. FASTER BECAUSE WE KNOW HOW. IT
Faster because we know how Benvenuti alla famiglia di modelli di banchi a fusi Zinser, la tecnologia per banchi a fusi più veloce e più produttiva, per una vasta gamma di applicazioni, dal fino al grosso. Livelli di automazione molto graduali, dal modello manuale base ZinserSpeed 5M ai modelli automatizzati con RoWeMat originale fino alla soluzione integrata ad alta automazione consentono di massimizzare in modo individuale la produttività e la qualità in funzione della Vostra azienda. Oltre 3.900 banchi a fusi Zinser installati in tutto il mondo forniscono ogni giorno la prova di una qualità da maratona, gettando così le basi per raggiungere la massima eicienza nel processo della filatura ad anelli. Zinser Vi consente di aumentare la produzione, risparmiare sul personale e ottenere più stoppino dalle preziose materie prime, tutto questo riducendo i costi di filatura. Vi invitiamo alla lettura per saperne di più sulla famiglia di modelli di banchi a fusi Zinser.
ZinserSpeed 5M Equipaggiamento di base 1 8 10 1 Programma di filatura ottimizzato 9 Pagina 15 2 Pagina 15 Ingegneria dell avvolgimento perfetto Pagina 11, 13 3 10 EasySpin cartamento da 220 mm oppure S scartamento da 260 mm Pagina 15, 20 Pagina 11, 13 4 ltezza d ingombro cantra bassa e A cilindri di trasporto aggiuntivi Modalità risparmio energetico per aspirazione e soiaggio tavola delle alette Pagina 11 5 Dispositivo di sicurezza per mancanza di corrente Pagina 11 6 9 Impostazioni centralizzate Pagina 11, 13 7 Dialogo attivo Pagina 11, 13 8 Chiavetta USB Pagina 13
Zinser 670 Equipaggiamento di base 12 11 13 20 11 Doer integrato 18 Pagina 17 12 Opzione RoWeLift e sistema di trasporto spole di banco a fusi 19 Dialogo attivo Pagina 11, 13 Pagina 19 13 Impostazioni centralizzate Pagina 11, 13 20 Programma di filatura ottimizzato Chiavetta USB Pagina 13 Pagina 15 14 Ingegneria dell avvolgimento perfetto 11 Pagina 11, 13 15 EasySpin Pagina 11, 13 16 odalità risparmio energetico M per aspirazione e soiaggio tavola delle alette Pagina 11 17 Dispositivo di sicurezza per mancanza di corrente Pagina 11
Zinser 670 BigPac Equipaggiamento di base 23 21 24 21 Il banco a fusi per il filato grosso, ideale per la filatura denim Pagina 22 22 Spole BigPac fino a 4 kg Pagina 22 21 23 Si consiglia l opzione RoWeLift e il sistema di trasporto spole di banco a fusi Pagina 19, 22 22 24 Doer integrato Pagina 17
Zinser 670 e Zinser 670 BigPac Opzioni 25 25 RoWeLift Pagina 19 27 RoWeStore Pagina 19 26 RoWeClean Pagina19 26 27
Più produzione Più qualità Più flessibilità Meno personale Meno arresti macchina Meno energia Meno materie prime Meno parti soggette a usura Meno costi per i locali
Banchi a fusi Zinser Faster because we know how Aumentare la produttività... 10 Più in fretta di così non si può... 11 Tecnologie per la qualità Zinser... 12 La partenza migliore per il migliore dei filati... 13 Il teamplayer manuale per il Vostro successo... 14 L accesso all elevata produttività Zinser: il banco a fusi manuale ZinserSpeed 5M... 15 Più produttività grazie all automazione e al collegamento... 16 Indipendenza dal personale con l originale Zinser RoWeMat... 17
Opzioni di automazione supplementari configurabili individualmente... 18 Una produzione di massimo livello completamente automatica... 19 Dati tecnici... 20 ZinserSpeed 5M... 20 Zinser 670... 21 Zinser 670 BigPac il turbo della produttività per filati grossi... 22
