Strategie ad alta prestazione Sgrossatura, finitura e foratura 90% prestazioni 80% 75% 55% 40% 45% 50% 60%

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1 90% 80% 60% 75% 45% The helmet was programmed and produced by DAISHIN 55% 50% 40% Strategie ad alta prestazione Sgrossatura, finitura e foratura prestazioni

2 Prestazioni, prestazioni, prestazioni Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte prestazioni hypermill MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono la finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, l utensile inclinato nella direzione di lavoro può effettuare in modo rapido e semplice la foratura di materiali difficilmente lavorabili. Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND è possibile un enorme risparmio di tempo, mentre l elevata qualità resta immutata. Ciò consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il potenziale delle macchine. Foratura Sgrossatura Finitura Foratura

3 VANTAGGI n Alta efficienza n Superfici perfette n Minore usura dell utensile n Semplice da programmare di risparmio di tempo di sgrossatura di risparmio di tempo per la finitura Sicurezza dei processi Finitura POSSIBILITÀ DI UTILIZZO n Costruzione di utensili e stampi n Costruzione di macchine n Settore aerospaziale n Automobilismo n Motorsport n Tecnologie per l energia Sgrossatura

4 Con le nuove startegie la vita dei nostri utensili si è allungata del 500%. Ragion per cui abbiamo preso la seguente decisione: usiamo sempre hypermill MAXX Machining così non ci saranno problemi! Roland Maschke, programmatore CNC, Werkzeugbau Gebr. Kemmerich GmbH&Co. KG

5 Sgrossatura MAXXima Il modulo di sgrossatura di hypermill MAXX Machining offre soluzioni per l High-Performance-Cutting (HPC) con movimenti a spirale e trocoidali dell utensile. Il pacchetto offre una combinazione di percorsi utensile ottimali, la massima quantità di asporto del materiale e tempi di produzione ridotti al minimo. Finitura a 5 assi form-offset Lavorazione HPC della superficie convessa di un componente con sovrametallo costante

6 Percorsi utensile HPC per risultati di sgrossatura MAXXimi Il modulo di sgrossatura è un pacchetto completo e potente per la generazione di percorsi utensile a spirale e trocoidali. Il chiaro aumento del volume asportato per unità di tempo garantisce una lavorazione estremamente rapida. Nel contempo si limita l usura degli utensili e delle macchine. Con questa strategia è possibile realizzare soprattutto in maniera rapidissima lavori di sgrossatura in 2D, 3D e a 5 assi. Tale modulo si basa su VoluMill di Celeritive Technologies, la tecnologia HPC migliore della categoria, nonché su efficientissimi sviluppi speciali di OPEN MIND. Con hypermill MAXX Machining possiamo sgrossare l acciaio con un avanzamento doppio o triplo, per l alluminio il fattore è quadruplicato o quintuplicato. La programmazione è molto semplice, nulla è impossibile. Mario Hausruckinger, Amministratore delegato della NC-Technik HauKa GmbH Sgrossatura 2D 3D 5 assi

7 Possibilità di ottimizzazione Vantaggi n Tempi di lavorazione ridotti n Maggiore durata degli utensili n Lavorazione con minor usura di utensile e macchina n Potenziali delle macchine completamente sfruttati n Semplice da programmare n Tempi di lavorazione ridotti al MAXXimo Con hypermill MAXX Machining i tempi di fresatura si riducono enormemente rispetto alla sgrossatura tradizionale. La ripartizione intelligente in percorsi utensile a spirale e trocoidali consente un elevata rimozione di materiale. n Durata degli utensili prolungata al MAXXimo Con hypermill MAXX Machining è possibile evitare tagli completi. Il carico sull utensile diminuisce e questo aumenta chiaramente la durata degli utensili, anche con i materiali più duri. Caratteristiche n Generazione di percorsi utensili a spirale e trocoidali per la lavorazione simultanea 2D, 3D e a 5 assi. n Adattamento intelligente dell avanzamento n Il rapido cambiamento di posizione nella modalità alta velocità con un leggero scostamento dell utensile da terra n Si evitano tagli completi e bruschi cambiamenti di direzione n Ripartizione intelligente dei tagli durante la lavorazione 3D n Elevata rimozione del materiale entro brevissimo tempo anche con materiali difficilmente truciolabili n Controllo completo dei parametri di lavorazione: i valori di taglio possono essere definiti singolarmente n Nessuna necessità di adattamento del postprocessor n Impiega la comprovata tecnologia HPC di

