FORANE 427A-F100 Una nuova miscela 100% HFC per una conversione semplificata degli impianti esistenti ad R22
Il Gruppo Sapio opera nel settore dei gas tecnici e medicinali da oltre 85 anni. Nato a Monza nel 1923, oggi Sapio è un gruppo industriale i cui prodotti e servizi sono offerti sia al mondo manifatturiero industriale e artigianale sia a quello della sanità pubblica e privata. L attiva partecipazione alla vita economica del paese e l impegno a servizio dello sviluppo hanno portato alla realizzazione di nuove unità di produzione, di stazioni di condizionamento e di filiali commerciali, garantendo una capillare presenza su tutto il territorio nazionale. PIÙ CHE UNA SOLUZIONE, ARKEMA PROPONE UN NUOVO CONCETTO: FORANE 427A-F100 Più semplice che un Retrofit Più efficace di un drop-in Grazie alle sue eccellenti proprietà termodinamiche, l HCFC R22 è un fluido che è stato utilizzato per molti anni principalmente nelle applicazioni del condizionamento dell aria. Come tutti gli HCFC (idroclorofluorocarburi), l R22 è regolamentato dal Protocollo di Montreal e dai suoi successivi emendamenti. L utilizzo dell R22 in Europa sarà bandito dal 10 e già da oggi si sta cercando una soluzione a 0 ODP* per gli impianti esistenti. Il Forane 427A-F100, 100% HFC, grazie alla sua speciale formulazione, assicura una compatibilità con gli oli minerali e alchilbenzenici, ciò nonostante le prestazioni osservate sono superiori quando il sistema funziona con l olio POE*. * ODP: Ozone Depleting Potential/Potenziale Distruttivo dell Ozonosfera * POE: Polyolester/Poliolestere Forane 427A-F100 È la soluzione per una riconversione semplificata delle installazioni a R22 esistenti in una vasta gamma d applicazione. Forane 427A-F100 Può essere impiegato sia per la riconversione degli impianti di refrigerazione a bassa temperatura che nelle installazioni di condizionamento dell aria. SICUREZZA Il Forane 427A-F100 non è tossico e non è infiammabile. Tutti i test di tossicità e infiammabilità richiesti, eseguiti nei centri di ricerca Arkema, mostrano che il prodotto risponde alle esigenze della classificazione A1 (non tossico, non infiammabile). COMPATIILITA CON I MATERIALI Il Forane 427A-F100 è una miscela 100% HFC. E quindi compatibile con tutti i materiali elastomeri e plastici tradizionalmente utilizzati. Tabella PRO e CONTRO RANGE DI APPLICAZIONE PROPRIETA E PERFORMANCE AMIENTE Tabella COMPATIILITÀ con i MATERIALI ELASTOMERI PLASTICI Legenda: A = nessuna conseguenza Olio (POE* - MO) Forane 427A-F100 R22 Hypalon - A Neoprene - EPDM - PA 6/6 - A PTFE - A A = leggere o moderate conseguenze CONCLUSIONI Secondo questo studio, non si riscontrano incompatibilità tra Forane 427A-F100 e Hypalon (Polietilene Clorosulfonato), Neoprene, EPDM, PA6/6 e PTFE. CARATTERISTICHE VANTAGGI ENEFIT Forane 427A-F100 è un Retrofit per alte/basse temperature e per gli impianti di aria condizionata. Efficienza e portata simile a R22. Temperatura di scarico più bassa. Caratteristiche operative simili. GWP* di 1830. * POE: Polyolester/Poliolestere - * GWP: Global Warming Potential/Potenziale Riscaldamento Globale Prodotto versatile riduce il bisogno di gas diversi. Efficienza migliore rispetto ad altri Retrofit. Piccole differenze di prestazioni tollerabili in molti impianti. Possibilità di miglioramento della affidabilità del compressore. Nessun cambiamento dell impianto. Nessun problema di alte pressioni. Solo alcune regolazioni sull impianto. GWP* più basso rispetto ad altri Retrofit. A Magazzino di gas ridotto. Piu spazio sul furgone. Consumo energetico minore rispetto ad altri Retrofit. Migliori prestazioni alle alte temperature rispetto ad altri Retrofit. Miglioramenti delle prestazioni nei sistemi a bassa temperatura. Costi minori, utilizzo più facile rispetto ad altri Retrofit. No ODP, asso GWP*, migliore efficienza = minor impatto ambientale.
