Addetto alla saldatura e carpenteria

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1 Addetto alla saldatura e carpenteria PROFILO FORMATIVO ADDETTO ALLA SALDATURA E CARPENTERIA Prestazione chiave/ UC Prestazioni componenti ME107 - Eseguire lavorazioni di aggiustaggio* ME103 - Attrezzare macchina ME104 - Produrre con fresatrice manuale o cn ME105 - Produrre con tornio manuale o cn ME106 - Eseguire lavorazioni su lamiera ME401 Eseguire saldatura (collegamenti fissi) ME402 Eseguire prove e controlli saldature(*) 7.1 Eseguire operazioni di tracciatura 7.2 Eseguire le lavorazioni manuali a freddo al banco 7.3 Eseguire le lavorazioni con trapano a colonna 7.4 Eseguire maschiatura e alesatura a mano 7.5 Eseguire controlli dimensionali e di forma 7.6 Eseguire lavorazioni manuali di piegatura di lamiera 3.1 Attrezzare la macchina (con asportazione di truciolo) 3.2 Attrezzare la macchina (senza asportazione di truciolo) 4.1 Eseguire le lavorazioni con fresatrice tradizionale 1 Eseguire le lavorazioni con tornio tradizionale 6.1 Eseguire le lavorazioni con piegatrice tradizionale 6.3 Eseguire lavorazioni di punzonatura o stampaggio con macchina tradizionale 6.5 Eseguire le lavorazioni con cesoia 6.6 Eseguire le lavorazioni con macchine per il taglio ossiacetilenico e plasma 1.1. Realizzare saldatura ad elettrodo rivestito MMA (Metal Magma Active) 1.2. Realizzare saldatura MIG/MAG (Metal Inert Gas e Metal Active Gas) 1.3. Realizzare saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) 1.4 Realizzare saldatura ossiacetilica e saldobrasatura 2.2. Eseguire le prove e i controlli non distruttivi sul manufatto saldato

2 ME107 Eseguire lavorazioni di aggiustaggio 7. ESEGUIRE LAVORAZIONI DI AGGIUSTAGGIO A partire da un eseguire lavorazioni manuali a freddo sul pezzo grezzo o semilavorato al banco e/o utilizzando macchine utensili tradizionali. 7.1 Eseguire operazioni di tracciatura Riportare le parti del da realizzare sul pezzo, utilizzando attrezzature specifiche (truschini, punte per tracciare, righe millimetrate, squadra a cappello, compasso, bulino ecc.), rispettando le specifiche date (quote, tolleranze dimensionali e geometriche) 7.2 Eseguire le lavorazioni manuali a freddo al banco 7.3 Eseguire le lavorazioni con trapano a colonna 7.4 Eseguire maschiatura e alesatura a mano 7.5 Eseguire controlli dimensionali e di forma 7.6 Eseguire lavorazioni manuali di piegatura di lamiera 7.7 Eseguire lavorazioni manuali di formatura di lamiera Fissare il pezzo grezzo o semilavorato alla morsa Eseguire la lavorazione sul pezzo con lima, seghetto a mano, scalpelli ecc. rispettando le dimensioni e la forma geometrica come da specifiche Impostare il numero di giri dell utensile in base al tipo di foratura Fissare il pezzo Controllare le protezioni di sicurezza Predisporre il sistema di lubrificazione Utilizzare i dispositivi di protezione individuale Eseguire la lavorazione sul pezzo rispettando le dimensioni e la forma geometrica come da specifiche () Eseguire sul semilavorato (preforato) le operazioni di maschiatura o alesatura secondo le specifiche date Verificare la rispondenza delle lavorazioni alle misure date, eseguendo misurazioni con righe, calibri a corsoio ventesimali, micrometri a vite Verificare la rispondenza delle lavorazioni alla forma richiesta dalle specifiche, utilizzando squadre, comparatori, gognometri, sagome ecc. Eseguire la tracciatura della lamiera come da specifiche Eseguire il taglio della lamiera con attrezzatura adeguata (cesoia da banco, cesoia a mano) Eseguire le piegature rispettando l ordine di piega e le specifiche date Eseguire la tracciatura della lamiera come da specifiche Eseguire il taglio della lamiera con attrezzatura adeguata (cesoia da banco, cesoia a mano) Sagomare con deformazione plastica la lamiera rispettando la forma data

