Basaluzzo (AL) ISOLAMENTO CON CELLULOSA IN FIOCCHI
CHI SIAMO? Siamo un gruppo di professionisti, ingegneri, architetti e geometri, periti e artigiani con più di dieci anni di esperienza in campo di edilizia.
COSA FACCIAMO? Isolamento intercapedini, sottotetti e tetti con cellulosa in fiocchi Consulenza e progettazione di sistemi di isolamento Diagnosi energetica, consulenza burocratica, certificazioni
LA CELLULOSA IN FIOCCHI La fibra di cellulosa: è un materiale molto indicato dal punto di vista ecologico, poiché la materia prima è carta, prodotta con un ridotto dispendio di energia è ecologica ed atossica, in quanto proviene da materie naturali in fiocchi e in granuli è riutilizzabile e riciclabile non dà reazioni al contatto con la pelle in quanto non presenta nessuna concentrazione di sostanze nocive ha capacità di assorbimento e regolazione dell umidità è inodore quindi
PERCHE SCEGLIERE LA CELLULOSA IN FIOCCHI? Conosciamo meglio il materiale
LA CELLULOSA IN FIOCCHI è un materiale molto indicato dal punto di vista ecologico, poiché la materia prima la materia prima è carta, prodotta con un ridotto dispendio di energia
LA CELLULOSA IN FIOCCHI LA CARTA DEI QUOTIDIANI il componente dei fiocchi è la carta dei quotidiani per 88% del prodotto. I giornali utilizzati provengono dalle eccedenze delle tipografie, ossia i ritagli non utilizzati. Il fatto che vengono utilizzati gli scarti delle tipografie quindi con scarsa presenza d'inchiostro, peraltro privo di piombo, garantisce un prodotto di alta qualità oltre che non inquinante per l'ambiente.
LA CELLULOSA IN FIOCCHI I SALI DI BORO il sale di boro presente in quantità del 12% (7% borace; 5% acido di boro) è un minerale naturale presente sulla terra in giacimenti. I sali di boro sono presenti anche nel sale marino. I sali rendono i fiocchi cellulosa ignifughi, proteggono contro l'insorgenza di muffe, funghi, roditori e parassiti e impediscono l'invecchiamento del prodotto.
LA CELLULOSA IN FIOCCHI in fiocchi e in granuli è riutilizzabile e riciclabile
LA CELLULOSA IN FIOCCHI non dà reazioni al contatto con la pelle in quanto non presenta nessuna concentrazione di sostanze nocive
LA CELLULOSA IN FIOCCHI ha capacità di assorbimento e regolazione dell umidità (è completamente traspirante e funziona come equilibratore igrometrico), cioè è capace d immagazzinare l acqua e restituirla quando il clima diventa più secco. In questa maniera gli interni non sono mai né troppo secchi né troppo umidi. E in grado di assorbire fino al 18% di umidità senza perdere le sue caratteristiche isolanti.
LA CELLULOSA IN FIOCCHI è un prodotto BIOCOMPATIBILE!
MARCHI UTILIZZATI
SCHEDA TECNICA PRODOTTO Materia prima: cellulosa ottenuta da carta di giornale Materiale antincendio: borace, acido borico Conducibilità termica: λ = 0,039 W/(m K) Valore di diffusione del vapore: m = 1 Peso specifico: 30-80 kg/m³ Massima temperatura d'impiego: 120 C Categoria di rischio d incendio: Svizzera BKZ 5(200 C) - difficilmente incendiabile, scarsa produzione di fumo Comportamento in caso di incendio: durante la prova d'incendio non si sono verificati gocciolamenti né cadute. Si spegne da solo in presenza di condizioni B2. Scarsa produzione di gas fumogeni (effetto visivo) Isolamento acustico: da 50 a 65 db a seconda della tipologia d'impiego Imballaggio: sacchi di cellulosa da 13.5 kg Stabilità dimensionale: ottima, il volume rimane costante nel tempo, se posato secondo le prescrizioni tecniche Attaccabilità da insetti e muffe: nulla Putrescibilità: nulla Stabilità all'invecchiamento: ottima Spostamento di fase spessore: 140 mm = 10 ore
PERCHE SCEGLIERE LA CELLULOSA IN FIOCCHI? La cellulosa in fiocchi garantisce: Protezione dal freddo Protezione dal caldo ed inoltre Protezione dal rumore Vantaggio economico
PROTEZIONE DAL FREDDO La cellulosa in fiocchi offre una protezione eccezionale contro il freddo. I fiocchi di cellulosa vengono pressati in stabilimento ed insufflati meccanicamente in cantiere. Lo strato di isolante compattato e messo in opera ha una densità ideale che non lascia passare il freddo.
