Lincoln Electric Italia. Catalogo Consumabili 2011

Lincoln Electric Italia Catalogo Consumabili 2011

La qualità in Lincoln Electric Amiamo dire che da oltre 100 anni forniamo soluzioni e prodotti di saldatura per chi sceglie la Qualità. Ma cosa c è dietro a questa parola che molti utilizzano per promuovere i propri prodotti di saldatura, a volte anche senza buone ragioni? Perché comprare i prodotti Lincoln Electric? L azienda Lincoln Electric È una delle più grandi aziende che produce consumabili ed equipaggiamenti per saldatura in tutto il mondo È presente in Europa da più di 75 anni Distribuisce i propri prodotti in più di 160 Paesi nel mondo con oltre 7.000 persone che lavorano per soddisfare i propri clienti Offre una gamma completa di soluzioni per la saldatura: - range completo di elettrodi rivestiti, TIG, MIG/MAG, filo animato, Innershield ed ancora materiali di consumo arco sommerso per applicazioni su acciaio, bassolegati, acciaio inossidabile, riporti anti-usura, ghisa e materiali non ferrosi; - equipaggiamenti che rispecchiano le ultime innovazioni industriali e che comprendono, saldatrici per elettrodo, TIG, CV MIG, CC/CV multi processo, generatori per taglio al plasma, motosaldatrici, trainafili, sistemi automatici/robotici, accessori e sistemi ambientali quali aspirafumi; - procedure di saldatura per l industria; - corsi base ed avanzati di saldatura. Lincoln Electric Italia è Socio di: Associazione Nazionale Aziende Saldatura, Taglio e tecniche affini I consumabili Lincoln Electric sono conformi alla normativa REACH

Prodotti di consumo PRODOTTI DI CONSUMO I vari procedimenti di saldatura permettono la giunzione di una ampia varietà di materiali quali acciai al carbonio, bassolegati e inossidabili, leghe di nickel, rame, alluminio ecc. Inoltre i differenti segmenti industriali, che vanno dalla realizzazione di strutture saldate alla riparazione e manutenzione delle stesse, determinano differenti condizioni di saldatura; le applicazioni possono poi variare dalla saldatura di giunti di testa, d'angolo, alla placcatura e i riporti antiusura. Fatte queste premesse, è chiaro che la scelta del materiale d'apporto rappresenta il requisito fondamentale per l'ottenimento del livello qualitativo richiesto al termine dell'operazione di saldatura. Lo scopo di questo catalogo è quello di presentare ai clienti la gamma di prodotti di consumo LINCOLN ELECTRIC, fornendo informazioni immediate che possono guidare l utilizzatore nella scelta del materiale da loro richiesto. Vogliamo sottolineare che scegliendo la gamma di consumabili proposti da LINCOLN ELECTRIC non utilizzerete soltanto i prodotti di consumo adatti per la Vostra applicazione ma anche un servizio ed il supporto tecnico in grado di rispondere alle Vostre richieste. I prodotti presentati in questo catalogo fanno riferimento alle normative americane AWS e europee EN, nella loro versione più recente. Vengono inoltre forniti alcuni elementi tecnici aggiuntivi quali analisi chimica e caratteristiche meccaniche (tutto materiale d'apporto) e una breve descrizione delle caratteristiche principali. Eventuali informazioni più dettagliate sono disponibili, a richiesta, presso i nostri uffici. ABBREVIAZIONI PLW = avvolgimento spira/spira RW = avvolgimento random Analisi chimica Per analisi chimica si intende la composizione percentuale del deposito tutto materiale d'apporto per elettrodi, fili pieni MIG/MAG, bacchette TIG e fili animati; l'analisi chimica media percentuale per i fili pieni per l'arco sommerso meccaniche R = carico di rottura in N/mm 2 S = carico di snervamento in N/mm 2 A = allungamento percentuale J = valori di resilienza in Joule ad una determinata temperatura AW = caratteristiche meccaniche relative alla condizione come saldato SR = caratteristiche meccaniche relative alla condizione del giunto saldato dopo trattamento termico FN = numero di ferrite

Indice Informazioni generali Classificazioni AWS per i materiali di consumo pag. 4 Classificazioni EN per i materiali di consumo pag. 15 Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947 pag. 20 Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati pag. 22 Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr-Mo per impieghi ad pag. 26 alte temperature (resistenti al Creep) Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni per impieghi pag. 28 a basse temperature Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili pag. 30 Ferrite in zona fusa: il Diagramma di Schaeffler pag. 32 Tabella di selezione degli elettrodi per giunti eterogenei pag. 37 Sahara Ready Pack pag. 38 Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti pag. 41 Istruzioni di movimentazione, stoccaggio e condizionamento pag. 43 per fili animati e flussi sommersi Elettrodi rivestiti pag. 45 Acciai al carbonio pag. 46 Elettrodi cellulosici pag. 48 Acciai bassolegati pag. 48 Acciai inossidabili pag. 51 Manutenzione pag. 58 Riparazioni pag. 59 Leghe di nickel e rame pag. 60 Leghe di alluminio pag. 61 Fili MIG pag. 62 Acciai al carbonio pag. 63 Acciai bassolegati pag. 64 Acciai inossidabili pag. 65 Leghe di alluminio pag. 67 Bacchette TIG pag. 68 Acciai al carbonio e bassolegati pag. 69 Acciai inossidabili pag. 70 Leghe di alluminio pag. 72 Fili animati sotto protezione gassosa pag. 73 Acciai al carbonio e bassolegati pag. 74 Acciai inossidabili pag. 76 Fili animati senza protezione gassosa (Innershield ) pag. 79 Acciai al carbonio pag. 79 Flussi arco sommerso pag. 80 Acciai al carbonio e bassolegati pag. 81 Acciai inossidabili e leghe nickel pag. 84 Fili arco sommerso pag. 85 Acciai al carbonio e bassolegati pag. 85 Acciai inossidabili pag. 86 Centri di Assistenza Autorizzati pag. 87 3

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.1: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai al Carbonio-Manganese. Composizione chimica del metallo d apporto Classific. Mn Si Ni Cr Mo V * E60xx Non Specificato E7016/18/27 1,60 0,75 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75 E7014/15/24 1,25 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50 E7028/48 1,60 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75 E7018M 0,40 0,80 0,25 0,15 0,35 0,05 Non 1,80 Spec. * Limite combinato per Mn+Ni+Cr+Mo+V E 70 18 1 H4 R Conarc 49C PROCESSO: ELETTRODO RIVESTITO Proprietà meccaniche del deposito (valori indicativi) Simbolo Rs[MPa] Rm[MPa] All. % 60 414 331 22 70 480 390 22 80 550 460 19 90 620 530 17 100 690 600 16 110 760 670 15 120 830 740 14 * ** ** Digit Tipo di rivestimento Corrente 10 Cellulosico (organico) solo DC 11 Cellulosico (organico) AC o DC 12 Rutile AC o DC 13 Rutile AC o DC 14 Rutile, (con polvere metallica) AC o DC 15 Basico solo DC 16 Basico AC o DC 18 Basico, basso H2 + polveri metalliche AC o DC 19 Rutile + polveri metalliche AC o DC 20 Ossido di ferro AC o DC 22 Elevato ossido di ferro AC o DC 24 Rutile, ~50% polveri metalliche AC o DC 27 Minerale, ~50% polveri metalliche AC o DC 28 Basico, basso H2, ~50% polveri di Fe AC o DC 48 Basico, basso H2 AC o DC Posizioni di saldatura * tutte le posizioni ** orizzontale e angolo *** come 1 incluso verticale discendente Se presente indica elettrodi con limitato assorbimento di idrogeno Classificazione Contenuto di umidità E xxxx, E xxxx-1 max 0,6% E xxxx R, E xxxx-1r max 0,3% E xxxxm max 0,1% Tenore massimo di idrogeno diffusibile depositato (ml/100g) Requisiti addizionali di resilienza Classificazione 27 Joule ave.@ All. % E 7016-1, 1B-1-46 C - E 7024-1 -18 C 22% vs 17% 4

