Azoto di alta qualità per applicazioni laser aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding ENGINEERING YOUR SUCCESS..
Indice Introduzione... 1 Tecnologia laser... 3 Azoto di alta qualità per applicazioni laser... 5 I problemi più comuni legati all'approvvigionamento dell'azoto... 7 La soluzione dedicata e conveniente... 9 Eccellenza tecnologica... 11 Uso dell'azoto nelle applicazioni laser... 13 La filosofia progettuale di Parker... 15 Partnership OEM... 17 Responsabilità nei confronti dell'ambiente... 17 Assistenza post-vendita... 19
01 02 Introduzione Filtrazione, depurazione e separazione sono il nostro lavoro quotidiano Parker è un'azienda leader a livello mondiale nell'ambito della filtrazione, depurazione e separazione di aria e gas compressi. Parker è specializzata in tecnologie di depurazione e separazione in cui purezza di aria e gas compressi, qualità dei prodotti, eccellenza tecnologica e assistenza globale rivestono un'importanza primaria. L'azienda progetta e realizza prodotti per il trattamento dell'aria compressa, generatori di gas e componenti ausiliari per numerosi settori chiave nei quali facilità di integrazione, basso costo di possesso e risparmio energetico possono davvero fare la differenza. Azoto gassoso L'azoto è utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni industriali come taglio di precisione al laser, saldatura e chirurgia oculistica, fino al confezionamento in atmosfera modificata di prodotti alimentari deperibili. Tuttavia, sebbene l'azoto ci circondi, poiché è presente per il 78% nell'aria che respiriamo, ottenere questo gas pronto per l'uso può risultare problematico e costoso. Parker offre la soluzione ideale a questa necessità con una serie completa di sistemi di generazione di azoto a prezzi convenienti, grazie ai quali l'intero fabbisogno di azoto può essere prodotto in sede e sotto il completo controllo dell'utilizzatore. Parker Hannifin Industrial Division ha vinto il prestigioso Queen s Award for Enterprise 2010 per la categoria International Trade. Il Queen s Award è stato assegnato alla divisione per premiare il successo ottenuto nello sviluppo di nuovi mercati di esportazione per le tecnologie di separazione dei gas ed i sistemi di generazione di azoto MAXIGAS.
03 04 Tecnologia laser Il laser è un dispositivo che genera un intenso fascio di radiazioni monocromatiche coerenti nella regione dello spettro elettromagnetico corrispondente agli infrarossi, alla luce visibile oppure agli ultravioletti, attraverso l'emissione stimolata di fotoni a partire da una fonte di eccitazione. LASER è l'acronimo di Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (amplificazione della luce mediante emissione stimolata di radiazioni). Dai tempi della presentazione del primo laser a rubino nel 1960 da parte di Theodore H Maiman nei laboratori di ricerca Hughes in California, praticamente ogni aspetto della vita quotidiana è in qualche modo influenzato dalla tecnologia laser. I diodi laser leggono i dati sui supporti ottici dei computer, dei lettori Blu-Ray e dei codici a barre su praticamente qualsiasi articolo che venga acquistato. Nel settore manifatturiero, i laser sono utilizzati in applicazioni critiche come la produzione di microchip per computer hi-tech, in sistemi di misura che garantiscono tolleranze di lavorazione nell'ordine dei nanometri e per il taglio di lamiere in metallo ad alto spessore con incredibile velocità e precisione. L'ambiente manifatturiero globale non accetta compromessi e per rimanere all'avanguardia i fornitori devono soddisfare una quantità di richieste - tempi di consegna ridottissimi, massima precisione, assenza di scarti, compatibilità ambientale, minimizzazione dei rischi, ottimizzazione dei tempi di esercizio