Operatore meccanico: lavorazioni, tecnologie, macchinari

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1 Operatore meccanico: lavorazioni, tecnologie, macchinari Obiettivi Il programma didattico consente di approfondire in maniera adeguata la materia focus del percorso: la meccanica e tutte le specificità ad essa correlate, riferite alla natura dei materiali utilizzati nelle lavorazioni, ai cicli e fasi industriali, alle conoscenze e competenze di trigonometria e disegno meccanico. Sulla base di queste competenze fondamentali, sarà possibile proseguire la formazione con degli approfondimenti inerenti i linguaggi di programmazione e le altre attività che un operatore meccanico può trovarsi a svolgere all interno di un officina: quali operazioni di attrezzaggio, manutenzione ordinaria, controllo qualità. Contenuti Caratteristiche dei materiali Tipi di materiali Metalli, non metalli, leghe metalliche Tipi di proprietà Proprietà fisiche: massa volumica, capacità termica massica, conduttività termica ed elettrica, dilatazione termica, temperatura di fusione Proprietà chimiche e strutturali:resistenza alla corrosione, struttura del materiale Proprietà meccaniche: resistenza alle sollecitazioni Tipologie di sollecitazioni Proprietà meccaniche: malleabilità, estrudibilità, imbutibilità, duttilità, fusibilità, truciolabilità, saldabilità, piegabilità, temprabilità Elementi fondamentali del disegno tecnico Cos è il disegno tecnico Evoluzione delle tecniche e delle rappresentazioni Caratteristiche del disegno tecnico: univocità, fedeltà, completezza, trasferibilità Classificazioni dei disegni La normazione: vantaggi/svantaggi Elementi base del disegno: fogli, linee, scali, numeri normali Tipi di linea e grossezze Gli assi cartesiani, le proiezioni ortogonali e la loro applicazione Le tolleranze di lavorazione, I.S.O. standard Quote geometriche e tolleranze geometriche Lettura di semplici tavole di disegno meccanico Le sezioni e la loro applicazione pratica

2 Sistemi di quotatura, le filettature e lettura delle relative tabelle utilizzate in officina Cenni sulla natura delle superfici e l applicazione della simbologia in riferimento alla rugosità superficiale Assonometria isometrica e passaggio dalla stessa alla proiezione ortogonale e viceversa Lettura di complessivi di macchine meccaniche Metrologia applicata Sistema internazionale di unità Regole di scrittura in metrologia Concetti generali: misura, misurando, processo di misura, incertezza, accuratezza, errore, compatibilità, riferibilità Significato ed esempi delle caratteristiche metrologiche degli apparecchi di misurazione: campo di misura, unità di formato, linearità, ripetibilità, isteresi, stabilità, errore causato da dilatazione termica del misurando o dello strumenti di misura, errore massimo ammesso (MPE per strumento a zero fisso e a zero mobile) Presentazione e utilizzo dei principali strumenti di misura e controllo Presa visione del catalogo degli strumenti per meglio approfondire le applicazioni negli innumerevoli campi del settore metalmeccanico Lettura del calibro (1/20 e 1/50) Lettura del micrometro analogico e digitale Lettura del comparatore meccanico Uso di calibri fissi e non (anelli e tamponi P/NP) Applicazioni pratiche sul rilevamento e lettura quote di semplici particolari meccanici Simbologia utilizzata nelle misurazioni Principi di metrologia nel controllo progressivo e nel collaudo finale Il controllo progressivo dei pezzi Banco per il controllo dimensionale Controllo dimensionale statico Marcatura a micropunti Scarico e smistamento pezzi buoni/scarti Grandezze fondamentali del pezzo Diametri dei fori, concentricità, spessore Tolleranze e scostamenti tra progetto e pezzi finali Gestione anomalie Lavorazioni meccaniche e applicazioni produttive Tecnologia industriale e cicli di lavorazione Ingranaggi industriali Macchine utensili e asportazioni trucioli Deformazione lamiera e profilatura Siderurgia e laminazione Pompe industriali Sistemi di propulsione Il ciclo di lavorazione Fasi, sottofasi e operazioni elementari Scelta dei processi e della sequenza Scelta degli utensili