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.5: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai Bassolegati. E 70 18 A1 H4 R SL12G Se presente, indica elettrodi con limitato assorbimento di idrogeno PROCESSO: ELETTRODO RIVESTITO Tenore massimo di idrogeno diffusibile depositato (ml/100g) L quando presente, indica elettrodi con depositi a basso tenore di carbonio (< 0,05%) Proprietà meccaniche del deposito (valori indicativi) Simbolo Rs[MPa] Rm[MPa] All. % 60 414 331 22 70 480 390 22 80 550 460 19 90 620 530 17 100 690 600 16 110 760 670 15 120 830 740 14 Elementi caratteristici del deposito, seguiti da un numero identificativo A Mo B Cr, Mo C Ni D Mn, Mo G Da specificarsi caso per caso M Conformi a specifiche militari (MIL) W Per usi nucleari Tipo di elettrodo, polarità e posizione di saldatura Simbolo Posizione Tipo Polarità 10 Tutte, eccetto verticale discendente Cellulosico E + 11 CA o E+ 12 Rutilico CA o E- 13 CA 14 Rutilico ad alto rendimento CA, E+ o E- 15 Basico E+ 16 CA o E+ 18 Basico ad alto rendimento CA o E+ 20 Piano e piano frontale Acido ad alto rentimento CA, E+ o E- 22 Acido ad alto rendimento per giunti d angolo CA, E+ o E- 24 Rutilico ad alto rendimento, CA, E+ o E- 27 Acido ad alto rendimento CA, E+ o E- 28 Basico ad alto rendimento, CA o E+ 48 Come 2 e verticale discendente. Basico ad alto rendimento CA o E+ 5

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.4: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai Inossidabili. E 316 L 17 Limarosta 316L-130 PROCESSO: ELETTRODO RIVESTITO L quando presente, sta per Low Carbon = %C 4 Tipi di elettrodi Posizione Tipo Polarità 15 Tutte, eccetto verticale Basico E+ 16 discendente Semibasico CA o E+ 17 Rutilico CA o E+ 25 Piano e piano frontale Semibasico alto rendimento CA E+ o E- 26 Semibasico alto rendimento (per cordoli d angolo) Analisi chimica tipica Simbolo C max Cr Ni Mo Nb + Ti 308 0,08 18,0 21 9,0 11,0 308L 0,04 18,0 21 9,0 11,0 309 0,15 22,0 25,0 12,0 14,0 309Cb 0,12 22,0 25,0 12,0 14,0 0,7 1,0 309L 0,04 22,0 25,0 12,0 14,0 0,7 1,0 309Mo 0,12 22,0 25,0 12,0 14,0 2,0 3,0 310 0,20 25,0 28,0 20,0 22,5 310Cb 0,12 25,0 28,0 20,0 22,5 0,7 1,0 310H 0,35 0,45 25,0 28,0 20,0 22,5 310Mo 0,12 25,0 28,0 20,0 22,5 2,0 3,0 312 0,15 28,0 32,0 8,0 10,5 316 0,08 17,0 20,0 11,0 14,0 2,0 3,0 316L 0,04 17,0 20,0 11,0 14,0 2,0 3,0 317 0,08 18,0 21,0 12,0 14,0 3,0 4,0 317L 0,04 18,0 21,0 12,0 14,0 3,0 4,0 318 0,08 17,0 20,0 11,0 14,0 2,0 2,5 6* C 1,0 320 0,07 19,0 21,0 32,0 36,0 2,0 3,0 8* C 1,0 330 0,25 14,0 17,0 33,0 37,0 347 0,08 18,0 21,0 9,0 11,0 8* C 1,0 349 0,13 18,0 21,0 8,0 11,0 0,75 1,2 410 0,12 11,0 13,5 0,6 0,75 347Ni Mo 0,06 11,0 12,5 4,0 5,0 0,4 0,7 430 0,10 15,0 18,0 0,6 0,75 502 0,10 4,0 6,0 0,40 0,45 0,65 505 0,10 8,0 15,0 0,40 0,85 1,20 630 0,05 16,0 16,7 4,5 5,0 0,75 16-18-8-2 0,10 14,5 16,5 7,5 9,5 1,0 2,0 6

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.18: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura sotto protezione gassosa di Acciai al Carbonio. Questa classificazione include i fili Metal-cored per Acciai al Carbonio. Outershield MC710-H E 70 C 6 M H4 PROCESSO: SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO R quando presente, sta per solido (ROD=vergella) Idrogeno diffusibile Min. valore del carico di rottura in ksi RM [ksi] Rm[MPa] Rs[MPa] All. % 70 500 420 22 M = miscela 75-80% Ar C = 100% CO2 S = solido (filo pieno) C = composito (metal cored) del deposito Simbolo Composizione chimica Resilienza C Mn Si Altri elementi Ti = 0,05 0,15 2 0,07 max 0,9 1,4 0,4 0,7 Zr = 0,02 0,12 27 J a -29 C Al = 0,05 0,15 3 0,06 0,15 0,9 1,4 0,45 0,7 27 J a -18 C 4 0,07 0,15 1,0 1,5 0,65 0,85 Nessun requisito 5 0,07 0,19 0,9 1,4 0,3 0,6 Al = 0,05 0,9 Nessun requisito 6 0,07 0,15 1,4 1,85 0,8 1,15 27 J a -29 C 7 0,07 0,15 1,5 2,0 0,5 0,8 P = 0,025 max, S = 0,035 max, Cu = 0,5 max, (compresa la ramatura superficiale) 7

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.28: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura sotto protezione gassosa di Acciai Bassolegati. Questa classificazione include i fili Metal-cored per Acciai Bassolegati. LNT 12 ER 70 S A1 PROCESSO: SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO R quando presente, sta per solido (ROD=vergella) Se presente indica il contenuto di Idrogeno diffusibile [Hdm] Min. valore del carico di rottura in ksi RM [ksi] Rm[MPa] Rs[MPa] All. % 70 500 420 22 S = solido (filo pieno) C = composito (metal cored) Elementi caratteristici del deposito, seguiti da un numero identificativo rappresentativo della composizione chimica A Mo B Cr, Mo Ni Ni D Mn, Mo S Altri elementi di lega G Da specificarsi caso per caso 8

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.20: Classificazione per fili animati per saldatura di Acciai al Carbonio. Outershield 71M-H E 7 1 T 1 M J H4 ELETTRODO PER LA SALDATURA A FILO CONTINUO Min. valore del carico di rottura in ksi Rm[ksi] Rm[Mpa] Rs[Mpa] 6 60 415 330 7 70 480 400 Posizione di saldatura 0 Piano ed orizzontale 1 Tutte le posizioni Idrogeno diffusibile [Hdm] H4 < 4 ml/100 g H8 4 8 ml/100 g H16 8 16 ml/100g Requisiti addizionali di resilienza se presente, sono garantiti 47J a 20 C Gas di protezione utilizzato C 100% CO2 M Miscela Ar + CO2 (20% 25%) Lettera distintiva del consumabile (Tubolar Cored) meccaniche a Classificazione Carico di Snervamento b Allungamento Resilienza AWS rottura (MPa) (MPa) % E7XT-1, -1M c 480 400 22 27 J a -18 C E7XT-2, -2M c 480 Non spec. Non spec. E7XT-3 d 480 Non spec. Non spec. E7XT-4 480 400 22 Non spec. E7XT-5, -5M c 480 400 22 27 J a -29 C E7XT-6 c 480 400 22 27 J a -29 C E7XT-7 480 400 22 Non spec. E7XT-8 c 480 400 22 27 J a -29 C E7XT-9, -9M c 480 400 22 27 J a -29 C E7XT-10 d 480 Non spec. Non spec. E7XT-11 480 400 20 Non spec. E7XT-12, -12M c da 480 a 620 400 22 27 J a -29 C E6XT-13 d 415 Non spec. Non spec. E7XT-13 d 480 Non spec. Non spec. E7XT-14 d 480 Non spec. Non spec. E6XT-G 415 330 22 Non spec. E7XT-G 480 400 22 Non spec. E6XT-GS d 415 Non spec. Non spec. E7XT-GS d 480 Non spec. Non spec. a) Valori minimi b) 0,2% offset c) Gli elettrodi con la seguente designazione possono avere valori diversi per la temperatura di resilienza Classificaz. Designazione Resilienza AWS elettrodi E7XT-1, 1M E7XT-1J, -1MJ 27 J a -40 C E7XT-5, 5M E7XT-5J, -5MJ 27 J a -40 C E7XT-6 E7XT-6J 27 J a -40 C E7XT-8 E7XT-8J 27 J a -40 C E7XT-9, 9M E7XT-9J, -9MJ 27 J a -40 C E7XT-12, 12M E7XT-12J, -12MJ 27 J a -40 C d) Questa classificazione si riferisce a passate singole, è precisato solo il carico di rottura. 9

