True Engagement Milling Fresatura ad impegno controllato

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Umberto Meli
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1 True Engagement Milling Fresatura ad impegno controllato

2 Aumentate la produttività delle vostre lavorazioni meccaniche di fresatura GARANTITO! Vi siete mai chiesti se sia possibile ottenere dalle vostre macchine CNC una maggiore produttività nelle lavorazioni meccaniche? Non vi sembra che nei vostri lavori di fresatura siate sempre a corto di tempo e abbiate sempre bisogno di una maggiore velocità di esecuzione? Vi piacerebbe poter ottenere una maggiore durata dalle vostre macchine e dalla vostra utensileria? Se vi siete trovati a farvi queste domande noi abbiamo fatto lo stesso. Tutti noi viviamo in un momento e in un epoca in cui nell officina ogni minuto è prezioso e ogni euro deve essere speso con saggezza. Sapete che è possibile ridurre i tempi di ciclo, estendere la durata di vita dei macchinari e delle frese ed ottenere tassi di rimozione del materiale più elevati? Ciò è possibile, con un percorso utensile brevettato chiamato TRUEMill. Cos è TRUEMill? TRUEMill rappresenta un balzo in avanti nella tecnologia del percorso utensile CAM. Un percorso utensile TRUEMill è in grado di controllare l impegno dell utensile nel materiale da fresare in modo da massimizzare il tasso di rimozione del materiale (MRR). TRUEMill consente di realizzare un taglio più veloce e più profondo di qualsiasi altro percorso utensile di sgrossatura a 2 e3 assi oggi sul mercato. L efficacia e la velocità di TRUEMill è particolarmente evidente nei materiali difficili o speciali come titanio, inconel e acciai duri. Lo speciale percorso utensile TRUEMill non è dipendente dalla geometria da fresare, non c è quindi bisogno di alcuna congettura per capire quale sia la migliore routine delle tasche. I percorsi utensile TRUEMill hanno dimostrato di aumentare i tassi di rimozione del materiale fino a 10 X e di prolungare la durata di vita dell utensile dal 30% al 100%, diminuendo al contempo i tempi di ciclo e riducendo la sollecitazione sulle macchine CNC. TRUEMill è sviluppato da Surfware SpA ed è una tecnologia brevettata di Engagement Milling (Brevetto USA ).

Qual è la differenza tra un percorso utensile TRUEMill ed uno tradizionale? TRUEMill opera mantenendo l impegno dell utensile con il materiale indipendentemente dalla geometria di fresatura.

3 Qual è la differenza tra un percorso utensile TRUEMill ed uno tradizionale? TRUEMill opera mantenendo l impegno dell utensile con il materiale indipendentemente dalla geometria di fresatura. Ci si potrebbe domandare come ciò differisca dal mantenere uno step over costante in un sistema CAM tradizionale. La risposta è che, nei sistemi tradizionali, i percorsi utensile vengono generalmente realizzati seguendo la forma generica dell area da lavorare. Dopo l esecuzione di ogni passaggio l utensile passa ad un valore definito dall utente e ripete la forma fino alla completa lavorazione dell area. Tuttavia un problema frequente con questi percorsi utensile è che, quando l utensile penetra nell angolo, l impegno dell utensile con il materiale aumenta drasticamente, come evidenziato in basso a sinistra. In base allo step over definito dall utente, l impegno dell utensile con il materiale varia in maniera sostanziale.

Per neutralizzare l aumento di carico sull utensile negli angoli, i percorsi utensile tradizionali eseguono solitamente tagli poco profondi e riducono la velocità di avanzamento, in modo da evitare

4 Per neutralizzare l aumento di carico sull utensile negli angoli, i percorsi utensile tradizionali eseguono solitamente tagli poco profondi e riducono la velocità di avanzamento, in modo da evitare carichi che possano causare rotture nell utensile. In questo modo, i percorsi utensile tradizionali riducono il tasso di rimozione del materiale, aumentano il tempo di ciclo ed anche i costi di lavorazione meccanica. In un percorso utensile TRUEMill, vengono di fatto eliminati tutti i bruschi cambi direzionali. Ne deriva che l utensile non penetra o supera mai l impegno predefinito in un angolo o in qualsiasi altro punto dell intero percorso utensile. Questo riduce enormemente il carico sull utensile. TRUEMill è in grado di realizzare ciò creando percorsi utensile basati sul principio di mantenimento dell angolo di impegno dell utensile con la parte. Consentendo all utensile di fresare più velocemente e più in profondità, TRUEMill permette di realizzare per qualsiasi materiale un tasso di rimozione più elevato e tempi di ciclo ridotti. Oltre a questi vantaggi, è dimostrato che la ridotta usura dell utensile prolunga notevolmente la sua durata.

La forza di TRUEMill risiede nella sua capacità di sgrossare a velocità, avanzamento e profondità di taglio mai ritenuti possibili, poiché il percorso utensile mantiene: costante impegno dell

5 La forza di TRUEMill risiede nella sua capacità di sgrossare a velocità, avanzamento e profondità di taglio mai ritenuti possibili, poiché il percorso utensile mantiene: costante impegno dell utensile nel materiale costante carico sull utensile costante velocità di avanzamento costante tasso di rimozione del materiale Percorso utensile tradizionale - 4 passaggi per ottenere la profondità Percorso utensile TRUEMill - 1 passaggio a profondità completa

Nella tabella seguente un esempio dei risultati che è possibile ottenere con i percorsi utensile a

Percorsi utensile TRUEMill lavorati su una Macchina CNC Haas VF-2SS * Step over equivalente massimo

Rights Reserved Venditore autorizzato Surfware technology & innovation CAD, CAM Reverse Engineering

6 Nella tabella seguente un esempio dei risultati che è possibile ottenere con i percorsi utensile a impegno utensile controllato da TRUEMill. Percorsi utensile TRUEMill lavorati su una Macchina CNC Haas VF-2SS * Step over equivalente massimo (effettivo) **Angolo impegno utensile *** Tasso rimozione materiale TRUEMill Copyright 2009 All Rights Reserved Venditore autorizzato Surfware technology & innovation CAD, CAM Reverse Engineering Rapid Prototyping Service Divisione arte Altavilla Vicentina (VI) Via Vicenza 232 Tel (0) r.a. Fax ++39 (0) unocad@unocad.it

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