e riduzione al minimo dei costi. La applicazioni laser non fanno eccezione e con l'evolversi della tecnologia e lo sviluppo di macchine più potenti, veloci ed efficienti, mantenere i costi sotto controllo per garantire che siano economicamente sostenibili costituisce una sfida costante. Nel settore della tecnologia di taglio laser materiali di consumo come l'azoto, quale gas di assistenza e di bonifica, rappresentano la principale fonte dei costi e dei tempi di fermo macchina. Mentre per il produttore accrescono il valore del ricavo, i costi connessi ad essi sono spesso difficili da traslare completamente sul cliente. In molti casi l'azoto liquido disponibile attraverso i tradizionali metodi di rifornimento o quello conservato in bombole può incidere per più del 60% sui costi complessivi di esercizio dei macchinari laser. In un mercato estremamente competitivo, la riduzione di tali costi può rappresentare un vantaggio significativo. Macchine per il taglio laser La tecnologia laser per le operazioni di taglio di metalli e anche di componenti non metallici è ormai di uso comune in molti stabilimenti per la produzione di lamiera metallica. È disponibile un'ampia gamma di macchinari che utilizzano varie tecnologie differenti per la produzione del fascio laser. Sistemi diffusi, quali: Laser a gas, che utilizzano l'anidride carbonica per l'emissione di luce Laser a fibra ottica Laser tipo Slab Laser Nd:YAG possono tutti utilizzare azoto in forma gassosa per evitare l'ossidazione del materiale da tagliare e di conseguenza i costi di esercizio devono considerare anche l'utilizzo di tale gas. Laser a fibra per gentile concessione di Bystronic UK
05 06 Azoto di alta qualità per l'industria laser L'azoto associato alla tecnologia laser si utilizza in due aree principali Come gas di inertizzazione o di assistenza L'ossidazione di determinati materiali può costituire un problema molto spiacevole. Il fenomeno è provocato dall applicazione di calore in presenza di ossigeno e può provocare decolorazione e formazione di uno strato di carbonio sul bordo di incisione. Si tratta di difetti che compromettono l'aspetto del prodotto finito o che causano la scarsa adesione di qualsiasi rivestimento o vernice sulla superficie ossidata. Grazie alle sue proprietà inerti, l'azoto in forma gassosa evita l'ossidazione del bordo di incisione consentendo al laser di funzionare in ambiente privo di ossigeno. La pressione dell'azoto in forma gassosa serve anche alla pulizia del taglio, poiché consente di allontanare i residui di materiale fuso. Questo produce bordi precisi e privi di residui (talvolta denominati scorie) che andrebbero a fissarsi al lato inferiore del materiale. Per bonificare il percorso, il fascio laser si sposta in direzione della zona bersaglio. Su molte macchine laser il fascio viene generato in una sezione e deve essere diretto verso il punto di utilizzo, situato in un'altra sezione. Il fascio laser è generalmente contenuto all'interno di tubi cavi e talvolta telescopici, nonché all'interno del mantice flessibile e viene concentrato e riflesso sulla zona bersaglio da numerose lenti e specchi. Per evitare distorsioni nel fascio e per conservarne potenza e intensità, occorre che il percorso rimanga privo di impurità e di altri agenti contaminanti che potrebbero provocarne la deflessione o la perdita di potenza. Anche le lenti e gli specchi raffreddati ad acqua devono essere protetti dalla polvere, facendo condensare gli idrocarburi e il vapore acqueo che altrimenti potrebbero causare bruciature e scalfitture. L'azoto rappresenta il mezzo ideale da utilizzare per la bonifica del percorso di guida del fascio poiché è secco, pulito, privo di oli e presenta un contenuto di contaminanti assolutamente basso.
