TECNOLOGIA DEI MACCHINARI LAVA CASSONETTI

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Vittoria Bettini
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1 TECNOLOGIA DEI MACCHINARI Ing. S.Iannello

2 GLOSSARIO Allestimento: insieme di attrezzature e dispositivi (sistemi di compattazione, voltacontenitori, dispositivi di scarico) montati sull'autocarro, atti a rendere possibile l'utilizzo degli stessi nell'attività di raccolta e trasporto di rifiuti solidi, riciclabili e materiali vari.

3 GLOSSARIO Asse: sostegno fisso su cui sono applicate le ruote e che permette la rotazione delle stesse. I veicoli utilizzati per la raccolta e il trasporto dei rifiuti sono solitamente dotati di due o tre assi.

4 GLOSSARIO Autocabinato: autotelaio cabinato utilizzato per la realizzazione di veicoli operativi.

5 GLOSSARIO Operatore servente: operatore preposto unicamente alle operazioni di carico e raccolta dei rifiuti e non alla conduzione del veicolo operativo.

6 GLOSSARIO Peso Totale a Terra: P.T.T. - la massa a pieno carico (tara + carico).

8 Autocabinati per la pulizia e disinfezione dei cassonetti stradali e dei bidoni. Costituiti essenzialmente da una cisterna in acciaio inox di capacità variabile in funzione all autotelaio. La cisterna risulta suddivisa in due/tre serbatoi di cui uno/due laterali intercomunicanti contenenti acqua pulita ed uno centrale per l'acqua di recupero.

9 La camera di lavaggio (per bidoncini e cassonetti) costituita interamente in acciaio inox è posizionata nella parte posteriore della cisterna formando un tutt uno con la stessa. Nella camera di lavaggio sono posizionati il dispositivo per la movimentazione dei cassonetti e il sistema di lavaggio dei contenitori interno ed esterno.

10 Il lavaggio dei contenitori può essere effettuato sia con acqua fredda e sia con acqua calda. Il sistema di lavaggio dei contenitori interno è realizzato con testine roto-oscillanti o con un sistema robotizzato.

11 Il lavaggio esterno a mezzo di una serie di barre mobili con ugelli, posizionate sulle pareti interne della camera di lavaggio e sul portellone, in modo da coprire tutta la superficie esterna del cassonetto.

12 Caratteristiche principali: - Serbatoio acqua pulita da lt 1.300/6.000 in acciaio - Serbatoio acqua sporca da lt 850/5.500 in acciaio - Struttura dispositivo di lavaggio in acciaio inox - Cella di lavaggio in acciaio inox - Pompa acqua ad alta pressione - Sistema di lavaggio interno contenitori ad alta pressione con testine o sistema robotizzato - Sistema di lavaggio esterno contenitori a media pressione con barre fisse

14 Possibilità di presenza di voltacontenitori per bidoni e cassonetti con attacco a pettine o bracci DIN, in acciaio inox Funzionamento attrezzatura oleodinamico

18 Alcuni mezzi hanno il riconoscimento automatico del tipo di cassonetto grazie al quale l'operatore non deve modificare le impostazioni di funzionamento. Pre-disinfezione per spruzzare il disinfettante o lo sgrassante prima di cominciare il lavaggio; Sistema di riciclaggio dell'acqua per garantire al veicolo un'autonomia incrementata del 50% rispetto ad una attrezzatura di pari capacità. L'acqua sporca recuperabile viene aspirata con una pompa centrifuga azionata da un motore elettrico. Il recupero dell'acqua sporca può essere effettuato anche mentre il veicolo è in movimento. L'acqua così recuperata viene filtrata da un filtro di acciaio inox a maglie strette smontabile sul posto (normalmente il filtro viene pulito a fine giornata di lavoro).

19 L'acqua recuperata può essere successivamente riutilizzata per successivi lavaggi, aumentando l'autonomia del lava contenitori. Sistema di bloccaggio laterale meccanico del contenitore per impedire rotture durante le varie fasi di movimentazione e lavaggio; Elettro-valvola per rallentare il voltacontenitori in corrispondenza delle parti finali ed iniziali di corsa; Dispositivi di sicurezza elettrici per impedire che l'operatore possa incorrere in situazioni di pericolo nelle vicinanze del voltacontenitori.

