E³ significa Zero Waste

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1 E³ significa Zero Waste ÜBACH-PALENBERG, GERMANIA Energia, materia prima, personale: ogni risorsa costa, scarseggia e quindi va utilizzata con parsimonia ed efficienza. Il desiderio di ridurre al minimo il consumo di risorse ha prodotto ovunque un'inversione di rotta. La parola d'ordine è sostenibilità e anche nell'industria tessile il nuovo obiettivo è: Zero Waste. Con la sua strategia E³, Saurer da anni sta andando con coerenza in questa direzione. Zero Waste nel processo di roccatura: l'autoconer 6 soddisfa questo requisito come nessun'altra roccatrice automatica. Consuma fino al 20 % di energia in meno rispetto al suo predecessore, riduce i cascami e fa risparmiare aria compressa. L'Autoconer 6 è il risultato di una filosofia dello sviluppo che, a cominciare dall'autoconer 338, ha portato alla riduzione coerente dei consumi di risorse con ogni nuovo modello. Con E³ Schlafhorst sfrutta con determinatezza i potenziali in cui i risparmi si realizzano intelligentemente. I punti cardine verso Zero Waste sono: cascame, consumo di energia, consumo di aria compressa e impiego di personale. Inoltre, la filosofia dello sviluppo E³ di Saurer persegue anche l'obiettivo di risparmiare risorse nella lavorazione successiva. Zero cascami Le sequenze di ciclo nella roccatura causano cascami, cosa che dà particolarmente fastidio, dato che si tratta di filato prezioso. Per questo motivo, Schlafhorst ha ridotto il numero dei cicli: con una cattura del filo sicura, evitando rotture dovute alla tensione e con una stribbiatura economica, che si concentra sui tagli stribbia effettivamente necessari. Sul nuovo Autoconer 6 è stato ottimizzato l'ugello aspiratore per migliorare la cattura del filo. Con TensionControl ora per ogni Autoconer nella versione base c'è, oltre ad Autotense FX, il controllo della trazione delicata per il filato, per evitare rotture dovute alla tensione. La ricerca separata del filo superiore e inferiore e l'innovazione SmartCycle hanno reso molto più intelligenti, e quindi parsimoniose, le sequenze dei cicli. Già dall'autoconer 338, con il sensore del filo superiore, il ciclo di riattacco si svolge con il rilevamento preciso del filo in un tempo di riattacco brevissimo. Con lunghezze di aspirazione minime il sensore fa sì che ci sia fino al 40 % in meno di cascame di filo superiore. Nei circa 20 anni dal lancio sul mercato è stato realizzato un risparmio di diverse tonnellate di cascame. Il secondo approccio per evitare cascame è quello delle misurazioni sempre più precise della lunghezza. Con Ecopack FX è garantito uno scostamento in termini di lunghezza nettamente inferiore a ±0,5 %. Diventa superfluo incannare lunghezze di sicurezza. Pertanto, nella lavorazione successiva non ci sono più rocche residue. In roccatura le spole con residuo di filo si possono evitare con il controllo della tensione del filato Autotense FX che evita fino all'ultimo metro di filato le rotture dovute alla tensione, il filato viene sbobinato in modo efficiente fino all'ultimo metro. Ma Zero Waste non sarebbe perfetto se mancasse la possibilità di riutilizzare i preziosi residui di filato, che per questo motivo si possono raccogliere nell'autoconer separandoli dalla polvere. Schlafhorst considera sempre l'intera catena di processo tessile, riuscendo così ad evitare il cascame nella lavorazione successiva. Con le sue tecnologie FX, in particolare PreciFX, l'autoconer è in grado di produrre rocche preparate in modo ottimale per i processi della lavorazione successiva. Tutto ciò rende superflui i processi di stracanno, per esempio nella tintura, che comportano sempre anche perdita di filato.

