Oggiono, 14 Luglio 2011

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1 / info@galbiatigroup.it Oggiono, 14 Luglio 2011 H.T.E Srl e Galbiati Group Srl, dopo alcuni anni di collaborazione nella produzione e fornitura conto terzi di impianti e macchinari per il riscaldo e induzione termica, mettono a fattor comune le specifiche competenze e capacità produttive per offrire alla consolidata clientela ed al mercato macchinari sempre più innovativi e performanti. Entrambe le società, attraverso le proprie risorse operative, hanno creato la giusta sinergia mirata ad una maggiore efficienza nella produzione, commercializzazione, e nel post-vendita a garanzia della già consolidata qualità dei prodotti forniti. & HEAT TREATMENT ENGINEERING Strada del Francese, 87/ TORINO Tel. (+39) Fax. (+39) GALBIATI GROUP SRL Oggiono- (LC) Tel. (+39) Fax (+39) Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

2 Chi è H.T.E. Srl? - Impianti Riscaldo Induzione L Azienda opera dal 1998 nel settore della progettazione e costruzione di impianti per il riscaldo ad induzione dei metalli, finalizzato alla realizzazione di trattamenti termici. Nello specifico, il trattamento ad induzione viene applicato per realizzare trattamenti di tempra (localizzata o totale), rinvenimento, distensione, riscaldi per successivo piantaggio, riscaldi per taglio a caldo e forgiatura. Questa tecnologia viene comunemente utilizzata nella meccanica generale, nel settore automotive, nel settore aerospaziale e nell Industria in vari settori meccanici. I principali vantaggi rispetto ai tradizionali trattamenti effettuati in Forno risiedono nella rapidità di esecuzione, nella possibilità di trattare zone specifiche di un particolare, e non l intero volume, nella tipologia dell impianto che è paragonabile agli impianti per le lavorazioni meccaniche. Questo aspetto è la carta vincente per le produzioni di serie, in quanto permette di posizionare l impianto ad induzione nella stessa linea di lavorazione meccanica. L H.T.E. è in grado di realizzare Impianti automatici e manuali per trattare mediante riscaldo le più svariate tipologie di elementi impiegati nei settori sopra indicati, con progetti di nostra realizzazione che sono caratterizzati dallo stato dell arte nel settore induzione. In particolare, i convertitori elettronici di frequenza impiegati sui nostri impianti coprono l intera gamma di potenze e frequenze, utilizzando tecnologie IGBT e Mosfet, componenti elettronici e sistemi di diagnostica e controllo avanzati, in grado di integrarsi con tutti i sistemi di tecnologia moderna, ma anche progettati per poter sostituire i sistemi di precedenti produzioni. Particolare attenzione è stata anche posta alla semplicità di manutenzione. Nei convertitori H.T.E. si possono facilmente sostituire parti elettroniche senza dover riprogrammare le nuove schede installate, in quanto tutti i parametri operativi sono contenuti nella memoria del microprocessore installato sulla scheda base del modulo di controllo. Il chip di memoria viene quindi rimosso dalla scheda sostituita ed installato sulla nuova scheda, in tempo brevissimo, senza la necessità di ulteriori tarature. 1. Gli impianti da noi progettati e costruiti sono basati sulle specifiche fornite dai clienti; le nostre realizzazioni spaziano dai piccoli impianti automatizzati per alta produzione sino ai grossi impianti per il trattamento di particolari di grosse dimensioni fino ad arrivare a 2MW di potenza applicata con frequenze variabili. Per maggiori informazioni, consultare il sito: Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

3 Chi è Galbiati Group?- Engineering and Mechanical Machining Galbiati Group è un gruppo italiano riconosciuto a livello internazionale per la qualità delle sue lavorazioni e costruzioni meccaniche: la specializzazione nelle lavorazioni di pezzi di grandi dimensioni, ha portato Galbiati Group, dal 1962 ad oggi, ad operare con successo in tutti quei settori che necessitano di particolari meccanici e macchinari ad alto contenuto tecnologico. In particolare, le due Divisioni di Galbiati Group, la Divisione costruzioni macchine a progetto e la Divisioni foratrici, costruiscono macchinari meccanici di precisione e di grosse dimensioni. La realizzazione delle macchine viene fatta su progetti e disegni del cliente oppure viene progettata interamente da Galbiati su specifiche tecniche del cliente. Le esperienze acquisite negli anni da parte dell Engineering department e dallo staff di produzione e montaggio consentono di affrontare sfide importanti nei settori della meccanica applicata. La Divisione Costruzione macchine a progetto, realizza macchinari di grandi dimensioni in base a specifiche richieste del cliente, come, ad esempio: costruzioni meccaniche per la movimentazione di antenne, costruzione di cesoie meccaniche e presse oleodinamiche. La Divisione Foratrici costruisce macchine per la foratura profonda di piastre di scambiatori di calore a fascio tubiero, di grandi dimensioni. (codifiche ASME, TEMA, PED), utilizzate nei settori chimico, petrolchimico, nucleare. Modelli da 1 fino a 5 mandrini indipendenti, con foratura BTA (STS) e foratura Gundrill. Queste macchine vengono realizzate con estrema precisione di posizionamento e di ripetibilità, accuratezza di rettilineità del foro, accuratezza di concentricità di foratura. La foratura viene eseguita in automatico e monitorata con i più avanzati sistemi di controllo per la gestione del flusso e della pressione dei liquidi di taglio, del movimento assiale, della spinta e della potenza di ogni mandrino. Per una migliore risposta e controllo dei motori, degli azionamenti digitali e dei mandrini indipendenti, vengono utilizzati i più moderni sistemi di controllo CNC Siemens. Queste macchine vengono progettate con metodologia FEM per garantire la migliore rigidezza strutturale e smorzamento delle vibrazioni indotte dal processo di taglio. L Obiettivo che l azienda sempre si prefigge è: individuare la soluzione tecnica migliore per soddisfare un esigenza, rispondere ad una domanda, vincere una sfida. La specifica esperienza acquisita attraverso le due divisioni è stata travasata nella realizzazione delle macchine per la tempra dove sono richiesti specifici posizionamenti e velocità di traslazione ben controllate necessarie per un corretto e ripetibile processo di riscaldamento e raffreddamento indispensabili nella tecnologia dei trattamenti termici. Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

