www.dmgmori.com 700 1250 Tornio CNC rigidi e precisi
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Elevate performance di lavorazione Gli sono torni CNC ad alta precisione e rigidità in grado di gestire un ampia gamma di pezzi grazie ad elevate prestazioni di tornitura garantite dal solido bancale e prestazioni di fresatura eccezionali raggiunte dal BMT (Torretta con motore integrato). Il modello offre prestazioni superiori per una vasta gamma di settori tra cui l industria automobilistica che richiedono elevata produttività e l industria delle costruzioni di macchine ad alta rigidità. 02 1 BMT: Built-in Motor Turret
2 4 03 3 5 Macchinari industriali 1 Albero vite Componenti automotive 2 Semiasse Macchine da costruzione 3 Flangia 4 Mandrino Navi e imbarcazioni 5 Albero a gomito
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Caratteristiche principali della macchina Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Alte prestazioni ottenute con sviluppo senza compromessi I nuovi sono stati migliorati in termini di affidabilità, precisione, rigidità ed operatività, ereditando le caratteristiche collaudate dei modelli precedenti, tra cui guide ad alta rigidità. La nuova copertura ergonomica minimizza il carico di lavoro degli operatori. I modelli sono anche rispettosi dell ambiente, limitando l impatto ambientale con un migliore effetto di risparmio energetico. 04
Maggiore potenza di fresatura + BMT (Torretta con motore integrato) installato nella torretta + Mandrino utensile motorizzato ad alta velocità: 10.000 min -1 + Coppia massima del mandrino portautensile: 40 N m (3 min) Alta precisione + Spostamento termico controllato: Circolazione del liquido refrigerante nel corpo macchina di serie + Precisione macchina migliorata grazie alla struttura a controllo termico Rigidità elevata + Guide di scorrimento su X, Z, e Y per un maggiore smorzamento delle vibrazioni e rigidità dinamica CELOS + Gestione, documentazione e visualizzazione costante dell ordine, del processo e dei dati macchina + Possibile ampliamento delle funzioni mediante aggiunta di applicazioni. Elevata compatibilità con infrastrutture e software informatici disponibili Operatività + Contropunta digitale installata BMT: Built-in Motor Turret CELOS: Control Efficiency Lead Operation System 05
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Modelli di macchine Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Selezionare quello più adatto alle proprie esigenze, che può essere equipaggiato con un mandrino da 12 pollici, offre quattro varianti di distanze tra i centri: 700 mm e 1.250 mm. Il modello gestisce una vasta gamma di pezzi con un diametro di rotazione massimo di 430 mm. Selezionare la migliore specifica per se stessi. Per utensili di tornitura esterna con una sporgenza di 35 mm 700 Distanza tra i centri tipo 700 Struttura compatta e zona di lavoro ampia Tornitura a 2 assi MC Y 06 700 1250 Variazioni al centro Tipo 700 Tipo 1250 Dimensione autocentrante standard 1 12 pollici Capacità lavoro da barra mm 90 2 Numero di stazioni utensile 10 [12] Corse (asse X / Z) mm 280 / 820 280 / 1.370 Corse (asse Y) mm 120 ( 60) [ ] Opzione 1 L autocentrante è opzionale. 2 A seconda del tipo di cilindro / autocentrante usato, potrebbe non essere possibile raggiungere la piena capacità del passaggio barra.