Aumento della produttività Uno stoppino di prim ordine veloce ed aidabile con il banco a fusi Zinser Quattro azionamenti indipendenti e diretti tramite motori di settore Azionamento della banchina porta-spole a ottimizzazione energetica Modalità risparmio energetico per aspirazione / soiaggio tavola delle alette Pulitore viaggiante ad eicienza energetica Sicurezza in caso di reti elettriche instabili Ingegneria dell avvolgimento Schlafhorst perfetto per una struttura precisa della spola e numero di giri elevato dell aletta Tempi di cambio di partita brevissimi, massima flessibilità 10
Più in fretta di così non si può Produrre ad alta produttività ed a risparmio energetico Gruppo di stiro Aletta Fuso Banchina porta-spole Banco a fusi Zinser, qualità da maratona Chi nell impegno continuo della dura realtà vuole essere più veloce degli altri deve soddisfare le condizioni giuste: avere una tecnologia che sia precisa e allo stesso tempo non delicata, un vasto know-how per quanto riguarda l ingegneria di avvolgimento e un sistema di comando intelligente, che garantisca in qualsiasi momento un impostazione veloce e corretta della macchina e un cambio partita veloce. Azionamenti diretti, controllo intelligente per un massimo livello di performance e un ingegneria dell avvolgimento perfetto Grazie all intelligente sistema di controllo EasySpin, con il banco a fusi Zinser potete lavorare con numeri di giri altissimi, senza rottura dello stoppino, realizzando al 100 % la qualità del materiale utilizzata. EasySpin sincronizza in modo dinamico e con quattro azionamenti indipendenti il treno stiro, la corsa della banchina porta-spole, la rotazione del fuso e la rotazione delle alette, in perfetta armonia con l aumento del diametro della spola e con le forze centrifughe connesse. È garantita una struttura precisa della spola con una tensione omogenea su tutta la struttura della spola. L azionamento diretto delle cinghie dentate per alette e fusi fa risparmiare energia al banco a fusi Zinser e riduce il livello di intensità acustica nella Vostra filatura. Il dispositivo di sicurezza per la mancanza di corrente, di serie, ferma la produzione in modo controllato in caso di mancanza di corrente. Fino al 65 % di costi per l energia in meno Grazie alla nuova modalità di risparmio energetico, aspirazione e soiaggio tavola delle alette funzionano con una potenza fortemente ridotta. Soltanto per il ciclo di pulizia vanno brevemente al massimo. Gli intervalli possono essere impostati in funzione delle proprie esigenze e del materiale. Un pulitore viaggiante può essere inserito direttamente nell interfaccia integrata, senza ulteriore sistema di aspirazione, senza consumi ulteriori. Modalità risparmio energetico per aspirazione e soiaggio Fino al 65 % di costi per l energia in meno Consumo di energia Potenza massima soltanto per la pulizia Banco a fusi standard Energia risparmiata con la modalità a risparmio energetico Banchi a fusi Zinser t 11
Tecnologie per la qualità Zinser La filatura ad anelli comincia dal banco a fusi Per massimizzare il valore dal nastro di stiratoio alla rocca di qualità Qualità costante delle spole di stoppino Universalità di impiego per titoli fini e grossi Comandi veloci e sicuri con EasySpin Impostazione centralizzata, qualità costante e riproducibile dello stoppino Gestione qualità e produzione in connessione fra loro 12
