Specialisti nel risolvere problemi ambientali P.zza Maggiolini 40, 20015 Parabiago (MI) - ITALY Tel. +39-0331-551668 Fax +39-0331-551642 www.pramec-srl.com pramec@pramec-srl.com
INTRODUZIONE PRAMEC è una giovane società formata da persone che hanno lavorato per anni nel settore della depurazione dell aria e nel trattamento delle acque industriali e hanno aggiunto diverse competenze al fine di dare una risposta completa ai problemi dell inquinamento. La nostra filosofia si basa sulla qualità, il servizio e la puntualità con il lavoro di squadra. La qualità dei nostri prodotti è il risultato della partecipazione di tutta la squadra ed ognuno in azienda contribuisce al suo successo. Grazie alla nostra approfondita esperienza e know-how siamo in grado di garantire le più moderne tecnologie nel campo dei trattamenti ambientali. Questa qualità ci ha permesso di perfezionare i nostri sistemi, utilizzati sia per l'abbattimento degli inquinanti sia per il controllo degli odori, garantendo un'eccellente efficienza del sistema. Nel campo della depurazione delle acque, abbiamo vari sistemi attivi in diversi settori, che vanno dalle industrie di zincatura alle lavanderie industriali agli autolavaggi. La nostra forza è la nostra capacità di mettere insieme la precisione di una grande industria con la flessibilità di una piccola azienda. 2
CONTROLLO DELL INQUINAMENTO ATMOSFERICO Le nostre tecnologie e i nostri prodotti possono essere utilizzati in modo efficiente per ridurre le emissioni di composti organici volatili (COV) in atmosfera. Il termine volatili si riferisce alla tendenza di un composto ad evaporare e per definizione i composti organici volatili sono di natura, appunto, "organica". Mentre ci sono più di 100 elementi chimici naturali e artificiali in totale, i composti organici sono costituiti solo da carbonio (C), idrogeno (H), azoto (N), ossigeno (O), Zolfo (S) e cloro (Cl). I COV sono emessi da una miriade di processi industriali come la chimica, petrolchimica, rivestimenti, tessuti, gomma, cellulosa e carta, metallo, prodotti farmaceutici, prodotti alimentari e minerali e molte altre produzioni. COMBUSTORI TERMICI L ossidazione termica è un processo di combustione. La combustione è definita come la combustione di gas, liquidi o solidi, in cui la sostanza viene ossidata dando come risultato luce e calore. I combustori termici si distinguono dagli inceneritori in virtù del fatto che in genere trattano solo vapori o liquidi relativamente puri. Pertanto i prodotti di combustione in genere non contengono particolato, diossine o metalli pesanti. I combustori termici sono avvantaggiati nella maggior parte dei casi a causa della loro affidabilità, al fatto che non è necessario alcun ulteriore trattamento e grazie alla loro capacità di raggiungere elevate efficienze di distruzione dei COV. Esempi di applicazione Sistemi di ossidazione termica senza recupero di calore vengono utilizzati per alte concentrazioni di inquinanti, fino al 50% del LEL. Queste tipologie di combustori sono utilizzati nell industria chimica, chimico-farmaceutica e dell oil & gas (raffinerie). 3
Combustori termici con recupero di calore tramite scambiatori di calore, vengono utilizzati con concentrazioni di COV in ingresso medio-elevate, sino al 25% del LEL. Questi sistemi possono essere dotati di parzializzatore per calibrare il sistema e ridurre il recupero termico in caso di necessità. I postcombustori termici rigenerativi (RTO) sono combustori dove uno scambiatore rigenerativo, adeguatamente progettato, può recuperare fino al 97% del calore necessario per raggiungere la temperatura di combustione. Questi scambiatori di calore possono essere costituiti da riempimento in ceramica sfusi o strutturati. Questi sistemi (RTO) possono funzionare anche con bassa concentrazione di VOC (~1 g/nm3 di COV) 4
Al fine di trattare COV alogenati o emissioni complesse (polveri, COV, TAR e altre sostanze) è possibile collegare diverse tecnologie prima e/o dopo il combustore per purificare puntualmente il flusso dell'aria dagli inquinanti. 5