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.29: Classificazione per fili animati per saldatura di Acciai Bassolegati. Outershield 81Ni1-H E 8 1 T 1 Ni1 M J H4 ELETTRODO PER LA SALDATURA A FILO CONTINUO Idrogeno diffusibile [Hdm] H4 < 4 ml/100 g H8 4 8 ml/100 g H16 8 16 ml/100g Min. valore del carico di rottura in ksi Rm[ksi] Rm[Mpa] Rs[Mpa] 7 70-90 480-620 440 8 80-100 550-690 470 Requisiti addizionali di resilienza se presente, sono garantiti 47J a 20 C Posizione di saldatura 0 Piano ed orizzontale 1 Tutte le posizioni Gas di protezione utilizzato C 100% CO2 M Miscela Ar + CO2 (20% 25%) Lettera distintiva del consumabile (Tubolar Cored) Indicazioni per composizione chimica, tipo di riempimento e caratteristiche di resilienza Elementi caratteristici del deposito, seguiti da un numero identificativo rappresentativo della composizione chimica A Mo B Cr, Mo Ni Ni D Mn, Mo S Altri elementi di lega G Da specificarsi caso per caso 10

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.9: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura di Acciai Inossidabili. ER 316 L LNT 316LSi PROCESSO: SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO R quando presente, sta per solido (ROD=vergella) L quando presente, sta per Low Carbon = %C 4 Composizione chimica del deposito Simbolo C Cr Ni Mo Mn Si P S N Cu Altri 209 0,05 20,5-24,0 9,5-12,0 1,5-3,0 4,0-7,0 0,90 0,03 0,03 0,10-0,30 0,75 V 0,10-0,30 218 0,10 10,0-18,0 8,0-9,0 0,75 7,0-9,0 3.4-4.5 0.03 0.03 0.08-0.18 0.75 219 0.05 19.0-21.5 5.5-7.0 0.75 8.0-10.0 1.00 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75 240 0.05 17.0-19.0 4.0-6.0 0.75 10.5-13.5 1.00 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75 307 0.04-0.14 19.5-22.0 8.0-10.7 0.5-1.5 3.3-4.75 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 308 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 308H 0.04-0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.50 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 308L 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 308Mo 0.08 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 30LMo 0.04 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 308Si 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 308LSi 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 309 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 309L 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 309Mo 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 309LMo 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 309Si 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 309LSi 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 310 0.08-0.15 25.0-28.0 20.0-22.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 312 0.15 28.0-32.0 8.0-10.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 316 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 316H 0.04-0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 316L 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.03 0.03 -- 0.75 316Si 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 316LSi 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 317 0.08 18.5-20.5 13.0-15.0 3.0-4.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 317L 0.03 18.5-20.5 13.0-15.0 3.0-4.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 318 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 Nb 8 x C min 1.0 max 320 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 2.5 0.60 0.03 0.03 -- 3.0-4.0 Nb 8 x C min 1.0 max 320LR 0.025 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 1.5-2.0 0.15 0.015 0.02 -- 3.0-4.0 Nb 8 x C min 1.0 max 321 0.08 18.5-20.5 9.0-10.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 Ti 9 x C min/1.0 max 330 0.18-0.25 15.0-17.0 34.0-37.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 347 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 Nb 10 x C min/1.0 max 347Si 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 Nb 10 x C min/1.0 max 383 0.025 20.5-28.5 30.0-33.0 3.2-4.2 1.0-2.5 0.50 0.02 0.03 -- 0.70-1.5 -- 385 0.025 19.5-21.5 24.0-26.0 4.2-5.2 1.0-2.5 0.50 0.02 0.03 -- 1.2-2.0 -- 409 0.08 10.5-13.5 0.6 0.50 0.8 0.8 0.03 0.03 -- 0.75 Ti 10 x C min/1.5 max 409Cb 0.08 10.5-13.5 0.6 0.50 0.8 1.0 0.04 0.03 -- 0.75 Nb 10 x C min/0.75 max 410 0.12 11.5-13.5 0.6 0.75 0.6 0.5 0.03 0.03 -- 0.75 -- 410NiMo 0.06 11.0-12.5 4.0-5.0 0.4-0.7 0.6 0.5 0.03 0.03 -- 0.75 -- 11

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.22-95: Classificazione per fili animati per la saldatura di Acciai Inossidabili. COR-A-ROSTA 316L E 316 L T 0 4 ELETTRODO PER SALDATURA Composizione chimica del metallo d apporto secondo il sistema AISI Protezione 1 100% CO2 3 Autoprotetto 4 Miscela gas Ar + 20-25% CO2 G Non specificato Posizione di saldatura Indicazione per il contenuto di Carbonio 0 Piano e orizzontale 1 Tutte le posizioni L H Basso carbonio Contenuto di carbonio più elevato rispetto al corrispondente tipo standard Fili o bacchette animate 12

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.17 / AWS A5.17M: Classificazione per abbinamenti filo/flusso per la saldatura in arco sommerso di Acciai al Carbonio. Flusso { Filo { F S X X X E C XX K HX Flusso per saldatura ad arco sommerso S Indica se il flusso è ricavato da materiali parzialmente o totalmente riutilizzati. L omissione della S indica che la classificazione è riferita ad un flusso vergine Designazione opzionale: Idrogeno diffusibile depositato (Hdm) in ml/100g H2 <2ml/100g H4 2-4ml/100g H6 4-6ml/100g H8 6-88ml/100g H16 8-16ml/100g AWS A5.17 Indica il carico di rottura in psi/10.000. Ad esempio, il numero 7 rappresenta un carico di rottura da 70.000 a 95.000psi. AWS A5.17 M Indica il carico di rottura in MPa/10. Ad esempio, il numero 43 rappresenta un carico di rottura da 430 a 560MPa Condizioni di trattamento termico in cui sono state condotte le prove A: Come saldato; P: con PWHT AWS A5.17 Temperatura in F per ottenere la resilienza garantita 20 ft x lb (vedi pag. 84) AWS A5.17M T temperatura in C per ottenere la resilienza garantita 27J (vedi pag. 84) K se presente indica un elevato tenore di Silicio Tenore medio di carbonio per 100 Tipo di filo La lettera C, se presente, indica che il filo è un filo animato. Lettera che rappresenta la composizione chimica L Elettrodo a basso Manganese M Elettrodo a medio Manganese H Elettrodo ad alto Manganese G Non specificato Elettrodo per saldatura ad arco sommerso Nota: la AWS A5.17M differisce dalla AWS A5.17 per l impiego di unità metriche anziché anglosassoni 13

