RAPPORTO DI PROVA N.

PAGINA : 1 DI 7 Tipo di prodotto Scatola di derivazione Modello T65304HT / morsetto 66CSM035-M Descrizione T65304HT Scatola di derivazione in lega di alluminio pressofuso, 253X217X93,morsettiera di collegamento su base ceramica tipo 66CSM035-M, pressacavi e ghiere di fissaggio in ottone nichelato COSMEC, Piastra di fondo in lamiera di acciaio zincato COSMEC Collegati due cavi tipo FTG10M1 1X 10 MM2 Prove richieste da COSMEC SRL VIA E. MATTEI 28 29010 VILLANUOVA SULL ARDA (PC) Costruttore COSMEC SRL VIA E. MATTEI 28 29010 VILLANUOVA SULL ARDA (PC) Prove eseguite da Scopo delle prove Laboratorio cavi isolati e nastri adesivi - IMQ S.p.A. Via Quintiliano, 43-20138 MILANO Prova di resistenza al fuoco data ricevimento campioni (Campioni di prova campionati e spediti dal cliente) 28/04/2009 data di inizio prove 04/05/2009 data di fine prove 04/05/2009 Il presente rapporto è composto da 7 pagine di cui: 7 pagine di rapporto Tecnico di laboratorio Cavi isolati e nastri adesivi Responsabile Laboratorio Cavi isolati e nastri adesivi F. Facchetti A. Primicerio I risultati di prova riportati nel presente Rapporto si riferiscono al solo campione sottoposto a prove. Soltanto le riproduzioni integrali di questo Rapporto sono permesse senza l'autorizzazione scritta dell'imq. IMQ S.p.A. - Via Quintiliano 43-20138 MILANO

PAGINA : 2 DI 7 SOMMARIO PROVA DI RESISTENZA AL FUOCO 3 Documenti di Riferimento Titolo del Documento CEI EN 50362 I ED. 2003 METODO DI PROVA PER LA RESISTENZA AL FUOCO DI CAVI PER ENERGIA E COMANDO DI GROSSE DIMENSIONI (CON DIAMETRO ESTERNO SUPERIORE A 20 MM) NON PROTETTI PER L USO IN CIRCUITI DI EMERGENZA Deviazioni dalla presente Norma : Prodotto in prova scatola di derivazione

PAGINA : 3 DI 7 Prova N.1 PROVA DI RESISTENZA AL FUOCO Prova eseguita secondo CEI EN 50362 I Ed. 2003 Apparecchiatura di prova e misura Identificazione del campione Una scala di prova, sulla quale è montata la cassetta, di 1200 mm di lunghezza e 600 mm di altezza e di massa totale di 18 Kg (vedi fig. 1 pag. 7 ) Sorgente di calore : Composta da un bruciatore a gas propano del tipo a nastro, con una lunghezza del lato frontale del bruciatore di 500 mm con un miscelatore Venturi, montato orizzontalmente (vedi fig. 3 e 4 pag. 8) Dispositivo di produzione di shock: Barra tonda di acciaio dolce (25 ± 0.1) mm di diametro e (600 ± 5 ) mm di lunghezza (vedi fig. 1 pag. 7) Verifica della continuità : Durante la prova viene fatta circolare in tutti i conduttori del cavo una corrente di circa 0.25 A, per mezzo di un trasformatore trifase a stella. Questa corrente è ottenuta collegando all altra estremità del campione un carico adatto e un dispositivo di indicazione una lampada (vedi fig 2 pag.7 ) Campione "A" Scatola di derivazione T65304HT / morsetto 66CSM035-M Procedura di verifica della sorgente di calore Misura della temperatura della fiamma: Due termocoppie di 1.5 mm a isolamento minerale, di tipo K montate sulla parete di prova Posizionamento del bruciatore: da 100 a 120 mm Orizzontalmente dalla parete da 40 a 60 mm Verticalmente al di sotto della linea della termocoppia Temperatura : ( 830 + 40, - 0 ) C Condizioni di prova Flussimetri (Condizioni di riferimento a 1 bar e 20 C) Propano (10 ± 0,4) litri /minuto Aria (160 ± 8 ) litri/minuto Tensione di prova tra i conduttori : 1000 V Temperatura di prova : (830 + 40 0 ) C

PAGINA : 4 DI 7 Procedura di prova Dopo avere verificato la sorgente di calore si rimuovono le termocoppie Il campione in prova viene montato sulla parete di prova. Un cavo FTG10OM1 viene utilizzato per cablare la cassetta di derivazione e chiudere il circuito per le verifiche di continuità. Ciascun conduttore viene collegato a una fase separata dell uscita del trasformatore con un fusibile di 2 A Il bruciatore viene posizionato in modo che la fiamma lambisca la parete di prova e alla stessa distanza verticale al di sotto della linea inferiore del cavo, come determinato nella procedura di verifica Si innesca il bruciatore e si regolano i flussi di aria e gas determinati con la procedura di calibrazione Si avvia dopo 5 minuti ± 10 s il dispositivo di produzione di shock meccanici, e in seguito a intervalli di 5 minuti ± 10 s Criteri di accettazione Il cavo possiede le caratteristiche di conservazione dell integrità dei circuiti per l intera durata della prova di 120 minuti se : La tensione si è mantenuta cioè nessun fusibile fonde Nessun conduttore si interrompe Risultati di prova Campione "A" Durante il periodo di applicazione della fiamma e della tensione non è avvenuta alcuna fusione dei fusibili e nessun conduttore si è interrotto

RAPPORTO DI PROVA N. PAGINA : 5 DI 7 LABORATORIO CAVI ISOLATI E NASTRI ADESIVI DATA 2009/05/05 Campione A prima della prova Particolare interno prima della prova Campione A Campione A dopo la prova Particolare interno dopo la prova Campione A

PAGINA : 6 DI 7 1. Dispositivo di produzione di shock meccanici 2. Scala d acciao 3. Bussola di gomma 4. Bruciatore a gas del tipo a nastro 5. Elemento verticale fisso 6. Elemento verticale regolabile 7. Supporto della scala 8. Regolazione Fig.1: Parete di prova 1. Trasformatore 2. Fusibile (2A) 3. Graffe metalliche 4. Conduttori 5. Lampade 6. Campione L1 L2 L3 Conduttori di fase ( L2 e L3 se presenti ) N Conduttore di neutro ( se presente) Fig 2 Schema di base del circuito

RAPPORTO DI PROVA N. PAGINA : 7 DI 7 LABORATORIO CAVI ISOLATI E NASTRI ADESIVI DATA 2009/05/05 1. 2. Ingresso per l aria Ingresso per il gas propano Venturi mixer Fig.3: Bruciatore 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Fig.4: Schema dei sistemi di controllo del bruciatore FINE RAPPORTO DI PROVA Regolatore Accenditore Dispositivo di interruzione della fiamma Termocoppie di controllo Bombola di propano Valvola a vite (6A=posizione alternativa) Alimentazione pilota Portata di gas Flussometri Venturi miscelatore Bruciatore Valvola a sfera Portata d aria Bombola d aria compressa