Precisione e tecnologia dal 1981 Meccanica di precisione fresatura - tornitura - prototipazione www.omefa.it
L Azienda 2 O.ME.FA. S.r.l. da trentacinque anni si pone come partner ideale per la realizzazione di particolari di piccole - medie dimensioni all interno della meccanica di precisione. Presente in modo capillare nel territorio dell enomeccanica astigiana, vanta tra i propri clienti i maggiori costruttori della zona. Macchinari tecnologicamente avanzati Grazie ai macchinari (torni e centri a controllo numerico) e alle attrezzature sempre tecnologicamente avanzate, al personale esperto e qualificato, alla rapidità nella realizzazione di preventivi, O.ME.FA. S.r.l. ha il valore aggiunto necessario per essere un partner di fiducia ideale e creare rapporti di lavoro duraturi e stabili basati sulla fiducia, sulla cortesia, sulla conoscenza e sulla comprensione delle esigenze dei propri clienti. Gestiamo l INTERO CICLO produttivo La scelta accurata dei fornitori del materiale e il personale altamente qualificato consentono a O.ME.FA. S.r.l. di gestire l intero ciclo produttivo (contatto del cliente - valutazione della commessa - consulenza tecnica - acquisto materie prime-esecuzione - eventuali trattamenti - consegna), fornendo un servizio completo chiavi in mano per la realizzazione dei particolari commissionati. O.ME.FA. S.r.l. offre qualità, ricerca, sviluppo, prototipazione con realizzazione di pre serie, produzione di piccole, medie e grandi serie di particolari meccanici su disegno, montaggio e assemblaggio.
TRASFORMAZIONE. Una storia cominciata nel 1981 3 Nel 1981 il fondatore... Ha quindi volto l esperienza e la professionalità acquisita alla realizzazione di componenti su misura a disegno e a campione per le più svariate tipologie di mercati, specializzandosi nella tornitura e fresatura. In questo modo la piccola officina si trasforma, diventando un punto di riferimento per l enomeccanica, soprattutto quella locale. I particolari realizzati sono componenti di macchinari venduti in tutto il mondo....nel 1998 il figlio Nel 1981 il fondatore Dario Faccio, dopo numerosi anni di lavoro nell industria meccanica, grazie alla sua abilità e spirito di iniziativa, ha aperto una piccola officina meccanica nella quale inizialmente svolgeva attività di montaggio. Nel 1998 il figlio Adriano, che ha condiviso e coltivato nel tempo la stessa passione del padre, acquisisce la direzione dell Azienda e trasferisce la sede nel nuovo stabilimento nel nascente polo industriale di Canelli (AT), dove si trovano i più importanti costruttori. La scelta si rivela ancora una volta corretta, l Azienda si ingrandisce e diventa una realtà solida e competitiva. Desiderando sin dall inizio specializzare la sua Azienda, dopo poco tempo ha introdotto nel suo parco macchine, primo fra tutti nella zona, un tornio a controllo numerico, facendo una scelta altamente innovativa per quegli anni.
Produzione. Alta specializzazione sempre all avanguardia 4 L alta specializzazione, ottenuta grazie a continui investimenti sulla formazione del personale e in macchinari all avanguardia, ha permesso all Azienda di sviluppare un filo diretto e costante con i suoi clienti, assistendoli nella fase di progettazione e fornendogli un servizio completo per la realizzazione dei particolari commissionati. Produzione diversificata particolari singoli serie medio-piccole (fino a 500 particolari) serie medio-grandi (da 500- a 10.000 particolari) costruzione di gruppi completi comprensivi di montaggio Operazioni interne oppure affidate a fornitori esperti Operazioni di tornitura, fresatura e montaggio dei particolari sono svolte internamente. Rettifica, tempra, tempra a induzione, nichelatura, brunitura, anodizzazione, sabbiatura vengono fornite, qualora richieste, grazie alla collaborazione dell Azienda con un nutrito team di fornitori esperti e affidabili. Prototipi realizzati dal pieno con macchine a controllo numerico Nel corso del 2012 l Azienda ha iniziato a specializzarsi nella realizzazione di PROTOTIPI realizzati su indicazioni o su disegno del cliente. Solitamente i prototipi vengono realizzati da blocchi di materiale, quindi dal pieno, che vengono scavati con l ausilio delle macchine a controllo numerico. Pre serie partendo dal CAD-CAM La prototipazione è legata alla realizzazione di una pre serie mirata ad ottenere il benestare finale del cliente alla produzione in serie dei particolari. Grazie all ausilio del sistema CAD-CAM è in grado di sviluppare figure tridimensionali.