1250 Distanza tra i centri tipo 1250 Lavorazione ad alta precisione di alberi lunghi Tornitura a 2 assi MC Y 07 Varianti Tornitura a 2 assi MC Fresatura Controllo dell asse C Y Asse Y Fresatura Controllo dell asse C X X Y X Z C M Z C M Z
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Rigidità elevata Varie Specifiche della macchina Rigidità eccezionale Una struttura macchina robusta è essenziale per dimostrare le sue prestazioni di lavorazione. Realizziamo simulazioni per rigidità torsionale dall analisi FEM in fase di sviluppo al fine di ottenere una struttura macchina robusta che riflette le tecnologie DMG MORI. Le guide sono impiegate sugli assi X, Z, e Y per un maggiore smorzamento delle vibrazioni e rigidità dinamica, offrendo capacità di taglio eccezionali. 08 Analisi FEM + Struttura macchina ad elevata rigidità progettata da analisi FEM (Finite Element Method) Basamento ad alta rigidità + Bancale ad elevate rigidità con guide sugli assi X, Z e Y per il taglio pesante + Superfici di alta qualità realizzate nella lavorazione di materiali difficili + Velocità di spostamento trasversale rapido: Asse X 30 m/min Asse Z 30 m/min Asse Y 10 m/min <tipo Y> Contropunta (avanzamento / retrazione) 7 / 20 m/min Ampia area di lavorazione + Corse: Asse X 280 mm Asse Z 820 mm <tipo 700> 1.370 mm <tipo 1250> Asse Y 120 ( 60) mm <tipo Y> Contropunta 734 mm <tipo 700> 1.284 mm <tipo 1250>
1 09 2 Asse Y Asse X Asse Z Contropunta 3
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Alta precisione Varie Specifiche della macchina Spostamento termico controllato Vi sono molti fattori che portano allo spostamento termico creando un forte impatto sulla precisione della lavorazione, compresa la generazione di calore, i cambiamenti nella temperatura della stanza mentre la macchina in funzione e l aumento di temperatura del refrigerante. DMG MORI affronta I fattori uno ad uno per controllare accuratamente la dilatazione termica da ogni aspetto. Per il mandrino, che è la fonte di calore primaria, il rivestimento dell olio è intorno all unità mandrino per regolare l aumento della temperatura. 10 Circolazione del refrigerante nelle fusioni in ghisa Percorso di circolazione del refrigerante DMG MORI ha sviluppato una nuova tecnologia per far circolare il refrigerante attraverso le fusioni in ghisa come difesa contro la dispersione termica che incide direttamente sulla precisione nelle lavorazioni. La dispersione termica è causata da diversi fattori, inclusa l espansione non uniforme e la contrazione dovuta alla differenza di spessore della fusione; la generazione di calore non uniforme nelle guide; l ambiente di lavoro e i cambiamenti di temperatura ambiente dovuti alla stagione o alle condizioni della giornata. La circolazione del refrigerante mantiene una temperatura uniforme all interno delle fusioni in ghisa della macchina minimizzando le deformazioni. + Dispersione termica uniforme + Resistenza alle variazioni di temperatura dell ambiente + Lavorazioni a lungo termine ad alta precisione
Dispositivo di raffreddamento del refrigerante <di tipo separato> (opzione) L aumento della temperatura del refrigerante provoca dilatazione termica nelle attrezzature e nel pezzo, compromettendo la precisione di lavorazione. Usare questo dispositivo per impedire il surriscaldamento del refrigerante. Quando si utilizzano refrigeranti a base di olio, la temperatura del refrigerante può diventare estremamente elevata anche con la pompa del refrigerante standard; accertarsi quindi di avere selezionato questo dispositivo. Qualora dobbiate utilizzare un refrigerante a base oleosa, vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Non è possibile garantire che questa unità controllerà la temperatura di refrigerazione completamente. È progettata per prevenire l aumento della temperatura dell olio. Retroazione diretta con righe ottiche (opzione) 11 (NLX 2500) + Precisione superiore grazie al sistema di misurazione lineare assoluto Magnescale con risoluzione standard pari a 0,01 µm + Sistema di misurazione dei campi magnetici ad alta risoluzione + Resistenza a olio e condensa grazie a un principio di rilevamento magnetico + Resistenza agli urti pari a 450 m/s 2 + Resistenza alle vibrazioni pari a 250 m/s 2 + L elevata precisione della lavorazione è garantita da una scala con lo stesso livello di espansione termica della struttura in ghisa della macchina