PROCESSI AD UMIDO PER LA PURIFICAZIONE DELL'ARIA L abbattimento ad umido riguarda scrubber orizzontali o verticali per l'abbattimento delle sostanze inquinanti o per il controllo degli odori con una o più fasi di lavaggio indipendenti. Questi prodotti possono essere costruiti in polipropilene (PP), PVC, HDPE o acciaio inossidabile, materiali comunque anti-corrosivi. Questo tipo di abbattitore è ampiamente utilizzato per il controllo degli odori organici e la rimozione di gas acidi o alcalini attraverso vari lavaggi. I sistemi possono essere dotati di ph, potenziale redox o strumenti di misura di conducibilità elettrica, con sistemi automatici in grado di reintegrare i reagenti e lo scarico delle soluzioni di lavaggio utilizzate. Esempi di applicazione Sistemi per neutralizzare gli acidi a valle di inceneritori di rifiuti, realizzati in polipropilene rinforzato con vetro-resina e dotati di controllo del ph automatico e scarico parziale della soluzione di lavaggio. 6
Sistemi di controllo per sostanze odorigene installati nell'industria per la depurazione di sostanze organiche ed inorganiche. Sistemi per la rimozione di nebbie oleose provenienti dalla lavorazione di fibre sintetiche o dalla verniciatura in cataforesi, dotati di sistemi di lavaggio in contro-corrente del separatore di gocce. 7
Sistemi di trattamento dell'aria per la rimozione di inquinanti gassosi, fumi, nebbie oleose, polveri, utilizzati anche per il trattamento di sfiati da serbatoi contenenti prodotti come acidi, alcali e solventi. 8
PROCESSI A SECCO PER LA PURIFICAZIONE DELL'ARIA Filtri a maniche, carboni attivi, biofiltrazione sono alcune delle soluzione possibile per la rimozione di polvere, COV e odori da una corrente gassosa. Esempi di applicazione Biofiltrazione per neutralizzare gli odori dal trattamento dei rifiuti Unità a carbone attivo dopo impianto di deodorizzazione ad umido installato presso un impianto di trattamento delle acque reflue 9
TRATTAMENTO ACQUA SISTEMI BIOLOGICI Depurazione biologica di tipo aerobica è efficace ed economico nel trattamento delle acque reflue contaminate da agenti tensioattivi, alcol e altri solventi idrosolubili come i fenoli e sostanze biodegradabili in generale, con valori di BOD e COD superiori ai limiti di legge. I contattori biologici rotanti (RBC) sono di piccole dimensioni e sono utilizzati nelle industrie chimiche e farmaceutiche, nelle lavanderie, concerie, verniciature e altre attività simili. I costi di acquisto e di gestione sono molto economici. 10
SISTEMI CHIMICO-FISICI Questi impianti generalmente includono un trattamento di neutralizzazione ed un trattamento di flocculazione seguita dalla separazione liquido/solido mediante decantazione o flottazione. In alcuni casi gli inquinanti da rimuovere sono ossidati chimicamente utilizzando catalizzatori per accelerare i processi. Continuo o discontinuo (carico o lotto), manuali, sistemi semi-automatici o completamente automatici possono essere forniti, con la programmazione PLC, se necessario. Sono normalmente utilizzati nelle seguenti attività industriali: trattamenti galvanici, stampa su carta o cartone, colorazione degli oggetti di plastica, fosfatazione o anodizzazione dei metalli, chimica e farmaceutica, concerie ecc. 11
SISTEMI A SCAMBIO IONICO L'eliminazione continua di basse concentrazioni di contaminanti, in particolare metalli, permette all'acqua di essere utilizzata in un circuito chiuso, riducendone drasticamente i consumi. Applicazioni industriali tipiche sono il lavaggio di pezzi sottoposti a trattamenti galvanici, ossidazione anodica o fosfatazione. La rigenerazione delle resine utilizzate avviene per mezzo di sistemi e controlli automatici. Gli effluenti prodotti durante la rigenerazione delle resine (eluati) possono a loro volta essere trattati con sistemi fisici/chimici forniti da PRAMEC e progettati secondo le esigenze. 12
VENTILATORI CENTRIFUGHI ANTICORROSIONE Una serie completa di ventilatori di plastica copre la più ampia gamma di esigenze, con una duplice alternativa operativa: accoppiamento diretto o con giunto rigido, cinghie e pulegge. Una serie di ventilatori ad alto rendimento (fino all'80%) assicura un eccellente prestazione, economicità di funzionamento e bassi livelli di rumorosità. La caratteristica più importante è la resistenza alla corrosione, ottenuta scegliendo materiali termoplastici e non che offrono le migliori garanzie per la maggior parte dei composti chimici. Dai molti materiali termoplastici da utilizzare per fare questo tipo di ventilatore, abbiamo scelto il polipropilene (PP), ma per particolari richieste o esigenze, gli stessi possono essere effettuati utilizzando PVC o materiali siderurgici ad alte prestazioni (acciai e superleghe). 13