8 High Performance per tutti i casi di lavorazione Gli utenti hanno la massima libertà di programmazione, non importa che si tratti di lavorazioni 2D, 3D oppure a 5 assi. Condizioni di taglio ottimali, combinate a grandi incrementi in Z, consentono una lavorazione 2D altamente efficiente di scanalature, tasche e utensili prismatici. Durante la lavorazione 3D, hypermill MAXX Machining ripartisce in modo ottimale e su diversi piani la geometria dei componenti. Conformazione e sequenza intelligenti garantiscono una lavorazione ottimizzata di tali piani dal punto di vista di tempo e percorsi. Grazie alla sua posizione pionieristica nella lavorazione a 5 assi, OPEN MIND è ovviamente in grado di offrire qualcosa di speciale: un pacchetto completo HPC a 5 assi. Così, in modo assolutamente unico, è possibile rappresentare percorsi trocoidali su pezzi curvi. 2D 3D hypermill MAXX Machining è uno dei pacchetti HPC

9 Quando si hanno pezzi grezzi difficilmente lavorabili, la lavorazione HPC ci permette di ottenere un asportazione di grandi quantità di materiale per mezzo di elevate profondità di passata, con un incremento laterale ridotto anche in caso di avanzamenti massimi. hypermill MAXX Machining mantiene costante l impegno radiale dell utensile anche negli angoli, ottimizzando di fatto anche la durata delle frese. Dr. Christian Wilkening, Geschäftsführer der 5AXperformance GmbH n Adattamento intelligente dei valori di avanzamento Speciali automatismi analizzano le condizioni locali dei componenti allargatura e velocità di taglio e adattano automaticamente i valori di avanzamento lungo il percorso utensile. n Volume asportato MAXXismo hypermill MAXX Machining consente la definizione dei valori di avanzamento minimi e massimi per diverse situazioni di lavorazione, per esempio per l azionamento, l affondamento e per la vera e propria lavorazione sul piano. In tal modo, viene aumentata la fase di avanzamento media e al contempo si impediscono avanzamenti troppo minimi. Mediante la lavorazione in concordanza garantita, nonché l adattamento dinamico dell avanzamento alle condizioni di taglio correnti, è possibile ottenere un volume asportato maxxisimo. n Ripartizione intelligente dei tagli hypermill MAXX Machining riconosce automaticamente una situazione di lavorazione con piani diversi e si adatta in modo ottimale. Il materiale viene rimosso con la maxxima profondità di passata possibile e infine il materiale restante viene estratto dal basso verso l alto con passaggi intermedi definibili. 5 assi Lavorazione HPC con grandi incrementi di livello e passaggi intermedi più completi e potenti al mondo. Metodo di lavorazione convenzionale con incrementi di livello minimi

10 Per oltre 50 anni si è creduto di sapere quale fosse il modo migliore per fresare le superfici. OPEN MIND ha sviluppato ora un metodo innovativo con cui i piani possono essere sgrossati in modo altamente efficiente. Tale metodo offre uno straordinario potenziale di risparmio, anche in caso di superfici difficili da raggiungere. Dott. Josef Koch, CTO di OPEN MIND Technologies AG

11 Finitura MAXXima Il modulo di finitura di hypermill MAXX Machining è la soluzione per la prefinitura e finitura altamente efficiente di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante mediante utensili a barile. Queste strategie consentono di realizzare distanze tra percorsi notevolmente maggiori rispetto ai metodi tradizionali. Fermo restando che la qualità delle superfici resta immutata o è persino superiore. Finitura di una superficie a curvatura costante arbitraria Lavorazione altamente efficiente con grandi incrementi di passata con finitura di qualità eccellente