La partenza migliore per il migliore dei filati Tensione omogenea dello stoppino Una qualità costante dello stoppino Producete una qualità perfetta di filato per tessuti high-end Un banco a fusi Zinser si ripaga fin dall inizio. Infatti dispone di tutti gli strumenti e di tutte le tecnologie che proteggono i vostri pregiati materiali: dal preciso sistema di controllo macchina all ingegneria di avvolgimento del leader del settore Schlafhorst, fino ai pratici comandi per assicurare la qualità, esso è progettato per realizzare la massima qualità di stoppino. Infatti, noi vogliamo che Voi possiate realizzare il massimo aumento di valore attraverso il nastro di stiratoio, lo stoppino, la spola di filato, la rocca e il prodotto tessile finale. Precisione in ogni angolo Con un banco a fusi Zinser riuscite a soddisfare le massime esigenze dei Vostri clienti. La geometria tipicamente Zinser del treno stiro e di filatura è stata perfezionata nel corso di decenni e viene messa alla prova giorno dopo giorno su oltre 3.900 banchi a fusi installati in tutto il mondo. Lo stoppino entra nelle corone delle due file di alette esattamente con lo stesso angolo. Positivo, per Voi: grazie alla tensione omogenea dello stoppino siete in grado di lavorare con maggiore produttività. E ancora: i banchi a fusi Zinser non conoscono dierenze di finezza nello stoppino tra la fila posteriore e quella anteriore. Una lieve brezza per una maggiore pulizia Una piccola idea dal grande eetto: l originale soiaggio della tavola delle alette mantiene libero dai pelucchi la sensibile zona dell ingresso dello stoppino mandando un flusso di aria continuo e delicato. L eetto: uno stoppino pulito, senza alzare molta polvere. Qualità costante del filato e della spola grazie a dati di produzione completamente riproducibili I Vostri clienti vogliono potersi fidare della qualità del filato e della spola che è stata concordata. Per questo motivo, sul banco a fusi Zinser è semplice impostare e salvare centralmente sullo schermo a sfioramento EasySpin tutti i dati relativi alla produzione. In qualsiasi momento potete riprodurre ogni partita nella stessa identica qualità di stoppino. Inoltre, è possibile salvare un numero di partite a proprio piacimento sulle chiavette USB e trasferirle da un banco a fusi Zinser all altro. 13
Il teamplayer manuale per il Vostro successo ZinserSpeed 5M per levata manuale L ingresso nella tecnologia per banchi a fusi leader di mercato Zinser Anche come banco a fusi per filato fine con uno scartamento da 220 mm Fino a 208 fusi Universalità di impiego per titoli fini e grossi Levata assistita automaticamente per il massimo rendimento 14
L accesso all elevata produttività Zinser: il banco a fusi manuale ZinserSpeed 5M Alta produttività grazie alla levata assistita automaticamente Più veloce grazie a un supporto intelligente: levata manuale con ZinserSpeed 5M Form follows function il banco a fusi ZinserSpeed 5M è allenato in ogni dettaglio per fornire la massima prestazione, grazie a comandi sicuri che fanno risparmiare tempo. Per esempio con la levata manuale: da un lato si abbassa la banchina porta-spole fino alla posizione più bassa, dall altro le spole vengono guidate da un fuso centrale nell aletta. In questo modo, le spole sono pienamente accessibili con la banchina porta-spole abbassata e il personale può prelevare senza alcun problema e danneggiamento anche le spole collocate nelle file posteriori. La separazione dello stoppino, l abbassamento della banchina portaspole in posizione di levata, il posizionamento dello stoppino e l avvio della produzione avvengono in modo completamente automatico. Il banco a fusi ZinserSpeed 5M disponibile anche come banco a fusi per filato fine Schlafhorst Vi ore il veloce banco a fusi ZinserSpeed 5M anche come variante speciale dotata di caratteristiche extra per una produzione eiciente del filato fine. Lo scartamento da 220 mm occupa meno spazio. Il basso ingombro in altezza della cantra e cilindri di trasporto aggiuntivi risparmiano il nastro di fibre. In questo modo, il banco a fusi ZinserSpeed 5M ore la base migliore e più economica per la produzione di filati ad anello di massima qualità. 15