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Torretta Contropunta Varie Specifiche della macchina La configurazione asse Y raggiunge alta precisione di lavorazione con asse Y consentono elevata efficienza e precisione nella lavorazione di pezzi complessi. Con il controllo asse Y, a differenza dell interpolazione di coordinate polari, le lavorazioni di superfici non sono interessate dai cambi di condizione di taglio guidati dai movimenti inversi del asse X durante scanalatura e contornatura. 16
Specifiche asse Y Abbiamo anche sviluppato in modo indipendente una potente piattaforma per massimizzare le prestazioni della specifica asse Y. In questo modo abbiamo ottenuto una rigidità tra il mandrino e la punta dell utensile che supera quella dei torni convenzionali a due assi. Confronto tra l interpolazione delle coordinate polari e il controllo dell asse Y (esecuzione di contornatura) Asse Y (+) Asse X ( ) a a a Asse X (+) Sporgenza del quadrante (a) Interpolazione delle coordinate polari Controllo dell asse Y + Corsa asse Y: 60 mm Centro mandrino a Asse Y ( ) Punti a : intersezione tra la linea di centro del pezzo in lavorazione e il profilo da lavorare meccanicamente. L asse Y si crea collegando l asse X e l asse virtuale. Le dimensioni compatte dell unitá dell asse hanno permesso di ridurre l altezza della macchina. Con interpolazione in coordinate polari, il movimento asse X inverte alle intersezioni (a) tra la linea centrale del pezzo e il profilo, cambiando le condizioni di taglio e lavorando il pezzo con precisione. + Controllo dell asse Y: Elevata precisione di forma si ottiene quando la lavorazione di superfici non è interessata da cambiamenti delle condizioni di taglio 17 Contropunta Contropunta digitale La contropunta digitale molto rigida è considerata un asse di lavoro col suo motore ed azionamento e riduce significativamente i tempi di attrezzamento della macchina. Refrigerante per il flusso di trucioli Il refrigerante per evacuazione trucioli è presente di serie alla base della contropunta digitale, migliorando la capacità di scarico trucioli. + La contropunta può essere azionata più rapidamente + Tempo di impostazione: Ridotto di più del 50% + Tempo operativo del mandrino della contropunta: Ridotto di più del 20% + Controllo della pressione variabile tramite istruzioni di programma + Semplice operazione grazie a MAPPS MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Equipaggiamenti periferici Varie Specifiche della macchina Comprovata qualità e servizio assicurato Offriamo periferiche ad alte prestazioni che possono portare a migliorare drasticamente l attrezzaggio ed i tempi operativi. Dato che l attrezzatura periferica DMG MORI eccelle in manutenzione e qualità, i clienti possono usarli per un lungo periodo con serenità e scegliere la migliore attrezzatura in base ai loro pezzi e bisogni. Convogliatore trucioli (opzione) Caduta di trucioli altamente efficiente. Materiale pezzo e dimensioni trucioli : Ottimo : Adatto : Non adatto Acciaio Ghisa Alluminio, metallo non ferroso Lungo Corto Polvere Corto Lungo Corto Polvere 18 Tipo a cerniera Tipo a cerniera (per alluminio) Tipo raschiante Tipo raschiante con magnete [dimensioni approssimative dei trucioli] Corto: trucioli inferiori a 50 mm, blocchi di trucioli inferiori a ø 40 mm Lungo: dimensioni dei trucioli superiori a quelle indicate sopra La tabella mostra le opzioni generali in caso di utilizzo del refrigerante. Potrebbero essere necessarie variazioni se non si utilizza un liquido refrigerante, oppure in funzione delle quantità di refrigerante utilizzato, della compatibilità con le macchine o delle specifiche richieste. Si consiglia di scegliere un convogliatore adatto alle dimensioni dei trucioli. In caso di lavorazione di materiali particolari o resistenti al taglio (durezza del truciolo maggiore o uguale a 45 HRC), vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Sono disponibili vari tipi di convogliatori di trucioli per trucioli di forme e materiali differenti. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Misuratore utensile in macchina di tipo manuale Unità semi-asciutta (opzione) Nebulizzazione d aria Olio + Eseguono la misurazione con utensili in modo più efficiente, migliorando così l impostazione Dispositivo per la nebulizzazione I colori e le configurazioni illustrati nelle immagini potrebbero differire da quelli del prodotto reale.