MATERIALI E SETTORI 5 Materiali Per la realizzazione dei particolari commissionati, O.ME.FA. S.r.l. utilizza materiali selezionati tra i migliori produttori italiani e europei, controllati costantemente e certificati in modo da poter garantire la tracciabilità della colata utilizzata. Le principali materie prime lavorate sono: acciai inossidabili e acciai speciali (A 304, A 316, A 316L, A 329A/F 51, A 329S/F 55, A 430F, INCONEL E ALTRE LEGHE) Alluminio e le sue leghe (2011, 6082, Ergal) Acciai-Acciai da bonifica/cementazione Plastica Bronzo La molteplicità dei settori ha consentito alla O.ME.FA. S.r.l. di acquisire competenze e abilità trasversali, fondamentali per soddisfare le differenti esigenze dei clienti. Settori I settori in cui l O.ME.FA. S.r.l. opera sono molteplici. I principali sono: Enologico, settore da cui l Azienda trae il suo core business Navale Agricolo Alimentare Automotive Ovunque siano necessari particolari di alta precisione La molteplicità dei settori ha consentito alla O.ME.FA. S.r.l. di acquisire competenze e abilità trasversali, fondamentali per soddisfare le differenti esigenze dei clienti. Sul nostro sito trovate l elenco aggiornato dei macchinari a controllo numerico, torni e centri di lavori CNC oltre a varie macchine tradizionali Elenco in costante aggiornamento sul sito: www.omefa.it/produzione
Tornitura / Fresatura. Precisione e processo 6 Il reparto tornitura comprende 5 postazioni CNC all avanguardia, tra cui due torni a due assi motorizzati e due torni a quattro assi motorizzati con sistema CAD-CAM integrato. I particolari possono essere torniti da un diam.3mm a 430 mm, con produzioni sia da barra fino a 75mm per una lunghezza massima di 800mm, che da ripresa. All interno del reparto fresatura sono presenti tre postazioni: un centro di lavoro verticale a tre assi con tavola quarto asse e due centri di lavoro con cambio pallet con tavola quarto asse. Vengono prodotti particolari fino a 600mm di lunghezza e 480mm di larghezza. Ogni singola macchina è fornita di sistema CAD-CAM integrato. Per approfondimenti visita il sito: www.omefa.it/tornitura Per approfondimenti visita il sito: www.omefa.it/fresatura
Controllo di tolleranza entro i 5 micron consulenza e PROGETTAZIONE 7 CONTROLLO E QUALITÀ La corrispondenza tra quanto prodotto e quanto atteso dal cliente attraverso le tolleranze indicate sui progetti avviene sia durante il processo produttivo che al termine di esso, attraverso la misurazione da parte dell operatore di ogni particolare realizzato avendo a disposizione strumenti di misura altamente avanzati, sia analogici che digitali. L Azienda è in grado di rispettare tolleranze molto ridotte, restando in un campo entro i 5 micron. Azienda certificata dal 2013 Ogni parte del processo che porta alla realizzazione del particolare commissionato è documentata e verificabile dal cliente, nell ottica della totale tracciabilità del materiale e delle lavorazioni. Al fine di perseguire sempre l eccellenza nelle lavorazioni dei particolari e di ottimizzare l intero sistema produttivo e di gestione, l Azienda ha adottato un sistema di gestione qualità in ogni ambito Aziendale. Nel 2013 ha conseguito la certificazione ISO 9001:2008 e ogni anno continua ad investire nel sistema per ottenere risultati sempre migliori. Attualmente l Azienda sta lavorando per ottenere la nuova certificazione ISO 9001:2015. PROGETTIAMO in partnership L attenzione alle necessità dei propri clienti è il valore su cui O.ME.FA. S.r.l. pone maggiore enfasi, rendendolo prioritario, non solo grazie alla precisione con cui vengono eseguite le lavorazioni dei particolari, ma anche grazie a servizi di consulenza e progettazione in partnership con il cliente, e alla grande flessibilità della struttura, che le consente di rispondere in maniera rapida ed efficiente alle diverse richieste.
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