PROTEZIONE DAL FREDDO Semplicemente proteggere dal freddo significa: migliore confort interno durante l inverno (più caldo) e cosa più importante minori spese di riscaldamento! PERCHÉ UN FABBRICATO ISOLATO CONSUMA MENO? La risposta in una sola parola: TRASMITTANZA
TRASMITTANZA..flusso di calore che passa attraverso una parete per metro quadrato di superficie della parete e per grado Kelvin di differenza tra la temperatura interna ad un locale e la temperatura esterna o del locale contiguo (D.Lgs 192/2005) In parole povere rappresenta il flusso di calore che, in condizioni di regime stazionario, passa attraverso una parete, per m² di superficie e per una differenza di temperatura di 1 C. più tale valore è basso, più la struttura è isolante
TRASMITTANZA ES. PARETE PERIMETRALE A CASSA VUOTA COMPOSTA DA: 1. INTONACO ESTERNO 1,5 cm 2. INTONACO INTERNO IN MALTA DI CALCE 1,5 cm 3. MATTONE SEMIPIENO 12 cm 4. FIBRA DI CELLULOSA 12 cm 5. MATTONE SEMIPIENO 12 cm 6. INTONACO ESTERNO IN MALTA DI CALCE 1,5 cm 7. INTONACO INTERNO 1,5 cm TRASMITTANZA PRIMA DELL INTERVENTO TRASMITTANZA DOPO L INTERVENTO U = 1,650 W/mqk U = 0,272 W/mqk Cioè quasi 6 volte meno! Quindi passando meno calore tra l interno e l esterno, si consuma meno combustibile per riscaldare gli ambienti!
PROTEZIONE DAL CALDO La cellulosa in fiocchi ha una capacità di assorbire calore (detta INERZIA TERMICA) praticamente doppia rispetto a quella di un isolante tradizionale, grazie alla sua struttura ed alla messa in opera con densità da 55 a 60 kg/m 3. Questo significa che la cellulosa in fiocchi accumula il calore durante il giorno e lo diffonde solo verso sera quando già rinfresca all esterno.
PROTEZIONE DAL CALDO Il tempo che intercorre tra quando avviene l assorbimento del calore e quando esso incomincia ad essere ceduto viene definito SFASAMENTO. Es. Per spessori di cellulosa di 16 cm lo sfasamento è di 9 ore.
PROTEZIONE DAL CALDO SFASAMENTO Definisce la differenza di tempo fra l ora in cui si registra la massima temperatura sulla superficie esterna della struttura e l ora in cui si registra la massima temperatura sulla superficie interna della stessa. Il suo valore è di grande influenza soprattutto nel determinare il COMFORT TERMICO estivo e quindi ha notevoli ripercussioni anche sul RISPARMIO ENERGETICO
PROTEZIONE DAL CALDO Semplicemente la fibra di cellulosa, in qualità di prodotto naturale, ha la capacità di assorbire calore e rilasciarlo prima che lo stesso entri in casa. Questa proprietà è ritrovabile solo nei prodotti naturali che hanno inerzia termica (cioè una buona massa e bassa conduttività) Non è il caso del polistirene o poliuretano che per la loro composizione, non possono garantire questi risultati.
