MANUALE DI SERVIZIO CD 40 DISTRIBUTORE DI GHIACCIO A CUBETTI
CARATTERISTICHE DISTRIBUTORE DI GHIACCIO IN CUBETTI ELETTRONICO Importanti requisiti per il funzionamento: MIN. MAX Temperatura aria 10 C 40 C Temperatura acqua 5 C 40 C Pressione acqua 1 bar 5 bar Variazioni del voltaggio rispetto a quello indicato nella targhetta 10% +6% Produzione di ghiaccio GHIACCIO PRODOTTO IN 24 H. VERSIONE RAFFREDDATA AD ARIA Kg. C 40 10 35 21 30 32 25 38 20 15 10 38 32 27 21 15 10 5 C TEMPERATURA ACQUA TEMPERATUR A AMBIENTE VERSIONE RAFFREDDATA AD ACQUA GHIACCIO PRODOTTO IN 24 H. Kg. C 40 35 30 25 20 15 10 21 32 38 10 38 32 27 21 15 10 5 C TEMPERATURA ACQUA TEMPERATUR A AMBIENTE NOTA: La produzione giornaliera di ghiaccio e riettamente legata alla temperatura dell aria in entrata, alla temperatura dell acqua e all età della macchina. Per mantenere il vostro fabbricatore di ghiaccio ai massimi livelli produttivi, deve essere fatta una costante manutenzione come indicato a pag. 22 di questo manuale. 2
CARATTERISTICHE TECNICHE Dimensioni: ALTEZZA LARGHEZZA PROFONDITÀ PESO 1720 mm. 380 mm. 510 mm. 73 Kg. DISTRIBUTORE DI GHIACCIO CARATTERISTICHE Unità condensatrice Finitura HP - Compressore Capacità deposito Consumo acqua Aria Acqua Enamel 3/8 15 kg. 120 650* Voltaggio Amps. Watt. Consumo elettrico Kwh per 24 h. N cavi Amps fuse 220-240/50/1 2.6 450 8.5 3x1 m/m 2 10 Cubetti per ciclo: 24 in media * a 15 C temperatura acqua 3
INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE A. INTRODUZIONE Il presente manuale fornisce le specifiche e le procedure passo dopo passo per l installazione, l avviamento ed il funzionamento, la manutenzione e la pulizia per il distributore di cubetti. I cubers elettronici sono concepiti, progettati e prodotti per la qualità. I loro sistemi di produzione del ghiaccio sono completamente testati fornendo la massima flessibilità per adeguarsi alle esigenze di un particolare consumatore. Questo prodotto si qualifica per le seguenti voci: Questi produttori di ghiaccio sono stati progettati secondo i nostri rigorosi standards sulla sicurezza e le prestazioni. NOTA. Per mantenere la sicurezza e le prestazioni inerenti a questo produttore di ghiaccio, è importante che l installazione e la manutenzione siano eseguite secondo le modalità delineate in questo manuale. 8. Usare un panno pulito umido per pulire le superfici all interno del contenitore e l esterno del mobile. 9. Guardare la targhetta dei dati posta sul retro dell apparecchio e verificare che la tensione della rete corrisponda a quella indicata sulla targhetta. ATTENZIONE. Un errata tensione applicata al produttore di ghiaccio renderà nullo il Vs. programma di sostituzione parti. 10. Estrarre dall interno del Manuale dell utente la scheda di registrazione del fabbricante e compilarne tutte le parti, inclusi modello e numero di matricola rilevati dalla targhetta dei dati. Spedire alla fabbrica la scheda compilata, già predisposta di indirizzo. 11. Adattare i quattro piedini nelle loro sedi poste sulla base della macchina e regolarli secondo l altezza desiderata. B. APERTURA DELL IMBALLO ED ISPEZIONE 1. Chiamate il Vs. distributore o venditore autorizzato per la corretta installazione. 2. Verificare visivamente l esterno dell imballaggio ed il pallet. Qualsiasi grave danno constatato deve essere riferito al trasportatore che ha effettuato la consegna e si deve compilare un modulo di reclamo per danni occulti per quanto riguarda l ispezione del contenuto eseguita alla presenza del rappresentante del trasportatore. 3. a) Tagliare e rimuovere la reggetta di plastica che tiene fissata al pallet la scatola di cartone. b) Togliere i chiodi da imballaggio che fissano la scatola di cartone al pallet. c) Tagliare ed aprire il coperchio della scatola, togliere il foglio di protezione in polistirolo. d) Estrarre i puntelli di polistirolo dagli angoli, quindi rimuovere la scatola di cartone. 4. Rimuovere il pannello posteriore dell apparecchio e controllare se vi sono eventuali danni occulti. Notificare al trasportatore l eventuale reclamo per danni occulti come stabilito al precedente punto 2. 5. Togliere tutto il materiale da imballaggio di rinforzo interno ed il nastro di mascheratura. 6. Controllare che le linee refrigeranti non struscino o tocchino altre linee o superfici e che la pala della ventola si muova liberamente. 7. Controllare che il compressore si adatti comodamente in tutti i suoi blocchetti di sostegno. C. POSIZIONAMENTO E LIVELLAMENTO AVVERTENZA. Questa macchina per la produzione di ghiaccio in cubetti è progettata esclusivamente per essere installata all interno. Prolungati periodi di funzionamento a temperature superiori ai valori limiti sotto riportati costituiranno un uso errato in base alle condizioni della Limitata Garanzia del Fabbricante e comporteranno la PERDITA della copertura in garanzia. 1. Collocare la macchina nella posizione definitiva scelta. I criteri nella scelta della collocazione includono: a) Temperatura ambiente minima di 10 C (50 F) e massima di 40 C (100 F). b) Temperature dell acqua in entrata: min. 5 C (40 F) e massima 40 C (100 F). c) Posizione ben ventilata per i modelli refrigerati ad aria. 2. Livellare la macchina sia nella direzione destra rispetto alla sinistra e nella direzione anteriore rispetto alla posteriore. D. COLLEGAMENTI ELETTRICI Guardare la targhetta dei dati con i requisiti della corrente per stabilire la misura del filo da utilizzare per i collegamenti elettrici. Tutte le macchine per la produzione di 4
ghiaccio richiedono un robusto filo di terra. Tutte le macchine per ghiaccio vengono fornite dalla fabbrica completamente pre-cablate e richiedono soltanto i collegamenti elettrici di alimentazione al cavo fornito sul retro della macchina. Accertarsi che la macchina sia collegata al suo circuito e con i fili singolarmente uniti (vedi targhetta dei dati per la misura dei fili). La variazione massima di tensione non deve essere superiore a -10% e +6% dei valori indicati nella targhetta dei dati. Un voltaggio basso può determinare un funzionamento difettoso e può danneggiare seriamente l interruttore di sovraccarico e gli avvolgimenti del motore. NOTA. Tutto il cablaggio esterno deve essere conforme alle norme e regolamenti nazionali, dello stato e locali. Controllare il voltaggio sulla linea e quello indicato sulla targhetta dei dati prima di collegare la macchina. E. ALLACCIAMENTI PER L ALIMENTAZIONE E LO SCARICO DELL ACQUA IN GENERALE Nello scegliere l alimentazione idrica per il produttore di ghiaccio in cubetti si devono prendere in considerazione: a) la lunghezza della corsa b) la chiarezza e purezza dell acqua c) un adeguata pressione dell acqua di alimentazione. Poiché l acqua è l unico e più importante ingrediente per la produzione di ghiaccio non si può non insistere sui suddetti tre punti. Acqua contenente troppi minerali tenderà a produrre cubetti di ghiaccio dalla colorazione torbida, oltre a favorire la formazione di incrostazioni su parti dell impianto idrico. ALIMENTAZIONE IDRICA Collegare il raccordo maschio da 3/4 alla valvola solenoide di entrata acqua usando un tubo flessibile del tipo per alimenti