4 Esempi di costruzione impianti a controllo numerico di grandi dimensioni per la tempra ad induzione. Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

5 Esempi di costruzione impianti per esecuzione trattamenti termici. Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

6 Per maggiori informazioni, visitare il sito: Progetto di collaborazione reciproca Entrambe le società, H.T.E. e Galbiati Group, opereranno congiuntamente sulla base di un accordo, al fine di ottimizzare la produzione, la realizzazione e la riparazione di impianti per il riscaldo ad induzione termica. In particolare la collaborazione riguarderà le seguenti realizzazioni: Progettazione e costruzione di Impianti per il riscaldo e trattamenti termici ad induzione e laser. Progettazione e costruzione di Convertitori di frequenza con tecnologia IGBT, MOSFET. Fornitura di Accessori, Tecnologie e Servizi offerti al Cliente nel settore specifico. Assistenza Tecnica e Revisione su Impianti ad Induzione in genere, con dotazione di ricambi per la riparazione e personale tecnico specializzato per assistenza della quasi totalità dei generatori SCR, IGBT ed a Valvole presenti sul mercato. Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

7 Impianti per il riscaldo e trattamenti termici ad induzione e laser. Una completa gamma di impianti, con carico manuale o automatici, realizzati per la tempra ad induzione di particolari utilizzati in numerosi settori dell'industria meccanica come l'aerospaziale, il ferroviario ed il settore auto. Il trattamento ad induzione viene applicato per realizzare trattamenti di tempra (localizzata o totale), rinvenimento, distensione, riscaldi per successivo piantaggio, riscaldi per taglio a caldo, stampaggio e formatura. Produzione di impianti e generatori Laser, produzione teste di riscaldo specifiche per il trattamento termico con sorgente Laser. Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

8 Convertitori di frequenza con tecnologia IGBT, MOSFET. 1. Convertitori di frequenza statici con tecnologia IGBT. Tipo: IGLF1 Frequenze da 30Hz a 750Hz Potenze da 1000 kw a 2000 kw IGMF2 Frequenze da 750 Hz a 30 khz Potenze da 50 kw a 2000 kw IGHF3 Frequenze da 30 khz a 120 khz Potenze da 25 kw a 600 kw 2. Convertitori di frequenza statici con tecnologia MOSFET. Tipo: MOSG1 Frequenze da 100 khz a 500 KHz Potenze da 25 kw a 400 kw Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

9 Fornitura di Accessori, Tecnologie e Servizi offerti al Cliente nel settore specifico. Fornitura su richiesta agli utilizzatori dei seguenti componenti: o Lamierini Concentratori Di Flusso o Ferriti o Rame Crudo Elettrolitico Trafilato o Induttori e Connessioni Per Alta e Media Frequenza. o Trasformatori Alta Frequenza o Trasformatori ed Adattatori di carico per Media Frequenza Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT

10 Progettazione di serie complete di trasformatori adattatori di carico per impianti di riscaldo ad induzione in Bassa e Media Frequenza. Produzione di lamierini concentratori di flusso magnetico per induttori utilizzati in trattamenti a Media Frequenza. Vengono forniti in misure standard e venduti in serie di 1000 pezzi. Le misure fuori standard oppure minime quantità vengono fornite previa richiesta per analisi di fattibilità. Assistenza Tecnica e Revisione su Impianti ad Induzione in genere Assistenza Tecnica in grado di intervenire con rapidità e competenza sia su impianti di nostra costruzione, sia di fornitura dei principali produttori mondiali. E stato inoltre reso disponibile un servizio di riparazione e costruzione induttori, docce e trasformatori, tramite personale specializzato. Siamo inoltre in grado di effettuare operazioni di ammodernamento e revisione di tutte le tipologie di impianti ad induzione. Cap. Soc ,00 - Cod. Fisc. e Part. IVA - VAT IT