3 ME103 Attrezzare macchina 3. ATTREZZARE MACCHINA A partire dalla scheda del ciclo di lavoro, eseguire l attrezzaggio della macchina rispettando le specifiche relative alle attrezzature e agli utensili da utilizzare. 3.1 Attrezzare la macchina (con asportazione di truciolo) 3.2 Attrezzare la macchina (senza asportazione di truciolo) Verificare l integrità dell utensile ed eseguire eventualmente l affilatura o la sostituzione delle placchette Fissare gli utensili alle pinze porta utensili Eseguire il presetting dell utensile (per CN: eseguire lo zero utensile) Verificare l integrità della mola ed eventualmente ravvivarla o sostituirla Posizionare e fissare l attrezzatura prevista alla tavola della macchina utensile Fissare il pezzo grezzo/semilavorato al sistema di bloccaggio (per CN: predisporre il sistema di caricamento automatico del grezzo di lavorazione) Controllare lo stato dei liquidi refrigeranti e del sistema di erogazione Piegatrice: fissare alla macchina e allineare fra loro lo stampo e il punzone; posizionare le battute di allineamento del pezzo Punzonatrice: fissare al porta punzone lo stampo e il punzone; posizionare le battute di allineamento del pezzo; posizionare il porta punzone sulla pressa Punzonatrice CN: predisporre il sistema di caricamento automatico delle lamiere Macchina per il taglio ossiacetilenico e plasma: dosare il combustibile e il comburente; posizionare la sagoma campione per la copiatura del profilo di taglio; controllare il sistema di aspirazione dei fumi; caricare le piastre sul banco di taglio

4 ME104 Produrre con fresatrice manuale o cn 4. PRODURRE CON FRESATRICE MANUALE O CN A partire dal ciclo di lavoro o dal programma CN eseguire le lavorazioni sul pezzo grezzo rispettivamente con fresatrici manuali o CN. 4.1 Eseguire le lavorazioni con fresatrice manuale 4.2 Eseguire le lavorazioni con fresatrice CN Impostare il numero di giri dell utensile e la velocità di avanzamento Realizzare le lavorazioni di sgrossatura e finitura rispettando le quote e le rugosità superficiali di progetto Controllare in itinere e alla fine le dimensioni del pezzo Controllare le dimensioni e le rugosità superficiali del pezzo come ME105 Produrre con tornio manuale o cn 5. PRODURRE CON TORNIO MANUALE O CN A partire dal ciclo di lavoro o dal programma CN eseguire le lavorazioni sul pezzo grezzo rispettivamente con tornio tradizionali o CN. 5.1 Eseguire le lavorazioni con tornio manuale 5.2 Eseguire le lavorazioni con tornio CN Impostare il numero di giri del pezzo e la velocità di avanzamento dell utensile Realizzare le lavorazioni di sgrossatura e finitura rispettando le quote e le rugosità superficiali di progetto Controllare in itinere e alla fine le dimensioni del pezzo Controllare le dimensioni e le rugosità superficiali del pezzo come

5 ME106 Eseguire lavorazioni su lamiera 6. ESEGUIRE LAVORAZIONI SU LAMIERA A partire dal ciclo di lavoro o dal programma CN eseguire le lavorazioni su lamiera con piegatrice (tradizionale o CN), punzonatrice (tradizionale o CN), cesoia, macchina per il taglio ossiacetilenico, plasma e laser. Il soggetto deve essere in grado di: Il soggetto deve sapere come: 6.1 Eseguire le lavorazioni con piegatrice tradizionale Definire la corsa del punzone sulla base delle quote di e del punzone/stampo scelti Eseguire le piegature rispettando l ordine di piega definito dal ciclo di lavoro 6.2 Eseguire le lavorazioni con piegatrice CN Dare inizio alla creazione delle pieghe rispettando la sequenza definita dal programma CN 6.3 Eseguire lavorazioni di punzonatura o stampaggio con Definire la corsa della pressa necessaria per eseguire la punzonatura/stampaggio macchina tradizionale Eseguire le punzonature/stampaggi rispettando l ordine definito dal ciclo di lavoro 6.4 Eseguire lavorazioni di punzonatura o stampaggio con macchina CN 6.5 Eseguire le lavorazioni con cesoia 6.6 Eseguire le lavorazioni con macchine per il taglio ossiacetilenico e plasma 6.7 Eseguire le lavorazioni con macchine per il taglio ossiacetilenico e plasma CN 6.8 Eseguire le lavorazioni con macchine per i taglio laser Definire la posizione del punto di battuta per il taglio della lamiera Realizzare il taglio della lamiera Realizzare il taglio della lamiera guidando il cannello manualmente o tramite la sagoma campione