Aspiratore fumi (opzione) DMQP (opzione) Il programma DMQP è progettato per certificare le periferiche che soddisfano gli standard qualitativi DMG MORI in termini di qualità, prestazioni e manutenzione. Il DMQP offre ai clienti una maggiore tranquillità. Offriamo un servizio completo dalla proposta alla consegna e alla manutenzione di attrezzature periferiche e garantiamo ottime qualità, prestazioni e manutenzione. Supporto globale per la macchina e le periferiche DMQP Galleggiante (opzione) Sistema refrigerante attraverso il mandrino Macchina Dispositivo di raffreddamento del refrigerante 19 Aspiratore fumi Centro Assistenza Lunetta idraulica (opzione) + Le periferiche qualificate sono preparate da DMG MORI + L assistenza telefonica gratuita è disponibile 24 ore al giorno, 365 giorni all anno (solo in Giappone) Per ulteriori dettagli sui componenti DMQP, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. DMQP (Prodotti Qualificati DMG MORI) Pacchetto (opzione) Sono disponibili diversi pacchetti a seconda dei tipi di produzione dei clienti. <Esempio di pacchetti> Pinza autocentrante (opzione) + Pacchetto base + Pacchetto smaltimento trucioli + Pacchetto portautensili rotante Per ulteriori dettagli sui pacchetti, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Migliori prestazioni, Manutenzione Varie Specifiche della macchina Design all avanguardia Fruibilità sono progettati con caratteristiche che facilitano la manutenzione per aumentare la percentuale di operatività della macchina in lavorazione. raggiunge più brevemente MTTR (Mean Time To Repair) tramite analisi approfondite delle esigenze dei clienti, come una porta che si apre più ampiamente per una migliore efficienza del lavoro e manutenzione. Ciò fa in modo che la macchina sia sempre in condizioni ottimali e consenta quindi maggiore produttività al cliente. 20 3 6 2 5 4 1 Y 1250
Estrazione del serbatoio del refrigerante dal lato frontale Grazie al nuovo design, è possibile estrarre il serbatoio del refrigerante dalla parte frontale senza dover estrarre anche il convogliatore dei trucioli. Esso può essere estratto facilmente e non occupa più spazio nel retro. 4 Serbatoio dell olio lubrificante (per le superfici scorrevoli) Il foro di rabbocco del serbatoio di lubrificante per le guide è situato nella parte anteriore della macchina, per facilitare il rabbocco stesso. 5 Refrigerante dell olio, Unità idraulica Refrigerante dell olio e l unità idraulica sono riuniti sul retro della macchina senza coperchio per consentire un agevole accesso. 21 2 Sportelli con ampie aperture Un ampia apertura porta migliora l efficienza in fase di attrezzaggio. 6 Struttura dell unità pneumatica Per facilitare la manutenzione, l impianto d aria è posizionato sul pannello laterale sinistro. + Apertura porta: 900 mm <tipo 700> 1.442 mm <tipo 1250> 3 Tasca di prevenzione delle interferenze Il coperchio dell autocentrante è dotato anche di un posto per inserire la sporgenza utensile, impedendo le interferenze.
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Soluzioni automatizzate Specifiche della macchina Le soluzioni più adatte alle esigenze dei clienti offre diverse soluzioni per affrontare le diverse esigenze di lavorazione dei clienti. Ecco esempi di una nuova tecnica di lavorazione utilizzando la tecnologia originale DMG MORI e una soluzione di automazione altamente efficiente. 24 (la foto illustra il modello NLX 2500) Tecnologia all avanguardia per lavorazioni di estrema precisione Spinning Tool è un utensile per il taglio assiale che rivoluziona il modo di tornire migliorando drasticamente il rendimento e la vita dell utensile. Rispetto ai metodi tradizionali, Spinning Tool riduce significativamente gli aumenti di temperatura e l usura dell utensile, fissando nuovi standard nella tornitura di precisione ed efficienza elevate. + Produttività fino a cinque volte superiore + Durata dell utensile 20 volte maggiore + Dissipazione del calore per una lavorazione a secco + Sincronizzazione con il mandrino per lavorazioni ellittiche + Efficace per materiali difficili da lavorare come leghe di nichel o leghe resistenti al calore È differente a seconda delle condizioni. È necessaria una valutazione separata. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Direzione di avanzamento Rotazione del pezzo Calore Rotazione del truciolo Ciclo di raffreddamento Punto di lavorazione Confronto tra le velocità di rimozione del materiale Spinning Tool Utensile tradizionale Effetto di smorzamento sulla forza di taglio causata dalla rotazione degli utensili Spinning Tool Avanzamento di taglio al minuto ml/min 6,0 29,0 Velocità di taglio m/min 365 914 Materiale <JIS>: S45C (Acciaio al carbonio) JIS: Standard industriale giapponese 1045, 1046 (ANSI), C45, C45E, C45R (BS, DIN), 45 (GB) + Avanzamento di taglio al minuto: Circa. 5 volte maggiore