2 Zero spreco di energia Per quanto riguarda il consumo di energia, l'azionamento è ciò che offre le maggiori potenzialità di risparmio. Da anni Schlafhorst svolge il ruolo di pioniere nell'impiego della modernissima tecnologia di motore e trasmissione, che le ha permesso di aumentare continuamente l'efficienza dell'autoconer. Pietre miliari in questo senso sono stati l'azionamento diretto del tamburo nell'autoconer 338 e l'introduzione degli azionamenti singoli nell'autoconer 5. Sul nuovo Autoconer 6 l'eco-drum-drive System, cuscinetti a risparmio energetico altamente scorrevoli e motori a norma IE-3 garantiscono la massima performance. La generazione della depressione è un altro fattore importante nel bilancio energetico di una roccatrice. Già nell'autoconer 338 la regolazione tramite sensori riduceva il consumo di energia. Grazie a SmartCycle, a SmartJet e all'intelligente principio Power on Demand, l'autoconer 6 lavora con una depressione ancora una volta sensibilmente inferiore ad altre roccatrici automatiche, con la massima stabilità di processo. Tempi di ciclo continuamente ridotti hanno abbassato di generazione in generazione il consumo di energia nell'autoconer. Ma particolarmente efficace è il fatto di non consumare alcuna energia, disattivando intere fasi di processo. Grazie a PreciFX e al design delle rocche a processo ottimizzato, vengono meno per esempio la smussatura dei bordi prima del processo di tintoria e lo stracanno dalle rocche dure a quelle per tintoria e viceversa. Infine, con rocche dalla struttura ottimale lo stesso processo di tintoria dall'intenso consumo di energia diventa più efficiente: con un rapporto ottimizzato del bagno e lo sfruttamento massimo della capacità degli apparecchi per tingere. Zero spreco di aria compressa L'aria compressa serve soprattutto per la pulizia della macchina. Grazie a un design aperto, in cui tutte le aree sono facilmente accessibili, per Schlafhorst è stato possibile ridurre sensibilmente gli interventi di pulizia. Sull'Autoconer lo spolveratore delle spole è stato progettato con funzionalità a forte risparmio energetico. Una moderna tecnica di regolazione fa realizzare ulteriori risparmi. Durante la pulizia delle teste di roccatura, il nuovo MultiJet regola la frequenza e l'intensità degli impulsi di soffiaggio in base al livello d'imbrattamento. In pratica, ha portato a un risparmio di aria compressa dal 10 al 15 %, a seconda dell'impostazione. Dato che anche il sistema di splicing consuma una quantità notevole di aria compressa, deve essere impostato in modo ottimale. Schlafhorst fornisce il relativo supporto con un sistema molto flessibile. Ma la qualità delle giunzioni splicing avrà sempre la priorità rispetto al risparmio di aria compressa. E anche per quanto riguarda la lavorazione successiva, l'autoconer 6 fa risparmiare aria compressa. Grazie al comportamento allo svolgimento ottimizzato delle rocche Autoconer, in un'applicazione pratica presa come esempio è stato possibile ridurre di circa il 3 % il consumo di aria compressa sui telai a getto d'aria. Fare in modo che il personale interiorizzi la filosofia alla base di Zero Waste Zero Waste non si può ottenere soltanto con gli strumenti tecnici. È necessario che il personale sia sensibilizzato in materia di Zero Waste, dato che numerosi parametri della produzione impostabili incidono sul consumo di risorse. Il nuovo Energy Monitoring dell'autoconer 6 supporta il personale nell'impostare con efficienza i comandi. Misura online il consumo di energia e aria compressa durante il funzionamento e lo visualizza. Questo feedback diretto aiuta il personale ad ottimizzare in modo mirato i consumi. Zero Waste - sostenibilità ed efficienza Zero Waste l'autoconer 6 è dotato di numerose soluzioni tecniche per compiere ulteriori passi verso il raggiungimento di questo obiettivo. Inoltre, Schlafhorst continua ad adoperarsi intensamente in questo campo, in quanto i vari aspetti del consumo di risorse sono sempre più fattori decisivi al momento dell'acquisto e rivestono un'importanza enorme nell'uso quotidiano di queste macchine.

3 SAURER WE LIVE TEXTILE. Contatti media Heike Scheibe Expert Communication Winding Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse Übach-Palenberg Germania Tel heike.scheibe@saurer.com

4 A proposito di Schlafhorst & Zinser Da oltre 100 anni la Business Unit Spinning di Saurer svolge, con i brand Schlafhorst e Zinser, la funzione di pioniere per la produzione di filati di fibra tagliata. Zinser, specializzata nella filatura ring, offre al mercato la gamma più ampia di filatoi ring. Schlafhorst, leader a livello di mercato e innovazioni, con i brand Autocoro, BD e Autoconer offre soluzioni per l'intera linea di filatura che comprendono anche rocche di qualità. Grazie alla straordinaria competenza a livello di processi, Schlafhorst & Zinser sono i partner preferiti di imprese tessili che hanno successo. Con sedi di produzione in Germania, India e Cina e uno staff internazionale per l'assistenza e la consulenza, Schlafhorst & Zinser sono in grado di soddisfare la propria missione: rendere le filature ovunque nel mondo più efficienti, più produttive e più redditizie. About Saurer Group: The Saurer Group is a leading textile industry group mainly specialising in machinery and components for yarn processing. Saurer unites the spinning brands Schlafhorst and Zinser, the twisting brands of Allma and Volkmann, prespinning brand Jintan and the Saurer Embroidery brand along with the Saurer Components division consisting of the brands Accotex, Daytex, Fibrevision, Temco and Texparts. With annual sales around 1.0 billion EUR, 4,000 employees worldwide and locations in Switzerland, Germany, United Kingdom, Czech Republic, Turkey, Brazil, Mexico, USA, China, India and Singapore, the group is well positioned to serve the world s textile industry centres. Illustrazioni con legenda Autoconer 6 con E³ - Una tecnologia che non spreca risorse Risparmiare risorse con il sensore del filo superiore

5 MultiJet: meno consumo di aria compressa