oppure un tubo di rame del diam. esterno di 3/8 alla rete di alimentazione dell acqua fredda con un normale raccordo idraulico ed una valvola di esclusione installata in una posizione accessibile tra la rete di alimentazione idrica e la macchina. Se l acqua contiene impurità in grado elevato, è consigliabile prendere in considerazione l uso della valvola di scarico acqua - oppure l installazione di un apposito filtro per l acqua oppure di un condizionatore. SCARICO DELL ACQUA Il tubo per lo scarico consigliato è un tubo flessibile o di plastica avente diam. interno di 18 mm (3/4 ) che scorre fino ad uno scarico aperto, munito di sifone e di sfogo. Se lo scarico ha un percorso lungo, lasciare un passo di 3 cm al metro (passo di 1/4 al piede). Per un corretto scarico nel pozzo delle acque viene richiesto inoltre uno sfiato nel collegamento di scarico della macchina. SCARICO DELL ACQUA - MODELLI REFRIGERATI AD ACQUA Il tubo per lo scarico consigliato è un tubo flessibile o di plastica avente diam. interno di 18 mm (3/4 ) che scorre fino ad uno scarico aperto, munito di sifone e di sfogo. NOTA. L alimentazione e lo scarico dell acqua devono essere installati in modo da rispondere alle prescrizioni locali. In alcuni casi viene richiesto l intervento di un idraulico munito di licenza oppure un permesso igienico-sanitario. F. LISTA DI CONTROLLO FINALE 1. La macchina si trova in un locale nel quale la temperatura ambiente non è inferiore a 10 C (50 F) anche nei mesi invernali? 2. Attorno alla macchina vi è uno spazio di almeno 15 cm (6 ) per una corretta circolazione dell aria? 3. La macchina è a livello? (IMPORTANTE) 4. Sono stati eseguiti tutti i collegamenti idraulici ed elettrici, e la valvola di arresto alimentazione acqua è aperta? 5. È stato testato e controllato il voltaggio rispetto ai valori riportati nella targhetta dei dati? 6. È stata controllata la pressione dell acqua di alimentazione, al fine di assicurare una pressione dell acqua di almeno 1 bar (14 psi = libbre per pollice quadrato)? 7. Controllare tutte le linee refrigeranti e le linee di acquedotto perché siano protette dalle vibrazioni e contro eventuali guasti. 8. I bulloni che tengono abbassato il compressore sono stati controllati, così da garantire che il compressore si adatti comodamente in tutti i suoi blocchetti di sostegno? 9. La canna del contenitore ed il mobile sono stati ripuliti con un panno? 10. Al proprietario/consumatore è stato fornito il manuale dell operatore e gli sono state date le istruzioni sull importanza dei controlli periodici di manutenzione? 5
11. La scheda di registrazione del fabbricante è stata compilata in modo corretto? Controllare che il modello ed il numero di matricola corrispondano a quelli riportati nella targhetta di serie e spedire per posta la scheda di registrazione alla fabbrica. 12. Al proprietario sono stati comunicati il nome ed il numero di telefono dell ufficio assistenza autorizzato che lo deve seguire? G. PROCEDURA DI INSTALLAZIONE 1. Valvola di arresto manuale 2. Filtro dell acqua 3. Linea di alimentazione acqua (tubo flessibile) 4. Raccordo maschio da 3/4 5. Scarico 6. Scarico aperto munito di sifone 7. Raccordo per lo scarico 8. Interruttore generale 9. Alimentazione elettrica AVVERTENZA. Questa macchina per la produzione del ghiaccio non è progettata per essere installata all esterno e non funzionerà con temperature ambiente inferiori a 10 C (50 F) o superiori a 40 C (100 F). Il produttore di ghiaccio funzionerà male se la temperatura dell acqua è inferiore a 5 C (40 F) o superiore a 40 C (100 F). 6
ISTRUZIONI PER IL FUNZIONAMENTO AVVIAMENTO Dopo aver installato correttamente il produttore di ghiaccio ed aver ultimato i collegamenti idraulici ed elettrici, seguire la seguente procedura di avviamento. A. Rimuovere il pannello posteriore, collocare il quadro comandi togliendone il coperchio. B. Rimuovere il pannello in alto e quello davanti superiore, quindi togliere i nastri che tengono ferma la tenda e la piastra paraspruzzi alla camera dell evaporatore. C. Collocare la testa scanalata (simile alla testa di una vite cilindrica) del selettore di programma elettronico e, con l aiuto di un normale cacciavite, girare la testa del selettore nella posizione FUNZIONAMENTO (La punta del cacciavite deve adattarsi nella scanalatura della testa da estremità a estremità, questo per evitare di rovinare la scanalatura della testa del selettore). D. Dar corrente alla macchina per farla partire inserendo l interruttore generale di sconnessione alimentazione elettrica nella posizione ON. Il primo LED VERDE si accenderà insieme al LED VERDE posto davanti al distributore di cubetti. NOTA. Ogni volta che la macchina ritorna sotto corrente, dopo esser stata spenta, sia la valvola di entrata acqua che la valvola del gas caldo sono sotto tensione per un tempo di 5 minuti, permettendo così che arrivi dell altra acqua nel serbatoio a coppa della macchina per riempirlo del tutto ed, eventualmente, ripulirlo di tutto lo sporco che può essersi depositato all interno nel periodo in cui la macchina è rimasta spenta (Fig. 1). E. Durante l operazione di riempimento acqua, controllare che l acqua in entrata goccioli attraverso i fori della piastra dell evaporatore, riversandosi nel serbatoio a coppa fino a riempirlo ed anche che l acqua in entrata in eccedenza defluisca attraverso il tubo di troppopieno nella tubatura di scarico. Durante la fase di riempimento acqua i componenti sotto tensione sono: LA VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA LA VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO FIG. 1 NOTA. Se nel giro di 5 minuti, durante la fase di riempimento con acqua, il serbatoio a coppa della macchina non si è ancora riempito d acqua fino all orlo del tubo di troppopieno, si consiglia di controllare: 1. La pressione dell acqua della linea di alimentazione idrica, che deve essere di almeno 1 bar (14 psig = libbre per pollice quadrato relative) minimo (massimo 5 bar - 70 psig). 2. Il dispositivo di filtraggio installato nella conduttura dell acqua, che può ridurre la pressione dell acqua al di sotto del valore minimo di 1 bar (14 psig). 3. Qualunque situazione di intasamento nel circuito idrico, come il filtro dell acqua in entrata e/o il comando di flusso. F. Una volta completata la fase di riempimento acqua (5 minuti) la macchina passa automaticamente nel ciclo di congelamento con l avviamento di: COMPRESSORE POMPA DELL ACQUA MOTORE DEL VENTILATORE (nella versione con raffreddamento ad aria) e l accendersi del 6 LED ROSSO (Fig. 2). CONTROLLI DI FUNZIONAMENTO FIG. 2 G. Installare, se necessario, i calibri refrigeranti di servizio su entrambe le valvole Schräder del lato superiore ed inferiore per controllare la pressione della testa del compressore e di aspirazione. NOTA. Nei modelli con raffreddamento ad aria la pressione della testa (refrigerante) viene mantenuta tra 14.5 e 10 bar (205 e 140 psig) con la macchina da ghiaccio ad una temperatura ambiente di 21 C (70 F). I valori della pressione della testa sopra menzionati variano a seconda della temperatura ambiente (aumentano con il salire della temperatura) e della ventilazione della macchina. Nei modelli con raffreddamento ad acqua la pressione della testa viene mantenuta tra 13.5 e 14.5 bar (190 e 205 psig) attraverso il funzionamento di un comando automatico di alta pressione che mette sotto tensione una valvola solenoide di entrata acqua del condensatore. H. Controllare guardando attraverso l apertura di scarico del ghiaccio, munita di tendina, che l impianto paraspruzzi sia correttamente posizionato e che i getti d acqua raggiungano uniformemente l interno delle coppe-stampo rovesciate; accertarsi anche che la tendina di plastica sia liberamente appesa e che attraverso essa non fuoriesca una quantità eccessiva d acqua. 7
