Roccatura: sta decollando una nuova ondata di automazione

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1 Roccatura: sta decollando una nuova ondata di automazione UEBACH-PALENBERG, GERMANIA Dal 2012 la Schlafhorst sta registrando una forte crescita della domanda di soluzioni di automazione nella roccatura. I mercati tessili mondiali sono attraversati da una nuova ondata di automazione che nei prossimi anni modificherà notevolmente il settore. Con l'autoconer X5 e le sue nuove opzioni di automazione modulari, la Schlafhorst sottopone alle filature di tutto il mondo un'offerta ottimale per tener testa con successo a questa tendenza. L'automazione diventa più personalizzata Fondamentalmente sono tre i fattori che nell'industria scatenano grandi ondate di automazione: aumento dei costi per i salari, scarsità di personale idoneo e maggiori requisiti per quanto riguarda la qualità. Attualmente gli investimenti in forte crescita nell'automazione della roccatura segnano una nuova tendenza. Fino a poco tempo fa i principali mercati Cina, India, Pakistan, Bangladesh e Vietnam investivano soprattutto nel tipo di macchina manuale Autoconer RM. Dal 2012 aumenta la percentuale di roccatrici automatiche Autoconer X5 tipo D e V in modo costante e sensibile. Su questi mercati i paesi che fanno tendenza sono soprattutto Cina e India, dove il livello di automazione aumenta drasticamente e si può assistere al fenomeno di un'automazione sempre più personalizzata. Un'automazione graduale a livelli differenziati è possibile tanto quanto l'integrazione totale del flusso di materiale del filatoio ring e della roccatura per ottenere qualità ed efficienza di massimo livello. Per questo motivo, oggi la Schlafhorst con il sistema modulare dell'autoconer propone ai propri clienti soluzioni su misura per automatizzare i processi, personalizzate in modo ottimale in funzione del profilo richiesto dal rispettivo mercato e dall'azienda.

2 Autoconer: il nome è tutto un programma Per la Schlafhorst la competenza in fatto di soluzioni innovative per l'automazione fa parte della tradizione. Nel 1962 l'autoconer 107 era la prima macchina pronta per la produzione in serie destinata alla roccatura che vantava fasi di automazione rivoluzionarie per l'epoca: la sistemazione automatica delle rotture di filo e del cambio rocca automatico. Entravano pertanto a far parte della storia l'unione a mano dei fili, operazione che richiedeva molto tempo, e il cambio manuale di ogni singola spola. Nei tre anni successivi il nome Autoconer diventava sinonimo di automazione nella roccatura. I comandi diventavano sempre più semplici e il numero dei processi automatici aumentava continuamente. Negli anni Ottanta seguirono importanti impulsi per quanto riguarda l'automazione del flusso di materiale e dei processi. Essi arrivarono da quelli che erano all'epoca i mercati principali nell'industria tessile europea ed americana, dove i continui aumenti dei costi per i salari portarono a un'enorme ondata di automazione. Con il sistema di trasporto Caddy, ancora oggi insuperabile, per il sistema Autoconer 238, all'epoca la Schlafhorst segnava una tappa fondamentale per l'intero settore. Ill. 1 Autoconer: L'automazione considerata nel suo complesso L'automazione considerata nel suo complesso Il grande punto di forza della Schlafhorst è stato ed è quello di considerare i processi nella filatura e nella roccatura come un tutt'uno, per introdurre innovazioni concepite sotto il profilo funzionale nelle singole fasi di processo. Per questo motivo, anche l'automazione venne considerata sotto i più svariati aspetti, la ritroviamo in varie fasi del processo di roccatura, come ad esempio: nello stesso processo di roccatura e relativi comandi nell'handling delle rocche nel trasporto spole e nell'handling spole nella sequenza del processo tra filatura e roccatura.