07 08 I problemi più comuni legati all'approvvigionamento dell'azoto Ottenere azoto gassoso può risultare problematico e costoso. Tra i metodi più comuni ricordiamo le bombole ad alta pressione, i mini serbatoi per azoto liquido e i serbatoi polmone; tuttavia, ognuna di queste opzioni comporta una serie di problemi da risolvere. Se viene presa in considerazione la possibilità di appaltare l'approvvigionamento di azoto, è necessario trovare un fornitore affidabile, allocare uno spazio considerevole all'interno o all'esterno degli impianti, mettere in atto procedure per il monitoraggio e la gestione delle forniture e organizzare la consegna e i pagamenti del gas. Inoltre, è necessario considerare anche gli aspetti relativi alla sicurezza e alla movimentazione. I costi che ne derivano potrebbero risultare elevati e difficili da preventivare; inoltre, il prezzo del gas e le tariffe di fornitura sono in costante aumento e l'impatto ambientale del trasporto su strada è sempre più significativo. I sistemi di generazione di azoto Parker rappresentano la soluzione ideale, perché consentono di produrre l'intero fabbisogno di azoto in sede e sotto il completo controllo dell'utilizzatore. Le aziende saranno così in grado di generare esattamente l'azoto di cui hanno bisogno, a una frazione dei costi che dovrebbero affrontare in caso di approvvigionamento esterno.
09 10 La soluzione dedicata e conveniente I generatori di azoto consentono alle aziende di gestire il proprio fabbisogno di gas e di ridurre i costi in modo considerevole. I sistemi integrati Parker per la generazione di azoto utilizzano l'aria prodotta da un compressore industriale standard che viene sostanzialmente filtrata, in modo che qualsiasi traccia di ossigeno e di altri gas sia eliminata, consentendo all'azoto di raggiungere il punto di utilizzo. La separazione dell'aria non è un'idea nuova, ma il design e le funzioni di comando dei generatori Parker consentono di massimizzare la quantità di gas in uscita e di ridurre il consumo dell'aria per raggiungere elevati livelli di efficienza. La possibilità di gestire così l'approvvigionamento di azoto, piuttosto che rivolgersi a terzi, consente di ridurre considerevolmente i costi. Bombole, mini serbatoi per liquidi e serbatoi polmone per liquidi misti comportano costi permanenti quali l'affitto, il rifornimento e la consegna, l'imposta sull'ambiente e i costi per l'elaborazione degli ordini. Una volta installato il sistema per la generazione di azoto è tuttavia possibile ridurre tali costi fino al 90%. Ad esempio, un'azienda che decida di passare dall'azoto liquido a una tecnologia di generazione può ammortizzare i costi del nuovo sistema in meno di due anni. Se l'azienda fa uso di bombole, il periodo di ammortamento potrebbe addirittura scendere sotto i 12 mesi. Oltre al vantaggio sui costi, i generatori di azoto sono più convenienti delle fonti di approvvigionamento esterne. I sistemi sono compatti e possono essere installati velocemente e facilmente, riducendo al minimo i costi e il dissesto; per avviare la produzione è necessario soltanto un flusso di aria compressa pretrattato. Con i nostri sistemi viene meno la necessità di avvalersi dei servizi di trasporto e di stoccaggio, essenziali per le forniture esterne, e l'impatto ambientale dell'impiego dell'azoto nei processi industriali è ridotto al minimo Inoltre, i nostri sistemi consentono di creare un ambiente di lavoro più sicuro poiché eliminano i rischi per la sicurezza correlati alle forniture esterne quali lo stoccaggio, la gestione e la sostituzione di bombole pesanti, ad alta pressione. Rispetto alle fonti di azoto tradizionali, i generatori Parker presentano numerosi vantaggi: Eliminazione di bombole pesanti e di rischi dovuti alla presenza di liquido a temperature estremamente basse. Aumento della produttività grazie all'erogazione su richiesta. Massimizzazione dei tempi di esercizio, senza tempi di arresto del processo per la sostituzione delle bombole o di attesa per il rifornimento liquido del serbatoio. Nessuno spreco di gas dovuto all'evaporazione di liquidi, né costi per serbatoi speciali ad alta pressione. La configurazione più economica, progettata su misura in base alla potenza del laser e al tipo di materiale da trattare. Risparmio fino al 90% dopo l'ammortamento Nessuno spreco di gas - Alla pressione ripica di utilizzo del laser di 30 barg, il 13% del gas contenuto in una bombola a 230 bar g ritorna all'azienda fornitrice Pagato ma non utilizzabile! Se il taglio laser utilizza ossigeno come gas di assistenza, i generatori Parker forniscono una soluzione per la bonifica del fascio che garantisce un netto risparmio a confronto delle bombole.