1 Scaricatore di pezzi <tipo incorporato> (opzione) Il raccoglitore dei componenti consente una facile regolazione da parte dei clienti. Entrambi i mandrini sono in grado di gestire pezzi lunghi fino al doppio rispetto al modello precedente. + Diametro pezzo applicabile: 80 mm + Lunghezza pezzo applicabile: 200 mm + Peso max. di trasferimento: 4,0 kg 1 Non disponibile quando è selezionata la lunetta fissa, a causa di interferenze. Sulle macchine standard è necessario rimuovere il dispositivo di scarico pezzi quando si selezionano le specifiche per lunetta fissa. La foto illustra il modello NLX 2500 2 Magazzino barre (opzione) La combinazione con lo scaricatore del pezzo consente l automazione della lavorazione di materiali da barra. + Capacità lavoro da barra: ø 90 mm Accessori raccomandati per le specifiche dell alimentatore di barre 2 A seconda del tipo di cilindro / autocentrante usato, potrebbe non essere possibile raggiungere la piena capacità del passaggio barra. Magazzino barre Contatore multifunzione Lampada di segnalazione Bussola di guida Fermo barra L illustrazione mostra l NLX 2000 25 3 Stazionamento del pezzo finito (opzione) Tipo fisso Questa lunetta temporanea facilita il serraggio affidabile del pezzo per brevi intervalli. 3 Tipo retrattile <Richiesta di contatto> La retrazione del fissa-pezzo evita interferenze e accumulo di trucioli durante la lavorazione. 3 I colori e le configurazioni illustrati nelle immagini potrebbero differire da quelli del prodotto reale.
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie CELOS Specifiche della macchina Dall idea al prodotto finito CELOS di DMG MORI consente gestione, documentazione e visualizzazione costanti dell ordine, del processo e dei dati macchina. CELOS può essere ampliato con applicazioni ed è inoltre compatibile con i programmi e le infrastrutture esistenti nella vostra azienda. Le APP CELOS contribuiscono a un utilizzo rapido e semplice della macchina. Ecco tre esempi»» JOB MANAGER Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini 26 + Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini + Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti connessi alla produzione + Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. JOB ASSISTANT Ordini con processo stabilito + Impostazione della macchina guidata tramite menu ed elaborazione conversazionale degli ordini in produzione + Ottima operatività grazie a istruzioni fornite in finestre con funzione di accettazione obbligatoria CAD-CAM VIEW Visualizzazione dei pezzi e ottimizzazione dei dati di programma + Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne + Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione del pezzo + Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal sistema CNC CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
MENU APP: Accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili Pannello di controllo ERGOline con schermo multi-touch da 21,5 pollici ed unità CNC di Mitsubishi Electric 27 DI SERIE Interfacce utente standard per tutte le nuove macchine ad elevata tecnologia di DMG MORI COSTANTE Gestione, documentazione e visualizzazione costanti dell ordine, del processo e dei dati macchina COMPATIBILE Compatibile con i sistemi PPS ed ERP Collegabile a prodotti CAD / CAM Ampliabile con APP CELOS all avanguardia PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie MAPPS V Specifiche della macchina Sistema operativo ad elevate prestazioni MAPPS V MAPPS V è un pratico sistema operativo ad elevate prestazioni installato su CELOS. Consente agli operatori di controllare facilmente il funzionamento della macchina mediante comandi touch. 28 Il display a 6 finestre fornisce accesso a una varietà di informazioni nello stesso tempo»» Le combinazioni dello schermo possono essere personalizzate liberamente»» MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