3 Per i comandi automatizzati del processo di roccatura vanno menzionati ad esempio l'introduzione di sequenze di processi monitorate da sensori e l'impostazione centralizzata dei parametri di roccatura sull'informator, che sostituirono l'aggiustamento meccanico che richiedeva parecchio personale e le impostazioni sulle singole teste di roccatura. Con l'introduzione dell'autoconer 338 troviamo la regolazione centralizzata della tensione del filo Autotense FX e l'impianto di aspirazione a regolazione centralizzata con il sistema AVC che ha reso superflua la complessa operazione di sostituzione delle pulegge. L'introduzione degli azionamenti a motore singolo nell'autoconer 5 ha costituito la base per la configurazione centralizzata di altri parametri di roccatura come la distanza dell'ugello aspiratore, gli alimentatori splicer e la paraffinatura. Le innovazioni a livello di automazione hanno ridotto sensibilmente il lavoro per il personale anche per quanto riguarda la roccatrice a comando manuale Autoconer X5 tipo RM, in questo caso soprattutto a livello di l'handling delle rocche. L'intelligente cambiarocche X-Change è un gruppo di automazione che consente tra l'altro un handling dei tubetti multifunzionale e un cambio di partita automatico senza l'inizio manuale della roccatura su ogni testa di roccatura. I due ultimi punti sono i livelli di automazione che consentono il maggior risparmio in termini di personale. Nacquero intelligenti funzioni di automazione che, oltre a ridurre il bisogno di personale, fecero anche migliorare la qualità. Automazione modulare del flusso del materiale A lungo termine il punto di forza di una strategia dell'automazione si manifesta soltanto nell'interazione modulare. La Schlafhorst, con l'automazione modulare degli impianti e del flusso di automazione dell'autoconer X5, offre il sistema di automazione adatto ad ogni cliente. Le imprese tessili che hanno una chiara strategia di automazione trovano perciò alla Schlafhorst rapidamente la soluzione ottimale per una realizzazione coerente dei propri progetti. I clienti che fanno il loro primo ingresso nel mondo dell'automazione sono seguiti con una consulenza a tutto campo dal leader a livello di mercato e tecnologia nella riconversione dei propri processi operativi. Quanto più sono individuali le esigenze, tanto più è importante il supporto dei clienti nella fase di progettazione. La Schlafhorst, analizzando tutte le varianti di progetto e adottando calcoli su modelli dettagliati, trova per ogni singolo cliente la soluzione più economica ed efficiente. Per il flusso automatico del materiale sono noti e hanno dato validi risultati da decenni due tipi di macchina: la versione stand alone dell'autoconer X5 tipo D e l'autoconer X5 tipo V, con collegamento diretto al filatoio ring. Nel tipo D le spole arrivano alla roccatrice manualmente con grandi carrelli portaspole, per poi essere posizionate sui caddy tramite il convogliatore rettilineocircolare. Per quanto riguarda il tipo V, l'alimentazione delle spole avviene tramite un'interfaccia con il sistema di trasbordo CTS, che posiziona le spole sui caddy e le porta all'autoconer. Tramite la stessa interfaccia i tubetti vuoti tornano indietro automaticamente e vengono riposizionati sui piattelli del filatoio ring.