11 12 Eccellenza tecnologica Avvalendosi di una tecnologia d'avanguardia, Parker progetta e produce sia generatori di azoto a membrana con fibre cave che ad adsorbimento a pressione alternata (PSA), per fornire una soluzione per la maggior parte delle applicazioni laser che utilizzano l'azoto. La serie di generatori Parker ad azoto comprende: Per una risposta corretta alle vostre esigenze interpellate il rappresentante Parker. Generatori di azoto PSA MIDIGAS Generatori di azoto PSA MAXIGAS Generatori di azoto a membrana NitroFlow Basic Generatori di azoto a membrana NitroFlow Generatori di azoto a membrana NitroSource HiFluxx Accessori parker disponibili per soluzioni laser: Refrigeratori per applicazioni di raffreddamento laser - specchi, risonatori ecc. bonifica del percorso di guida del fascio che richiedono aria compressa secca e pulita.
13 14 L'azoto è utilizzato per numerose applicazioni laser L'azoto è un gas pulito, secco e inerte impiegato principalmente allo scopo di eliminare l'ossigeno da prodotti e/o processi in un ampio spettro di applicazioni laser. Macchine per il taglio laser Vantaggi dell'utilizzo di azoto Aumento della produttività grazie a velocità di taglio più elevate Bordi di incisione netti che richiedono minor movimentazione di materiali Assenza di surriscaldamento dovuto a reazioni esotermiche Miglior resistenza alla corrosione Decolorazione ridotta Taglio senza impiego di ossidi Finitura priva di scorie Immagini su gentile concessione di MSS L'applicazione di gran lunga più comune per i generatori di azoto Parker nel settore dell'industria laser è quella che prevede il loro impiego insieme a macchine per il taglio laser a CO 2 o a fibra. L'azoto viene utilizzato come gas ausiliario per inertizzare il materiale da lavorare e prevenirne l'ossidazione e la decolorazione, oltre che per allontanare il materiale fuso dal bordo di incisione. Inoltre, in alcuni tipi di macchine per il taglio laser, l'azoto viene impiegato come gas di bonifica per garantire che il percorso guida del raggio laser nel tratto dal risonatore (in cui è generato il laser) alla testina di incisione sia privo di sostanze contaminanti, le quali altrimenti potrebbero alterare la forza o la forma del raggio. A seconda della potenza del laser e dello spessore e tipo del materiale da tagliare, Parker è in grado di fornire la soluzione giusta quanto a pressione, purezza e flusso di azoto gassoso, per garantire al cliente l'ottimizzazione dei costi e dell'efficienza. Lo spessore tipico dei materiali da tagliare al laser può variare da poche frazioni di millimetro a più di 25 mm (con valori di pressione per l'azoto fino a 28 barg e di portata fino a più di 100 m 3 /hr). Alcuni esempi: Acciaio inox Alluminio Acciaio dolce zincato Zintec Acciaio dolce Tessuto Schede a circuiti stampati Legno Plastica Per la generazione di azoto allo stato gassoso sono in genere disponibili due tipi di stoccaggio: Sistema di rifornimento bombole progettato per produrre una limitata quantità di gas su base continua e quindi comprimerla fino a valori di pressione elevata, (300 350 bar g), per immagazzinarla infine in uno o più banchi di stoccaggio ad alta pressione. Questo sistema risulta ideale per utilizzi intermittenti oppure quando la richiesta del sistema può variare frequentemente da valori elevati a valori ridotti. Di norma, questo tipo di installazione si rivela vantaggioso per gli stabilimenti di taglio laser che lavorano a contratto. Sistema di erogazione del gas su richiesta, progettato per rispettare i requisiti massimi di flusso previsti per l'applicazione, con un serbatoio di accumulo di dimensioni ridotte in cui lo stoccaggio avviene a 40 bar g. Questo tipo di sistema è ideale per l'utilizzo continuo, 24 ore su 24 e 7 giorni alla settimana, quando la produttività è costante.