Più produttività grazie all automazione e al collegamento 2 modelli automatizzati: Zinser 670 e Zinser 670 BigPac Zinser 670 e Zinser 670 BigPac con doer automatico integrato RoWeMat originale: la tecnologia di levata Zinser più produttiva Massima qualità dello stoppino Fa risparmiare sul personale Soluzioni di automazione dal banco a fusi alla roccatrice Secondo le proprie esigenze individuali e su misura 16
Indipendenza dal personale con l originale Zinser RoWeMat Accessibile, sicuro, fa risparmiare tempo Livelli di automazione in funzione delle esigenze La famiglia di modelli di banchi a fusi Zinser Vi ore opzioni di automazione di vari livelli. I due banchi a fusi con doer automatico Zinser 670 e Zinser 670 BigPac Vi orono un notevole risparmio in termini di personale, migliorando nel contempo la qualità dello stoppino. Altri stadi di ampliamento opzionali Vi consentono di organizzare l automazione in funzione dei Vostri cicli operativi, ottenendo ulteriori risultati per quanto riguarda la produttività e la qualità. Eicienza grazie al doer Zinser RoWeMat originale Il doer automatico incorporato RoWeMat l originale Zinser è integrato nella macchina in modo talmente intelligente da non disturbare la produzione. Tutti i componenti restano liberamente accessibili sia prima che dopo un operazione di levata. Anche il deposito delle spole piene e dei tubetti vuoti ha luogo nel banco a fusi. Risultato: tempi di levata brevi, eicienza superiore. Pratico e flessibile: il prelievo delle spole Le spole piene possono essere prelevate in qualsiasi momento tra due operazioni di levata. Ad un altezza di lavoro ergonomicamente ottimale le spole di banco a fusi vengono posizionate nel carrello o inserite direttamente nel sistema di trasporto stoppino. In questo modo risparmiate in termini di manodopera e potete utilizzare il vostro personale in modo più flessibile. Avvio della produzione senza tempi di attesa Levata e riavvio avvengono in modo automatico. E tutto questo senza personale. Le spole di banco a fusi vengono depositate nella macchina, mentre la produzione può andare avanti senza intoppi. 17
Opzioni di automazione supplementari configurabili individualmente Livelli di automazione individuali per Zinser 670 e Zinser 670 BigPac a misura di ogni filatura RoWeLift la stazione di trasbordo completamente automatica del sistema di trasporto spole di banco a fusi Pulizia tubetti automatica integrata RoWeClean per una produttività ancora maggiore e indipendenza dal personale RoWeStore, il magazzino dei tubetti integrato mantiene in movimento la Vostra produzione Sistemi di trasporto spole di banco a fusi su misura per qualsiasi edificio Un trasporto senza contatto e mirato delle sensibili spole di banco garantisce la qualità del Vostro filato 18
Una produzione di massimo livello completamente automatica Configurare individualmente moduli che fanno risparmiare personale Ridurre ulteriormente la manipolazione: più produttività, una qualità superiore Ciò di cui in passato s interessavano soltanto i paesi ad alto costo della manodopera, sta progressivamente diventando un tema sentito in tutte le filature del mondo. Infatti, anche nei Paesi in cui il livello salariale è basso diventa sempre più diicile trovare il personale necessario. Tuttavia l automazione serve anche per migliorare la qualità, infatti si evitano numerosi contatti che rovinano il materiale e riducono il livello