Innovazione con fascino: DCE Digitally Controlled Energy. La nuova dimensione di qualità per l intero processo di saldatura!
Unità di comando e di alimentazione d energia DCE Per la prima volta l energia di saldatura e il movimento dei perni sono controllati in tempo reale! Nella nuova unità di comando e di alimentazione d energia DCE (Digitally Controlled Energy), l intero processo di saldatura viene controllato e regolato in tempo reale con tutti i parametri corrispondenti tramite processori di segnali digitali. Questa regolazione elettronica del movimento dei perni viene effettuata in tempo reale. All interno del circuito di regolazione, un sistema integrato di misurazione dello spostamento emette permanentemente una retrosegnalazione il sistema reagisce immediatamente ed automaticamente in caso di cambiamento della geometria del componente (catena chiusa di regolazione). Tutto è sotto controllo nel modo migliore! Tempo di saldatura costante, indipendentemente dall usura! Anche se, grazie all immersione controllata ed ammortizzata del perno, gli spruzzi di saldatura sono ridotti i gas prodotti dalla combustione e le polveri metalliche possono imbrattare tutti i componenti coinvolti nel movimento di corsa della testa saldante e del perno. Ciò nonostante ogni saldatura viene effettuata con una qualità costantemente elevata! Altri aspetti positivi di questo tipo di saldatura sono una durata notevolmente prolungata di tutte le parti di ricambio e quindi intervalli di manutenzione più lunghi. Tempi di sosta prolungati delle parti di ricambio aumentano la disponibilità dei medesimi e riducono il dispendio per la manutenzione così come i costi per le parti di ricambio. Il progresso diventa standard. La tecnologia TUCKER è la risposta al crescente ruolo assunto dal metodo di costruzione di alleggerimento peso nell industria automobilistica. La saldatura dei perni è ora disponibile, con una nuova qualità, anche per lamiere sottili 0,6 mm, per acciai ad alta resistenza, alluminio, magnesio, molti materiali sandwich e leghe. Innovazione nata dall esperienza. Oggigiorno vengono impiegati in tutto il mondo più di 11.000 apparecchi di saldatura TUCKER che utilizzano una sorgente d energia di saldatura primaria modulata. Questa esperienza, unita all intenso e costante contatto con gli esperti del settore sono fonte di idee innovative con cui abbiamo realizzato l unità di comando e di alimentazione d energia DCE. Profondità di penetrazione definita. La profondità di penetrazione del perno nel relativo bagno di saldatura, indica chiaramente la qualità della medesima. La serie DCE provvede al controllo della profondità di penetrazione che viene analizzata e monitorata. Se necessario è possibile programmare la profondità di penetrazione ad un valore fisso. Questo è di particolare importanza in caso di applicazioni con perni T o perni a gradini per i quali è necessario un valore definito dell altezza sotto la testina del perno medesimo. Altezza della corsa (alzata meccanica della testa) regolabile. Per la saldatura, è possibile programmare in maniera individuale l altezza della corsa (alzata meccanica della testa) ad un valore compreso fra 0,6 mm e 3 mm. Ogni singola applicazione viene quindi adattata in modo ottimale al tipo di saldatura richiesto. 0 Contatto Fase di corrente di preconduzione Tensione dell arco Movimento del componente Corrente di saldatura Fase di saldatura Fase di immersione 0 20 40 60 80 Tempo (ms) s(d)
Per ogni testa saldante un coperchio anti-imbrattamento su misura. Il dispendio di lavoro per la pulizia si riduce sensibilmente, è più facile programmare i tempi di manutenzione, si possono effettuare le manutenzioni più velocemente.
