SOLUZIONI TECNOLOGICHE PER REALIZZAZIONI AD ALTE PRESTAZIONI COPERTURA FACCIATA VENTILATA CAPPOTTO CONTROPARETE DIVISORIO INTERNO
RESIDENZA PASSIVA COLDA EST Arch. ETTORE PEDRINI IL PROGETTO Complesso residenziale di quattro unità abitative (tre ville a schiera ed una indipendente) ubicato in località Colda, a nord del centro abitato di Sondrio. Tutti gli edifici sono stati realizzati con sistema costruttivo in pannelli di legno massiccio, raggiungendo specifici obiettivi in termini di efficienza energetica, riduzione delle dispersioni di calore attraverso l involucro, basso fabbisogno di energia, elevata qualità dei materiali e massimo comfort abitativo interno. SOLUZIONI TECNOLOGICHE. PARETE PERIMETRALE IN LEGNO ISOLATA A CAPPOTTO Le pareti perimetrali sono state realizzate con setti portanti prefabbricati in legno (X-Lam) e isolamento a cappotto, utilizzando il pannello a doppia densità ROCKWOOL FRONTROCK MAX E. La soluzione ha raggiunto elevate prestazioni sia termiche (invernali ed estive) che acustiche, oltre ad un elevata protezione al fuoco grazie all incombustibilità della lana di roccia. L incollaggio dei pannelli è stato realizzato con malta adesiva (collante) specifica per i sistemi a cappotto in lana di roccia su supporti lignei, stesa su tutta la superficie del pannello. I pannelli sono stati fissati meccanicamente mediante tasselli a vite adatti a supporti in legno. [cm] invernale U [W/mK] periodica Yie [W/mK] sfasamento φ [h] 0, 0,007 7h Il sistema fornisce un alto potere fonoisolante; sono in corso test acustici di laboratorio su soluzioni similari. Rasatura e finitura per cappotto sp. mm. Pannello ROCKWOOL FRONTROCK MAX E incollato e tassellato al supporto sp. 0 mm. Legno multistrato X-Lam sp. 0 mm. Pannello in gessofibra sp. 0 mm. Intonaco di calce sp. mm.. COPERTURA DISCONTINUA A FALDE A DOPPIO ASSITO, ISOLATA IN ESTRADOSSO E VENTILATA La copertura è stata isolata all estradosso del tavolato in legno con un doppio strato di pannelli portanti in lana di roccia a doppia densità. Il primo strato è costituito dal pannello ROCKWOOL DUROCK C disposto in continuo al fine di eliminare i ponti acustici e termici; nel secondo strato è stato utilizzato il pannello ROCKWOOL HARDROCK ENERGY posato tra listelli di contenimento, previsti, dato l elevato spessore di isolante, per facilitare il fissaggio dell orditura di ventilazione alla struttura portante. Il rischio di propagazione incendi, alimentati dell effetto camino che si genera nell intercapedine ventilata, è stato annullato dall adozione del materiale isolante incombustibile. La soluzione fornisce elevate prestazioni termiche (invernali ed estive) ed acustiche(). La posa di un secondo tavolato continuo (OSB) incrementa ulteriormente il potere fonoisolante del pacchetto. [cm] invernale U [W/mK] periodica Yie [W/mK] sfasamento φ [h] 0 0, 0,078 h 0 () - Nella prova di laboratorio n. M.09.RFIS./8077 (Eurofins - Modulo Uno) è stata testata una soluzione similare ma con diversi spessori di isolamento, nello specifico Durock C sp. 0 mm ed Hardrock Energy sp. 80 mm, fornendo un Rw di 0 db. Nella soluzione di progetto, caratterizzata da uno spessore maggiore di isolante, è lecito ipotizzare un incremento di potere fonoisolante finale. Manto di copertura in lamiera in rame aggraffata sp. 0,8 mm. Tavolato in OSB sp. mm. Intercapedine realizzata con listelli di ventilazione in legno di abete sp. 80 mm. Telo impermeabilizzante traspirante sp. 0, mm. Pannello ROCKWOOL HARDROCK ENERGY, con interposizione di listelli in legno ad orditura incrociata, sp. 0 mm. Pannello ROCKWOOL DUROCK C sp. 0 mm. 7 Elemento di tenuta all aria sp. mm. 8 Tavolato in legno sp. mm. 9 Trave strutturale in legno lamellare. 7 8 9