Tabella PROPRIETÀ del FORANE 427A-F100 Peso molecolare Punto di ebollizione a 1,013 Temperatura glide a 1,013 Temperatura critica Pressione critica Pressione di bolla a 25 Pressione di bolla a 50 Densità del liquido saturo a 1,013 Densità del vapore saturo a 1,013 Conduttività termica del liquido a 25 Conduttività termica del vapore a 25 e 1,013 Tensione superficiale a 25 Viscosità del liquido a 25 Viscosità del vapore a 25 e 1,013 Calore specifico del liquido a 25 Calore specifico del vapore a 25 e 1,013 ODP* GWP* * ODP: Ozone Depleting Potential/Potenziale Distruttivo dell Ozonosfera * GWP: Global Warming Potential/Potenziale Riscaldamento Globale unità di misura R427A R22 g/mol K kg/dm3 kg/m3 W/(m.K) W/(m.K) mn/m mpa.s mpa.s kj/(kg.k) kj/(kg.k) 90,4-42,7 7,1 86,8 44,0 11,2,8 1,151 4,78 0,081 0,014 6,9 0,15 0,013 1,58 0,842 0 2 000 86,5 -,7-96 49,8 10,4 19,7 1,194 4,70 0,083 0,012 8,1 0,17 0,013 1,26 0,662 0,055 1 700 Tabella PROPRIETÀ DI SATURAZIONE DEI LIQUIDI E DEL VAPORE FORANE 427A-F100 Pressione Liquido Assoluta T Ebollizione Volume Densità Entalpia Entropia T Condensazione Volume P T v p h s T v dm 3 /Kg kg/m 3 kj/kg kj/(kg.k) m 3 /Kg 0.025 0.125 0.225 25 0.425 0.525 0.625 0.725 0.825 0.925 1.025 1.125 1.225 1.325 1.425 1.525 1.625 1.725 1.77 2.17 2.57 2.97 3.37 3.77 4.17 4.57 4.97 5.37 5.77 6.17 6.2 6.6 7.0 7.4 7.8 8.2 8.6 9.0 9.4 9.8 10.0 11.0 13.0 15.0 17.0 19.0 21.0 23.0 25.0 27.0 29.0 31.0 33.0 35.0 35.5-100.2-79.6-70.6-64.5-59.8-55.9-52.5-49.6-47.0-44.6-42.4 -.4-38.5-36.8-35.1-33.5-32.1-30.6-30.0-25.0 -.7-16.8-13.4-10.2-7.3-4.6-2.1 2.5 4.6 4.8 6.8 8.7 10.6 12.3 14.0 15.7 17.3 18.8.3 21.0 24.5 30.7 36.3 41.4 46.1 50.4 54.4 58.1 61.7 65.1 68.3 71.4 74.3 75.0 0.637 0.661 0.672 0.681 0.687 0.693 0.698 0.702 0.707 0.710 0.714 0.717 0.7 0.723 0.726 0.729 0.731 0.734 0.735 0.744 0.753 0.7 0.767 0.774 0.780 0.787 0.792 0.798 0.804 0.809 0.809 0.815 0.8 0.825 0.830 0.835 0.839 0.844 0.849 0.853 0.856 0.867 0.889 0.911 0.933 0.956 0.979 1.002 1.028 1.055 1.084 1.116 1.152 1.194 1.6 1571.0 1513.1 1487.1 1469.0 1454.8 1442.9 1432.7 1423.6 1415.4 17.9 11.0 1394.5 1388.5 1382.8 1377.4 1372.2 1367.3 1362.6 13.6 1343.7 1328.8 1315.5 1303.2 1291.9 1281.3 1271.3 1261.9 1252.9 1244.3 1236.0 1235.4 1227.5 1219.8 1212.4 15.2 1198.2 1191.4 1184.7 1178.2 1171.8 1168.6 1153.4 1124.5 1097.5 1071.6 1046.5 1021.9 997.5 973.0 948.2 922.7 896.1 867.9 837.2 829.0 81.3 103.5 113.4 1.3 125.7 130.1 134.0 137.4 1.5 143.3 145.9 148.3 150.5 152.6 154.7 156.6 158.4 1.1 1.9 167.1 172.6 177.5 182.0 186.2 190.0 193.7 197.1 0.4 3.5 6.4 6.7 9.5 212.3 214.9 217.5 2.0 222.4 224.7 227.0 229.3 230.4 235.7 245.7 254.9 263.6 271.9 279.8 287.6 295.1 302.6 310.0 317.5 325.1 333.0 335.0 0.466 0.587 0.637 0.670 0.696 0.716 0.734 0.749 0.763 0.775 0.787 0.797 0.806 0.815 0.824 0.832 0.839 0.847 0.850 0.875 0.897 0.916 0.933 0.949 0.963 0.977 0.989 1.001 1.012 1.023 1.024 1.034 1.044 1.053 1.062 1.070 1.079 1.087 1.094 