SLS sinterizzazione laser selettiva Grazie ai dati CAD in 3D la macchina SLS è in grado di stampare componenti o prototipi in camera inertizzata utilizzando polveri come nylon, nylon caricato a vetro, alumide o metalli speciali. Il laser scioglie la polvere strato dopo strato, e man mano che questa si solidifica e acquisisce la forma desiderata, altra polvere viene depositata a formare lo strato successivo da stampare, e così via. Per impedire l'ossidazione della polvere al suo interno, la camera viene rapidamente sottoposta a bonifica per eliminare l'aria atmosferica prima di iniziare la procedura SLS. Quindi si utilizza un flusso di azoto costante più ridotto per mantenere bassi livelli di ossigeno all'interno della camera durante tutta la procedura. Ablazione laser Il processo di ablazione laser consente di eliminare con estrema precisione sottilissimi strati di materiale, oppure di depositare strati sottili creando una piuma o vapore di ablazione dai materiali bersaglio da depositare sul substrato richiesto. Il processo utilizza laser pulsati del tipo Nd:YAG, a eccimeri o a CO 2. L'azoto serve altresì da gas di inertizzazione per evitare l'ossidazione del materiale da trattare. L'ablazione laser è spesso utilizzata per la microlavorazione dei componenti o per la creazione dei wafer utilizzati nell'industria elettronica. Nell'ambito dell'industria elettronica i laser consentono di depositare il vapore che serve a creare i substrati sul wafer di silicio, mentre le tecniche di fotolitografia permettono di incidere gli schemi dei circuiti sugli strati di silicio dopato e non dopato che servono per produrre i chip. Chirurgia laser oculare L'azoto viene impiegato come gas di bonifica del fascio e di alimentazione dei componenti pneumatici sui laser a eccimeri utilizzati nella terapia correttiva dei difetti della vista. La chirurgia laser oculare infatti comprende l'utilizzo di laser a eccimeri per modificare la forma della cornea (intervenendo sul rivestimento della parte anteriore dell'occhio) e correggere così miopia e presbiopia. Il laser a eccimeri utilizza l'azoto gassoso per bonificare il percorso che il fascio deve compiere e anche per azionare i comandi pneumatici che controllano il fluoro allo stato gassoso nel punto in cui viene generato il fascio. Saldatura a fascio elettronico Nonostante non preveda l'impiego di laser, la tecnologia di saldatura a fascio elettronico (EBW, Electron Beam Welding) può utilizzare l'azoto in forma gassosa in modo analogo, per la bonifica del percorso di guida del fascio. La tecnologia EBW consiste in un processo di saldatura per fusione in cui il fascio di elettroni ad alta velocità viene concentrato sui materiali da unire. Il calore provocato dall'energia cinetica dovuta all'impatto degli elettroni scoglie i materiali. Per evitare fenomeni di dissipazione nel fascio di elettroni, il percorso di guida del fascio viene bonificato mediante impiego di azoto allo stato puro.