12 La riscoperta della finitura In qualità di uno dei primo produttori di CAM, OPEN MIND si è confrontata non solo con la lavorazione a 5 assi, bensì anche con la lavorazione di finitura con speciali frese, sviluppando a tal proposito un pacchetto del tutto speciale. Il modulo di finitura di hypermill MAXX Machining offre strategie altamente performanti per la finitura di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante, utilizzando diversi tipi di utensili a barile. L enorme risparmio di tempo e l elevata qualità delle superfici sono i risultati della particolare geometria di taglio degli utensili nonché delle strategie CAM perfettamente adatte. n hypermill MAXX Machining supporta le frese a barile I diversi tipi di fresa sono a disposizione in molti cicli a 5 assi: finitura tangenziale a Z costante fresatura tangenziale ripresa di materiale residuo a 5 assi lavorazione a 5 assi per impeller, blisk e pale di turbina Lavorazione SWARF con una curva Finitura Incremento verticale ap 7 mm Lavorazione con utensili a barile Finitura tangenziale a Z costante Fresatura tangenziale R 500 mm

13 α > 50 α < 40 Gli utensili a barile con un angolo cono superiore a 50 sono invece adatte alla lavorazione del fondo Gli utensili a barile con un angolo cono inferiore a 40 si adattano alla lavorazione di aree verticali Utensile a barile Gli utensili a barile impiegano una sezione della circonferenza, per questo è possibile ottenere raggi molto grandi. Per esempio, la struttura compatta degli utensile consente un raggio di taglio pari a 500 mm. Vantaggi n Gli utensili a barile consentono un incremento di passata maggiore anche con medesima profondità teorica. n Produzione con costi più efficienti grazie ai tempi di lavorazione più brevi anche con stessa o migliore qualità della superficie n Durata più lunga degli utensili e, al contempo, riduzione del numero di utensili necessari n In questo modo è possibile ridurre al minimo le deviazioni dalla tolleranza mediante distorsione dovuta al calore n Le deviazioni dall asse della macchina vengono livellate La fresa a barile conica rappresenta una nuova geometria di fresatura che è stata sviluppata da OPEN MIND. In particolare, con questa innovazione è possibile lavorare in modo particolarmente efficiente le superfici con curvatura minima. n Definizione dell utensile semplice in hypermill n Rappresentazione completa degli utensili a barile anche nella simulazione n Gli utensili a barile con punta sferica possono essere utilizzati contemporaneamente come frese a barile oppure frese sferiche

14 Maggiore prestazione nella finitura dei piani Lavorazione tangente piani e Lavorazione tangenziale sono le strategie innovative sviluppate da OPEN MIND appositamente per la lavorazione di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante. In collegamento con un utensile a barile conico è possibile un risparmio di tempo fino al 90% rispetto alla procedura tradizionale. Entrambe le strategie sfruttano in modo ottimale i vantaggi della forma dell utensile, al fine di ottenere superfici perfette per la finitura. Automatismi intelligenti garantiscono una inclinazione e un adattamento ottimali dell utensile. Così, anche aree difficili da raggiungere possono essere lavorate in modo efficiente. L elevata facilità di utilizzo si riflette nella semplicità di selezione delle superfici. Facendo clic sulle superfici da lavorare, vengono generati, automaticamente e con controllo della collisioni, i percorsi utensile a 5 assi. Risparmio di tempo per la finitura: fino al 90% Lavorazione tangenziale: l utensile a barile conico consente la lavorazione di superfici con qualsiasi curvatura costante con la massima efficienza Lavorazione del fondo: la strategia di lavorazione tangente piani è ottimale per la lavorazione di superfici del fondo in sottoquadri e per i margini di pareti alte o fondi di tasche