Varianti d equipaggiamento unità di comando e di alimentazione d energia DCE Trasmissione di update del software senza la sostituzione di EPROM, bensì con Flash memory in modo veloce e sicuro direttamente dal pc Software di rete DCE-Link per un management trasparente di manutenzione, con protocollo Ethernet TCP/IP per la localizzazione in internet/intranet Sensore Stud-Arrival sulla testa saldante segnala immediatamente l arrivo del perno e riduce quindi l ulteriore processo d alimentazione. Stud ID / Carbody ID tramite l interfaccia cliente, la sorgente d energia DCE può ricevere i dati più vari della produzione. Nel nostro dispositivo di controllo dei parametri, questi dati vengono connessi con i dati attuali di saldatura e trasmessi al controllo cliente di ordine superiore. Questi dati sono la base per un management ottimale di qualità e per un processo di miglioramento effettivo con l obiettivo di errori zero al montaggio finale. Interfacce cliente oltre ad un interfaccia parallela sono disponibili anche dei sistemi seriali di bus di campo come Interbus, Profibus, Modbus, Multibus e DeviceNet. È altrettanto possibile la comunicazione con sistemi basati su Ethernet come p.es. Profi- Net oppure Ethernet IP. Il nuovo terminale d uso. Ottimi livelli di Comfort e sicurezza! Superficie operativa intuitiva. Semplice ed intuitiva, La guida menù di interfaccia Windows è oggigiorno diventato uno standard in tutte le situazioni quotidiane. A partire dal 2007 Tucker offre un nuovo quadro d uso moderno per la sua generazione di apparecchi DCE. Dei grafici ad alta soluzione visualizzano lo stato attuale dell apparecchio ed indicano tutti i dati e le informazioni disponibili. Il nuovo terminale d uso è disponibile con diversi pacchetti di software. A seconda dell uso riceverete il programma adatto. Le abbreviazioni, i codici di errore, ed altri mezzi ausiliari appartengono ormai al passato. Il nuovo terminale d uso fornisce una informazione globale, in parole chiare oppure si serve di icone d uso comune. Tramite la tecnica innovativa touchscreen la dimensione degli elementi d uso viene adattata alla richiesta momentanea dell utente. L interfaccia integrata USB permette la trasmissione semplice di firmware, programmi di saldatura, dati di misurazione e memorie di errori. Funzionamento con deviatore è possibile aumentare notevolmente la flessibilità all interno di cellule di produzione impiegando un deviatore posizionato a valle degli alimentatori che permette ad una testa saldante di operare con nr 2 perni differenti tra di loro per diametro e lunghezza. Gas di protezione per la saldatura di perni d alluminio o di acciaio legato è possibile attrezzare sia le teste saldanti sia le pistole di saldatura con un boccaglio di gas di protezione. Pacchetti di software Programmazione per acciaio oppure alluminio La generazione di apparecchi DCE offre all utente tutte le possibilità di adattare il processo di saldatura in modo ottimale alle proprie esigenze. Programmazione offline Questo software trasforma l apparecchio d uso in un unità completa di programmazione offline. L uso di un pc oppure di un laptop per memorizzare i dati o i programmi di saldatura diventa quindi superfluo. Funzioni Assist I prodotti ed i processi diventano sempre più complessi, allo stesso tempo dovrebbero essere assistiti da sempre meno personale operativo e di manutenzione. Ed è proprio qui che interviene la funzione «Assist». Basta premere un pulsante ed avrete a disposizione tutte le informazioni necessarie ed esatte per l impianto di saldatura specifico liste di pezzi, piani di manutenzione, piani di interfacce, trouble-shooting-guides ecc. Tutto ciò, sostenuto da grafici e foto, permette anche a «non-esperti» un uso sicuro dell impianto di saldatura di perni non solo, ma soprattutto in caso di guasto!