15 16 La filosofia progettuale di Parker Oltre alla generazione di azoto, Parker offre un'ampia serie di soluzioni per la purificazione dell'aria compressa che risultano essenziali in tutti gli impianti di produzione moderni. Ha consolidato una fama indiscussa per la fornitura di prodotti di alta qualità che vengono sviluppati applicando la filosofia progettuale di Parker. Parker è presente sul mercato con prodotti di filtrazione e depurazione ad alta efficienza fin dal 1963. Il nostro motto, "Prodotti studiati per garantire aria di qualità ed efficienza energetica", assicura ai nostri clienti aria compressa pulita e di elevata qualità, oltre a bassi costi di gestione e ridotte emissioni di anidride carbonica (CO 2 ). Qualità dell'aria Parker ha offerto un contributo fondamentale allo sviluppo delle norme ISO8573 e ISO12500, gli standard internazionali in materia di qualità dell'aria compressa e di metodi di prova dei filtri per aria compressa. Tutti i prodotti Parker sono concepiti per fornire aria di qualità conforme a ISO8573-1:2001, l'ultima versione della norma in materia di qualità dell'aria. Efficienza energetica In un'epoca che vede i costi energetici in costante aumento, un processo produttivo efficiente ed economico rappresenta un fattore chiave nel mantenimento della redditività e della crescita di un'azienda. Tutti i prodotti Bassi costi di gestione Apparecchiature poco costose possono rivelarsi un cattivo investimento a lungo termine. Assicurando qualità dell'aria e consumi energetici ridotti al minimo, Parker sono concepiti per contenere al minimo l'uso di aria compressa e di elettricità durante il funzionamento, oltre che per ridurre in maniera significativa i costi di gestione del compressore minimizzando le cadute di pressione. i prodotti di depurazione Parker sono in grado di ridurre il costo totale di possesso aumentando la redditività grazie al miglioramento dei livelli di efficienza produttiva. Ridotte emissioni di CO 2 In molti paesi del mondo le industrie manifatturiere sono oggetto di rigorosi controlli al fine di ridurre la quantità di gas serra rilasciati nell'ambiente. L'uso dell'elettricità influisce direttamente sulla generazione e sul rilascio di CO 2. Riducendo significativamente i consumi energetici dei suoi prodotti, Parker può aiutare le aziende a contenere le emissioni di anidride carbonica, per proteggere l'ambiente.
17 18 Partnership OEM Parker è il partner ideale per sviluppare soluzioni OEM personalizzate e i nostri sistemi di generazione di gas possono essere completamente integrati negli impianti di qualsiasi azienda. I professionisti di Parker hanno le capacità, la competenza e l'esperienza per lavorare a stretto contatto con i team di progettazione delle aziende per aiutarli a generare considerevole valore aggiunto e ad ottenere ottimi risultati. In qualità di vostro partner, Parker offre: Conoscenza approfondita delle tecnologie di generazione dei gas Conoscenza di un ampia serie di applicazioni e di mercati Competenza nell'ambito della progettazione di sistemi integrati Esperienza nello sviluppo di soluzioni personalizzate Supporto per l integrazione dei sistemi all interno dei processi aziendali Responsabilità nei confronti dell'ambiente Parker si impegna a rispettare l'ambiente e ha ottenuto la certificazione di conformità agli standard ISO14001. Questo significa che sta mettendo in atto misure volte a ridurre al minimo l'impatto ambientale, sia nel modo di condurre la propria attività, che con il tipo di prodotti e di soluzioni offerte. Rispetto ai sistemi tradizionali di erogazione di azoto, la generazione di gas rappresenta una reale alternativa capace di ridurre le emissioni di anidride carbonica, apprezzata dai clienti particolarmente attenti all'ambiente. Nei sistemi di erogazione di azoto tradizionali una consistente quantità di energia viene sprecata a causa delle inefficienze di processo, quali la trasformazione dell'aria in liquido a temperature molto basse o la compressione del gas a pressioni elevate, per non parlare della quantità di CO 2 emessa dai camion che si occupano del trasporto. I generatori di azoto Parker offrono invece un'opzione conveniente ed efficiente dal punto di vista energetico, producendo la giusta quantità di gas a pressioni ridotte e a temperatura ambiente, nel punto di utilizzo, senza spreco alcuno e senza impiego di mezzi di trasporto su gomma.
19 20 Assistenza post-vendita Per mantenere il loro vantaggio competitivo, le aziende non hanno solo bisogno di prodotti di alta qualità. Le moderne tecnologie di produzione sempre più spesso esigono soluzioni affidabili e di alta qualità. Parker realizza prodotti progettati per soddisfare e spesso superare gli standard internazionali. Oltre alle esigenze in materia di qualità e affidabilità, per scegliere il fornitore di servizi ideale per il proprio sistema di depurazione e separazione occorre tenere conto di alcuni fattori aggiuntivi. Ad esempio, la conoscenza delle numerose normative in materia di gestione dei rifiuti industriali, i programmi di miglioramento dell'efficienza energetica e l'attenzione verso l'ambiente. In futuro le normative richiederanno ai fornitori di servizi un supporto basato su conoscenze tecniche ancora più approfondite rispetto a oggi. L'impegno di Parker non si limita a fornire prodotti di elevata qualità. Esso è volto anche a garantire che le apparecchiature prodotte funzionino senza problemi grazie a un pacchetto di manutenzione e di verifica personalizzato, creato su misura per le vostre esigenze specifiche. Offriamo un'ampia serie di preziosi servizi che vi aiuteranno a migliorare l'efficienza della produzione aziendale e la qualità dei prodotti e a diminuire gli scarti e i costi di esercizio. Parker ridefinisce il servizio clienti fornendo assistenza in tutte le fasi: scelta iniziale, installazione, messa in funzione, manutenzione preventiva.