qualitativo del pregiato stoppino. Con i moduli di automazione Zinser per il banco a fusi a levata automatica potete organizzare in modo ancora più indipendente dal personale la Vostra produzione di stoppino. Spostamento spole di banco a fusi senza contatto e dalla qualità assicurata con RoWeLift Con RoWeLift le spole di banco a fusi arrivano in modo completamente automatico dal banco a fusi al sistema di trasporto, senza contatto, senza rischio di fare confusione. Due spole o tubetti vengono trasferiti contemporaneamente al sistema di trasporto. RoWeLift riduce il lavoro necessario e assicura la qualità delle spole per la lavorazione successiva. Pulire in modo completamente automatico i tubetti, riutilizzare le materie prime per tipologia con RoWeClean La pulizia tubetti automatica integrata RoWeClean è eiciente e fa risparmiare in termini di personale. I residui dello stoppino vengono rimossi automaticamente dai tubetti. Vengono dierenziati per tipologia e si possono riutilizzare: un contributo allo sfruttamento eiciente delle materie prime. Scartare automaticamente i tubetti che danno fastidio con RoWeStore Un altra opzione individuale di automazione sul banco a fusi è il magazzino tubetti vuoti integrato RoWeStore. I tubetti che non vanno puliti vengono sostituiti automaticamente da RoWeStore con tubetti vuoti. Così facendo si evita che nella macchina finiscano tubetti non puliti. Si evita l arresto dell operazione di caricamento a causa di tubetti non puliti: il processo di trasferimento si svolge senza intoppi e senza l intervento di personale. 19
Dati tecnici ZinserSpeed 5M 1558 2040 2520 1390 B L 1200 188 X = Numero fusi x scartamento 2 Lunghezza macchina L in mm L = 1.200 + X + 188 ZinserSpeed 5M. (lo schema raigura una cantra nella versione con scartamento 260 mm) ZinserSpeed 5M Campo d impiego Fibra tagliata fino a 63 mm Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e relative mischie Fusi 24, 36, 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 156, 168, 180, 192 (Scartamento = 260 mm) 32, 48, 64, 80, 96, 112, 128, 144, 160, 176, 192, 208 (Scartamento = 220 mm) Gamma di titoli Per 16 x 6 : 2.222 tex 200 tex (Nm 0,5 5,0) (Ne 0,3 3,0) Per 16 x 7 : 2.222 tex 455 tex (Nm 0,5 2,2) (Ne 0,3 1,3) Gamma di torsione 10 100 torsioni al metro (0,25 2,54 torsioni per pollice) Opzioni Regolazione tensione dello stoppino TensionControl Monitoraggio stoppino singolo Plant Control System Scartamento mm Diametro vaso Larghezza macchina (B) 260 20 (500 mm) ca. 4.296 mm 260 24 (600 mm) ca. 5.263 mm 220 20 (500 mm) ca. 4.803 mm 220 24 (600 mm) ca. 5.828 mm Formati alette 400 mm x 150 mm (16 x 6 ) per scartamento = 220 e 260 400 mm x 175 mm (16 x 7 ) per scartamento = 260 Numero di giri alette max. 1.500 giri min Scartamento T 220 e 260 mm Stiro 3,0 15,8 volte Treno stiro Treno stiro 3 cilindri 2 cinghiette oppure 4 cilindri 2 cinghiette Limitazione Per numero di fusi a partire da 176 o 180: solo per cotone 20
Dati tecnici Zinser 670 1400 B 175 L1 L2 L3 730 1000 X = Numero fusi x scartamento 2 805 695 450 2040 1503 2520 2933 Lunghezza macchina L in mm L1 = 2.535 + X + 175 prelievo manuale L2 = 3.230 + X con RoWeLift L3 = 3.680 + X con RoWeLift, RoWeClean e RoWeStore Zinser 670 Campo d impiego Fibra tagliata fino a 63 mm Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e relative mischie Fusi 24, 36, 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 156, 168, 180, 192 Gamma di titoli Per 16 x 6 : 2.222 tex 200 tex (Nm 0,5 5,0) (Ne 0,3 3,0) Per 16 x 7 : 2.222 tex 455 tex (Nm 0,5 2,2) (Ne 0,3 1,3) Opzioni RoWeLift RoWeClean e RoWeStore