EcoSynGas
2 L EFFICIENZA ENERGETICA DI Soluzione EcoSynGas
Indice 1. La Soluzione Sintesi... 4 Sviluppo del progetto... 5 Campi d applicazione... 6 Biomasse impiegabili... 7 2. La tecnologia Gassificatore e bruciatore... 8 Sistema di alimentazione... 9 Caldaia e scarichi... 10 Sistema di controllo... 11 3. Un Caso reale Progetto... 12 Investimento... 13 3
4 Soluzione EcoSynGas Sintesi La Soluzione EcoSynGas rientra tra le iniziative di AUORA per l efficienza energetica. EcoSynGas è una soluzione innovativa ideale per chiunque abbia esigenze di riscaldamento in ambienti industriali e/o avicoli, florovivaistici, ortofrutticoli. Con questa soluzione AURO- RA promuove un intervento di riqualificazione energetica sostituendo e/o affiancando preesistenti caldaie a combustibile fossile (gasolio, metano, ecc.) con nuove caldaie a gassificazione di biomassa (cippato, pellet. pollina, ecc.) in grado di produrre Syngas e quindi calore, abbattendo così notevolmente i costi del combustibile e contribuendo a smaltire materiale di risulta.
Soluzione EcoSynGas Sviluppo Lo sviluppo della soluzione presso il Cliente prevede: Diagnosi energetica e definizione dell intervento di efficienza; Dimensionamento e progettazione dell impianto; Gestione iter autorizzativi; Installazione ed avviamento «chiavi in mano». e se richiesto, AURORA supporta il Cliente anche nell individuazione di possibili forme di finanziamento. Ad impianto avviato al Cliente rimane tutto il risparmio economico derivante dalla riduzione dei costi di acquisto del combustibile (tipicamente superiore al 50%) con il beneficio di smaltire materiale di risulta (es.: pollina). Il Cliente può anche approvvigionarsi del nuovo combustibile attraverso AURORA che ha sottoscritto importanti accordi quadro di fornitura di materia prima (cippato/pellet). 5
6 Soluzione EcoSynGas Campo di applicazione La Soluzione EcoSynGas trova applicazione in ogni contesto in cui si necessita di calore per riscaldamento di ambienti e si dispone di biomassa. Alcuni esempi: Allevamenti che hanno bisogno di calore per riscaldare gli animali, e hanno grandi quantità di reflui da smaltire; Industrie che hanno bisogno di calore e/o vapore e vogliano anche smaltire gli scarti della produzione; Comuni e Centri residenziali che devono provvedere al teleriscaldamento (caldo / freddo) delle abitazioni; Serricolture che hanno bisogno di riscaldare le serre; Aziende Agricole per realizzare sistemi di essiccazione, es. di rotoballe; Segherie per l essiccazione del legname; Pastifici che necessitano di vapore; Supermercati e GDO per i fabbisogni termici (caldo/freddo); Centri sportivi per il riscaldamento di acqua-sanitaria, piscine, ecc. La soluzione EcoSynGas è scalabile con potenze che variano da 150 kwht (129 Mcal/h) fino a 2.500 kwht (2.150 Mcal/h).
Soluzione EcoSynGas Biomasse utilizzabili L elenco seguente è un esempio di Biomasse utilizzabili dal sistema EcoSynGas: Paglia di frumento, di orzo, di riso; Pianta di granoturco, di soia, di sorgo; Pula/crusca di mais, di riso, di frumento; Legno cippato, pellettizzato e sfibrato; Vinacce e vinaccioli; Pollina; Letame bovino, suino, equino; Gusci vari; Carta e cartone; Sansa e nocciolino di oliva; Potature di legno, erba, foglie, verde pubblico; Scarti di pomodoro, di patate, di verdura e di frutta; Digestato da biogas; Fanghi; RSU; ecc. ecc. 7
8 Soluzione EcoSynGas La Tecnologia Questo lo schema con le principali componenti dell impianto: Cuore dell'impianto è il gassificazione/bruciatore costruito in acciaio e cemento refrattario con alto tenore di allumina per resistere a temperature che variano dai 300 ai 1600 C e per resistere all' attacco di elementi corrosivi. La temperatura di combustione sopra i 1000 C riesce a bruciare prodotti con umidità fino al 60%, purché siano penetrabili dall'aria, eliminando tutti gli inquinanti e mantenendo i fumi entro le soglie di legge.