Layout di schermata di pannello touch inferiore Area operativa con funzione individuale Area di selezione modalità operativa Stato dell area di display : Mostra i tasti di funzione in ogni momento indipendentemente dalla modalità operativa. : Mostra in ogni momento i tasti di selezione modalità. : Mostra lo stato di sovrapposizione. Area di operazione della macchina : Mostra i pulsanti relativi al funzionamento mandrino / torretta e funzioni opzionali su più pagine. Area di operazione mode by mode : Mostra i pulsanti relativi all alimentazione asse, ritorno zero o operazione automatica su più pagine. I pulsanti disponibili cambieranno secondo la modalità selezionata. Area di display in macchina : Visualizza l immagine che mostra gli assi controllati e le rispettive direzioni di corsa. 29 VPS: Sistema di programmazione visuale Tre metodi per inserimento programmazione + Inserimento diretto di codici CN tramite l uso della tastiera del software + Inserimento di codici CN e programmi predefiniti seguendo la guida + Programmazione conversazionale per definire la geometria e generare automaticamente i percorsi dell utensile Visualizzazione modello macchina + Visualizzazione animata in base al movimento della macchina + Standard con ERGOline Touch 1: Unione di programmi CN e funzione di programmazione conversazionale Programmi CN Programmazione conversazionale TMS: Sistema di gestione utensili + Abilita le restrizioni da impostare sull input di dati di offset dello strumento per evitare errori di input + Monitora il carico del taglio per ridurre le utensili 2: Cambio ordine di lavorazione semplice Cambiamento dell ordine di lavorazione Trascinamento della selezione VPS: Visual Programming System TMS: Tool Management System
Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Risparmio di potenza Specifiche della macchina Vista generale Riduzione sull impatto ambientale Per conservare le risorse limitate e proteggere l ambiente globale. La raggiunge alte prestazioni per l ambiente che sono attualmente richieste per le macchine utensile. Confrontando l ultimo tornio DMG MORI MC e il SL-300BMC fabbricato nel 1997, il consumo annuale può essere ridotto di circa il 45%. L effetto sopra indicato può non essere realizzato a seconda delle macchine, delle condizioni di taglio, delle condizioni ambientali al momento della misurazione. 30 Funzioni risparmio potenza + Fornitura di refrigerante controllato inverter + Se lo schermo non viene utilizzato per un determinato periodo di tempo e non viene eseguita alcuna operazione CN, l alimentazione del servomotore, del mandrino, della pompa del refrigerante e del convogliatore trucioli si interrompe consentendo così di risparmiare energia + Sono impiegati i più recenti componenti ad alta efficienza energetica a basso consumo energetico e illuminazione a LED Impostazione risparmio energetico e visualizzazione degli effetti + L applicazione risparmio energetico consente la visualizzazione dell effettivo risparmio di energia + Il tempo di esecuzione, il consumo di energia e gli stati delle emissioni di CO2 vengono visualizzati singolarmente Tempo di esecuzione Tempi ciclo ridotti + Il comando successivo codice M può essere specificato prima che il comando precedente sia stato completato. Questo consente di sovrapporre più operazioni, che inducono tempi di cicli più brevi + Il numero di operazioni in un ciclo di foratura profonda viene controllato automaticamente in funzione del carico di taglio, dimunendo il tempo di lavorazione
<Misure precauzionali per il trasferimento delle macchine> ESPORTAZIONE: o uno ecoturn, DURATURN, DDM, BMT, ORC, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline e DMG MORI SMARTkey sono marchi di fabbrica o marchi di fabbrica depositati da DMG MORI CO., LTD. in Giappone, Stati Uniti e altri paesi. Per qualsiasi domanda o richiesta, contattate i nostri specialisti di prodotto. Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Settembre 2015. Progetto e specifiche soggetti a modifiche senza preavviso. Le macchine illustrate nel catalogo potrebbero differire da quelle disponibili. Anche la posizione e la grandezza delle targhette potrebbero differire da quelle presenti sulle macchine, oppure le targhette potrebbero non essere applicate su alcune di esse. I modelli e le specifiche sono suscettibili di modifiche senza preavviso. DMG MORI CO., LTD. Direzione generale di Nagoya 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Phone: +81-52-587-1811 Campus di Nara Stabilimento Nr. 1 di Nara 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Phone: +81-743-53-1121 Stabilimento Nr. 2 di Nara 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan Phone: +81-743-53-1125 Campus di Iga 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Phone: +81-595-45-4151 Campus di Chiba 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan Phone: +81-47-410-8800 NLX3000ND-IC03D D.1509.CDT.0000 Ideato in Giappone