21 Il lavaggio del contenitore viene eseguito all'interno di una camera realizzata in acciaio inox, a perfetta tenuta stagna.

22 La vasca di contenimento dei rifiuti rimossi permette il lavaggio di un elevato numero di contenitori senza interruzioni nel servizio: al suo interno, una superficie grigliata consente il travaso del liquame allo scomparto dell'acqua sporca creato all'interno della cisterna.

23 Per un'evacuazione più rapida dei rifiuti contenuti nella cella di lavaggio, nella parte inferiore della stessa su tutta la lunghezza, viene realizzato un portellone a perfetta tenuta ermetica. Alle pareti interne della camera di lavaggio vengono fissate delle rastrelliere fisse o robotizzate in acciaio inox portanti speciali ugelli a ventaglio, per il lavaggio della superficie esterna del contenitore

24 Lavaggio con robot rototraslante Il lavaggio interno dei contenitori è realizzato con un robot rototraslante, programmato in funzione del contenitore da lavare. Questo sistema effettua un accurato lavaggio delle superfici del contenitore grazie alle movimentazioni del robot : traslazione a destra e sinistra, sfilamento idraulico dal basso verso l'alto, oscillazione a 270. Il dispositivo consente agli ugelli del pettine di lavaggio di esplorare ad una distanza variabile tutte le pareti del contenitore, investendole con acqua ad alta pressione.

25 Lavaggio con testine roto-oscillanti Il lavaggio interno dei cassonetti è realizzato mediante due testine roto-oscillanti, fabbricate in un corpo unico di acciaio inossidabile, dotate di cinque ugelli. La forma degli ugelli è definita in modo da ottenere getti d'acqua per un'azione combinata di asporto delle incrostazioni e di lavaggio di tutta la superficie interna del contenitore. Le testine sono movimentate tramite un motore oleodinamico, che ne realizza contemporaneamente la rotazione e l'oscillazione a velocità costante, per un lavaggio uniforme sull'intera superficie.

29 Il riscaldamento dell'acqua viene effettuato con uno o massimo due bruciatori e una o due caldaie con serpentine in acciaio, dotate di opportune valvole di sicurezza contro la sovrapressione e contro lo spegnimento della fiamma.

30 Tutti i comandi e le pulsantiere devono essere collocati in punti che ne garantiscono la totale protezione da urti accidentali. La forma e la collocazione delle pulsantiere di comando devono consentire una facile attivazione delle funzioni anche con guanti da lavoro e la piena visibilità delle zone operative.

32 Una variante è rappresentata dalla lava cassonetti a caricamento laterale: lavaggio e sanificazione interna ed esterna dei cassonetti destinati alla raccolta laterale in modalità completamente automatica.

33 Ultimi modelli sono realizzati nelle strutture operative e di contenimento (camera di lavaggio, cofanature laterali e posteriori, vano di servizio posteriore) completamente in alluminio, mentre la cisterna dell acqua (sia pulita che residuale) è realizzata interamente in acciaio inossidabile. In tal modo si cerca di eliminare qualsiasi di rischio di ossidazione delle sue principali componenti operanti a contatto con l acqua.

34 Gli elevatori di nuova concezione sono caratterizzati dalla partenza dal basso. Inoltre sono utilizzati portelloni scorrevoli che permettono di eliminare gli inconvenienti delle classiche porte apribili verso l alto, particolarmente sensibili all esistenza di ostacoli, quali balconi, alberi, lampioni che normalmente caratterizzano il panorama urbano. Viene così esaltata la loro operatività anche in situazioni limite.

36 Normalmente il lavaggio del cassonetto avviene in maniera sequenziale, ma esistono lava cassonetti dotati di un sistema di lavaggio contemporaneo (interno ed esterno del cassonetto nella stessa fase di lavaggio)

In alcuni casi è presente un apposita lancia a pressione, che consente la sanificazione manuale del cassonetto o parte di esso non raggiungibile

37 In alcuni casi è presente un apposita lancia a pressione, che consente la sanificazione manuale del cassonetto o parte di esso non raggiungibile durante il ciclo automatico di lavaggio. Un ulteriore dispositivo permette l aspirazione di eventuali liquidi in profondità, a completamento del servizio.

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