PROTEZIONE DAL RUMORE Il carattere fibroso della cellulosa in fiocchi assicura un assorbimento acustico elevato. Le onde, che hanno bisogno d aria per propagarsi, si oppongono alla barriera ermetica della cellulosa e vengono rapidamente ridotte al silenzio
VANTAGGIO ECONOMICO Una casa ben isolata permette di consumare molto meno riscaldamento in inverno e anche molto meno per la climatizzazione in estate. Questo contribuisce ad un risparmio energetico oltre che una riduzione dell inquinamento. L intervento è velocemente ammortizzabile e duraturo nel tempo.
VANTAGGIO ECONOMICO DETRAZIONE FISCALE DEL 55% La Legge finanziaria del 27 dicembre 2006 n. 29 commi 344-349 parla di: Agevolazione fiscale del 55% sulle spese sostenute per la realizzazione di interventi su edifici esistenti, finalizzati a contenere i consumi energetici... quindi L INTERVENTO DI INSUFFLAGGIO È DETRAIBILE, il che permette di ammortizzare i costi sostenuti ancora più velocemente.
SOLUZIONE ANTIMUFFA Con l utilizzo di cellulosa in fiocchi non si avranno più né umidità né muffe dato che l isolante è completamente traspirante e funziona come equilibratore igrometrico. Infatti esso evita la formazione di condense superficiali nelle murature e nei solai che portano a lungo andare alla formazione della muffa.
COME ISOLIAMO? ISOLIAMO CON CELLULOSA IN FIOCCHI: INTERCAPEDINI SOTTOTETTI TETTI dopo sopralluogo preventivo di un tecnico specializzato
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI Durante il sopralluogo il tecnico verifica, mediante la realizzazione di un foro, la presenza di intercapedine e ne verifica lo spessore
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI L isolamento delle intercapedini delle murature avviene in 4 semplici fasi: Fase 1) Esecuzione fori Fase 2) Preparazione minifant Fase 3) Insufflaggio Fase 4) Verifica del materiale insufflato
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI FASE 1: Esecuzione fori Si effettua dall interno o dall esterno una prima serie di fori a circa 50 cm dal pavimento e ad interasse di circa 100-150 cm. (sia in verticale che in orizzontale). L altra serie di fori sono effettuati a circa 50 cm dal solaio superiore: si tratta di fori di diametro 40 mm effettuati con carotatore.
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI FASE 2: Preparazione MINIFANT Un tecnico si occupa della preparazione del macchinario per l insufflaggio, chiamato MINIFANT (riempimento, regolazione, ecc.)
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI FASE 3: INSUFFLAGGIO Nei fori eseguiti viene insufflato, partendo dai fori posti più in basso, il materiale sfuso (fibra di cellulosa) avente densità di 55 kg/mc, tramite un tubo dove passa aria compressa e materiale.
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI Essendo un prodotto sfuso, la fibra di cellulosa può riempire tutti gli interstizi presenti nei vani, evitando soluzioni di discontinuità, aggrappandosi alle scabrosità del muro.
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI FASE 4: VERIFICA MATERIALE INSUFFLATO A insufflaggio ultimato, si verifica la completa saturazione e si procede alla chiusura dei fori con la rasatura finale.
