatore, soddisfa pienamente gli operatori da più di un anno. Grazie a questo impianto, manualmente rimangono da pesare solo i sacchi fuori standard, per cui il livello di produttività è aumentato notevolmente. La sede di Alombard produce tutti i tipi di componenti elettrici. Nell immagine: cassette per montaggio a parete. Terminale di pesatura IND690 collegato alla piattaforma di pesatura KA15s (15 kg x 0,01 g) sotto il nastro trasportatore. Rilevamento affidabile di articoli mancanti dai sacchi grazie alla piattaforma di pesatura ad alta accuratezza KA15s. 6 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

7 Tarato Fidato È noto che qualsiasi strumento, in particolare una bilancia, deve essere tarato prima del primo utilizzo. Ma è sufficiente? Bisognerebbe ritarare la bilancia? Con che frequenza? Come? E perché? Se lavorate in una normale azienda, vi sarete posti queste domande migliaia di volte. Magari avrete sentito alcune classiche risposte. Ma credete veramente a quello che avete sentito? Ecco alcune informazioni in più per un utente consapevole. I vantaggi della taratura Quando lascia la fabbrica, una bilancia è già stata controllata e regolata per l uso immediato in un ambiente ottimale. Tuttavia, è impossibile prevedere le condizioni in cui la bilancia dovrà funzionare. Immaginate un ambiente lavorativo con grossi sbalzi di temperatura, raffiche di vento, vibrazioni dovute a strumentazione che ruota, ecc. Una taratura iniziale documenterà le prestazioni effettive di una bilancia entro il suo effettivo ambiente operativo. A quel punto viene emesso un certificato di taratura. A volte viene emesso anche un certificato di Peso Minimo. Questo certificato documenterà per quale intervallo di peso (dal minimo al massimo) la bilancia fornirà risultati con accuratezza corrispondente alla tolleranza richiesta dal vostro processo e prendendo in considerazione tutti i rischi del processo. Il certificato di taratura e il Certificato di Peso Minimo sono due importanti documenti di qualità che vi proteggeranno da lotti rifiutati, lamentele dei clienti o controlli ISO fallimentari. Ritaratura e verifica Durante il funzionamento, la bilancia sarà esposta allo sporco, a operatori poco delicati e a qualsiasi genere di disturbo che potrà influenzare nel tempo le sue prestazioni. Perciò come potete sapere oggi che la vostra produzione rispetterà tutti i vostri standard di qualità? A questo scopo svolgerete una serie di semplici test di routine che vi confermeranno che la bilancia che userete funzionerà efficacemente secondo il livello previsto. Tuttavia, in base al livello di tolleranza e di rischio del vostro processo, dovrete ritarare la vostra bilancia regolarmente. Per maggiori informazioni sulla taratura visitate: Un tecnico esperto verificherà quindi che la bilancia rispetti il livello delle prestazioni richieste e procederà se necessario alle regolazioni del caso. Una combinazione di semplici test di routine e ritarature regolari garantirà che la vostra produzione quotidiana rispetti tutti i vostri requisiti di qualità. Per maggiori informazioni sui test di routine e sulla loro frequenza visitate: e guardate il video sulla Good Weighing Practice. Per maggiori informazioni sul Certificato di Peso Minimo visitate: METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 7