Classificazioni AWS per i materiali di consumo AWS A5.23 / AWS A5.23M: Classificazione per abbinamenti filo/flusso per la saldatura in arco sommerso di acciai Bassolegati. Flusso { Filo { F S X X X E CXXX X X* X HX Flusso per saldatura ad arco sommerso S Indica se il flusso è ricavato da materiali parzialmente o totalmente riutilizzati. L omissione della S indica che la classificazione è riferita ad un flusso vergine AWS A5.23 Indica il carico di rottura in psi/10.000. Ad esempio, il numero 8 rappresenta un carico di rottura da 80.000 a 100.000psi. AWS A5.23 M Indica il carico di rottura in MPa/10. Ad esempio, il numero 55 rappresenta un carico di rottura da 550 a 700 MPa. AWS A5.23 Temperatura in F per ottenere la resilienza garantita 20 ft x lb (vedi pag. 84) AWS A5.23 M T Temperatura in C per ottenere la resilienza garantita 27J (vedi pag. 84) Idrogeno diffusibile N =applicazioni nucleari R = caratteristiche aggiuntive per Step Cooling Elettrodo per saldatura ad arco sommerso La lettera C, se presente, indica che il filo è un filo animato. Condizioni di trattamento termico in cui sono state condotte le prove A: Come saldato; P: con PWHT Classificazione AWS * Composizione chimica % in peso C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Altro EL12 0.04-0.14 0.25-0.60 0.10 0.030 0.030 0.35 EM12K 0.05-0.15 0.80-1.25 0.10-0.35 0.030 0.030 0.35 EA1 0.05-0.15 0.65-1.00 0.20 0.025 0.025 0.45-0.65 0.35 EA2 0.05-0.17 0.95-1.35 0.20 0.025 0.025 0.45-0.65 0.35 EA3 0.05-0.17 1.65-2.20 0.20 0.025 0.025 0.45-0.65 0.35 EA3K 0.05-0.15 1.60-2.10 0.50-0.80 0.025 0.025 0.40-0.60 0.35 EA4 0.05-0.15 1.20-1.70 0.20 0.025 0.025 0.45-0.65 0.35 EB1 0.10 0.40-0.80 0.05-0.30 0.025 0.025 0.40-0.75 0.45-0.65 0.35 EB2 0.07-0.15 0.45-1.00 0.05-0.30 0.025 0.025 1.00-1.75 0.45-0.65 0.35 EB2H 0.28-0.33 0.45-0.65 0.55-0.75 0.015 0.015 1.00-1.50 0.40-0.65 0.30 0.20-0.30 EB3 0.05-0.15 0.40-0.80 0.05-0.30 0.025 0.025 2.25-3.00 0.90-1.10 0.35 EB5 0.15-0.23 0.40-0.70 0.40-0.60 0.025 0.025 0.45-0.65 0.90-1.20 0.30 EB6 0.10 0.35-0.70 0.05-0.50 0.025 0.025 4.50-6.50 0.45-0.70 0.35 EB6H 0.25-0.40 0.75-1.00 0.25-0.50 0.025 0.025 4.80-6.00 0.45-0.65 0.35 EB8 0.10 0.30-0.65 0.05-0.50 0.025 0.025 8.00-10.50 0.80-1.20 0.35 EB9 0.07-0.13 1.25 0.30 0.010 0.010 8.00-10.00 1.00 0.80-1.10 0.10 0.15-0.25 NB (CB): 0.02-0.10 N: 0.03-0.07 Al: 0.04 ENi1 0.12 0.75-1.25 0.05-0.30 0.020 0.020 0.15 0.75-1.25 0.30 0.35 ENi1K 0.12 0.80-1.40 0.40-0.80 0.020 0.020 0.75-1.25 0.35 ENi2 0.12 0.75-1.25 0.05-0.30 0.020 0.020 2.10-2.90 0.35 ENi3 0.13 0.60-1.20 0.05-0.30 0.020 0.020 0.15 3.10-3.80 0.35 ENi4 0.12-0.19 0.60-1.00 0.10-0.30 0.020 0.015 1.60-2.10 0.10-0.30 0.35 ENi5 0.12 1.20-1.60 0.05-0.30 0.020 0.020 0.75-1.25 0.10-0.30 0.35 EF1 0.07-0.15 0.90-1.70 0.15-0.35 0.025 0.025 0.95-1.60 0.25-0.55 0.35 EF2 0.10-0.18 1.70-2.40 0.20 0.025 0.025 0.40-0.80 0.40-0.65 0.35 EF3 0.10-0.18 1.70-2.40 0.30 0.025 0.025 0.70-1.10 0.40-0.65 0.35 EF4 0.16-0.23 0.60-0.90 0.15-0.35 0.030 0.025 0.40-0.60 0.40-0.80 0.15-0.30 0.35 EF5 0.10-0.17 1.70-2.20 0.20 0.015 0.010 0.25-0.50 2.30-2.80 0.45-0.65 0.50 EF6 0.07-0.15 1.45-1.90 0.10-0.30 0.015 0.015 0.20-0.55 1.75-2.25 0.40-0.65 0.35 EM2 0.10 1.25-1.80 0.20-0.60 0.015 0.010 0.30 1.40-2.10 0.25-0.55 0.25 0.05 Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10 EM3 0.10 1.40-1.80 0.20-0.60 0.015 0.010 0.55 1.90-2.60 0.25-0.65 0.25 0.04 Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10 EM4 0.10 1.40-1.80 0.20-0.60 0.015 0.010 0.60 2.00-2.80 0.30-0.65 0.25 0.03 Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10 EW 0.12 0.35-0.65 0.20-0.35 0.030 0.025 0.50-0.80 0.40-0.80 0.30-0.80 EG Non specificato Nota: la AWS A5.23M differisce dalla AWS A5.23 per l impiego di unità metriche anziché anglosassoni 14

Classificazioni EN per i materiali di consumo EN 1599 Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arcodi acciai resistenti al Creep. E CrMo2 B 3 2 H5 Posizioni di saldatura Tipo di corrente e rendimento Tipo di rivestimento SL 20G H5 = max.5 H10 = max.10 1. Tutte le posizioni 2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d angolo) 4. Piano (giunti di testa e d angolo) 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3 Simbolo Rendimento Tipo di corrente 1 AC + DC 105 2 DC 3 AC + DC >105 125 4 DC A Acido RC Rutilo cellulosico C Cellulosico RA Rutilo acido R Rutile RB Rutilo basico RR Rutile con rivest. spesso B Basico Elettrodo rivestito Elettrodo rivestito Composizione chimica Simbolo Cr Mo v Altri Mo - 0,40-0,70 - - MoV 0,30-0,60 0,8-1,20 0,25-0,60 - CrMo0,5 0,40-0,65 0,40-0,65 - - CrMo1 0,9-1,40 0,45-0,70 - - CrMo1L 0,9-1,40 0,45-0,70 - C<0,05 CrMoV1 0,9-1,30 0,90-1,30 0,10-0,35 - CrMo2 2,0-2,6 0,90-1,30 - - CrMo2L 2,0-2,6 0,90-1,30 - C<0,05 CrMo5 4,0-6,0 0,40-0,70 - CrMo9 8,0-10,0 0,90-1,,20 0,15 Ni 1,0 CrMo91 8,0-10,5 0,80-1,20 0,15-0,30 Ni 0,40-1,0 Nb 0,03-0,10 W 0,02-0,07 CrMoWV12 10,0-12,0 0,80-1,20 0,20-0,40 Ni 0,8 W 0,40-0,60 z altro EN 1600 Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco di acciai inossidabili e per alte temperature. E 19 12 3 L R 1 2 Composizione chimica Limarosta 316L Tipo di corrente e rendimento Tipo di rivestimento Posizioni di saldatura 1. Tutte le posizioni 2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d angolo) 4. Piano (giunti di testa e d angolo) 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3 Simbolo Rendimento Tipo di corrente 1 2 105 AC + DC DC 3 4 >105 125 AC + DC DC 5 6 >125 160 AC + DC DC R Rutile B Basico Simbolo C Mn Cr Ni Mo Altri Martensitico/ferritico 13 0,12 1,5 11-14 - - - 13 4 0,06 1,5 11-14 3-5 0,4-1 - 17 0,12 1,5 16-18 - - - Austenitico 19 9 0,08 2,0 18-21 9-11 - - 19 9 L 0,04 2,0 18-21 9-11 - - 19 9 Nb 0,08 2,0 18-21 9-11 - Nb 19 12 2 0,08 2,0 17-20 10-13 2-3 - 19 12 3 L 0,04 2,0 17-20 10-13 2-3 - 19 12 3 Nb 0,08 2,0 17-20 10-13 2-3 Nb 19 13 4 N L 0,04 1-5 17-20 12-15 3-4 0,20N Austenitico/Ferritico, elevata resistenza a corrosione 22 9 3 N L 0,04 2,5 21-24 7-10 2-4 1) 5) 25 7 2 N L 0,04 2,0 24-28 6-8 1-3 0,20N 25 9 3 CuN L 0,04 2,5 24-27 7-10 2-4 2) 5) 25 9 4 N L 0,04 2,5 24-27 8-10 2-4 3) 5) Completamente Austenitico elevata resistenza a corrosione 18 15 3 L 0,04 1-4 16-19 14-17 2-3 5) 18 16 5 N L 0,04 1-4 17-20 15-19 3-5 0,20N 5) Simbolo C Mn Cr Ni Mo Altri 20 25 5 CuN L 0,04 1-4 19-22 24-27 4-7 4) 20 16 3 MnN L 0,04 5-8 18-21 15-18 2-3 0,20N 5) 25 22 2 N L 0,04 1-5 24-27 20-23 2-3 0,20N 27 31 4 Cu L 0,04 2-5 26-29 30-33 3-4 5) Tipi speciali 18 8 Mn 0,20 45-75 17-20 7-10 - - 18 9 MnMo 0,04-1,4 3-5 18-21 9-11 0,5-1 5) 20 10 3 0,10 2,5 18-21 9-12 1-3 5) 23 12 L 0,04 2,5 22-25 11-14 - - 23 12 Nb 0,10 2,5 22-25 11-14 - Nb 23 12 2 L 0,04 2,5 22-25 11-14 2-3 - 29 9 0,15 2,5 27-31 8-12 - - Resistenti ad alte temperature 16 8 2 0,08 2,5 14-16 7-9 1-2 5) 19 9 H 0,04-0,08 2,0 18-21 9-11 - - 25 4 0,15 2,5 24-27 4-6 - - 22 12 0,06-0,20 1-5 20-23 10-13 - - 25 20 0,06-0,20 1-5 23-27 18-22 - - 25 20 H 0,35-0,45 2,5 23-27 18-22 - - 18 36 0,25 2,5 14-18 33-37 - - 15