4 Il tipo D può essere collocato indipendentemente dal filatoio ring. Andando da una macchina a comando manuale come ad esempio l'autoconer X5 tipo RM verso il mondo dell'automazione, è possibile lasciare immutata la sequenza di processo precedente. E questo significa più produttività e maggiore indipendenza dal personale, con una flessibilità a livello di partite e materiale che continua ad essere elevata grazie all'handling delle spole automatizzato. Ill. 2 La soluzione stand alone: Autoconer X5 D Il tipo V, grazie all'accoppiamento diretto al filatoio ring, apre la strada verso una piena integrazione di processo tra filatura e roccatura. Senza un intervento da parte del personale filatoio e roccatrice nonché trasporto e stoccaggio possono essere perfettamente coordinati tra di loro. Il risultato è una maggiore produttività e una migliore qualità, con il massimo sui costi per il personale. Soprattutto il sistema di identificazione delle teste di filatura SPID per l'autoconer X5 tipo V offre nuove possibilità per quanto riguarda il controllo diretto della qualità online. Con questo sistema è possibile monitorare immediatamente e al 100% la qualità di ogni singola testa di filatura. In questo modo i problemi relativi alla qualità vengono scoperti molto prima rispetto ai test di laboratorio di tipo tradizionale, in più si possono localizzare con precisione. Con una manutenzione fatta per tempo e mirata è possibile sistemare i valori in calo della qualità, prima che si superino i limiti della qualità. Tuttavia l'alto livello di integrazione di processo negli impianti integrati ha il suo prezzo. Una filatura con una sequenza di processo manuale su un flusso di materiale completamente automatico richiede nuove sequenze e una progettazione diversa degli spazi. Persino per quanto riguarda il tipo V, una soluzione di automazione ad altissimo livello d'integrazione, la Schlafhorst presta attenzione alla massima flessibilità. Anche nel tipo V è possibile configurare in modo personalizzato l'interfaccia tra filatoio ring e roccatrice ad avvolgimento incrociato adattandola agli spazi disponibili e alle sequenze di processo presenti in azienda. Sono possibili l'integrazione diretta, quella con ponte di trasferimento spole oppure l'integrazione sotterranea. È possibile l'abbinamento ai filatoi ring di altre case produttrici.

5 Ill. 3 Autoconer X5 tipo V con integrazione sotterranea Su misura e personalizzato: il nuovo tipo di macchina T Per assecondare in modo ancora più personalizzato i clienti, Schlafhorst ha ampliato la famiglia di prodotti introducendo l'autoconer X54 tipo T, che dopo un'alimentazione centralizzata prepara automaticamente le spole. Il nuovo tipo di macchina è un modernissimo modello per entrare gradualmente nel mondo dell'automazione della roccatura. Il tipo T può essere dotato degli stessi moduli di automazione messi a punto per il tipo D. In questo modo, i clienti possono ad esempio ridurre al minimo gli interventi manuali sulla macchina grazie al nuovo cercafilo e al dispositivo automatico estrazione tubetti della spola. FlowShare FX, la tecnologia del flusso del materiale più intelligente presente sul mercato Proprio recentemente Schlafhorst ha rivoluzionato il flusso di materiale nella stessa roccatrice ad avvolgimento incrociato con il sistema FlowShare FX, la più intelligente gestione del flusso del materiale esistente sul mercato. Il sistema garantisce in modo autoregolante un'alimentazione continua delle spole a tutte le teste di roccatura compensando con sicurezza un'alimentazione incostante del materiale. Le singole funzioni del sistema si integrano a livello di effetto, offrendo così il massimo a livello di vantaggi in termini di produttività. con Vario Reserve il numero di spole di riserva sulla testa di roccatura viene adeguato in modo flessibile al fabbisogno. High Speed Feeding supporta l'alimentazione sensorizzata delle spole in funzione del fabbisogno sulle teste di roccatura. Ma la gestione autonoma del flusso di materiale diventa perfetta soltanto con l'intelligent Bobbin Sharing. Questa funzione innovativa, che ha soltanto l'autoconer X5, rende possibile un intelligente scambio di spole tra le teste di roccatura. Se una testa di roccatura rischia di essere sottoalimentata, quella vicina gliene cede per tempo una di riserva, in modo da evitare i tempi di attesa. FlowShare FX è quindi l'estensione ottimale delle tecnologie FX che hanno già dato risultati validi per una massima qualità di roccatura Speedster FX, Preci FX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX e Variopack FX, ora per la massima sicurezza del flusso di materiale.