ASILO NIDO CLASSE A+ COLOGNO MONZESE Arch. LORENZO IACHELINI IL PROGETTO L asilo è il risultato di una parziale riconversione del preesistente ed è uno dei primi edifici pubblici in classe energetica A+ (secondo CENED). Le scelte impiantistiche e la struttura dell involucro sono state studiate per conseguire un elevata funzionalità della costruzione e per ottenere il massimo del risparmio energetico, con un consumo di energia primaria totale inferiore di oltre il % rispetto agli standard di costruzione in vigore. Per la realizzazione di questo edificio, il comune di Cologno Monzese è stato premiato nell ambito del progetto europeo Greenbuilding, categoria Best new building. SOLUZIONI TECNOLOGICHE. PARETE PERIMETRALE IN MURATURA ISOLATA A CAPPOTTO La parete perimetrale, di nuova costruzione, è composta da un isolamento a cappotto in lana di roccia eseguito su un supporto murario in laterizio. Al fine di ottenere alte prestazioni termo-acustiche del pacchetto ed un elevata protezione al fuoco, è stato scelto il prodotto a doppia densità ROCKWOOL FRONTROCK MAX E. L incollaggio dei pannelli è stato realizzato con apposite malte adesive seguendo lo schema a cordoli e punti - malta disposta lungo tutto il perimetro del pannello ed al centro dello stesso in uno o più punti. La stabilità dimensionale della lana di roccia ha permesso l esecuzione del fissaggio meccanico con schema a W (tre tasselli per ogni pannello). L attenzione alla posa in opera unitamente all adozione di elevati spessori ed alle caratteristiche tecniche dei prodotti ROCKWOOL hanno consentito il raggiungimento di ottime prestazioni termiche (estive ed invernali) ed acustiche () del sistema, come si può notare dai risultati di seguito riportati: [cm] invernale U [W/mK] periodica Yie [W/mK] sfasamento φ [h] 0 0, 0,007 h 0 Rasatura e finitura per cappotto sp. mm. Pannello ROCKWOOL FRONTROCK MAX E incollato e tassellato alla muratura sp. 00 mm. Muratura in laterizio sp. 0 mm. Intercapedine d aria non ventilata sp. mm. Doppia lastra in cartongesso sp. tot. mm. () - Nella prova di laboratorio n. 7070 (Istituto Giordano) è stata testata una soluzione similare ma con diversi spessori di isolamento, nello specifico Frontrock Max E sp. 80 mm, fornendo un Rw di db. Nella soluzione di progetto, caratterizzata da uno spessore maggiore di isolante, è lecito ipotizzare un incremento di potere fonoisolante finale.. CONTROPARETE A SECCO SU MURATURA ESISTENTE Per la riqualificazione della muratura perimetrale esistente è stata realizzata una controparete interna a secco. Nello specifico è stato utilizzato un primo strato di pannelli ROCKWOOL ACOUSTIC incollati alla muratura esistente tramite malta adesiva, a ridosso del quale è poi stata realizzata una sottostruttura metallica per cartongesso con interposizione di pannelli ROCKWOOL 0. Il pacchetto è completato con una barriera al vapore ed una doppia lastra in cartongesso. La soluzione ha permesso di aumentare considerevolmente le prestazioni della muratura esistente, sia termiche che di fonoisolamento, in quanto ricrea il fenomeno acustico noto come massa-molla-massa, dovuto ai due elementi massivi continui presenti (pannelli in cartongesso e muratura in laterizio) ed alla natura fibrosa a celle aperte della lana di roccia interposta. [cm] invernale U [W/mK] periodica Yie [W/mK] sfasamento φ [h] 0 0,7 0,0 h 8 Intonaco esterno sp. 0 mm. Muratura esistente sp. 0 mm. Intonaco esistente sp. mm. Pannello ROCKWOOL ACOUSTIC, fissato alla muratura sp. 0 mm. Pannello ROCKWOOL 0, posato all interno della struttura metallica sp. 0 mm. Barriera al vapore in polietilene sp. mm. 7 Doppia lastra in cartongesso sp. tot. mm. 7