I. Dopodiché avviene il processo di produzione del ghiaccio, con l acqua che viene spruzzata negli stampi e che viene gradualmente refrigerata per lo scambio termico che avviene con il refrigerante che fluisce nella serpentina dell evaporatore. Durante il processo di congelamento, se la temperatura dell evaporatore non raggiunge 0 C FIG. 3 (32 F), il sensore termico dell evaporatore, situato a contatto con la serpentina dell evaporatore, fornisce un segnale di bassa potenza al dispositivo di comando elettronico (P.C.BOARD=scheda di circuito stampato) che in un primo momento provoca l accendersi del 5 LED ROSSO posto di fronte alla scheda di circuito stampato (Fig. 3). J. La macchina però rimane nella sua funzione normale di ciclo di congelamento finché la temperatura dell evaporatore, rilevata dal sensore, non raggiunge i -16 C (3 F). Quando la temperatura si abbassa oltre al suddetto valore il FIG. 4 sensore termico dell evaporatore fornisce un segnale di potenza a basso voltaggio alla scheda di circuito stampato per attivare il timer elettronico. Quest ultimo assume il controllo del ciclo di congelamento fino a completare la formazione dei cubetti di ghiaccio (Fig. 4) con l illuminarsi del LED ROSSO situato appena sopra a quello precedentemente acceso. NOTA. La durata del ciclo completo di congelamento è pari alla somma della durata delle tre fasi, due delle quali (T1 + T2) sono comandate dal sensore termico dell evaporatore, che ha la sua sonda in contatto con la serpentina dell evaporatore (non regolabile), ed una (Ta) comandata dal timer elettronico (regolabile), incorporato nella scheda di circuito stampato. La durata delle prime due fasi, riferita alla temperatura dell evaporatore e comandata dal suo sensore, è pari al: T1 - tempo trascorso dall inizio del ciclo di congelamento fino al momento in cui l evaporatore raggiunge la temperatura di 0 C (32 F); T2 - tempo necessario perché la temperatura dell evaporatore scenda da 0 C (32 F) a -16 C (3 F). Il terzo tempo Ta - tempo supplementare - è in rapporto a quello delle diverse combinazioni dei 5 tasti 3, 4, 5, 6 e 7 del commutatore posto di fronte alla scheda di circuito stampato. La combinazione viene stabilita dalla fabbrica tenendo conto del tipo di produttore di ghiaccio e del suo modo di raffreddamento. È possibile comunque modificare la durata del ciclo di congelamento variando le impostazioni dei tasti del commutatore. Nella tabella C delle NORME PER IL FUNZIONAMENTO sono riportati le varie durate della terza fase Ta del ciclo di congelamento, in rapporto alle diverse impostazioni dei tasti del commutatore. K. Dopo circa 20-22 minuti dall inizio del ciclo di congelamento, ad un ipotetica temperatura ambiente di 21 C (70 F), avviene il ciclo di scongelamento con le valvole di entrata gas ed acqua che vengono attivate contemporaneamente. I componenti elettrici in funzione in questa nuova situazione sono: COMPRESSORE VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA VALVOLA GAS CALDO NOTA. La durata del ciclo di scongelamento (non regolabile) viene automaticamente determinata dal microprocessore della scheda di circuito stampato in rapporto al tempo T2 necessario perché la macchina riduca la temperatura dell evaporatore da 0 C (32 F) a -16 C (3 F) ed alla temperatura ambiente, come illustrato nella tabella B delle NORME PER IL FUN- ZIONAMENTO. Come riportato è possibile avere una diversa durata del ciclo di scongelamento in rapporto alla diversa durata T2 della seconda fase del ciclo di congelamento riferita a situazioni di temperatura ambiente: più breve quando la temperatura ambiente è elevata e più lunga in ambienti più freddi, così da compensare parzialmente la lunghezza del ciclo di congelamento, che è maggiore in ambienti con temperature elevate e minore in ambienti a basse temperature. L. Controllare, durante il ciclo di scongelamento, che l acqua in entrata scorra correttamente nel serbatoio a coppa per riempirlo e che l acqua in eccedenza trabocchi attraverso il tubo di scarico del troppopieno. M. Controllare la struttura dei cubetti di ghiaccio appena scaricati. Devono avere la forma giusta con una piccola depressione di circa 5-6 mm nella loro corona (parte superiore). Se non è così attendere la fine del secondo ciclo prima di eseguire qualsiasi regolazione. Se i cubetti di ghiaccio necessitano di una rettifica della loro forma, è possibile modificare la lunghezza del ciclo di congelamento a tempo cambiando le impostazioni dei tasti del commutatore come illustrato nella tabella C riportata nelle NORME PER IL FUNZIONAMENTO. Se i cubetti di ghiaccio sono bassi e torbidi, è possibile che il produttore di ghiaccio funzioni senza acqua durante la seconda fase del ciclo di congelamento oppure che la qualità di acqua fornita richieda l uso di un filtro adeguato per l acqua oppure di un depuratore. N. Per essere certi del corretto funzionamento del sensore termico di livello del ghiaccio, situato su un lato della camicia del contenitore, collocare durante il ciclo di scongelamento un cucchiaio di cubetti di ghiaccio a contatto con la sua sonda. Come la temperatura del sensore del contenitore raggiunge il valore di +2 C (35 F), il comando di livello del ghiaccio trasmette un segnale al microprocessore della 8
scheda di circuito stampato di bloccare il funzionamento del produttore di ghiaccio FIG. 5 proprio alla fine del ciclo di scongelamento con il contemporaneo illuminarsi della 3ª LUCE ROSSA, per controllare la situazione di CONTENITORE PIENO (Fig. 5). Con i cubetti di ghiaccio non più a contatto con il comando di livello del ghiaccio la temperatura della sua sonda aumenta progressivamente fino a raggiungere +4.5 C (40 F) ed a questo punto la macchina riparte per iniziare un nuovo ciclo di congelamento con il contemporaneo spegnersi della 3ª LUCE ROSSA. NOTA. L escursione di innesto del sensore del comando di livello del ghiaccio può essere regolata con i tasti 8 e 9 del commutatore come mostrato nella tabella D delle NORME PER IL FUNZIONAMEN- TO; la sua impostazione di disinserimento rimane tuttavia a +2 C (35 F). O. Togliere, se dotati di indicatori di servizio refrigerante e rimettere il coperchio della scatola dei comandi ed i pannelli di servizio dell unità precedentemente rimossi. P. Istruire il proprietario/utilizzatore sul funzionamento generale della macchina per la produzione del ghiaccio e sulla pulizia e cura che essa richiede. Q. Per controllare il corretto funzionamento dell impianto di distribuzione porre una mano vicino al sensore fotoelettrico posto sul lato anteriore del vano di distribuzione. Il motore a coclea inizia immediatamente a far girare ala coclea di distribuzione finché il sensore fotoelettrico è attivato dalla mano. NOTA. La scheda di circuito stampato è regolata per fornire potenza al motore a coclea per un tempo massimo di 15 secondi, proprio per evitare di far traboccare il secchiello del ghiaccio quando questo viene lasciato nel vano di distribuzione. Il LED giallo, posto oltre quello verde, si illumina sull ON quando il motore a coclea è sotto tensione. 9