Classificazioni EN per i materiali di consumo Elettrodo rivestito ISO 2560-A Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco di acciai non legati e a grano fine. E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5 Temperatura di prova per ottenere la resilienza garantita di 47J Z = no requirem. A = +20 C O = 0 C 2 = -20 C 3 = -30 C 4 = -40 C 5 = -50 C 6 = -60 C Min. valore del carico di snervamento (N/mm 2 ) Z = no requirem. A = +20 C O = 0 C 2 = -20 C 3 = -30 C 4 = -40 C 5 = -50 C 6 = -60 C 7 = -70 C 8 = -80 C Tipo di rivestimento HDM(ml/100g) Simbolo Snervamento Rottura A5 35 355 440-570 22% 38 380 470-600 20% 42 420 500-640 20% 46 460 530-680 20% 50 500 560-720 18% 1. Tutte le posizioni 2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d angolo) 4. Piano (giunti di testa e d angolo) 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3 Simbolo Rendimento Tipo di corrente 1 2 105 AC + DC DC 3 4 >105 125 AC + DC DC 5 6 >125 160 AC + DC DC 7 8 >160 AC + DC DC A Acido RC Rutilo cellulosico C Cellulosico RA Rutilo acido R Rutile RB Rutilo basico RR Rutilecon rivest. spesso B Basico Simbolo Mn Ni Mo - 2,0 - - Mo 1,4-0,3-0,6 MnMo >1,4-2,0-0,3-0,6 1Ni 1,4 0,6-0,12-2Ni 1,4 1,8-2,6-3Ni 1,4 >2,6-3,8 - Mn1Ni >1,4-2,0 0,6-0,12-1NiMo 1,4 0,6-0,12 0,3-0,6 z altro EN 757 Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco di acciai non legati e a grano fine. E 55 4 1NiMo B 3 2 H5 T Elettrodo rivestito Temperatura di prova per ottenere la resilienza garantita di 47J Min. valore del carico di snervamento (N/mm 2 ) H5 = max.5 H10 = max.10 H15 = max.15 Tipo di corrente e rendimento Composizione chimica Posizioni di saldatura Tipo di corrente e rendimento Tipo di rivestimento Composizione chimica Posizioni di saldatura HDM(ml/100g) H5 = max.5 H10 = max.10 Simbolo Snervamento Rottura A5 55 550 610-780 18% 62 620 690-890 18% 69 690 760-960 17% 79 790 880-1080 16% 89 890 980-1180 15% Idrogeno diffusibile (ml/100g) 1. Tutte le posizioni 2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d angolo) 4. Piano (giunti di testa e d angolo) 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3 Simbolo Rendimento Tipo di corrente 1 AC + DC 2 105 DC 3 AC + DC 4 >105 125 DC 5 AC + DC 6 >125 160 DC 7 AC + DC 8 >160 DC A Acido C Cellulosico R Rutile RR Rutile con rivest. spesso Kryo 1 Conarc 70G RC Rutilo cellulosico RA Rutilo acido RB Rutilo basico B Basico Simbolo Mn Ni Cr Mo MnMo 1,4-2,0 - - 0,3-0,6 Mn1Ni 1,4-2,0 0,6-1,2 - - 1NiMo <1,4 0,6-1,2-0,3-0,6 1.5NiMo <1,4 1,2-1,8-0,3-0,6 2NiMo <1,4 1,8-2,6-0,3-0,6 Mn1NiMo 1,4-2,0 0,6-1,2-0,3-0,6 Mn2NiMo 1,4-2,0 1,8-2,6-0,3-0,6 Mn2NiCrMo 1,4-2,0 1,8-2,6-0,3-0,6 Mn2NiCrMo 1,4-2,0 1,8-2,6 0,3-0,6 0,3-0,6 Mn2Ni1CrMo 1,4-2,0 1,8-2,6 0,6-1,0 0,3-0,6 Z altro 16

Classificazioni EN per i materiali di consumo EN 440 Classificazione per fili pieni per saldatura GMAW di acciai non legati e a grano fine. G 46 3 M G3Si1 Temperatura di prova per ottenere la resilienza garantita di 47J LNM 26 Composizione chimica Simbolo Si Mn Ni Mo G0 G2Si 0,50-0,80 0,90-1,30 0,15 0,15 G3Si 0,70-1,00 1,30-1,60 0,15 0,15 G4Si 0,80-1,20 1,60-1,90 0,15 0,15 G3Si2 1,00-1,30 1,30-1,60 0,15 0,15 Al Ti + Zr G2Ti 0,40-0,80 0,90-1,40 0,05-0,20 0,05-0,25 G3Ni1 0,50-0,90 1,00-1,60 0,80-1,50 0,15 G2Ni2 0,40-0,80 0,80-1,40 2,10-2,70 0,15 G2Mo 0,30-0,70 0,90-1,30 0,15 0,40-0,60 G4Mo 0,50-0,80 1,70-2,10 0,15 0,40-0,60 Al G2Al 0,30-0,50 0,90-1,30 0,15 0,35-0,75 Z = no requirem. A = +20 C O = 0 C 2 = -20 C 3 = -30 C 4 = -40 C 5 = -50 C 6 = -60 C Filo pieno per procedimento GMAW Gas di protezione Min. valore del carico di snervamento (N/mm 2 ) M = M2 miscela (senza elio) C = 100 CO2 Simbolo Snervamento Rottura A5 35 355 440-570 22% 38 380 470-600 20% 42 420 500-640 20% 46 460 530-680 20% 50 500 560-720 18% EN 1668 Classificazione per bacchette per saldatura GTAW di acciai non legati e a grano fine. W 46 3 W3Si1 LNT 25 Composizione chimica Simbolo Si Mn Ni Mo W0 W2Si 0,50-0,80 0,90-1,30 W3Si1 0,70-1,00 1,30-1,60 W4Si1 0,80-1,20 1,60-1,90 Al Ti + Zr W2Ti 0,40-0,80 0,90-1,40 0,05-0,20 0,05-0,25 W3Ni1 0,50-0,90 1,00-1,60 0,80-1,50 W2Ni2 0,40-0,80 0,80-1,40 2,10-2,70 W2Mo 0,30-0,70 0,90-1,30 0,40-0,60 Temperatura di prova per ottenere la resilienza garantita di 47J Z = no requirem. A = +20 C O = 0 C 2 = -20 C 3 = -30 C 4 = -40 C 5 = -50 C 6 = -60 C Bacchette per procedimento GTAW Min. valore del carico di snervamento (N/mm 2 ) Simbolo Snervamento Rottura A5 35 355 440-570 22% 38 380 470-600 20% 42 420 500-640 20% 46 460 530-680 20% 50 500 560-720 18% 17