6 ME401 Eseguire saldatura 1. ESEGUIRE SALDATURA Partendo dai disegni d assemblaggio eseguire le saldature MMA (Metal Magma Active), MIG/MAG (Metal Inert Gas e Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), saldatura ossiacetilica e saldobrasatura. Il soggetto deve essere in grado di: Il soggetto deve sapere come: 1.1 Realizzare saldatura ad elettrodo rivestito MMA (Metal Magma Active) Regolare e scegliere i parametri del generatore in funzione del tipo di saldatura da eseguire Scegliere la tecnica esecutiva in relazione al tipo di Scegliere gli elettrodi rivestiti da utilizzare Predisporre il sistema di aspirazione dei fumi Scegliere i dispositivi di protezione in base al tipo di Posizionare e bloccare fra loro i componenti da Eseguire la saldatura rispettando le specifiche di Rimuovere le scorie protettive del cordone di saldatura Controllare in itinere e alla fine le dimensioni del 1.2 Realizzare saldatura MIG/MAG (Metal Inert Gas e Metal Active Gas) Regolare e scegliere i parametri del generatore in funzione del tipo di saldatura da eseguire Scegliere la tecnica esecutiva in relazione al tipo di Scegliere il filo e il gas inerte/attivo da utilizzare Predisporre il sistema di aspirazione dei fumi Scegliere i dispositivi di protezione in base al tipo di Posizionare e bloccare fra loro i componenti da Eseguire la saldatura rispettando le specifiche di Controllare in itinere e alla fine le dimensioni del 1.3 Realizzare saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) Regolare e scegliere i parametri del generatore in funzione del tipo di saldatura da eseguire Scegliere la tecnica esecutiva in relazione al tipo di Scegliere il materiale d apporto in bacchetta (se richiesto) Predisporre il sistema di aspirazione dei fumi Scegliere i dispositivi di protezione in base al tipo di Posizionare e bloccare fra loro i componenti da Eseguire la saldatura rispettando le specifiche di Controllare in itinere e alla fine le dimensioni del

7 1.4 Realizzare saldatura ossiacetilica e saldobrasatura Regolare le pressioni di erogazione Scegliere la potenza del cannello adeguato in base allo spessore da Scegliere la tecnica esecutiva in relazione al tipo di Scegliere il materiale d apporto in bacchetta (se richiesto) Predisporre il sistema di aspirazione dei fumi Scegliere i dispositivi di protezione in base al tipo di Posizionare e bloccare fra loro i componenti da Eseguire la saldatura rispettando le specifiche di Controllare in itinere e alla fine le dimensioni del ME402 Eseguire prove e controlli saldature 2. ESEGUIRE PROVE E CONTROLLI SALDATURE Eseguire le prove e i controlli distruttivi/non distruttivi rispettivamente su campioni di saldatura e sui manufatti saldati. 2.1 Eseguire le prove e i controlli distruttivi su campioni di saldatura 2.2 Eseguire le prove e i controlli non distruttivi sul manufatto saldato Verificare la saldabilità fra il metallo base e il metallo d apporto Rilevare i macro difetti esterni della saldatura (mancanza di penetrazione, mancanza di metallo, sovraspessore eccessivo, aspetto irregolare, incisioni marginali) Preparare i campioni e rilevare i macro difetti interni della saldatura (soffiature, mancanza di penetrazione, inclusioni di scoria, cricche) Preparare i campioni di prova ed eseguire: prova di trazione statica, prova di piegatura, verifica della durezza (Vickers), prova di resilienza, macrografia e analisi chimica del cordone Individuare le cause dei difetti delle saldature (la tecnica esecutiva errata, i materiali di consumo e attrezzature inadatti, ecc.) Verificare la saldabilità fra il metallo base e il metallo d apporto Rilevare i macro difetti esterni della saldatura (mancanza di penetrazione, mancanza di metallo, sovraspessore eccessivo, aspetto irregolare, incisioni marginali) Preparare la zona del manufatto saldato da analizzare ed eseguire: radiografia, magnetografia, prova ad ultrasuoni e prova con liquidi penetranti Individuare le cause dei difetti delle saldature (la tecnica esecutiva errata, i materiali di consumo e attrezzature inadatti, ecc.)