NORME PER IL FUNZIONAMENTO Come funziona Nei produttori di ghiaccio in cubetti l acqua usata per fare il ghiaccio viene tenuta costantemente in circolazione da una pompa dell acqua elettrica che l adesca agli ugelli dell impianto di spruzzatura dai quali essa viene deviata nelle coppe-stampo rovesciate dell evaporatore (Fig. A). Una piccola quantità di acqua spruzzata congela trasformandosi in ghiaccio; la rimanenza cade per gravità nel gruppo a coppa posto sotto per ricircolo. CICLO DI CONGELAMENTO Il refrigerante in gas caldo scaricato dal compressore (Fig. B) raggiunge il condensatore dove, dopo esser stato raffreddato, si condensa in liquido. Scorrendo nella conduttura del liquido passa attraverso il filtro essiccatore, quindi si sparge attraverso tutto il tubo capillare dove, a causa dell azione di scambio termico, disperde un po del suo contenuto di calore così che anche la sua pressione e temperatura diminuiscono. Dopodiché il refrigerante entra nella serpentina dell evaporatore (che ha un diametro interno più grande del capillare) ed inizia ad evaporare a forza di bollire: questa reazione viene accentuata dal calore trasferito dall acqua spruzzata. Il refrigerante poi aumenta di volume e cambia interamente trasformandosi in vapore. Il refrigerante in vapore poi passa attraverso l accumulatore di aspirazione (usato per evitare che anche una piccola quantità di refrigerante liquido possa arrivare al compressore) e poi attraverso la condotta di aspirazione. Sia nell accumulatore che nella condotta di aspirazione esso scambia calore con il refrigerante che scorre nel tubo capillare (più caldo), prima di essere aspirato nel compressore ed essere messo in ricircolo come gas caldo refrigerante compresso. Il ciclo di congelamento è comandato dal sensore termico dell evaporatore (che ha la sua sonda a contatto con la serpentina dell evaporatore) che determina la durata della prima e seconda sua fase; l avviamento del ciclo di congelamento è segnalato dall illuminarsi del 6 LED ROSSO. La prima porzione della durata, o tempo T1 (non regolabile), è pari al tempo necessario perché il sensore termico scenda a 0 C (32 F). Quando questo valore viene raggiunto, è segnalato dall illuminarsi del 6 LED ROSSO. NOTA. Se, dopo 15 minuti, la temperatura FIG. 6 dell evaporatore non ha ancora raggiunto il valore di 0 C (32 F) (a causa della mancanza, parziale o totale, di refrigerante o di una temperatura di condensazione troppo elevata, etc.) il sensore attraverso la scheda di circuito stampato provoca l arresto dell unità con il contemporaneo accendersi del la 2ª SPIA ROSSA (Fig. 6). Dopo aver eliminato l origine dello spegnimento dell unità, per riavviare il funzionamento della macchina è necessario prima di tutto ruotare il selettore di programma sulla posizione di RE-SET, quindi riportarlo sulla posizione FUNZIONAMENTO oppure, in alternativa, spegnere e riaccendere l interruttore generale manuale di sconnessione. La macchina per il ghiaccio riprende il suo funzionamento normale passando alla fase di riempimento acqua che dura 5 minuti. La seconda porzione di durata del ciclo di congelamento, o tempo T2 (non regolabile,) è pari al tempo necessario perché la temperatura dell evaporatore scenda da 0 C (32 F) a -16 C (3 F). Il sensore accenderà il 4 LED ROSSO. NOTA. Nel caso in cui il tempo T2 si prolunghi oltre 45 minuti, la macchina si ferma con l illuminarsi della 2ª SPIA ROSSA. Anche in questo caso, dopo aver eliminato l origine dello spegnimento, per riavviare la macchina è necessario prima di tutto ruotare il selettore di programma sulla posizione di RE-SET, quindi riportarlo sulla posizione FUNZIONAMENTO oppure, spegnere e riaccendere la macchina con l interruttore generale di connessione alla linea elettrica. La terza porzione di durata, o tempo Ta (tempo aggiunto) del ciclo di congelamento, è comandata dal timer elettronico della scheda di circuito stampato. Non appena la temperatura dell evaporatore raggiunge il valore di -16 C (3 F), la sonda del sensore dell evaporatore (a contatto con la serpentina) varia la sua resistenza elettrica facendo sì che una corrente a bassa tensione scorra nella scheda di circuito stampato che, pertanto, attiva un timer elettronico. NOTA. L attivazione del timer (funzione tempo) della scheda di circuito stampato viene segnalata dall illuminarsi del 4 LED ROSSO posto di fronte alla scheda di circuito stampato. ATTENZIONE. Se la durata della seconda porzione del ciclo di congelamento, o tempo T2, si dovesse estendere tra i 35 e 45 minuti, la terza porzione, o tempo Ta, viene fatta saltare dalla scheda di circuito stampato che pone la macchina direttamente nel ciclo di scongelamento o raccolta. La durata della terza porzione del ciclo di congelamento (regolabile) è prefissata ed è riferita all impostazione dei tasti del commutatore 3, 4, 5, 6 e 7. Nella tabella C sono indicate le varie durate della terza porzione del ciclo di congelamento (funzione tempo) secondo le diverse combinazioni dei tasti del commutatore. Nella tabella A, sotto riportata, sono indicate le combinazioni dei tasti del commutatore per le diverse versioni, tali e quali vengono impostate in fabbrica. 10
FIG. A FIG. B FIG. C FIG. D 11
I componenti elettrici in funzione durante il ciclo di congelamento sono: COMPRESSORE MOTORE DEL VENTILATORE (nella versione con raffreddamento ad aria) POMPA DELL ACQUA e durante la fase a tempo del ciclo di congelamento (funzione tempo) ad essi si aggiunge il TIMER ELETTRONICO. Nelle versioni con raffreddamento ad aria la pressione del refrigerante si riduce gradualmente da un valore di ca. 14.5 bar (205 psig), generalmente registrato all inizio del ciclo di congelamento con la macchina alla temperatura ambiente di 21 C (70 F), ad un valore minimo di ca. 10 bar (140 psig) proprio alla fine del ciclo di congelamento, pochi secondi prima dell inizio del ciclo di scongelamento. La diminuzione della pressione è subordinata alla riduzione della pressione di evaporazione, provocata dalla crescita progressiva dello spessore del ghiaccio negli stampi a coppa rovesciati ed è subordinata anche al flusso dell aria aspirata dal motore del ventilatore attraverso il condensatore raffreddato ad aria. I suddetti valori sono in correlazione anche con la temperatura ambiente dell ubicazione della macchina produttrice di ghiaccio e tendono ad aumentare con l aumentare di questa temperatura. Nelle versioni con raffreddamento ad acqua la pressione del refrigerante varia tra 13.5 e 14.5 bar (190 205 psig) essendo regolata dal comando