Regolazione tensione dello stoppino TensionControl Monitoraggio stoppino singolo Plant Control System Diametro vaso Larghezza macchina (B) 20 (500 mm) ca. 4.651 mm 24 (600 mm) ca. 5.620 mm Formati alette 400 mm x 150 mm (16 x 6 ) 400 mm x 175 mm (16 x 7 ) Gamma di torsione 10 100 torsioni al metro (0,25 2,54 torsioni per pollice) Numero di giri alette max. 1.500 giri min Stiro 3,0 15,8 volte Scartamento 260 mm Treno stiro Treno stiro 3 cilindri 2 cinghiette oppure 4 cilindri 2 cinghiette Limitazione Per numero di fusi a partire da 180: solo per cotone 21
Zinser 670 BigPac il turbo della produttività per filati grossi Fino al 100 % di peso spola in più L ideale nella filatura denim Caricateci di più Zinser 670 BigPac supera i limiti dei normali formati di spole e Vi ore nuovi potenziali di produttività, con un peso delle spole doppio e lunghezze di avvolgimento particolarmente lunghe. Meno cambi, più produttività Le grosse spole BigPack che arrivano ad un peso di 4 kg e dal formato 20 x 7 riducono notevolmente il bisogno di manipolazione, la produttività aumenta per il fatto che bisogna cambiare meno spole, sia sul banco a fusi che sul filatoio. Certamente ancora meno manipolazione: il sistema di trasporto spole di banco a fusi per il BigPac Con il sistema di trasporto spole di banco a fusi automatizzato realizzate una produttività ancora maggiore che garantisce la massima sicurezza a livello di qualità e processo soprattutto per le spole BigPac dal peso elevato. Il maggiore eetto di risparmio viene raggiunto dalla soluzione completamente automatizzata. Qui si riduce di quasi l 80 % il lavoro necessario per la levata, il trasporto e il cambio delle spole sul banco a fusi e sul filatoio. Fino al 100 % di peso spola in più Formato spola con Zinser 670 BigPac 20 x 7 16 x 6 Peso spola kg 1 2 3 4 Zinser 670 BigPac, 20 x 7 Banco a fusi, 16 x 6 22
Dati tecnici Zinser 670 BigPac 175 1400 B L1 L2 L3 730 1000 X = Numero fusi x scartamento 2 805 695 450 1730 2242 2040 2770 3233 Lunghezza macchina L in mm L1 = 2.535 + X + 175 prelievo manuale L2 = 3.230 + X con RoWeLift L3 = 3.680 + X con RoWeLift, RoWeClean e RoWeStore Zinser 670 BigPac Campo d impiego Fibra tagliata fino a 63 mm Tipo di materie prime Cotone, viscosa, fibre chimiche e relative mischie Fusi 24, 36, 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144 Formato aletta 500 mm x 175 mm (20 x 7 ) Numero di giri alette max. 1.000 giri min Scartamento 260 mm Gamma di titoli 2.222 tex 455 tex (Nm 0,5 2,2) (Ne 0,3 1,3) Gamma di torsione 10 100 torsioni al metro (0,25 2,54 torsioni per pollice) Stiro 3,0 15,8 volte Treno stiro Treno stiro 3 cilindri 2 cinghiette oppure 4 cilindri 2 cinghiette Opzioni RoWeLift RoWeClean e RoWeStore Regolazione tensione dello stoppino TensionControl Monitoraggio stoppino singolo Plant Control System Diametro vaso Larghezza macchina (B) 20 (500 mm) ca. 4.953 mm 24 (600 mm) ca. 5.920 mm Il sistema di gestione qualità di Schlafhorst corrisponde a quanto disciplinato dalla norma EN ISO 9001. Per questo opuscolo: La ricerca e lo sviluppo non si fermano. Questo può significare che l uno o l altro particolare descritto dei prodotti Zinser sia superato dal progresso tecnico. Le illustrazioni sono scelte dal punto di vista informativo e possono anche comprendere delle attrezzature speciali che non fanno parte del volume della fornitura di serie. 23
Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 D-52531 Übach-Palenberg Germany T +49 24 51 905 1000 F +49 24 51 905 19 1001 info.schlafhorst@saurer.com www.saurer.com 368-641.040/Zinser/Roving Frames/14-07/Zinser 670/Speed 5M/IT