ISOLAMENTO INTERCAPEDINI
ISOLAMENTO SOTTOTETTO Per isolare un sottotetto si stende la cellulosa in fiocchi a tappeto sul solaio di sottotetto. Poiché è un materiale sfuso, si distribuisce uniformemente senza la formazione di ponti termici anche su superfici irregolari
ISOLAMENTO SOTTOTETTO
ISOLAMENTO SOTTOTETTO
ISOLAMENTO SOTTOTETTO
ISOLAMENTO SOTTOTETTO VANTAGGI DELL ISOLAMENTO DEL SOTTOTETTO CON CELLULOSA: Continuità di isolamento anche se la superficie non è liscia e sgombra da qualunque impedimento Ideale per sottotetti difficilmente raggiungibili Rapidità di posa: si possono ricoprire circa 600 m 2 al giorno Leggero e non pesa sulla struttura Calpestabile Efficace contro il caldo, mentre gli altri isolanti non sono efficaci contro lo sfasamento
ISOLAMENTO SOTTOTETTO QUANTO PRODOTTO USARE? SPESSORE ISOLANTE (CM) 12 cm TRASMITTANZA PRIMA DELL INTERVENTO U [W/mqk] (SOLAIO NON ISOLATO) 1,8 TRASMITTANZA DOPO L INTERVENTO U [W/mqk] (SOLAIO ISOLATO) VALORE RICHIESTO U = 0.30 W/MQK 0,278 RIDUZIONE DISPERSIONE TERMICA 6,5 VOLTE 15 cm 1,8 0,229 7,9 VOLTE 18 cm 1,8 0,195 9,3 VOLTE 20 cm 1,8 0,177 10,0 VOLTE 22 cm 1,8 0,162 11,0 VOLTE 25 cm 1,8 0,144 12,5 VOLTE
ISOLAMENTO TETTO Isolare i tetti con la fibra di cellulosa è il sistema più economico che riesce a garantire un buon isolamento sia invernale che estivo.
ISOLAMENTO TETTO Per l isolamento del tetto deve essere creata nella struttura del tetto una intercapedini da riempire successivamente. La cellulosa in fiocchi viene inserita nell intercapedine del tetto tra la perlina e il tavolato superiore, mediante macchina per insufflazione apposita, alla densità minima di 55Kg/m³ (densità che garantisce la stabilità del prodotto evitando eventuali cedimenti del materiale nel tempo). Il lavoro viene eseguito dal colmo del tetto, dall alto verso il basso, mediante l inserimento di apposite tubazioni. E richiesta la chiusura a regola d arte di tutto il pacchetto (tranne il tavolato in direzione del colmo) onde evitare la fuoriuscita del materiale durante l insufflaggio.
ISOLAMENTO TETTO Vista tridimensionale Sezione trasversale STRATIGRAFIA DEL TETTO: 1 PERLINATURA E GUAINA FRENO VAPORE 2 FIBRA DI CELLULOSA IN FIOCCHI 3 TAVOLATO SUPERIORE 4 GUAINA IMPERMEABILE TRASPIRANTE 5 LISTELLATURA PER VENTILAZIONE SOTTOTEGOLA (INTERVENTO REALIZZABILE SU TETTI AVENTI STRUTTURA SIA IN LEGNO CHE IN LATERO- CEMENTO)
ISOLAMENTO TETTO Fase 1. Vista del colmo prima dell'isolamento. Facile la messa in opera di tutta la carpenteria in legno e la creazione di intercapedini da riempire successivamente. Fase 2. Vista durante l'insufflaggio. Le operazioni di insufflaggio richiedono personale altamente specializzato.
ISOLAMENTO TETTO Fase 3. Fase intermedia di riempimento Intercapedini di qualunque forma e spessore, costruite con materiali semplici e a basso costo, quali listelli e tavolato in legno Fase 4. Vista del colmo prima della chiusura Chiusura perfetta in ogni punto. Si crea un cappotto completo, a perfetta regola d'arte
SOLUZIONE ANTIMUFFA Quando non è presente l intercapedine e si presentano in casa problemi di muffa evidenti è possibile effettuare un ISOLAMENTO A CAPPOTTO INTERNO
ISOLAMENTO A CAPPOTTO INTERNO
Per ulteriori approfondimenti visitare il sito: www.isolarelacasa.it GRAZIE PER L ATTENZIONE!