automatico di sovrapressione che mette sotto tensione una valvola solenoide dell acqua, posta nella conduttura dell acqua in entrata verso il condensatore, che regola il quantitativo d acqua per il raffreddamento che va nel condensatore. NOTA. Se la durata della prima porzione del ciclo di congelamento T1, ovvero della seconda porzione T2, dovesse superare rispettivamente i 15 ed i 45 minuti, per una delle seguenti ragioni anormali: CONDENSATORE OTTURATO (Versione con raffreddamento ad aria) INSUFFICIENTE FLUSSO DI ACQUA DI RAFFRED- DAMENTO (Versione con raffreddamento ad acqua) MOTORE DEL VENTILATORE FUORI SERVIZIO (Versione con raffreddamento ad aria) TEMPERATURA AMBIENTE OLTRE I 40 C (100 F) il microprocessore della scheda di circuito stampato provoca il totale ed immediato arresto della macchina per evitare che questa funzioni in condizioni anormali e pericolose. Quando il produttore di ghiaccio si ferma a causa di questo dispositivo di sicurezza, si ha il simultaneo accendersi del 2 LED ROSSO il quale avverte l operatore della situazione anormale. Una volta eliminata l origine della sovratemperatura del condensatore, per riavviare la macchina è necessario prima di tutto ruotare un po il selettore di programma sulla posizione di RE-SET, quindi riportarlo sulla posizione FUNZIONAMENTO oppure, in alternativa, spegnere e riaccendere l interruttore generale della linea elettrica. La macchina per il ghiaccio riprende il suo funzionamento normale passando alla solita fase di riempimento acqua che dura 5 minuti. Con la macchina collocata in un ambiente normale (temperatura ambiente 21 C) all inizio del ciclo di congelamento l aspirazione del refrigerante o la pressione si abbassa rapidamente fino a 3.2 bar (45 psig) dopodiché essa si riduce gradualmente - in rapporto all aumento di spessore del ghiaccio - per arrivare, alla fine del ciclo, a ca. 0.9 1.0 bar (12 14 psig) quando i cubetti sono completamente formati negli stampi a coppa. La durata totale del ciclo di congelamento si aggira tra i 20 e 22 minuti. SCONGELAMENTO O CICLO DI RACCOLTA Quando il timer elettronico ha portato l impianto attraverso la terza fase del ciclo di congelamento oppure non appena la seconda fase T2 è terminata (quando la sua durata è stata tra i 35 e 45 minuti), inizia il ciclo di scongelamento. NOTA. La durata del ciclo di scongelamento (non regolabile) è in rapporto alla durata della seconda fase del ciclo di congelamento T2 come specificato in dettaglio nella tabella B. I componenti elettrici in funzione durante questa fase sono: COMPRESSORE VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA VALVOLA SOLENOIDE GAS CALDO L acqua in entrata, che passa attraverso la valvola di entrata acqua ed il suo comando di flusso (Fig. C), scorre sulla piastra del condensatore e quindi per gravità defluisce attraverso i fori del gocciolatoio scendendo nel serbatoio a coppa. L acqua, riempiendo il serbatoio a coppa, costringe parte dell acqua in eccedenza proveniente dal precedente ciclo di congelamento ad uscire attraverso il tubo del troppopieno. Questo troppopieno limita il livello dell acqua della coppa che sarà usata per produrre il successivo lotto di cubetti di ghiaccio. TAB. A COMBINAZIONI DI IMPOSTAZIONI EFFETTUATE DALLA FABBRICA DEI TASTI DEL COMMUTATORE COMMUTATORE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON ON ON 12
Nel frattempo il refrigerante sotto forma di gas caldo scaricato dal compressore (Fig. D) scorre attraverso la valvola del gas caldo direttamente nella serpentina dell evaporatore passando attraverso il condensatore. Il gas caldo circolante nella serpentina dell evaporatore riscalda gli stampi di rame provocando il congelamento dei cubetti di ghiaccio. I cubetti di ghiaccio, scaricati dalle coppe, cadono per gravità su un piano a cubo inclinato, e quindi attraverso un apertura provvista di tendina cadono nel contenitore. Nelle versioni dotate di valvola di scarico dell acqua, la pompa dell acqua rimane in funzione, durante i primi 15-20 secondi del ciclo di scongelamento, per svuotare, attraverso la valvola di scarico aperta dell acqua, l acqua (ricca di minerali e depositi) avanzata dal precedente ciclo di congelamento. NOTA. La durata del ciclo di congelamento (non regolabile) varia in base alla durata della seconda porzione del ciclo di congelamento T2 ed è altresì correlata alla temperatura ambiente (come indicato sulla Tabella B). Infatti in situazioni di alte temperature ambiente il ciclo di scongelamento è abbreviato, così da recuperare del tempo speso per il più lungo ciclo di congelamento. Alla fine del ciclo di scongelamento, entrambe le valvole, quella del gas caldo e di entrata acqua, si chiudono e la macchina ricomincia un nuovo ciclo di congelamento. SEQUENZA CONTROLLO DI FUNZIONAMENTO All inizio del ciclo di congelamento il sensore termico dell evaporatore comanda la durata della prima (T1) e della seconda (T2) porzione del ciclo di congelamento. Non appena esso rileva la predeterminata temperatura di evaporazione di -16 C (3 F), esso fornisce corrente a bassa tensione alla scheda di circuito stampato per attivare il timer elettronico che assume il controllo della restante porzione del ciclo di congelamento per un tempo Ta prefissato subordinato all impostazione dei tasti del commutatore (vedi Tab. C). NOTA. Il sensore termico dell evaporatore, preimpostato in fabbrica, è uguale per tutti i modelli e non è regolabile nel campo. Durante il normale funzionamento la durata o il tempo totale del ciclo di congelamento è uguale alla somma dei tre tempi parziali, ossia: Tc = T1 + T2 + Ta Nel caso in cui la durata della seconda porzione del ciclo di congelamento, o tempo T2, si estendesse fino ad essere compresa tra 35 e 45 minuti, la durata totale del ciclo di congelamento sarà limitata a: Tc = T1 + T2 facendo saltare il tempo aggiunto Ta, regolato dal timer elettronico. Se, invece, il tempo T2 dura oltre 45 minuti la macchina si blocca immediatamente con l accendersi della 2ª SPIA ROSSA. Lo stesso potrebbe accadere nel caso in cui il tempo T1 (prima porzione del ciclo di congelamento) durasse più di 15 minuti. Una volta completate la 2ª e 3ª fase (quest ultima dipendente dalla durata della seconda fase del ciclo di congelamento T2) del ciclo di congelamento, l impianto passa automaticamente al ciclo di scongelamento Ts. Il ciclo di scongelamento ha anch esso una durata prefissata che può variare in rapporto al tempo T2, come indicato nella Tabella C. A completamento del ciclo di scongelamento la scheda di circuito stampato pone la macchina in un nuovo ciclo di congelamento. SEQUENZA ELETTRICA DI FUNZIONAMENTO Le seguenti tabelle illustrano quali interruttori e quali componenti sono accesi e spenti durante una particolare fase del ciclo di produzione del ghiaccio. Prendere come riferimento lo schema elettrico. CONGELAMENTO INIZIALE (Tempo T1 e T2) Componenti elettrici (carichi)... ON OFF Compressore... Pompa dell acqua... Motore del ventilatore (solo con raffredd. ad aria)... Valvola gas caldo... Valvola entrata acqua... Relè scheda di circuito stampato 1 bobina.. Relè scheda di circuito stampato 2 e 3 bobine Timer elettronico... Comandi e sensori elettronici... ON OFF Sensore dell evaporatore... Sensore di livello del ghiaccio... CONGELAMENTO A TEMPO (Tempo Ta) Componenti elettrici (carichi)... ON OFF Compressore... Pompa dell acqua... Motore del ventilatore (solo con raffredd. ad aria) Valvola gas caldo... Valvola entrata acqua... Relè scheda di circuito stampato 1 bobina.. Relè scheda di circuito stampato 2 e 3 bobine Timer elettronico... Comandi e sensori elettronici... ON OFF Sensore dell evaporatore... Sensore di livello del ghiaccio... RACCOLTA Fase di riempimento dell acqua Componenti elettrici (carichi)... ON OFF Compressore... Pompa dell acqua... Motore del ventilatore (solo con raffredd. ad aria) Valvola gas caldo... Valvola entrata acqua... Relè scheda di circuito stampato 1 bobina.. Relè scheda di circuito stampato 2 e 3 bobine Timer elettronico... Comandi e sensori elettronici... ON OFF Sensore dell evaporatore... Sensore di livello del ghiaccio... 13
CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO Nei modelli con raffreddamento ad aria, durante il ciclo di congelamento, la pressione di mandata lentamente diminuirà a mano a mano che la macchina congela il ghiaccio ed allo stesso tempo diminuirà anche la pressione di aspirazione, raggiungendo il suo punto più basso poco prima della raccolta. Gli amperes del compressore subiscono una caduta simile. Nei modelli con raffreddamento ad acqua, la pressione di mandata viene mantenuta durante il ciclo di congelamento tra 13.5 e 14.5 bar (190 205 psig) dalla combinazione di un comando della pressione e di una valvola solenoide di entrata acqua. Tuttavia, la pressione di aspirazione e gli amperes del compressore diminuiranno ancora a mano a mano che la macchina congelerà il ghiaccio. Ciclo di congelamento Pressione di mandata media Raffredd. ad aria: 10.0 14.5 bar (140 205 psig) Pressione di mandata media Raffredd. ad acqua: 13.5 14.5 bar (190 205 psig) Pressione di aspirazione Fine ciclo di congelamento: Ciclo di raccolta Pressione di mandata media: Pressione di aspirazione media: DISPOSITIVO DI MISURAZIONE DEL REFRIGERANTE: tubo capillare CARICA REFRIGERANTE (R 22) 0.9 1.0 bar (12 14 psig) 6.5 10 bar (95 140 psig) 4 7 bar (55 100 psig) Raffredd. aria Raffredd. acqua 280 gr (10 once) 280 gr (10 once) DESCRIZIONE DEI COMPONENTI A. SENSORE TERMICO DELL EVAPORATORE La sonda del sensore termico dell evaporatore, posta a contatto con la serpentina dell evaporatore rileva la diminuzione della temperatura dell evaporatore durante il ciclo di congelamento e la segnala fornendo un flusso di corrente al microprocessore della scheda di circuito stampato. A seconda del segnale di corrente e di quanto tempo dopo questo viene ricevuto, il microprocessore può, oppure no, dare il consenso al produttore dei ghiaccio di completare il ciclo di congelamento. La corrente a bassa tensione trasmessa dal sensore termico dell evaporatore alla scheda di circuito stampato viene segnalata dall accendersi del quarto (Tempo T1) e quinto (Tempo T2) LED ROSSO posti di fronte alla scheda di circuito stampato per informare il tecnico di servizio del normale (regolare) procedimento del ciclo di congelamento. B. SENSORE DI LIVELLO DEL CONTENITORE Il sensore termico di livello del contenitore, fissato ad una delle pareti del contenitore, interrompe il funzionamento di tutto il produttore di ghiaccio proprio alla fine del ciclo di scongelamento quando la sua sonda (a contatto con il ghiaccio depositato) raggiunge la temperatura di +2 C (35 F) facendo accendere, nel frattempo, il terzo LED ROSSO. Una volta che il ghiaccio viene tolto dalla sonda, la sua temperatura aumenta progressivamente e non appena raggiunge il valore di +4.5 C (40 F) il sensore termico di livello del contenitore trasmette un flusso di corrente a bassa tensione alla scheda di circuito stampato così da riavviare il funzionamento della macchina. NOTA. Il produttore di ghiaccio, dopo l interruzione del suo funzionamento dovuta all interruttore del controllo di livello del ghiaccio riparte sempre dall inizio del ciclo di congelamento. Cambiando la combinazione dei tasti n 8 e 9 del commutatore è possibile modificare l escursione del sensore termico del controllo di livello del ghiaccio. Questo viene riportato nella tabella D, tenendo sempre la sua temperatura d interruzione a +2 C (35 F). C. SENSORE FOTOELETTRICO Il sensore fotoelettrico, situato dietro il pannello di plastica del distributore, è elettricamente collegato alla scheda di circuito stampato, così da fornire alimentazione al motore principale a coclea quando il cucchiaio del ghiaccio viene posto vicino alla sua sonda. Non appena il cucchiaio del ghiaccio viene tolto dal vano di distribuzione il motore a coclea si ferma immediatamente. NOTA. Il tempo massimo di funzionamento continuo del motore a coclea è di 15 secondi, comandato dalla scheda di circuito stampato. 14
D. SCHEDA DI CIRCUITO STAMPATO (Processore) La scheda di circuito stampato, adattata nella sua scatola di plastica situata sul retro della macchina, consiste di due circuiti stampati separati, uno ad alta e l altro a bassa tensione, integrati con un selettore di programma; di sei LED allineati che controllano per il tecnico di servizio il funzionamento della macchina; di un commutatore con dieci tasti; di morsetti di entrata per i conduttori delle sonde dei tre sensori e di morsetti di entrata e uscita per i conduttori dei fili elettrici del produttore di ghiaccio. La scheda di circuito stampato è il cervello dell impianto ed elabora, attraverso il microprocessore, i segnali ricevuti dai due sensori allo scopo di controllare il funzionamento dei diversi componenti elettrici del produttore di ghiaccio (compressore, pompa dell acqua, valvole solenoidi, etc.). Girando il selettore di programma è possibile porre la macchina nelle seguenti diverse situazioni: PULIZIA/RISCIACQUO. La pompa dell acqua è l unico componente elettrico in funzione e deve essere usata durante la procedura di pulizia o risciacquo dell impianto idrico della macchina per ghiaccio. PAUSA. La macchina rimane sotto tensione ma NON è funzionante. Può essere usato dal tecnico di servizio per fermare la macchina durante le operazioni di assistenza e manutenzione. IN FUNZIONE. La macchina sta funzionando, attraverso i cicli di congelamento e poi di scongelamento, fermandosi automaticamente soltanto quando il contenitore è pieno. RESET. Da selezionare per riprendere a far funzionare la macchina quando questa si blocca per l intervento della scheda di circuito stampato con riferimento al tempo in eccedenza della porzione T1 e T2 del ciclo di congelamento. I sei LED (non visibili attraverso il pannello) posti in fila verticale di fronte alla scheda di circuito stampato, controllano da cima a fondo le seguenti situazioni: LUCE VERDE Macchina sotto tensione LUCE ROSSA LUCE ROSSA LUCE ROSSA LUCE ROSSA Macchina bloccata dalla sicurezza della scheda di circuito stampato (T1 > 15 oppure T2 > 45 ) Macchina bloccata perché contenitore pieno Sensore dell evaporatore a -16 C (3 F) Compressore sotto tensione Il microprocessore della scheda di circuito stampato ha anche l