Tecnologie Parker di Motion & Control In Parker lavoriamo instancabilmente per aiutare i nostri clienti ad incrementare la produttività e ad ottenere una maggiore redditività, progettando i migliori sistemi per le loro esigenze. Per riuscire in questo nostro intento consideriamo le applicazioni da vari punti di vista e cerchiamo nuovi modi per creare valore. L'esperienza, la disponibilità di prodotti e la presenza capillare permettono a Parker di trovare sempre la soluzione giusta per qualsiasi tecnologia di movimentazione e controllo. Nessun'azienda conosce meglio di Parker queste tecnologie. Per maggiori informazioni chiamare il numero 00800 27 27 5374 Settore aerospaziale Mercati strategici Servizi aftermarket Trasporti commerciali Motori Aviazione civile e commerciale Elicotteri Veicoli di lancio Aerei militari Missili Generazione di energia Trasporti locali Veicoli aerei senza equipaggio Prodotti chiave Sistemi di comando e componenti di attuazione Sistemi e componenti per motori Sistemi e componenti di convogliamento dei fluidi Dispositivi di misurazione e atomizzazione dei fluidi Sistemi e componenti per carburanti Sistemi di inertizzazione dei serbatoi di combustibile Sistemi e componenti idraulici Gestione termica Ruote e freni Controllo della climatizzazione Mercati strategici Agricoltura Condizionamento dell'aria Macchine per l'edilizia Alimenti e bevande Macchinari industriali Life science Petrolio e gas Raffreddamento di precisione Processo Refrigerazione Trasporti Prodotti chiave Accumulatori Attuatori avanzati Controlli per CO 2 Unità di controllo elettroniche Filtri disidratatori Valvole di intercettazione manuali Scambiatori di calore Tubi flessibili e raccordi Valvole di regolazione della pressione Distributori di refrigerante Valvole di sicurezza Pompe intelligenti Elettrovalvole Valvole di espansione termostatiche Settore elettromeccanico Mercati strategici Settore aerospaziale Automazione industriale Life science e medicale Macchine utensili Macchinari per imballaggio Macchinari per l'industria della carta Macchinari e sistemi di lavorazione per l'industria delle materie plastiche Metalli di prima fusione Semiconduttori e componenti elettronici Industria tessile Cavi e conduttori Prodotti chiave Azionamenti elettrici e sistemi AC/DC Attuatori elettrici, robot portale e slitte Sistemi di attuazione elettroidrostatica Sistemi di attuazione elettromeccanica Interfaccia uomo-macchina Motori lineari Motori a passo, servomotori, azionamenti e comandi Estrusioni strutturali Filtrazione Mercati strategici Settore aerospaziale Alimenti e bevande Attrezzature e impianti industriali Life science Settore navale Attrezzature per il settore Mobile Petrolio e gas Generazione di energia ed energie rinnovabili Processo Trasporti Depurazione dell'acqua Prodotti chiave Generatori di gas per applicazioni analitiche Filtri ed essiccatori per aria compressa Sistemi di filtrazione per aria, liquidi di raffreddamento, carburante e olio motore Sistemi di manutenzione preventiva per fluidi Filtri idraulici e per lubrificazione Generatori di azoto, di idrogeno e di aria zero Filtri per strumentazione Filtri a membrana e in tessuto Microfiltrazione Filtri per aria sterile Filtri e sistemi di desalinizzazione e depurazione dell'acqua Movimentazione di gas e fluidi Mercati strategici Elevatori aerei Agricoltura Movimentazione di prodotti chimici sfusi Macchine per l'edilizia Alimenti e bevande Convogliamento di carburanti e gas Macchinari industriali Life science Settore navale Settore minerario