Classificazioni EN per i materiali di consumo G 19 12 3 L Si EN 12072 Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura ad arco di acciai inossidabili e per alte temperature. LNM 316 LSi Filo pieno per Classificazione Si = 0,65-1,2% G = GMAW W = GTAW P = PAW S = SAW Composizione chimica 1) Nb 2) 0,10-0,25N 3) 0,10-0,20N, 1,5-2,5Cu 4) 0,20-0,30N, 1,5Cu, 1,0W 5) 1,2Cu 6) 0,7-1,5Cu Simbolo C Si Mn Cr Ni Mo Martensitico/Ferritico 13 0,15 1,0 1,0 12-15 - - 13 L 0,05 1,0 1,0 12-15 - - 13 4 0,05 1,0 1,0 11-14 3-5 0,4-1 17 0,12 1,0 16-19 - - - Austenitico 19 9 L 0,03 0,65 1-2 5 19-21 9-11 - 19 9 Nb 1 0,08 0,65 1-2 5 19-21 9-11 - 19 12 3 L 0,03 0,65 1-2 5 18-20 11-14 2 5-3 19 12 3 Nb 1 0,08 0,65 1-2 5 18-20 11-14 2 5-3 Austenitico/Ferritico, elevata restistenza a corrosione 22 9 3 N L 2 0,03 1,0 2,5 21-24 7-10 2 5,4 25 7 2 N L 0,03 1,0 2,5 24-27 6-8 1 5-2 5 25 9 3 CuN L 3 0,03 1,0 2,5 24-27 8-11 2 5-4 25 9 4 N L 4 0,03 1,0 2,5 24-27 8-10 2 5-4 5 Completamente austenitico, elevata resistenza a corrosionr 18 15 3 L 0,03 1,0 1-4 17-20 13-15 2 5-4 18 16 5 N L 2 0,03 1,0 1-4 17-20 16-19 3 5-5 19 13 4 L 0,03 1,0 1,5 17-20 12-15 3-4 5 20 25 5 Cu L 5 0,03 1,0 1-5 19-22 24-27 4-6 Simbolo C Si Mn Cr Ni Mo 5 5 20 16 3 Mn L 0,03 1,0 5-9 19-22 15-18 2-4 25 22 2 N L 2 0,03 1,0 3 5-6 5 24-27 21-24 1 5-3 27 31 4 Cu L 6 0,03 1,0 1,3 26-29 30-33 3-4 5 Tipi speciali 18 8 Mn 0,20 1,2 5-8 17-20 7-10 - 20 10 3 0,12 1,0 1-2 5 18-21 8-12 1 5-3 5 23 12 L 0,03 0,65 1-2 5 22-25 11-14 - 23 12 Nb 1 0,08 1,0 1-2 5 22-25 11-14 - 23 12 2 L 0,03 1,0 1-2 5 21-25 11-15 5 2-3 5 29 9 0,15 1,0 1-2 5 28-32 8-12 - Resistenti ad alta temperatura 16 8 2 0,10 1,0 1-2 5 14 5-16 5 7 5-9 5 1-2 5 19 9 H 0,04-0,08 1,0 1-2 5 18-21 9-11 - 19 12 3 H 0,04-0,08 1,0 1-2 5 18-20 11-14 2-3 22 12 H 0,04-0,08 2,0 1-2 5 21-24 11-14 - 25 4 0,15 2,0 1-2 5 24-27 4-6 - 25 20 0,08-0,15 2,0 1-2 5 24-27 18-22 - 25 20 Mn 0,08-0,15 2,0 2 5-5 5 24-27 18-22 - 25 20 H 0,35-0,45 2,0 1-2 5 24-27 18-22 - 18 36 H 0,18-0,25 0,40-2 1-2 5 15-19 33-37 - EN 758 Classificazione per fili animati per saldatura ad arco di acciai non legati e a grano fine con o senza protezione di gas. T 50 5 1Ni P M 2 H5 Fili animati Temperatura di prova per ottenere la resilienza garantita di 47J Z = no requirem. A = +20 C O = 0 C 2 = -20 C 3 = -30 C 4 = -40 C 5 = -50 C 6 = -60 C Min. valore del carico di snervamento (N/mm 2 ) HDM(ml/100g) H5 = max.5 H10 = max.10 H15 = max.15 Posizioni di saldatura Gas di protezione Tipo di elettrodo Composizione chimica Simbolo Snervamento Rottura A5 35 355 440-570 22% 38 380 470-600 20% 42 420 500-640 20% 46 460 530-680 20% 50 500 560-720 18% 1. Tutte le posizioni 2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d angolo) 4. Piano (giunti di testa e d angolo) 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3 M C Miscela 100%CO2 Outershield 81Ni-H Simbolo caratteristico con gas di protezione (C e M2) R Rutile con scoria slow freezing P Rutile con scoria fast freezing B Basico M Polveri metalliche Senza protezione di gas V Rutile o basico / fluoride W Basico/fluoride, slow freezing slag Y Basico/fluoride, fast freezing slag S Altri tipi Simbolo Mn Ni Mo - 2,0 - - Mo 1,4-0,3-0,6 MnMo >1,4-2,0-0,3-0,6 1Ni 1,4 0,6-0,12-2Ni 1,4 1,8-2,6-3Ni 1,4 >2,6-3,8 - Mn1Ni >1,4-2,0 0,6-0,12-1NiMo 1,4 0,6-0,12 0,3-0,6 z altro 18

Classificazioni EN per i materiali di consumo EN 760 Classificazione per flussi per saldatura ad arco sommerso. Idrogeno diffusibile S A FB 1 54 AC H5 HDM(ml/100g) 8500 (ml/100g) Applicazioni H5 = max.5 H10 = max.10 H15 = max.15 Tipo di corrente Comportamento 1. Acciai struttura HSLA, etc 2. Acciai inossidabili e leghe di nichel 3. Riporti antiusura AC = AC o DC DC = solo DC Comportamento 1 > 0,7 2 > 0,5 à 0,7 3 > 0,3 à 0,5 4 > 0,1 à 0,3 Neutral 5 0 à 0,1 6 > 0,1 à 0,3 7 > 0,3 à 0,5 8 > 0,5 à 0,7 9 > 0,7 burn-out pick-up del flusso Arco sommerso Tipo di flusso F = fuso A = agglomerato M = misto MS manganese - silicati MnO + SiO2 50 CaO 15 CS calcio - silicati CaO + MgO + SiO2 55 CaO + MgO 15 ZS zirconio - silicati ZrO2 + SiO2 + MnO 45 ZrO2 15 RS biossido di titanio TiO2 + SiO2 50 (rutilio)/silicati TiO2 20 AR alluminato - biossido di Ti Al2O3 + TiO2 40 Al2O3 + SiO2 + MgO 40 AB alluminato - basico Al2O3 20 CaF2 22 Al2O3 + SiO2 + ZrO2 40 AS alluminato - silicati CaF2 + MgO 30 ZrO2 5 AF allluminato - fluoruro basico Al2O3 + CaF2 70 CaO + MgO + CaF2 + MnO 50 FB fluoruro - basico SiO2 20 CaF2 15 Z ogni composizione altra Arco sommerso EN 756-04 Classificazione per combinazioni filo/flusso per saldatura ad arco sommerso di acciai non legati e a grano fine. S 42 5 AB S3Si Temperatura di prova per ottenere la resilienza garantita di 47J Z = no requirem. A = +20 C O = 0 C 2 = -20 C 3 = -30 C 4 = -40 C 5 = -50 C 6 = -60 C Tipo di flusso Min. valore del carico di snervamento (N/mm 2 ) LNS133U/P230 Composizione chimica Simbolo MS CS ZS RS AR AB AS AF FB Z Tipo di flusso Manganese-silicate Calcium-silicate Zirconium-silicate Rutile-silicate Aluminate-rutile Aluminate-Basic Aluminate-silicate Aluminate-fluorure basic Fluorure-basic any other type Due passate Simbolo Re Rm 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 600 Simbolo Si Mn Ni Mo SZ ogni altra composizione S1 0,35-0,60 S2 0,15 0,80-1,30 S3 1,31-1,75 S4 1,76-2,25 S1Si 0,15-0,40 0,35-0,60 S2Si 0,15-0,40 0,80-1,30 S2Si2 0,40-0,60 0,80-1,30 S3Si 0,15-0,40 1,31-1,85 S4Si 0,15-0,40 1,86-2,25 S1Mo 0,35-0,60 0,45-0,65 S2Mo 0,05-0,25 0,80-1,30 0,45-0,65 S3Mo 1,31-1,75 0,45-0,65 S4Mo 1,76-2,25 0,45-0,65 S2Ni1 0,80-1,30 0,80-1,20 S2Ni1,5 0,80-1,30 1,21-1,80 S2Ni2 0,80-1,30 1,81-2,40 S2Ni3 0,05-0,25 0,80-1,30 2,81-3,70 S2Ni1Mo 0,80-1,30 0,80-1,20 0,45-0,65 S3Ni1,5 1,31-1,70 1,21-1,80 S3Ni1Mo 1,31-1,80 0,80-1,20 0,45-0,65 S3Ni1,5Mo 1,20-1,80 1,20-1,80 0,30-0,50 Passate multiple Simbolo Snervamento Rottura A5 35 355 440-570 22% 38 380 470-600 20% 42 420 500-640 20% 46 460 530-680 20% 50 500 560-720 18% 19

Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947 1F PA 45º 45º 1F PA 45º 2F PB 2F PB 2FR PB 3F up/down PF PG 4F PD 4F PD 5F up/down PF PG Qualification test Qualified for fillet welds Plate-fillet Position Plate Pipe 1F 1F 1F 2F 1F, 2F 1F, 2F, 2FR 3F 1F, 2F, 3F 1F, 2F, 2FR 4F 1F, 2F, 4F 1F, 2F, 2FR, 4F 3F + 4F All qualifications All qualifications Pipe-fillet 1F 1F 1F 2F 1F, 2F 1F, 2F, 2FR 2FR 1F, 2FR 4F 1F, 2F, 4F 1F, 2F, 2FR, 4F 5F All qualifications All qualifications 20

Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947 1G PA 1G PA 2G PC 2G PC 3G up/down PF PG 5G up/down PF PG 6G H-L045 4G PE 6GR 45º 45º Qualification test Qualified for groove welds Qualified for fillet welds Plate-groove Position Plate Pipe Plate Pipe 1G 1G 1G 1F 1F 2G 1G, 2G 1G, 2G 1F, 2F 1F, 2F, 2FR 3G 1G, 3G 1F, 2F, 3F 1F, 2F, 2FR 4G 1G, 4G 1F, 2F, 4F 1F, 2F, 2FR, 4F Pipe-groove 1G 1G 1G 1F 1F 2G 1G, 2G 1G, 2G 1F, 2F 1F, 2F 5G 1G, 3G, 4G 1G, 2G 1F, 2F, 3F, 4F All qualifications 6G + 6GR All qualifications All qualifications All qualifications All qualifications 2G + 5G All qualifications All qualifications All qualifications All qualifications 21

Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI (IMPIEGO IN PRESSIONE) Normativa Classificazione materiale da saldare SMAW-Elettrodo FCAW SAW - Arco sommerso GMAW-MIG GTAW-TIG Basici Rutilici Cellulosici Filo animato Filo (*) Flusso EN 10028-2 (recipienti in pressione) (temp. di esercizio) (-50)/(+400) C) da P235 a P355 Basic 7018-1 Baso G Conarc One Conarc 49C Conarc V180 Rutile 6013 RR Universalis Ferrod 185T Fleetweld 5P+ Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNT 25 LNT 26 MC 710-H MC 715-H OS 71 E-H OS 71 / M-H L60 (LNS 143) L61 (LNS 129) 780 860 980 EN 10028-2 (recipienti in pressione per alte temperature) max 400 C) EN 10216-1 EN 10217-1 (tubi senza saldatura per impiego in pressione a temperatura ambiente) API 5LX EN 10208-2 (tubi in acciaio per fluidi combustibili) da P235GH a P355GH da P235T1 a P275T1, P275T2, P355N X42 (290MB) X46 X52 (L360MB) X56 X60 (L415MB) X65 (L450MB) X70 (L485MB) X75 (L515MB) X80 (L555MB) X100 (L690MB) Basic 7018-1 Basic One Baso G Conarc One Conarc 49C Conarc V180 Kryo 1 (fino a -60 C) Basic 7018-1 Basic One Baso G Conarc One Conarc 49C Conarc V180 Kryo 1 (fino a -60 C) Basic 7018-1 Baso G Conarc One Conarc 49C Conarc 70G Conarc 60G Conarc 80, Conarc 85 Conarc 85-150, Conarc 70G Conarc 60G Conarc 80, Conarc 85 Conarc 85-150 Conarc 85 Conarc 85-150 Conarc 85-150 Fleetweld 5P+ Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNM Ni 1 Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNM Ni 1 LNM MoNi LNM Ni 2,5 (-80 C) LNM MoNi LNM MoNiVa LNT 25 LNT 26 LNT Ni 1 LNT Ni 1 LTN Ni 2,5 (-80 C) MC 710-H MC 715-H MC 710-H MC 715-H MC 710-H MC 715-H OS 71 E-H OS 71 / M-H 81 Ni1-H (SR) 81 K2-H (SR)(-51 C) OS 550-H OS 690-H L60 (LNS 143) L61 (LNS 129) L-50M (LNS 133U) L70 (LNS 140A) LNS T-55 L61 (LNS 129) L-50M (LNS 133U) L70 (LNS 140A) L60 (LNS 143) L61 (LNS 129) L-50M (LNS 133U) LNS 162 L-50M (LNS 133U) LNS 160 (-51 C) LNS T-55 LNS 164 LNS 168 LNS T690-H 860 960 8500 888 P230 P240 860 960 8500 888 P230 P240 760 960 980 P230 P240 P230 P240 P230 P240 8500 888 P230 888 (*) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche richieste 22

Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati Composizione chimica dei gradi più comuni degli acciai per impiego in pressione destinati ad alte temperature (EN10028-2). Ni+Cr+Cu+ C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Cu (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%) Nb (%) V (%) Ti (%) N (%) Mo (%) P235GH <0.160 0.60-1.20 <0.025 <0.015 <0.35 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70 P265GH <0.200 0.80-1.40 <0.025 <0.015 <0.40 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70 P295GH 0.08-0.20 0.90-1.50 <0.025 <0.015 <0.40 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70 P355GH 0.10-0.22 1.00-1.70 <0.025 <0.015 <0.60 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70 API 5LX - EN 10208-2 EN 10028-2 La classificazione API riporta a fianco della lettera X un numero pari al valore di snervamento in kpsi. Fra parentesi in tabella è stata riportata anche la classificazione secondo EN, nella quale il numero fa riferimento al carico di snervamento in MPa, mentre la lettera è legata al tipo di applicazione (L= tubazioni). KV O C C (%) Mn (%) P (%) S (%) Re(MPa) Rm(MPa) Cu (%) X42 (L290) <0.160 <1.30 <0.025 <0.015 290 410 _> 27 X46 <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 320 430 _> 27 X52 (L360) <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 360 500 _> 40 X56 <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 390 520 _> 40 X60 (L415) <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 410 540 _> 40 X65 (L450) <0.200 <1.45 <0.025 <0.015 450 540 _> 40 X70 (L485) <0.200 <1.65 <0.025 <0.015 480 560 _> 40 X75 (L515) <0.200 <0.025 <0.015 410 600 X80 (L555) <0.200 <1.85 <0.025 <0.015 550 620 X100 (L690) Nota: Gli acciai per impieghi in pressione, sia normalizzati che termomeccanici, nella designazione EN possono essere seguiti dai simboli: H = acciaio per impieghi ad alte temperature, con resilienza garantita a -20 C L1 = acciaio per impieghi a basse temperature, con resilienza garantita a -40 C L2 = acciaio per impieghi a bassissime temperature, con resilienza garantita a -50 C 23

Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI (IMPIEGO STRUTTURALE) Normativa Classificazione materiale da saldare SMAW-Elettrodo FCAW SAW - Arco sommerso GMAW-MIG GTAW-TIG Basici Rutilici Cellulosici Filo animato Filo (*) Flusso EN 10025-2 (Acciai strutturali) (Temp. di esercizio) (-20)/(+400) C) Da S185 a S355 Basic 7018-1 Basic One Baso G Conarc One Conarc 49C Conarc V180 Rutile 6013 RR Universalis Ferrod 185T Fleetweld 5P+ Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNT 25 LNT 26 MC 710-H MC 715-H OS 71 E-H / M-H OS 460C OS 460 VD-H L60 (LNS 143) L61 (LNS 129) L-50M (LNS 133U) L70 (LNS 140A) 780 860 P230 761 781 782 960 EN 100113-2 (Acciai normalizzati) (Temp. di esecizio) (-50)/(+400) C) Da S275N a S355N Basic 7018-1 Basic One Baso G Conarc One Conarc 49C Conarc V180 Kryo 1 (fino a -60 C) S420N Kryo 1 (-60 C) S460N Kryo 2 (-80 C) Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNM Ni 1 (-60 C) Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNM Ni 2,5 (-80 C) LNT 25 LNT 26 LNT Ni 1 (-60 C) LNT Ni 2,5 (-80 C) MC 710-H MC 715-H OS 71 E-H / M-H OS 81 Ni1-H (SR) (-40 C) OS 81 K2-H (SR) (-50 C) L60 (LNS 143) L61 (LNS 129) L70 (LNS 140A) L-50M (LNS 133U) (-50 C) LNS 164 LNS 165 780 860 P230 P230 P240 8500 888 EN 10113-3 (acciai a grano fine termomeccanici) (Temp. di esercizio) (50)/(+400) C) S275M, S355M Basic 7018-1 Baso G, Conarc One Conarc 49C, Conarc V180 Kryo 1 (fino a -60 C) Kryo 2 (fino a -80 C) Ultramag Ultramag SG3 Supra Mig Supra Mig Ultra (-40 C) LNT 25 LNT 26 MC 710-H (-40 C) MC 715-H OS 71 E-H / M-H S420M Kryo 1 (fino a -60 C) LNM Ni 1 (-60 C) LNT Ni 1 (-60 C) OS 81 Ni1-H (SR) S460M LNM Ni 2,5 (-80 C) LNT Ni 2,5 (-80 C) L61 (LNS 129) L-50M (LNS 133U) LNS 160 (-50 C) L-50M (LNS 133U) OS 81 K2-H (SR) (-50 C) LNS 164 780 860 8500 888 P230 P240 8500 888 EN 10137-2 (acciai bonificati) (Temp. di esercizio) (60)/(+400) C) S460Q S500Q S550Q S620Q S690Q Kryo 2 (-80 C) Conarc 60G (-50 C) Conarc 70G (-50 C) Conarc 80G (-50 C) Conarc 85 Conarc 85-150 (-50 C) LNM Ni 2,5 (-80 C) LNM 12 LNM MoNi LNM MoNiVa LNM MoNiVa LNT Ni 2,5 (-80 C) LNT 12 OS 81 K2-H (SR) (-50 C) OS 550-H OS 690-H OS 690-HSR LNS 164 LNS 165 LNS 164 LNS 168 P230 P240 8500 888 (*) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche richieste 24

Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati Designazione C % Si % Mn % P % S % Nb % V % Al tot % Ti % Cr % Ni % Mo % Cu % N % Zr % B % Osn Or secondo max max max max max max min (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) S185 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 185 310-540 S235JR 0,25 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ S235JRG1 0,25 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,009 \ \ S235JRG2 0,19 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ 235 320-510 S235J0 0,19 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ S235J2G3 0,19 \ 1,5 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S235J2G4 0,19 \ 1,5 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S275JR 0,24 \ 1,6 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ S275J0 0,21 \ 1,6 0,05 0,05 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ S275J2G3 0,21 \ 1,6 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 275 380-580 S275J2G4 0,21 \ 1,6 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S355JR 0,27 0,6 1,7 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ S355J0 0,23 0,6 1,7 0,05 0,05 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ S355J2G3 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 355 450-680 S355J2G4 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S355K2G3 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S355K2G4 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S275N 0,18 0,035 0,03 \ \ 0,4 0,5-1,4 0,05 0,05 0,02 0,03 0,3 0,3 0,1 0,35 0,015 275 350-510 S275NL 0,16 0,03 0,025 \ \ S355N 0,2 0,035 0,03 \ \ 0,5 0,9-1,65 0,05 0,12 0,02 0,03 0,3 0,5 0,1 0,35 0,015 355 450-630 S355NL 0,18 0,03 0,025 \ \ S420N 0,035 0,03 \ \ 420 500-680 S420NL 0,2 0,6 1,0-1,7 0,03 0,025 0,05 0,2 0,02 0,03 0,3 0,8 0,1 0,7 0,025 \ \ S460N 0,035 0,03 \ \ 0,2 0,6 1,0-1,7 0,05 0,2 0,02 0,03 0,3 0,8 0,1 0,7 0,025 460 500-720 S460NL 0,03 0,025 \ \ S275M 0,035 0,03 \ \ 0,13 0,5 1,5 0,05 0,08 0,02 0,05 \ 0,3 0,2 \ 0,015 275 360-510 S275ML 0,03 0,025 \ \ S355M 0,035 0,03 \ \ 0,14 0,5 1,6 0,05 0,1 0,02 0,05 \ 0,3 0,2 \ 0,015 355 450-610 S355ML 0,03 0,025 \ \ S420M 0,035 0,03 \ \ 0,16 0,5 1,7 0,05 0,12 0,02 0,05 \ 0,3 0,2 \ 0,020 420 500-660 S420ML 0,03 0,025 \ \ S460M 0,035 0,03 \ \ 0,16 0,6 1,7 0,05 0,12 0,02 0,05 \ 0,45 0,2 \ 0,025 460 530-720 S460ML 0,03 0,025 \ \ Tipo/Qualità 0,005 tutti i tipi di acciai bonificati Nessun simbolo 0,025 0,015 L 0,20 0,80 1,70 0,02 0,01 0,06 0,12 \ 0,05 1,50 2,00 0,7 0,5 0,015 0,15 L1 0,02 0,01 da 460 da500 a 890 a 1100 Chiave di lettura tabella S: Acciai strutturali P: Acciai per recipienti in pressione L : Acciai per tubazioni Grado di calma Resilienze G1 Effervescente K 40J R +20 C G2 Semi-calmato J 27J 0 0 C G3 Normalizzato Valore di resilienza 2-20 C G4 Calmat grantito Temperatura di prova Esempio di lettura: S355JRG1 S = Acciaio strutturale 355 = Carico di snerv = 355 Mpa JR = Resilienza garantita pari a 27 J a 20 C G1 = Grado di calma: effervescente N = Acciaio normalizzato con resilienza di 40J garantita a -20 C NL = Acciaio normalizzato con resilienza di 27J garantita a -50 C M = Acciaio termomeccanico con resilienza di 40J garantita a -20 C ML = Acciaio termomeccanico con resilienza di 27J garantita a -50 C Gli acciai bonificati sono classificati con la lettera Q (quenced) I simboli L e L1 indicano caratteristiche di resilienza garantite rispettivamente a -40 C e -60 C (A) Acciai strutturali: sono acciai impiegati nel campo strutturale, nella caldereria, nella costruzione di strutture off-shore e ponti. Negli acciai al carbonio-manganese, il manganese viene aggiunto con tenori fino a 1,7% in modo da aumentare le caratteristiche meccaniche del materiale (tensione di snervamento e tenacità a parità di tensione di rottura) senza peggiorarne la temprabilità; il manganese è inoltre un buon disossidante, desolforante ed è in grado di migliorare il comportamento del materiale affinandone il grano. L'aggiunta del silicio da un moderato effetto indurente aumentando la resistenza e di limite elastico. (B) Acciai normalizzati: la normalizzazione è un trattamento termico che viene effettuato su acciai al carbonio e bassolegati, al fine di ottenere una struttura costituita da cristalli (grani) più fini. Ne consegue un miglioramento delle caratteristiche meccaniche, in particolare della tenacità con valori di resistenza a trazione superiori a quelli ottenibili con trattamento di ricottura. (C) Acciai a grano fine termomeccanici: sono acciai ottenuti attraverso un procedimento di laminazione termomeccanica in grado di offrire un buon compromesso tra caratteristiche meccaniche, facilità di lavorazione e caratteristiche di saldatura. Le elevate caratteristiche di snervamento del materiale sono ottenute grazie al particolare metodo di produzione, pur mantenendo un tenore di elementi di lega basso. (D) Acciai bonificati: il trattamento di bonifica viene eseguito sugli acciai dolci per aumentarne le caratteristiche meccaniche e consiste in una tempra con successivo rinvenimento. Il trattamento di rinvenimento ha lo scopo di ridurre l'eccessiva durezza e fragilità conseguenti alla tempra, ottenendo un giusto compromesso fra tenacità e resistenza meccanica In genere si usano acciai con un tenore di carbonio compreso tra lo 0,2% e lo 0,6% con piccole percentuali di leganti come molibdeno, cromo, nichel. EN 10137-2 (D) EN 10113-3 (C) EN 10113-2 (B) EN 10025-1 (A) 25