importante funzione di stabilire la durata del ciclo di scongelamento Ts in riferimento alla durata della seconda fase del ciclo di congelamento, o tempo T2, come indicato nella tabella B. E. COMMUTATORE La scheda di circuito stampato che comanda l intero funzionamento del produttore di ghiaccio, ha un commutatore con dieci tasti ad interruttore che permettono di impostare il programma del microprocessore per allungare od abbreviare la durata del ciclo di congelamento rispetto ai diversi modelli e versioni di macchine per il ghiaccio e per modificare il campo di variazione del sensore termico di livello del contenitore del ghiaccio. Il 1 tasto del commutatore viene usato per fornire alimentazione alla pompa dell acqua durante i primi 15-20 secondi del ciclo di scongelamento per svuotare tutta l acqua rimasta dal serbatoio a coppa quando è posizionato sull ON (non usato sul distributore di cubetti). TAB. B DURATA DEL CICLO DI SCONGELAMENTO Ts RISPETTO ALLA DURATA DI T2 T2 Ts T2 < 5 210 5 < T2 < 6 195 6 < T2 < 6 30 180 6 30 < T2 <7 165 7 < T2 <8 150 8 < T2 < 9 135 9 < T2 < 10 30 120 10 30 < T2 < 12 105 12 < T2 90 15
Il 2 tasto del commutatore consente di effettuare un check up (auto-diagnosi) dei collegamenti in uscita della scheda di circuito stampato (compressore, pompa dell acqua, valvole solenoidi di entrata acqua e del gas caldo) che li mette sotto tensione in rapida sequenza (2 secondi) uno alla volta. DURANTE IL FUNZIONAMENTO AUTOMATICO DEL PRODUTTORE DI GHIACCIO QUESTO TAS- TO DEVE ESSERE IMPOSTATO NELLA POSIZIONE OFF. ATTENZIONE. Il check up dell uscita della scheda di circuito stampato deve essere eseguito in un tempo brevissimo per evitare il frequente avvio ed arresto (ogni pochi secondi) dei componenti elettrici che li possono danneggiare, specialmente il compressore. L impostazione dei tasti 3, 4, 5, 6 e 7 determina la durata della terza fase del ciclo di congelamento (comandato dal timer elettronico) come specificato nella tabella C. L impostazione dei tasti 8 e 9 del commutatore determina l escursione della temperatura di attacco e di interruzione del sensore termico di livello del contenitore del ghiaccio come specificato nella tabella D. Il 10 tasto del commutatore viene usato per controllare la temperatura di evaporazione a -16 C (3 F) e deve sempre essere lasciato sulla posizione ON. F. IMPIANTO DI SPRUZZATURA ACQUA Attraverso i suoi ugelli l acqua pompata viene spruzzata in ogni singola coppa per essere congelata e trasformarsi in ghiaccio. G. POMPA DELL ACQUA La pompa dell acqua funziona continuamente per tutto il ciclo di congelamento, adescando l acqua dalla coppa e portandola nell impianto di spruzzatura e, attraverso gli ugelli di spruzzatura, la spruzza negli stampi a coppa rovesciati perché si congeli in limpidi e cristallini cubetti di ghiaccio. Si raccomanda di controllare i cuscinetti del motore della pompa almeno ogni sei mesi. H. VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA - 3/4 ATTACCO MASCHIO La valvola solenoide di entrata acqua viene attivata dal microprocessore della scheda di circuito stampato durante i primi 5 minuti della fase di riempimento dell acqua ed anche durante il ciclo di scongelamento. Quando è sotto tensione essa consente una quantità misurata di acqua in entrata che trabocchi dalla cavità dell evaporatore per aiutare il gas caldo a scongelare i cubetti di ghiaccio. L acqua che scorre sopra alla cavità dell evaporatore cade per gravità, attraverso i fori della piastra del gocciolatoio, nel serbatoio a coppa dove verrà aspirata dalla pompa dell acqua ed adescata per essere immessa nel sistema di spruzzatura. TAB. C DURATE DELLA PORZIONE A TEMPO DEL CICLO DI CONGELAMENTO IN BASE ALLE COMBINAZIONI DI IMPOSTAZIONE DEL COMMUTATORE 3 4 5 6 7 Ta min. 3 4 5 6 7 Ta min. ON ON ON ON ON 0 OFF ON ON ON ON 1 ON OFF ON ON ON 2 OFF OFF ON ON ON 3 ON ON OFF ON ON 4 OFF ON OFF ON ON 5 ON OFF OFF ON ON 6 OFF OFF OFF ON ON 7 ON ON ON OFF ON 8 OFF ON ON OFF ON 9 ON OFF ON OFF ON 10 OFF OFF ON OFF ON 11 ON ON OFF OFF ON 12 OFF ON OFF OFF ON 13 ON OFF OFF OFF ON 14 OFF OFF OFF OFF ON 15 ON ON ON ON OFF 16 OFF ON ON ON OFF 17 ON OFF ON ON OFF 18 OFF OFF ON ON OFF 19 ON ON OFF ON OFF 20 OFF ON OFF ON OFF 21 ON OFF OFF ON OFF 22 OFF OFF OFF ON OFF 23 ON ON ON OFF OFF 24 OFF ON ON OFF OFF 25 TAB. D ESCURSIONE TERMICA DEL SENSORE DI CONTROLLO DI LIVELLO DEL GHIACCIO IN BASE ALLE COMBINAZIONI DI IMPOSTAZIONE DEL COMMUTATORE 8 9 DELTA T ( C) ON ON 1 OFF ON 1,5 ON OFF 2 OFF OFF 2,5 16
I. VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO La valvola solenoide del gas caldo consiste praticamente di due parti: il corpo della valvola e la bobina della valvola. Situata sulla conduttura del gas caldo questa valvola viene posta sotto tensione tramite il microprocessore della scheda di circuito stampato durante il ciclo di scongelamento e durante la fase di riempimento dell acqua. Durante il ciclo di scongelamento la bobina della valvola del gas caldo viene attivata così da attrarre il gambo della valvola per dare il via al gas caldo scaricato dal compressore affinché fluisca direttamente nella serpentina dell evaporatore per scongelare i cubetti di ghiaccio formati. J. MOTORE DEL VENTILATORE (Versione con raffreddamento ad aria) Il motore del ventilatore, collegato in parallelo con il compressore, funziona durante il ciclo di congelamento e scongelamento per tirar su aria di raffreddamento attraverso le alette del condensatore mantenendo la temperatura di condensazione e la pressione di condensazione entro i valori di esercizio rispetto alla temperatura ambiente. K. COMPRESSORE Il compressore ermetico è il cuore dell impianto refrigerante e viene usato per far circolare e recuperare il refrigerante in tutto l impianto. Esso comprime il vapore refrigerante a bassa pressione facendo sì che la sua temperatura aumenti e diventi così vapore caldo ad alta pressione che viene poi scaricato attraverso la valvola di scarico. L. MOTORE PRINCIPALE A COCLEA Il motore a coclea, elettricamente collegato alla scheda di circuito stampato, è situato dietro il pannello anteriore in alto e viene usato per muovere i cubetti di ghiaccio verso il piano inclinato di distribuzione posto sul lato superiore dell impianto di distribuzione. M. VALVOLA DI REGOLAZIONE DELL ACQUA Questa valvola controlla la pressione nell impianto refrigerante regolando il flusso di acqua che va al condensatore. A mano a mano che la pressione aumenta, la valvola regolatrice dell acqua si apre per aumentare il flusso dell acqua di raffreddamento. 17