Un impianto idoneo a qualsiasi concetto generato nell ambito della lastratura! Uso completamente automatico Unità Alimen- Strumento d energia tatore di saldatura DCE 1500 ETF 20 LMR 410/420 DCE 1800 ETF 5X LM 310 ETF 90 LM 240 ETF 12 Unità d energia DCE 1500 e DCE 1800 per la produzione in serie (grande) DCE 15HA per la produzione CKD oppure quella in serie limitata Alimentatori della serie di costruzione ETF Teste saldanti della serie LM LM 240 per postazioni fisse LM 310 per applicazioni con robot LMR 410/420 per le posizioni di saldatura con accessibilità limitate e difficili Uso semiautomatico Uso manuale DCE 1500 ETF 20 PLM 200 DCE 1800 ETF 5X DCE 15HA ETF 90 ETF 12 DCE 15HA PKE PLM 560 e Control Box Serie 20 e 50 soprattutto per perni filettati Serie 12 e 90 soprattutto per perni di massa Serie 52 fino a 55 per perni a gradini e perni a T Pistole di saldatura con tecnologia LM Per usi manuali e semiautomatici PLM 200 con alimentazione automatica dei perni PLM 560 con alimentazione manuale Fatto su misura per penetrare le esigenze di produzione e di lastratura del cliente; TUCKER vi offre il concetto d impianto giusto. Ottimi accessori per la massima disponibilità! Ausilii perfettamente adattati. L assortimento di accessori TUCKER vi offre un vasto numero di ausilii di completamento in lastratura. Garanzia effettiva della qualità. Piastre adattatrici Strumenti di controllo Boccagli e boccole di guida Fattori esteriori possono influenzare il risultato della saldatura. Ciò non significa necessariamente che si tratti di una saldatura di cattiva qualità, ma solo che sono stati superati i parametri limite impostati. Un sistema di marcazione tramite colore contrassegna le posizioni di saldatura sospette corrispondenti, direttamente dopo la saldatura medesima. In seguito,l ente preposto di assicurazione della qualità,sarà in grado di individuare il punto marcato in modo veloce ed effettivo. Strumenti di controllo Distributori di perni Controllare ma correttamente! Potete scegliere tra un vasto numero di mezzi di controllo che sono ottimamente adattati all esigenza di carico del perno corrispondente. Marcatore tramite colore
Panoramica dei dati tecnici. Testa saldante LM Pistola LM LM 310 / LM 240 PLM 200 PLM 560 Dimensioni (La. x P x A): 102 x 370 x 140 mm / 75 x 330 x 240 mm 50 x 185 x 180 mm 91 x 360 x 135 mm Peso: 5,5 kg 5,5 kg 1,25 kg Corsa dello slitta: max. 50 mm Dimensioni dei perni: Ø 3 10 mm Ø 3 10 mm Ø 3 10 mm Unità di alimentazione ETF ETF 20 ETF 90 ETF 50 ETF 52 56 Dimensioni (La. x P x A): 560 x 495 x 550 x 630 x 400 x 500 x 500 x 400 x 440 mm 482 mm 500 mm 500 mm Peso senza perni: 65 kg 50 kg 50 kg 50 kg Rete pneumatica: 4,5 6 bar 4,5 6 bar 4,5 6 bar 4,5 6 bar Unità di comando e di alimentazione d energia DCE 1500 / HA DCE 1800 Tensione di rete: 400 / 440 / 500 V c.a. 400 / 440 / 500 V c.a. Frequenza di rete: fn: 50/60 Hz fn: 50/60 Hz Gamma corrente di saldatura: I 100 A 1500 A I 100 A 1800 A Gamma tempo di saldatura: t 6 ms 100 ms t 6 ms 100 ms Numero delle saldature: 60/min in caso di I=750 A, t=30 ms 60/min in caso di I=750 A, t=30 ms Dimensioni (La. x P x A): 560 x 565 x 965 mm 560 x 565 x 965 mm Peso: 90 kg 90 kg USA 49201 Gratiot Ave Chesterfield, MI 48051 Tel. + 1 586 949 0440 Fax + 1 586 949 8460 Germany P. O. Box 11 13 29 D-35387 Giessen Max-Eyth-Strasse 1 D-35394 Giessen Tel. + 49 641 405-0 Fax + 49 641 405-300 China 488 Jia Lou Road Jiading District Shanghai Tel. + 86 21 59548626 Fax + 86 21 59548775 Czech Republic Tucker S.R.O. Ujezd p. Troskami 65 51263 Rovensko p. Troskami Tel. + 42 433 5465-11 Fax + 42 433 5465-66 Italy Agenzia Italia Via Buenos Aires, 27 10134 Torino Tel. + 39 11 3173964/65 Fax + 39 11 3174830 Spain Oficina Espãna Ctra. M-300 Km 29,700 28802 Alcalá de Henares (Madrid) Tel. + 34 91 8770380 Fax + 34 91 8896340 UK UK Office Wallsall Road / Perry Barr Birmingham B42 1BP Tel. + 44 121 33125-97 Fax + 44 121 33125-48 Mexico Bosque de Cidros acceso Radiatas #42, Col. Bosque de Las Lomas 05120 Mexico, D.F. Tel. + 52 55 5326 7132 Fax + 52 55 5326 7132 Japan NPR Division 3rd Floor Park Building No. 6 Kioicho 3 Choume Chiyoda-ku / Tokyo 102 Tel. + 81 33 36572-91 Fax + 81 33 36572-98 France ZA des Petits Carreaux 2 bis avenue des Coquelicots 94385 Bonneuil sur Marne Tel. + 33 1 567124-36 Fax + 33 1 567124-34 Sweden Nordic Division Box 203 / Skomaskisgatan 2 70144 Örebro Tel. + 46 19 205800 Fax + 46 19 262309 South Korea Rm. 609 Seorin Bldg. 45-15 Yeoido-Dong Yeongdeungpo-Ku 150-891 Seoul Tel. + 82 2783 9226 7 Fax + 82 2783 9228 9 Brazil Refal Division Rua Ricardo Cavatton, 226 05038-110 - Sao Paulo - SP Tel. + 55 11 3871 6474 Fax + 55 11 3871 3505 Online Clip Catalog: www.emhart-vic.com info@tucker.de www.emhart.com