Il Gassificatore/Bruciatore è provvisto di un sistema di movimentazione del combustibile e di un sistema di ventilazione per l apporto d aria necessaria alla combustione, completamente autonomi. Il bruciatore è completo di carico combustibile automatico, accenditore automatico, ossigenatori, scarico ceneri automatico, aspirazione fumi, ciclone fumi, isolanti termici e coperchio di ispezione. La biomassa viene scaricata in un vano fornito di coclea di grosse dimensioni che, pilotata da un inverter, dosa la quantità da bruciare. La tramoggia è dotata inoltre di una pompa tripla oleodinamica e di un coperchio dotato di cilindri oleodinamici. La tramoggia ha dimensioni e capacità diverse relativamente alla potenza termica dell'impianto ed alla tipologia di biomassa da bruciare. Il meccanismo di scarico del bio carburante è a rastrelli mossi da cilindri oleodinamici, sistema che si contraddistingue per l'elevata robustezza e per la garanzia di lavoro. 9
10 Soluzione EcoSynGas Tecnologia La caldaia, di tipo marina con isolamento e copertura esterna in lamiera verniciata, è a sviluppo orizzontale a tre giri di fumo e produce acqua surriscaldata fino a 170 C e 12 bar di pressione (in funzione anche della biomassa utilizzata). ciminiera isolata, sistema di filtraggio particolato a ciclone, sistemi e condotte accessorie. Un sistema di scarico fumi è comprensivo di: Il ciclone fumi posto dopo il ventilatoredepressore (posizionato sul camino della caldaia) ne permette un'ottima pulizia dividendo, gli stessi, dalle polveri prodotte dalla combustione della biomassa. I fumi così immessi nell ambiente hanno una percentuali di polveri ben al di sotto della norma di legge. Presente inoltre un economizzatore, per preriscaldare l aria comburente.
Il quadro elettrico comprende anche il pannello di controllo che è il sistema di interfaccia in grado di consentire all utente la supervisione dell intero processo. Possibile anche il controllo manuale dei singoli dispositivi e parametri quali, ad esempio, la regolazione della potenza in uscita dal 20% al 100% del totale. Il sistema informatizzato di telecontrollo, raggiungibile anche via modem, implementa un completo automatismo del processo di combustione. Il sistema di controllo dell impianto è costituito da sensori parametrici multipli quali: sonde di temperatura, micro di livello, inverter, termoregolatori, selettori, luci e sicurezze, analizzatore di gas di scarico in linea, sistema di controllo dell iniezione dell aria primaria, sistema di controllo dell alimentazione del carburate, sistema di controllo computerizzato PLC (Programmable Logic Controller) in grado di calcolare il preciso quantitativo di aria necessario per il mantenimento del corretto rapporto stechiometrico aria/combustibile secondo la quantità di combustibile iniettato ed i parametri di combustione rilevati, attivando i dispositivi necessari per il mantenimento delle condizioni ottimali. 11
12 Soluzione EcoSynGas Caso Reale: il Progetto SITUAZIONE INIZIALE: Azienda Avicola 15.000 capi con 9 stabilimenti di cui 3 riscaldati Caldaie esistenti: 3 a gasolio (tot. 157 kw) + 4 a metano (tot. 184 kw) Consumi: gasolio 34.000 litri/anno + metano 90.000 mc/anno Costo annuo per combustibile = 72.000 / anno Pollina da smaltire = 70.000 Kg/anno Costo annuo sostenuto per manutenzione caldaia = 3.900 / anno SOLUZIONE ECOSYNGAS: Unica Caldaia a gassificazione da 350 kw alimentata a Cippato e Pollina con sistema di teleriscaldamento. Consumi: cippato 476.000 Kg / anno e pollina 70.000 Kg/anno. Con queste quantità si garantisce lo stesso potere calorifero attuale. Prezzo d acquisto del cippato = 0,05 / Kg Costo annuo per alimentare la nuova caldaia = 23.800 / anno Costo annuo per manutenzione nuova caldaia = 3.000 / anno Il Cliente riceve inoltre Incentivi in Titoli di Efficienza Energetica TEE per 5 anni per un valore complessivo di circa 30.000
Caso Reale: l Investimento Economics: Investimento = 302.000 Finanziamento = 241.600 (80%) Anticipo = 60.400 (20%) Tasso interessi = 7 % Risultato: Rientro Equity = 3 anno Utili al 15 anno = 390.000 Equity IRR = 29% Project IRR = 15 % 13
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