1.102 1.106 1.123 1.156 1.185 1.212 1.237 1.261 1.284 1.307 1.328 1.350 1.371 1.392 1.414 1.419-91.7-71.6-62.8-56.8-52.2-48.4-45.2-42.3-39.7-37.4-35.3-33.3-31.5-29.8-28.2-26.6-25.2-23.8-23.2-18.3-14.1-1 -7.0-3.9-1.1 1.5 4.0 6.3 8.5 10.5 10.7 12.6 14.5 16.3 18.0 19.6 21.2 22.8 24.2 25.7 26.4 29.7 35.8 41.1 46.0 50.4 54.5 58.3 61.8 65.2 68.3 71.3 74.1 76.8 77.4 6.667 1.475 0.852 0.5 0.471 87 29 0.286 0.254 0.228 0.7 0.190 0.175 0.163 0.152 0.143 0.134 0.127 0.124 0.102 0.087 0.076 0.067 0.0 0.055 0.050 0.046 0.043 0.0 0.037 0.037 0.035 0.033 0.031 0.030 0.028 0.027 0.026 0.024 0.023 0.023 0.021 0.017 0.015 0.013 0.011 0.010 0.009 0.008 0.007 0.007 0.006 0.006 0.005 0.005 Vapore Densità p kg/m3 0.150 0.678 1.174 1.654 2.124 2.586 3.043 3.495 3.943 4.388 4.831 5.271 5.708 6.144 6.579 7.011 7.443 7.874 8.067 9.778 11.48 13.17 14.87 16.56 18.25 19.94 21.64 23.34 25.05 26.76 26.88 28. 33 32.06 33.80 35.55 37.31 39.08.86 42.64 43.54 48.08 57.37 67.01 77.05 87.54 98.56 110.2 122.5 135.6 149.7 164.9 181.6 5.3 Entalpia h kj/kg 346.5 359.3 365.0 368.9 371.9 374.4 376.6 378.4 380.1 381.6 383.0 384.2 385.4 386.5 387.6 388.5 389.5 390.4 390.7 393.8 396.4 398.7 0.8 2.6 4.2 5.8 7.2 8.4 9.6 410.8 410.8 411.9 412.8 413.8 414.6 415.4 416.2 416.9 417.6 418.3 418.6 4.0 422.4 424.2 425.6 426.5 427.1 427.4 427.3 426.9 426.2 425.1 423.6 421.6 421.0 Entropia s kj/(kg.k) 1.961 1.881 1.855 1.8 1.829 1.821 1.815 1.810 1.805 1.801 1.798 1.795 1.793 1.790 1.788 1.786 1.784 1.782 1.782 1.776 1.772 1.768 1.765 1.762 1.7 1.758 1.756 1.754 1.752 1.751 1.751 1.749 1.748 1.747 1.745 1.744 1.743 1.742 1.741 1.7 1.739 1.737 1.732 1.728 1.723 1.719 1.714 1.709 1.703 1.698 1.691 1.685 1.677 1.668 1.666 Vapore Latente di vaporizzazione Lv kj/kg 265.2 255.8 251.6 248.6 246.3 244.3 242.6 241.0 239.6 238.3 237.1 236.0 234.9 233.9 232.9 232.0 231.1 230.2 229.8 226.7 223.8 221.2 218.7 216.4 214.2 212.1 210.1 8.1 6.2 4.3 4.2 2.4 0.6 198.9 197.1 195.5 193.8 192.2 190.6 189.0 188.2 184.3 176.7 169.3 162.0 154.7 147.3 139.8 132.2 124.3 116.2 107.6 98.5 88.7 86.1
Tabella DATI COMPARATIVI dei TEST ESEGUITI Unità centralizzata di refrigerazione raffreddata ad aria in un supermercato Unità di raffreddamento acqua Unità di raffreddamento di liquido a doppio stadio di compressione Potenza frigorifera nominale Range di temperature richieste 9 kw 6 kw 0 a 8 - a - 23 0 kw 6 50 kw - Diagramma della CURVA ENTALPICA FORANE 427A-F100 Centro di ricerca Arkema di Rhône-Alpes Carica di Forane 427A-F100 76 kg 36 kg 75 kg kg Pressione Assoluta () 100 150 0 250 300 350 0 450 500 550 0 Consumo di energia rispetto all R22 uguale consumo energetico Durante questi test, sono state immediatamente raggiunte delle soddisfacenti condizioni di funzionamento che ancora, dopo molti mesi di utilizzo, continuano a rispondere perfettamente alle esigenze dei clienti. Le temperature di scarico sono più basse di 10 con il Forane 427A-F100 prolungando così la vita