3 Garantire qualità ed economicità della produzione Scelta dei parametri di taglio: profondità, avanzamento, velocità Scelta delle attrezzature Operazioni di attrezzaggio macchina I fogli di lavorazione La gestione dei tempi Principali lavorazioni su macchine utensili tradizionali e CNC Classificazione delle macchine utensili Utensili Le principali lavorazioni meccaniche Foratura Tornitura Fresatura Spianatura Rettificatura Parametri di taglio Lettura di tabelle per il calcolo della velocità di taglio Calcolo del numero di giri Compilazione pratica di un semplice ciclo di lavorazione per tornitura e fresatura Definizione dei punti (x e y) attraverso la lettura del profilo di un particolare meccanico Lavorazioni speciali Cenni di automazione e robotica Controllo di rispondenza del pezzo prodotto con le specifiche richieste Elementi di programmazione CNC Macchine tradizionali e CNC a confronto Principi di funzionamento Linguaggio e formato delle istruzioni Gli assi di lavoro Punto zero macchina e punto zero pezzo Le funzioni più importanti: numero di sequenza (N), funzioni preparatorie (G), avanzamenti e non solo (F), velocità di taglio e non solo (S), utensile (T), funzioni miscellanee (M) Tecniche e procedure di preparazione di un part-program Tecniche e procedure di preparazione della macchina utensile a CNC e lavorazione di pezzi secondo i vari programmi Le istruzioni di programmazione (SELCA, SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC, FIDIA, NUM) Tecniche e procedure del calcolo aritmetico ed algebrico per la risoluzione di figure geometriche classiche Funzioni più usate Il moto dell utensile Influenza della forma del tagliente Compensazione Tecnologia CAD-CAM Introduzione all utilizzo dei sowtare CAD (computer Aided Design) e CAM (Computer Aided Manufacturing): principali funzioni, applicazioni in azienda e vantaggi derivanti dal loro utilizzo Programmazione a bordo macchina e programmazione automatica

4 Spiegazione dei passaggi necessari per la progettazione virtuale di un manufatto in 2D e 3D Tecniche per la prototipazione rapida Analisi del modello geometrico virtuale Creazione delle istruzioni necessarie alle macchine utensili a controllo numerico per realizzare il prodotto Simulazione a PC del processo di lavorazione: come avviarla e analizzarne la riuscita Trasferimento delle istruzioni alla macchina utensile e avvio della lavorazione effettiva del manufatto Controllo qualità Il sistema qualità Introduzione Modelli di riferimento Fare qualità in azienda I controlli Il PDCA (Plan Do Check Act) Attività di miglioramento Ordinaria manutenzione Interventi di manutenzione ordinaria Verifica dei comandi Utensili portatili elettrici Prove visive e funzionali Macchine e dispositivi automatici che forniscono informazioni su guasti e anomalie Ruolo della conoscenza tecnica della macchina Miglioramento dei mezzi di lavoro Ripristino del funzionamento macchina Prevenzione di guasti e anomalie Destinatari Numero di allievi previsti: 22 I candidati devono essere disoccupati o inoccupati; è previsto un rimborso per la frequenza. Pre - requisiti Nessun prerequisito fondamentale. Può essere di aiuto una conoscenza di base delle lavorazioni meccaniche. Criteri di selezione La selezione valuterà il possesso di requisiti di carattere personale e altri legati alle competenze possedute e alle esperienze formative e lavorative eventualmente svolte in precedenza. I partecipanti devono essere assolutamente motivati e disposti ad impegnarsi seriamente per tutta la durata delle attività (formative, complementari, esterne) con interesse e frequenza regolare delle lezioni. Data inizio: Gennaio 2017 Durata: 400 ore

5 Formula: In Aula Prezzo: Gratuito, finanziato con fondi della Regione Piemonte tramite il Bando: PERCORSI FORMATIVI PER IL LAVORO Finanziato: No Guarda altri corsi che potrebbero interessarti Software Developer: piattaforma Java e Dot Net

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