Cause: Soluzioni: Gas prodotti per reazioni chimiche nel fuso Accurata scelta degli elettrodi e della composizione del filler Gas o vapori risultanti dal filler Preriscaldamento Gas o vapori prodotti da contaminanti Pulitura dopo ogni passata
Cause: Soluzioni: Frammenti della scaglia non rimangono a galla Pulizia della superficie prima di ogni passata Atmosfera non completamente riducente Controllo del gas schermante Irregolarità di processo Design del giunto che consenta la distribuzione omogenea del fuso
DIFETTI: SFORZI RESIDUI Gli sforzi residui sono dovuti a differenti velocità di raffreddamento e a differenti composizioni finali. Causano: Distorsioni 1. Stress-corrosion cracking 2. Instabilità nelle lavorazioni successive 3. Ridotta vita a fatica 4. Resistenza meccanica alterata Soluzioni: 1. Preriscaldare 2. Ricottura (stress relieving) DIFETTI: FUSIONE PARZIALE 1. Causa mancata adesione col metallo base 2. Preriscaldare i pezzi 3. Aumentare la potenza termica 4. Pulire le superfici 5. Modificare il profilo del giunto 6. Modificare la composizione dell elettrodo 7. Modificare la composizione del gas DIFETTI: PROFILO DEL GIUNTO
Underfilling (riempimento insufficiente) Incomplete penetration (incollatura) Undercutting (incisioni marginali) Overlapping (sbordamento) DIFETTI: CRICCHE
Longitudinali Di piede Trasversali Di cratere Sotto cordone Cricche a caldo Sono difetti che possono presentarsi sia longitudi- Nalmente che trasversalmente all asse del cordone di saldatura. Sono dovute alla presenza di tre fattori:
a) Tensioni di ritiro; b) Impurità (zolfo e fosforo); c) Alto tenore di carbonio. Cricche a freddo Possono presentarsi sia in zona fusa sia in zona termicamente alterata (ZTA). Esse sono dovute alla presenza di tre fattori: a) Idrogeno; b) Tempra ( o comunque notevole durezza) in zona fusa e/o ZTA; c) Tensioni di ritiro. Strappi lamellari Possono presentarsi in caso di giunti a T, per effetto del ritiro di saldatura che sollecita il laminato perpendicolare alla superficie.
Gli strappi lamellari si possono manifestare nelle seguenti condizioni: a) Tensioni di ritiro originate dalla saldatura; b) Forma del giunto tale da creare elevate tensioni di ritiro che agiscono perpendicolarmente alla superficie della lamiera; c) Laminato di grande spessore con bassa duttilità in direzione perpendicolare alla superfici. Mancanza di penetrazione La mancanza di penetrazione si presenta con una discontinuità tra i due lembi del cianfrino o tra un lembo e la zona fusa. Il difetto è grave ed inaccettabile e si può manifestare nelle seguenti condizioni: a) Inadeguata preparazione dei lembi delle lamiere ( angolo di apertura del cianfrino troppo piccolo, distanza di accoppiamento tra i lembi insufficiente, lembi non correttamente allineati); b) Scarsa abilità del saldatore; c) Scorretta impostazione dei parametri di saldatura. Incollature Sono simili alla mancanza di fusione, tra il lembo e la zona fusa è interposto uno strato di ossido. Sono difetti dell acciaio e delle leghe leggere facilmente ossidabili, nei procedimenti a basso apporto termico. Inclusioni solide
Sono cavità in zona fusa contenenti scoria o scoria e gas. Si possono avere inclusioni di scoria e tugsteno. Le inclusioni derivano dall asportazione poco accurata delle scorie, dall inesperienza nell uso dell elettrodo rivestito, dall angolo di cianfrino stretto. Inclusioni gassose Sono cavità intrappolate nel bagno solidificatisi troppo rapidamente. Sono dette porosità o soffiature a seconda delle dimensioni > o < ad 1mm. Le inclusioni derivano da sporcizia, ruggine, vernice presente nei lembi, umidità presente nella protezione degli elettrodi o dal cattivo flusso di protezione. Questi difetti non sono pericolosi per la resistenza del giunto, quando non sono concentrati o di grandi dimensioni. Le inclusioni di scorie gassose di forma allungata sono detti tarli la cui coda può terminare con una cricca o incollatura. Eccesso di metallo Si riscontra nei giunti di testa. E causato da un errore del saldatore, da cattiva distribuzione delle varie passate di saldatura, dai parametri scorretti di saldatura automatica o parzialmente automatizzata. Cordone di angolo troppo convesso Si riscontra nei giunti ad angolo, ed è dovuto ad un errato maneggio dell elettrodo da parte del saldatore. Incisioni marginali Si presentano nei cordoni eseguiti manualmente, più frequentemente in posizioni diverse da quella piana. Sono causati dall impiego di amperaggi eccessivi.