8 Soluzioni di logistica e inventario Flusso delle merci regolare con le soluzioni di logistica e inventario intelligenti Per garantire prodotti di qualità, le merci devono essere pesate prima, durante e dopo la produzione. Se si verificano errori, mancano materie prime, qualunque tipo di prodotto finale non conforme alle specifiche diminuisce la produttività. Regolari controlli del peso in tutto il ciclo della produzione possono contribuire a ridurre al minimo gli errori e a migliorare la produzione. Rapido ricevimento delle merci Pesatura rapida e accurata Utilizzando una bilancia da banco o da pavimento per la verifica delle merci in entrata, è possibile contare o pesare le materie prime per verificare le scorte. Un sistema di pesatura adeguato è in grado di pesare più o meno qualunque cosa in una frazione di secondo. Bilance compatte, terminali e piattaforme possono essere combinati per soddisfare varie esigenze e vari requisiti ambientali. Conteggio intelligente dei pezzi Le bilance per conteggio determinano il numero di pezzi in una confezione risparmiando del tempo. Pesatura semplice dei pallet I carichi pesanti possono essere pesati rapidamente con le bilance METTLER TOLEDO da pavimento a profilo ribassato per pallet. Le piattaforme sono disponibili in vari modelli e portate, fino a 12 tonnellate. E possibile aggiungere rampe e sono disponibili piattaforme portatili e vari terminali supplementari. Sfruttate i vantaggi della facilità di applicazioni come il conteggio dei pezzi, conteggio o pesatura cumulativi, controlli del peso o del riempimento. Spedizione dei prodotti finali Adempimento corretto degli ordini Le soluzioni di pesatura METTLER TOLEDO garantiscono che gli ordini dei clienti siano preparati con accuratezza, con l esatto numero di pezzi e prodotti, senza ritardi e con le etichette e la documentazione necessarie. Etichettatura corretta rispondente a requisiti specifici L etichettatura corretta, conforme agli standard industriali, è importante nella spedizione delle merci. METTLER TOLEDO offre soluzioni di stampa personalizzate che soddisfano la domanda, gli standard e i clienti. Ideate le vostre stampe personalizzate (ad esempio illustrazioni, codici a barre, logo dei clienti) con l aiuto dello specialista di prodotto. 8 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

9 Stoccaggio efficiente Connettività rapida e sicura Nelle operazioni di inventario, le bilance permettono la gestione delle scorte e lo stoccaggio delle merci. I dati degli articoli vengono memorizzati nel database della bilancia o anche esternamente sul PC. Informazioni come ad es. tara e peso medio dei pezzi, possono essere richiamate rapidamente grazie a uno scanner di codici a barre integrato. Il database può essere importato o esportato in Excel. Le varie opzioni dell interfaccia, ad esempio Ethernet, RS232, Bluetooth, WLAN, Profibus DP o DeviceNet, consentono la comunicazione con altri sistemi informatici (ad es. SAP), con sistemi di inventario o l interfacciamento diretto con un nastro. Scorte sotto controllo Le bilance per inventario consentono la gestione delle scorte anche in remoto. Le bilance da scaffale integrate trasferiscono i dati ai sistemi di inventario. Sistemi di imballaggio affidabili Risparmiate tempo con l automazione Le parti necessarie per l assemblaggio possono essere conteggiate con accuratezza e sottoposte a un controllo rapido del peso a garanzia della qualità. Le soluzioni di conteggio semiautomatizzate garantiscono un imballaggio prefetto durante la produzione. Il conteggio efficiente all uscita del macchinario di produzione richiede un elevato grado di automazione. Grazie all I/O digitale, le bilance METTLER TOLEDO possono controllare nastri trasportatori, allarmi sonori e luminosi e flussi di materiale di reindirizzamento. Le parti corrette cadono automaticamente in una scatola o un contenitore e la luce di allarme si spegne alla fine del conteggio avvisando il personale di rimuovere i contenitori pieni. METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 9

10 Novità sui prodotti Riducete l affaticamento degli occhi e accelerate la produzione Le operazioni di conteggio e di controllo del peso richiedono agli operatori massima attenzione per effettuare pesate rapide e accurate. La nuova serie ICS di terminali di pesatura compatti è progettata per aumentare la produttività degli operatori. Sfruttate l ampio display a colori con funzione ColorWeight, con semplici menu e varie opzioni di connettività. Grazie alla funzionalità colorweight, sul display appaiono colori differenti a seconda delle preferenze impostate. Generalmente il verde indica una pesatura conforme alle specifiche, mentre il rosso può indicare un riempimento insufficiente e il giallo un riempimento eccessivo. La tecnologia colorweight del display riduce l affaticamento degli occhi, in quanto la percezione di un colore è molto più immediata e meno faticosa rispetto alla lettura e all interpretazione di un valore. I terminali sono dotati di tasti funzione definibili a piacimento, per un accesso rapido alle funzioni, accelerando i processi di lavoro. Terminale ICS669 con indicatore a scala che mostra lo stato di riempimento attuale. Costruito per ambienti industriali I terminali ICS sono a prova di polvere e particolarmente robusti, per cui è possibile adoperarli in ambienti industriali difficili. Grazie allo scomparto portabatterie integrato, i terminali diventano portatili. Le varie opzioni dell interfaccia consentono di collegare scanner di codici a barre per richiamare velocemente gli articoli, stampanti per produrre facilmente la documentazione e tastiere esterne per immettere rapidamente i dati. Terminale ICS449 con display grafico a colori colorweight. Una gamma di prodotti versatili I terminali sono disponibili con o senza tastierino numerico e un ampio display TFT o LCD. È possibile scegliere tra bilance da 3 kg x 0,01 g fino a bilance a pavimento da kg METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

