POLITECNICO DI TORINO TECNOLOGIA MECCANICA IL CICLO DI LAVORAZIONE

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Cristoforo Fantini
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1 POLITECNICO DI TORINO TECNOLOGIA MECCANICA IL CICLO DI LAVORAZIONE

2 DEFINIZIONE Il ciclo di lavorazione è, in senso lato, la successione logica di tutte le operazioni necessarie per trasformare un pezzo grezzo o un semilavorato in un prodotto finito

3 OPERAZIONI Fusione Stampaggio Lavorazioni per asportazione di truciolo Trattamenti Termici Operazioni di trasporto Operazioni di collaudo (controllo qualità)

4 OPERAZIONI POSSIBILI (1/3)

5 OPERAZIONI POSSIBILI (2/3)

6 OPERAZIONI POSSIBILI (3/3)

7 IL CICLO DI LAVORAZIONE E un fattore importante per la produttività e la competitività dell industria meccanica Pianificazione Razionale: le operazioni costituiscono un insieme ordinato per arrivare in passi successivi alla forma finale del particolare Problema a più soluzioni: esperienza degli addetti ai lavori

8 STESURA DEL CICLO 1. - Analisi del disegno del pezzo 2. - Scelta dei processi 3. - Raggruppamento in sottofasi 4. - Scelta della sequenza di operazioni 5. - Scelta utensili 6. - Scelta dei parametri di taglio 7. - Attrezzature per posizionamento 8. - Controllo 9. - Stesura dei fogli di lavorazione

9 ANALISI DEL DISEGNO a. - Quote b. - Tolleranze dimensionali e geometriche c. - Rugosità superficiali d. - Caratteristiche meccaniche e. - Numero di pezzi da produrre f. - Connessione con altri elementi

11 TOLLERANZE E RUGOSITA

12 RUGOSITA (1/2)

13 RUGOSITA (2/2)

14 MODIFICHE AL DISEGNO Esempio: Problema di foratura 1.- Possibili soluzioni da disegno 2. - Utilizzo maschera di foratura

15 STESURA DEL CICLO 1. - Analisi del disegno del pezzo 2. - Scelta dei processi 3. - Raggruppamento in sottofasi 4. - Scelta della sequenza di operazioni 5. - Scelta utensili 6. - Scelta dei parametri di taglio 7. - Attrezzature per posizionamento 8. - Controllo 9. - Stesura dei fogli di lavorazione

16 MACCHINE UTENSILI (1/2)

17 MACCHINE UTENSILI (2/2)

18 Ciclo di lavorazione FASI e SOTTOFASI FASI SOTTOFASI 1 a Sottofase Tornitura 2 a Sottofase OPER. ELEMENT. Sfacciatura Tornitura Cilindrica Sfacciatura Tornitura Cilindrica Centratura Foratura Alesatura Fresatura Spianatura Contornatura Rettificatura Rettificatura Cilindrica Interna

19 STESURA DEL CICLO 1. - Analisi del disegno del pezzo 2. - Scelta dei processi 3. - Raggruppamento in sottofasi 4. - Scelta della sequenza di operazioni 5. - Scelta utensili 6. - Scelta dei parametri di taglio 7. - Attrezzature per posizionamento 8. - Controllo 9. - Stesura dei fogli di lavorazione

20 SEQUENZA DELLE OPERAZIONI 1. - Raggruppamento operazioni per MU 2. - Evitare ripetuti montaggi/smontaggi 3. - Valutare operazioni indispensabili 4. - Prima creare superfici di riferimento 5. - Filettature e dentature a fine ciclo

21 STESURA DEL CICLO 1. - Analisi del disegno del pezzo 2. - Scelta dei processi 3. - Raggruppamento in sottofasi 4. - Scelta della sequenza di operazioni 5. - Scelta utensili 6. - Scelta dei parametri di taglio 7. - Attrezzature per posizionamento 8. - Controllo 9. - Stesura dei fogli di lavorazione

22 SCELTA DELL UTENSILE 1. - Materiale Materiale pezzo Parametri di taglio Costi 2. - Dimensioni e geometria Angoli caratteristici Raggio di punta

23 MATERIALI PER UTENSILI PROPRIETA' FINITURA COSTO RESISTENZA SHOCK TERMICI RESISTENZA USURA VELOCITA' DI TAGLIO TENACITA' RESISTENZA DUREZZA A CALDO ACCIAI AL CARBONIO HSS WC WC RIVESTITI CERAMICA CBN DIAMANTE RUGOSA RUGOSA BUONA BUONA MOLTO BUONA MOLTO BUONA ECCELLENTE

24 Vt (m/min) VELOCITA e AVANZAMENTO f (mm/giro)

25 GEOMETRIA INSERTI

26 GEOMETRIA INSERTI Inserti romboidali (a copiare) Sgrossatura Finitura

27 ANGOLO DI REGISTRAZIONE (1/3) Angolo piccolo: maggior durata del tagliente Angolo grande: minor potenza richiesta

28 ANGOLO DI REGISTRAZIONE (2/3) Tornitura Esterna Tornitura Interna

29 ANGOLO DI REGISTRAZIONE (3/3) Tornitura Esterna Tornitura Interna

30 RAGGIO DI PUNTA (1/3) Valori standard: mm

31 RAGGIO DI PUNTA (2/3) Ra a 32 2 r ε a max 0.8 r e Sgrossatura: Raggio grande Avanzamento elevato Finitura: Raggio grande Rugosità minore

32 RAGGIO DI PUNTA (3/3)

33 UTENSILE DA CATALOGO

34 CORREZIONE DUREZZA

35 RUGOSITA 6

36 CORREZIONE RUGOSITA

37 RUGOSITA 4

38 CORREZIONE DATI DI TAGLIO

39 GOLE

40 DATI DI TAGLIO PER SCANALATURE

41 CENTRATURA

42 DATI DI TAGLIO PER FILETTATURE

43 STESURA DEL CICLO 1. - Analisi del disegno del pezzo 2. - Scelta dei processi 3. - Raggruppamento in sottofasi 4. - Scelta della sequenza di operazioni 5. - Scelta utensili 6. - Scelta dei parametri di taglio 7. - Attrezzature per posizionamento 8. - Controllo 9. - Stesura dei fogli di lavorazione

44 MONTAGGIO DEL PEZZO Con attrezzature standard Con attrezzature speciali o dedicate Evitare vibrazioni Evitare deformazioni plastiche Rispettare le tolleranze di disegno

45 LAVORAZIONI CON UTENSILI MOTORIZZATI

53 RIBALTAMENTO

61 ESEMPIO DI CARTELLINO (1/2)

62 ESEMPIO DI CARTELLINO (2/2)

63 BIBLIOGRAFIA Giusti F., Santochi M., Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione, Editrice Ambrosiana Signorino S., Tornincasa S., Esercitazioni di Tecnologia Meccanica, Levrotto & Bella Chirone E., Tornincasa S., Disegno Tecnico Industriale, Il Capitello Secciani A., Villani G., Produzione Metalmeccanica, Vol. 2, Cappelli Editore Catalogo Utensili di Tornitura della SANDVIK Coromant

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