15 Finitura tangenziale a Z costante Caratteristiche n Particolarmente adatto per la lavorazione di piani verticali o orizzontali: strategia della finitura a Z costante tangenziale con utensili a barile conici n Lavorazione completamente automatizzata di superfici con qualsiasi curvatura costante n Strategie di finitura efficienti e sicure n Le aree difficili da raggiungere possono essere lavorate in modo ottimale: per esempio, è possibile fresare fondi di tasche e cunei con bordi arrotondati n Incremento di passata enormemente maggiore anche con medesima profondità teorica n Riduzione del numero di utensili n Strategie Le seguenti strategie di lavorazione sono a disposizione per la finitura tangenziale a Z costante: (1) lavorazione della superficie (2) lavorazione della superficie con perimetro (3) lavorazione del perimetro n Lavorazione per questa strategia sono disponibili due modalità. La lavorazione indicizzata suddivide la superficie in aree con diverse inclinazioni. Mediante sovrapposizione definita si ottiene un elevata qualità superficiale tra le inclinazioni. Con la lavorazione simultanea viene lavorata tutta la superficie a 5 assi simultaneamente. Tale strategia risulta efficace sopratutto se impiegata su macchine dinamiche. Indicizzato Simultaneo Lavorazione tangenziale per la lavorazione di piani Z e le lavorazioni ISO è possibile selezionare facilmente le superfici del pezzo. Il ciclo genera i percorsi utensile in modo completamente automatico, senza alcuna selezione particolare del contorno. Nelle aree di collisione l utensile si piega sul punto di contatto o sull angolo di guida. Evita collisione automatico

16 Non c è modo migliore per rimuovere un elevato volume di trucioli in un tempo così breve. In tale ambito si dimostra ancora una volta la superiorità della lavorazione simultanea a 5 assi per un compito chiaramente semplice. Dott. Josef Koch, CTO di OPEN MIND Technologies AG

17 Foratura MAXXima Per quanto riguarda la foratura elicoidale a 5 assi si tratta di una fresatura inclinata elicoidale. La fresa viene inclinata nella direzione di lavoro. Mediante una seconda inclinazione vengono impedite le collisioni con la parete del foro. La strategia si adatta in modo ottimale come taglio di apertura durante la sgrossatura di cavità profonde. Il materiale viene lavorato in modo efficiente e senza sollecitare troppo la fresa da una tasca circolare. Sgrossatura altamente efficiente Sgrossatura altamente efficiente di una tasca circolare con una fresa a inserti

18 Forare non è mai stato così veloce Il ciclo di foratura consente di generare percorsi utensile elicoidali. Grazie a questa strategia di lavorazione simultanea a 5 assi possono essere utilizzati anche gli utensili di fresatura che non eseguono la lavorazione in centro. Anche senza preforatura, l utensile affonda rapidamente nel materiale. Grazie all intelligente incidenza a 5 assi dell utensile di fresatura si garantisce una lavorazione efficiente, che inoltre riduce notevolmente l usura dell utensile con l asporto sicuro dei trucioli. Questo ciclo è particolarmente adatto per materiali la cui truciolatura risulta difficoltosa. Foratura Foratura elicoidale a 5 assi

19 n Sicurezza dei processi Sicurezza MAXXima grazie alla prevenzione completamente automatica delle collisioni Caratteristiche n Affondamento rapido ed efficiente, in particolare nel caso di materiali difficilmente truciolabili n Si adatta in modo eccezionale all apertura di cavità profonde con le grandi lame riportate n Nessuna necessità di preforatura n Minore usura dell utensile n Asportazione sicura dei trucioli anche in caso di forature profonde n Adatto anche agli utensili di fresatura che non eseguono la lavorazione in centro n La strategia è semplice quanto programmare una foratura n Angolo anticipo Rispetto alla lavorazione 3D classica, mediante un angolo di anticipo è consentita anche la lavorazione con utensili di fresatura che non eseguono la lavorazione in centro n Adeguamento automatico dell inclinazione In caso di una possibile collisione, questa funzione adatta automaticamente l inclinazione fino a garantire una lavorazione priva di collisione.

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