HOTEL MONZA E BRIANZA PALACE Arch.tti ALESSANDRO CONCA e PAOLA CANEVA IL PROGETTO Riconversione di un ex edificio industriale in un hotel a quattro stelle posto a ridosso di un importante arteria stradale a Nord di Milano. Partendo dallo scheletro portante, la struttura è stata completamente riqualificata energeticamente ed adattata alla nuova destinazione d uso, raggiungendo la Classe B (secondo CENED). Al fine di garantire un elevato comfort interno per l utenza, aspetto fondamentale considerato il contesto particolarmente rumoroso in cui sorge l hotel, è stata posta grande attenzione anche alla prestazione acustica. I collaudi effettuati in opera hanno infatti confermato l efficacia dei sistemi di isolamento acustico adottati. SOLUZIONI TECNOLOGICHE. PARETE PERIMETRALE IN MURATURA CON FACCIATA VENTILATA Il prospetto principale e parte della corte interna sono stati riqualificati tramite il sistema di facciata ventilata. Questa tecnologia d involucro permette di separare la funzione estetica, affidata allo strato di finitura esterna, dalla prestazione termo-acustica, principalmente affidata allo strato isolante. In particolare, è stato utilizzato il pannello ROCKWOOL AIRROCK HD FB, fissato in continuo tramite tasselli alla struttura muraria in blocchi di laterizio. La presenza del materiale fibroso in lana di roccia, a celle aperte ed incombustibile (Euroclasse A), garantisce l assorbimento dell energia sonora in intercapedine e nel contempo non fornisce materiale combustibile per la propagazione della fiamma. Per la riduzione dei ponti termo-acustici, particolare attenzione è stata posta nei punti di contatto con altri sistemi tecnologici, quali ad esempio i serramenti. Questi sono fissati direttamente alla muratura tramite elementi metallici studiati appositamente per evitare l uso di falsi telai. [cm] invernale U [W/mK] periodica Yie [W/mK] sfasamento φ [h] 0+ 0,0 0,009 h 8 Sistema facciata ventilata in pannelli in alluminio verniciati. Intercapedine d aria ventilata sp. 0 mm. Pannello ROCKWOOL AIRROCK HD FB tassellato al supporto sp. 00 mm. Muratura in blocchi di laterizio sp. 80 mm. Controparete interna con pannello ROCKWOOL ACOUSTIC sp. 0 mm preaccoppiato con lastra di cartongesso sp. mm. Serramento ad alte prestazioni.. PARETE DIVISORIA TRA CAMERE CON STRUTTURA A SECCO IN DOPPIA LASTRA La soluzione ha previsto una parete composta da cinque lastre di cartongesso montate su una doppia struttura metallica, con doppio strato di pannelli ROCKWOOL ACOUSTIC. Grazie all assorbimento acustico dei pannelli in lana di roccia, inseriti in intercapedine, si evita che all interno della cavità vengano a crearsi indesiderati fenomeni acustici di riflessione e risonanza, migliorando il potere fonoisolante dell intero sistema. Al fine di aumentare la prestazione e garantire una maggiore continuità dell elemento massivo del sistema, le lastre di cartongesso sono state posate in doppio strato sui lati esterni della parete. La particolare cura della posa in opera (perfetto accostamento e sigillatura tra le lastre, posate a giunti sfalsati nei due strati) ha permesso di incrementare le capacità fonoisolanti del sistema. La soluzione tecnologica è stata sottoposta a collaudi acustici che hanno evidenziato un valore del potere fonoisolante apparente R w fino a 9 db, in accordo con quanto previsto in fase di progetto. Doppia lastra in cartongesso sp. totale mm. Pannello ROCKWOOL ACOUSTIC sp. 0 mm. Lastra in cartongesso sp., mm. Intercapedine d aria sp. mm. Pannello ROCKWOOL ACOUSTIC sp. 0 mm. Doppia lastra in cartongesso sp. tot. mm.