PROCEDURE DI REGOLAZIONE A. REGOLAZIONE DELLE DIMENSIONI DEL CUBETTO AVVERTENZA. Prima di eseguire l effettiva regolazione delle dimensioni del cubetto, verificare altre possibili cause di problemi nelle dimensioni dei cubetti, facendo riferimento alla Sezione Diagnosi di Servizio per esame ed analisi del problema. Non effettuare nessuna regolazione finché l impianto di produzione ghiaccio non è passato attraverso i vari cicli, completandoli, di congelamento e raccolta, ed osservare le dimensioni e la qualità dei cubetti di ghiaccio e se esistono oppure no problemi nelle dimensioni dei cubetti. DENTELLATURA PICCOLA I. Se i cubetti sono di basse dimensioni (la dentellatura è troppo profonda) probabilmente la durata della terza fase del ciclo di congelamento è troppo breve, quindi per allungare questa durata dovete: 1. Localizzare il commutatore sulla parte anteriore della scheda di circuito stampato. 2. Prendere nota della combinazione dei tasti 3, 4, 5, 6 e 7 del commutatore e verificare la corrispondente durata della 3ª fase del ciclo di congelamento come riportato nella Tabella C. 3. Cambiare la stessa impostazione dei tasti del commutatore in modo che essa corrisponda alla combinazione della Tabella C successiva a quella indicata al punto 2. Questo permetterà un estensione del ciclo di congelamento di un altro minuto. 4. Osservare i cubetti di ghiaccio nelle due successive raccolte ed eventualmente ripetere i suddetti passi 2 e 3 finché non si otterranno cubetti di ghiaccio nella misura corretta. Vedi figura. DIMENSIONI-FORMA NORMALI NIENTE O POCO GHIACCIO AL CENTRO DEL CUBETTO DIMENSIONI BASSE II. Se i cubetti sono di dimensioni superiori (la dentellatura è troppo piena) probabilmente la durata della seconda fase del ciclo di congelamento è troppo lunga Per accorciare questa durata dovete: 1. Localizzare il commutatore sulla parte anteriore della scheda di circuito stampato. 2. Prendere nota della combinazione dei tasti 3, 4, 5, 6 e 7 del commutatore e verificare la corrispondente durata della 3ª fase del ciclo di congelamento come riportato nella Tabella C. 3. Cambiare la stessa impostazione dei tasti del commutatore in modo che essa corrisponda alla combinazione della Tabella C precedente a quella indicata al punto 2. Questo permetterà di ridurre di un minuto la durata del ciclo di congelamento. GHIACCIO SOLIDO CON UNA SPESSA RIGONFIATURA DIMENSIONI MAGGIORATE 4. Osservare i cubetti di ghiaccio nelle due successive raccolte ed eventualmente ripetere i suddetti passi 2 e 3 finché non si otterranno cubetti di ghiaccio nella misura corretta. Vedi figura. 18
DIAGNOSI DI SERVIZIO SINTOMO CAUSA POSSIBILE RIMEDIO SUGGERITO La macchina non funziona (nessuna spia accesa) (Led verde UNITÀ ACCESA si accende) (Led di contenitore pieno si accende) (La spia rossa si accende) Cicli del compressore a intermittenza Cubetti troppo piccoli Cubetti torbidi Mancanza d acqua Fusibile bruciato nella scheda di circuito stampato Interruttore generale su posi- zione OFF Scheda di circuito stampato non funzionante Collegamenti elettrici allentati Il selettore della scheda di circuito stampato è in PAUSA Il controllo di livello del ghiaccio non funzionante Alta pressione (con raffredd. ad aria) Alta pressione (con raffredd. ad acqua) Valvola gas caldo non funzio-nante (aperta) Sensore dell evaporatore non funzionante Bassa tensione Contattore con contatti bruciati Gas non condensabile nell impianto Dispositivo di avvio compres-sore con fili allentati Ciclo di congelamento troppo breve Tubo capillare parzialmente limitato Umidità nell impianto Mancanza d acqua Mancanza di refrigerante Sensore dell evaporatore non funzionante Mancanza d acqua Acqua di alimentazione sporca Accumuli di impurità Acqua che spande attraverso la tendina Valvola solenoide dell acqua non si apre Perdita d acqua nella zona della coppa Controllo di flusso dell acqua tappato Sostituire il fusibile ed accerta- re la causa del fusibile bruciato Girare l interruttore nella posi- zione ON Sostituire la scheda di circuito stampato Verificare il cablaggio Spostare su posizione IN FUNZIONE Sostituire il controllo di livello del ghiaccio. Condensatore sporco. Pulire. Motore del ventilatore non funzionante. Sostituire. Comando di sovrapressione con contatto aperto. Sostituire Valvola solenoide entrata acqua non funzionante. Sostituire. Mancanza d acqua. Sostituire la valvola. Sostituire il sensore Verificare il circuito per sovrac-carico. Verificare la tensione di rete dell edificio. Se è bassa contattare l ente erogatore. Pulire o sostituire Spurgare l impianto Controllare i fili allentati nel dispositivo di avvio. Rivedere l impostazione dei tasti del commutatore Soffiare, aggiungere nuovo gas ed essiccatore, dopo aver svuotato l impianto con una pompa a vuoto Idem come sopra Vedi rimedi in caso di mancanza d acqua Controllare se vi sono delle perdite e ricaricare Sostituire il sensore Vedi rimedi in caso di mancanza d acqua Usare un depuratore o un filtro per l acqua Usare l apparecchio per la pulizia della macchina per ghiaccio Verificare o sostituire la tendina Sostituire la valvola Localizzare il guasto e riparare Rimuovere e pulire 19
DIAGNOSI DI SERVIZIO SINTOMO CAUSA POSSIBILE RIMEDIO SUGGERITO Dimensioni dei cubetti irregolari ed alcuni torbidi Cubetti troppo grandi Diminuita capacità del ghiaccio Raccolta scarsa La macchina non raccoglie Pressione di scarico errata Eccessiva quantità d acqua nella base della macchina Alcuni getti tappati Mancanza d acqua Macchina non a livello Ciclo di congelamento troppo lungo Sensore dell evaporatore non funzionante Compressore inefficiente Valvola dell acqua con perdite Gas non condensabile nell im- pianto Scarsa circolazione d aria o collocazione della macchina in luogo eccessivamente caldo (si accende la spia rossa) Sovraccarico di refrigerante Tubo capillare parzialmente limitato Valvola solenoide del gas caldo con perdite Sottocarica del refrigerante Pressione di scarico troppo alta Limitazioni nella conduttura dell acqua in entrata Valvola di entrata acqua non si apre Orifizio della valvola del gas caldo otturato Fori di tirata d aria nelle coppe-stampo tappati Pressione di scarico troppo bassa Scheda di circuito stampato non funzionante Valvola del gas caldo non si apre Valvola solenoide di entrata acqua non si apre Motore del ventilatore non funzionante (raffredd. ad aria) Controllo di sovrapressione non funzionante (raffredd. ad acqua) Scheda di circuito stampato non funzionante Valvola di entrata acqua nel condensatore otturata o non funzionante La conduttura dell acqua con perdite Rimuovere il coperchio del getto e pulire Vedi mancanza d acqua Mettere a livello come richiesto Rivedere l impostazione dei tasti del commutatore Sostituire il sensore Sostituire Riparare o sostituire Spurgare l impianto Spostare la macchina oppure provvedere ad una maggiore ventilazione. Correggere la carica. Spurgare lentamente. Soffiare, aggiungere nuovo gas ed essiccatore, dopo aver svuotato l impianto con una pompa a vuoto Sostituire la valvola Caricare secondo le indicazioni della targhetta dei dati Vedere pressione di scarico errata Controllare il filtro della valvola dell acqua ed il controllo di flusso. Se necessario allargare l apertura del controllo di flusso Bobina della valvola con avvol-gimento aperto. Sostituire la valvola Sostituire il gruppo della valvola del gas caldo Pulire a fondo i fori Vedere pressione di scarico errata Sostituire la scheda di circuito stampato Bobina della valvola con avvol-gimento aperto. Sostituire la valvola Bobina della valvola con avvol-gimento aperto. Sostituire la valvola Sostituire Sostituire Sostituire la scheda di circuito stampato Pulire o sostituire Controllare. Stringere salda-mente o sostituire. 20