dell impianto. I livelli di temperatura richiesti sono stati facilmente raggiunti e rimangono stabili nel tempo. Il ritorno dell olio è buono malgrado un alto tasso di olio alchilbenzenico residuo. Il consumo di energia è equivalente o inferiore. Forane 427A-F100 Completa la gamma dei fluidi frigorigeni Forane proposti da Arkema per meglio rispondere alle esigenze dei clienti e sottolinea lo sforzo in Ricerca e Sviluppo che Arkema consacra all evoluzione dei propri fluidi frigorigeni. 50 30 15 10 8 6 5 4 3 2 1.5 1 0.8 0.6 0.5 0.4 T=- Entalpia (kj/kg) -30 - -10 0 10 30 50 0.1 0.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 UNITÀ P: T: REFERENZE h: kj/kg s: kj/kg.k v: m /kg T ebollizione: -42.7 70 v=0.006 m /kg 0.01 0.015 0.02 0.05 0.2 0.1 - - 0 1.70 T= 0 Pc: 43.95 1.80 80 h= 0 kj/kg Tc: 86.8 100 1.90 1 2.00 1 2.10 150 s= 1 kj/kg.k d(25): 1.15 kg/dm s=2.18 kj/kg.k 100 150 0 250 300 350 0 450 500 550 0 50 30 15 10 8 6 5 4 3 2 1.5 1 0.8 0.6 0.5 0.4
PROCEDURA DI RETROFIT Assicurarsi che l impianto funzioni correttamente; in caso contrario ripararlo. Verificare eventuali perdite; se necessario ripararle. Verificare che gli o-ring, le guarnizioni e le valvole siano in buono stato; in caso contrario sostituirle. Registrare, quando possibile, le condizioni di lavoro dell impianto ad R22: serviranno come linee guida nel confronto dell andamento dell impianto con il Retrofit. Recuperare dall impianto la carica di R22 usando recipienti idonei. Non è consigliabile miscelare R22 con Forane 427A-F100. Sostituire i filtri antiacido e disidratatore. Verificare il livello di olio presente all interno del compressore. Controllare che l olio sia in buone condizioni (le prestazioni osservate sono superiori se l impianto lavora con oli POE*). Ripristinare il livello dell olio o sostituirlo in caso non sia in buono stato con olio POE* della medesima viscosità. Anche per il rabbocco è consigliabile utilizzare oli POE*. Effettuare un operazione di vuoto. Verificare la presenza di eventuali perdite. Ricaricare l impianto con Forane 427A-F100 in fase liquida. E consigliabile caricare dapprima l impianto con una carica pari al 95% della carica originale di R22 e solo successivamente, se necessario, fino al 100%. Il Forane 427A-F100 è una miscela zeotropica: dall indicatore di passaggio del liquido potrebbero apparire alcune bollicine, senza che questo sia indice che l impianto sia scarico. Far ripartire l impianto e paragonare i dati con quelli registrati con R22. Il rapporto pressione-temperatura è diverso da quello dell R22 ed è riportato nel Diagramma della Curva Entalpica. Verificare che il ritorno dell olio al compressore sia corretto: in alternativa sostituire l olio presente con olio POE*. Potrebbe essere necessario regolare la valvola di espansione per ottimizzare il surriscaldamento. Etichettare l impianto. * POE: Polyolester/Poliolestere
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