Settore Mobile Petrolio e gas Energie rinnovabili Trasporti Prodotti chiave Valvole di non ritorno Connettori per convogliamento di fluidi a bassa pressione Tubi ombelicali per impiego sottomarino Apparecchiature diagnostiche Raccordi per tubi flessibili Tubi flessibili industriali Sistemi di ormeggio e cavi di alimentazione Tubi flessibili e tubazioni in PTFE Innesti rapidi Tubi flessibili in gomma e materiali termoplastici Raccordi e adattatori per tubi Raccordi e tubi in plastica Idraulica Mercati strategici Elevatori aerei Agricoltura Energie alternative Macchine per l'edilizia Settore forestale Macchinari industriali Macchine utensili Settore navale Movimentazione materiali Settore minerario Petrolio e gas Generazione di energia Veicoli per il trasporto dei rifiuti Energie rinnovabili Sistemi idraulici per autocarri Attrezzature per giardinaggio Prodotti chiave Accumulatori Valvole a cartuccia Attuatori elettroidraulici Interfacce uomo-macchina Motori ibridi Cilindri idraulici Pompe e motori idraulici Sistemi idraulici Valvole e comandi idraulici Sistemi per sterzi idraulici Circuiti idraulici integrati Prese di forza Centraline idrauliche Attuatori rotanti Sensori Pneumatica Mercati strategici Settore aerospaziale Convogliatori e movimentazione di materiali Automazione industriale Life science e medicale Macchine utensili Macchinari per imballaggio Trasporto e settore automobilistico Prodotti chiave Trattamento dell'aria Raccordi e valvole in ottone Manifold Accessori pneumatici Attuatori e pinze pneumatici Valvole e controlli pneumatici Disconnessioni rapide Attuatori rotanti Tubi flessibili e innesti in gomma e materiali termoplastici Estrusioni strutturali Tubi e raccordi in materiali termoplastici Generatori, ventose e sensori di vuoto Controllo di processo Mercati strategici Carburanti alternativi Prodotti biofarmaceutici Chimica e affinazione Alimenti e bevande Settore navale e marittimo Settore medicale e dentistico Microelettronica Energia nucleare Piattaforme off shore Petrolio e gas Industria farmaceutica Generazione di energia Industria della carta Acciaio Acque/Acque reflue Prodotti chiave Strumenti analitici Prodotti e sistemi per il condizionamento dei campioni analitici Raccordi e valvole per il rilascio chimico Raccordi, valvole e pompe per il rilascio chimico di fluoropolimeri Raccordi, valvole, regolatori e regolatori di portata digitali per l'erogazione di gas ad elevata purezza Misuratori/regolatori industriali della portata Raccordi permanenti non saldati Regolatori e regolatori di portata di precisione per uso industriale Valvole a doppia intercettazione e sfiato per il controllo dei processi Raccordi, valvole, regolatori e valvole per manifold per il controllo del processo Tenuta e schermatura Mercati strategici Settore aerospaziale Industria chimica Materiali di consumo Oleodinamica Settore industriale generico Informatica Life science Microelettronica Settore militare Petrolio e gas Generazione di energia Energie rinnovabili Telecomunicazioni Trasporti Prodotti chiave Guarnizioni dinamiche O-ring elastomerici Progettazione e assemblaggio di apparecchiature elettromedicali Schermatura EMI Guarnizioni elastomeriche estruse e fabbricate con taglio di precisione Guarnizioni in metallo per alte temperature Forme elastomeriche omogenee e inserite Produzione e assemblaggio di dispositivi medicali Guarnizioni composite trattenute in metallo e plastica Finestre ottiche schermate Tubazioni e prodotti estrusi in silicone Gestione termica Riduzione delle vibrazioni