11 Risparmiate le risorse con il nuovo terminale IND780batch Con l aumento dei prezzi delle materie prime, è importante ridurre gli sprechi ed eliminare gli errori. Con il terminale IND780batch risparmiate risorse controllando automaticamente i processi di preparazione dei lotti o guidando l operatore in tutti i processi manuali. Terminale IND780batch. La preparazione dei lotti richiede un sistema in grado di gestire le ricette, le bilance, le valvole e ordini. Il nuovo terminale IND780batch migliora i processi e soddisfa tutti questi requisiti. Controllo automatico IND780batch è molto flessibile e supporta 999 percorsi materiale e 28 alimentazioni automatiche. È in grado di controllare processi automatizzati, valvole o alimentatori, garantendo un flusso costante con la possibilità di utilizzare altre apparecchiature ausiliarie. Inoltre consente operazioni di controllo condizionale ed è dotato di comandi go-to e funzioni di temporizzazione. Controllo manuale Se un applicazione non integra l automazione, IND780batch è compatibile con i processi che richiedono l aggiunta manuale del materiale. IND780batch assiste l operatore con istruzioni a video in tutto il processo di preparazione manuale dei lotti, eliminando l errore umano e la necessità di ripetere i processi. Specifiche Il terminale memorizza fino a 1000 ricette, quindi, controlla con accuratezza il processo di miscelazione seguendo le ricette memorizzate. È possibile gestire applicazioni sia verticali che orizzontali. IND780batch non richiede una connessione PLC o DCS, perché è totalmente integrato. Per richiamare facilmente gli articoli e provvedere anche al tracciamento e al monitoraggio è possibile collegare uno scanner. Uno strumento di configurazione PC incluso consente di gestire con facilità i dati dei lotti con il computer. Sfruttate le potenzialità del nuovo terminale per PC IND890 Con un design moderno, il nuovo terminale per PC IND890 abbina la facilità di utilizzo, la rapidità e la flessibilità a un eccellente risoluzione. Il terminale IND890 è progettato per la massima ergonomia e semplicità d uso. È dotato di un touch screen ad alta risoluzione. È disponibile con display da 10 o da 15. Il menu a icona e la funzionalità di guida per l utente semplificano la vita all operatore. Pesatura flessibile e personalizzata Il terminale IND890 offre numerose applicazioni di pesatura e può essere colle- gato anche a quattro bilance. Le bilance, quindi, possono essere visualizzate simultaneamente sulla schermata del terminale. Grazie alla flash-card compatta, resistente agli urti e alle vibrazioni, il terminale è l ideale per gli ambienti industriali. Con una capacità di 1 GB di RAM di serie e la possibilità di integrarlo con facilità in tutti i tipi di sistemi esterni, il terminale IND890 rappresenta la soluzione di pesatura per eccellenza. Terminale per PC IND890 METTLER TOLEDO Newsletter 1/

12 Produzione rapida e accurata La velocità non conta solo per i piloti di auto da corsa Per produrre e garantire prodotti di elevata qualità occorrono la rapidità e l accuratezza che mostrano i meccanici durante un pit stop. La nuova guida alla pesatura di autoveicoli contiene tutte le informazioni necessarie per accrescere la produttività e la qualità della produzione con l ausilio di soluzioni di pesatura intelligente. Automotive Weighing Guide Increase Your Productivity with Solutions from the Weighing Expert Con la guida per la pesatura di autoveicoli: Analizzate le varie applicazioni di pesatura impiegate nella produzione di componenti automobilistici Scoprite come migliorare la qualità e la produttività Valutate l utilità della pesatura per la conformità agli standard industriali Esaminate le opzioni di integrazione nei sistemi fornite dalle bilance METTLER TOLEDO. Richiedete la guida gratuita alla pesatura degli autoveicoli: Per ulteriori informazioni Italia Mettler-Toledo S.p.A. Via Vialba Novate Milanese MI Tel Fax customercare.italia@mt.com Svizzera Mettler-Toledo (Svizzera) GmbH Im Langacher Greifensee Tel Fax