6 Ill. 4 FlowShare FX, la tecnologia del flusso del materiale più intelligente presente sul mercato Alta produttività e redditività Più produttività, più efficienza, più redditività: questi i principali obiettivi di Schlafhorst nello sviluppo e nel miglioramento delle soluzioni di automazione. Per il nuovo convogliatore rettilineo-circolare e il sistema di trasbordo CTS migliorato sono state realizzate cadenze operative maggiori. I nuovi principi di funzionamento che si trovano su entrambi i gruppi realizzano nel contempo una maggiore sicurezza funzionale. Conseguenza: una sequenza di processo estremamente affidabile, priva di problemi e veloce. Sono ridotti al minimo i tempi di arresto e i comandi da eseguire da parte del personale. Grazie alla perfetta interazione tra le singole innovazioni, nel flusso del materiale la Schlafhorst ottiene sempre anche effetti sinergetici, ad esempio grazie a FlowShare FX ed a cadenze superiori. Ad esempio ora anche l'autoconer X5 tipo D può essere fornito con un massimo di 70 teste di roccatura. Tantissima produttività in più! La riuscita dell'automazione con Schlafhorst: sintesi Oggigiorno ogni azienda ha bisogno, a causa delle condizioni quadro individuali del suo mercato, di una soluzione di automazione flessibile e dalla configurazione personalizzata. Le imprese tessili che intendono automatizzare con successo trovano in Schlafhost un partner che considera i processi concreti di ogni singola azienda nel suo complesso e, grazie al suo sistema modulare, realizza soluzioni di automazione su misura. I clienti che hanno processi automatizzati in modo eccellente da decenni fanno affidamento sulla competenza di Schlafhorst. Con l'attuale ondata di automazione, a trarre il maggior profitto dal know-how dell'azienda leader di mercato sono soprattutto le imprese tessili che investono per la prima volta in modo mirato nell'automazione e cercano di arrivare a soluzioni facili da realizzare, ampliabili e sicure nel tempo.

7 Contatti media Heike Scheibe Communication Winding Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse Übach-Palenberg Germany T heike.scheibe@saurer.com Sulla Schlafhorst La Schlafhorst è l'azienda leader a livello di mercato e innovazioni nel campo della filatura ring, roccatura e filatura a rotore per i filati del segmento fibre tagliate. È l'unico produttore che ha una competenza a livello di processi per la fornitura dell'intera linea di prodotti. Con soluzioni per macchine innovative, i clienti sono in grado di realizzare filati complessi dai più svariati titoli e strutture e con le più svariate miscele di materiali, in modo sempre orientato alle tendenze più attuali del mercato. Inoltre, la Schlafhost ha il know-how necessario a livello di processi per quanto riguarda la produzione di rocche d'alta qualità, ottimizzate per le applicazioni a valle. Grazie alle continue innovazioni incrementiamo la performance della tecnologia dell'autocoro e della tecnologia della filatura a rotore BD, della tecnologia dei banchi a fusi Zinser e della filatura a rotore nonché della tecnologia di roccatura Autoconer per le rocche. Sul Gruppo Saurer Il Gruppo Saurer è un'impresa tessile leader che agisce a livello mondiale e si concentra sulle macchine e sui componenti per la lavorazione del filato. Il Gruppo Saurer comprende i marchi leader Schlafhorst, Zinser, Allma, Volkmann, Saurer Embroidery, Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco e Texparts. Con circa 1 miliardo di franchi svizzeri di fatturato e 3'800 collaboratori, il Gruppo Saurer, che ha sedi in Svizzera, Germania, Turchia, Brasile, Messico, USA, Cina, India e Singapore, soddisfa tutti i migliori requisiti per servire i centri tessili del mondo intero.

8 Illustrazioni con legende Ill. 1 Autoconer: kontinuierliche Innovationen für die automatische Kreuzspulerei Ill. 2 La soluzione stand alone: Autoconer X5 D Ill. 3 Autoconer X5 tipo V con integrazione sotterranea Ill. 4 FlowShare FX, la tecnologia del flusso del materiale più intelligente presente sul mercato