LE CARATTERISTICHE DELLA LANA DI ROCCIA ROCKWOOL ISOLAMENTO TERMICO La presenza di un infinità di celle nella struttura della lana di roccia consente al prodotto di essere d ostacolo al passaggio del caldo e del freddo e quindi di sviluppare una forte azione isolante. COMPORTAMENTO AL FUOCO La lana di roccia è un materiale inorganico e fonde a temperature superiori ai 000 C. Non contribuisce pertanto né allo sviluppo o alla propagazione d incendio, né all emissione di gas tossici. Il comportamento risulta essere ottimale. FONOASSORBIMENTO La struttura a celle aperte della lana di roccia favorisce l assorbimento delle onde acustiche e permette di attenuare l intensità e la propagazione del rumore. ECO-COMPATIBILITÀ La lana di roccia è un materiale eco-compatibile. È uno dei pochi prodotti industriali ad avere un impatto positivo sull ambiente, poiché l energia che permette di risparmiare attraverso l installazione supera di molto quella consumata per la produzione e lo smaltimento. I prodotti Rockwool sono muniti di Certificati di Compatibilità Ambientali specifici per i singoli prodotti. TECNOLOGIA A DOPPIA DENSITÀ La doppia densità, tecnologia unica e caratteristica di ROCKWOOL, consente di ottenere pannelli costituiti da un doppio strato di lana di roccia: lo strato superficiale a densità molto elevata rende possibile un notevole miglioramento delle caratteristiche meccaniche ripartendo su una superficie più ampia i carichi distribuiti e concentrati; il corpo inferiore a densità più bassa consente di ottimizzare le prestazioni termiche ed acustiche. Questa tecnologia permette di mantenere inalterate le ottime prestazioni di reazione al fuoco tipiche della lana di roccia. I PRODOTTI UTILIZZATI IN QUESTI PROGETTI HARDROCK ENERGY Pannello rigido in lana di roccia non rivestito a doppia densità. Conduttività termica: λ D = 0,0 W/mK Caratteristiche fisiche: ρmedia circa 0 kg/m (90 e 90 kg/m) FRONTROCK MAX E Pannello rigido in lana di roccia non rivestito a doppia densità. Conduttività termica: λ D = 0,0 W/mK Caratteristiche fisiche: ρmedia circa 90 kg/m ( e 80 kg/m) DUROCK C Pannello rigido in lana di roccia non rivestito a doppia densità. Conduttività termica: λ D = 0,08 W/mK Caratteristiche fisiche: ρmedia circa 0 kg/m (0 e 0 kg/m) ACOUSTIC Pannello rigido in lana di roccia non rivestito. Conduttività termica: λ D = 0,0 W/mK Caratteristiche fisiche: ρ = 70 kg/m AIRROCK HD FB Pannello rigido in lana di roccia rivestito su un lato con velo minerale nero. Conduttività termica: λ D = 0,0 W/mK Caratteristiche fisiche: ρ = 70 kg/m PANNELLO 0 Pannello semirigido in lana di roccia non rivestito. Conduttività termica: λ D = 0,0 W/mK Caratteristiche fisiche: ρ = 0 kg/m
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