PERCORSI DI SPECIALIZZAZIONE ADDITIVE MANUFACTURING APPLICATION SPECIALIST

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1 PERCORSI DI SPECIALIZZAZIONE ADDITIVE MANUFACTURING APPLICATION SPECIALIST

2 Perché specializzarsi In un settore non ancora regolamentato né standardizzato come l Additive Manufacturing, in cui la forte crescita ha prodotto velocemente conoscenze teoriche e applicative, la specializzazione delle competenze rappresenta un opportunità importante per quanti intendono dare valore al proprio curriculum e per le aziende che vogliono garantire la qualità dei propri processi di stampa 3D. Le figure professionali previste dal percorso In base alle competenze possedute, la specializzazione in Additive Manufacturing prevede tre diversi profili tecnici e professionali: OPERATOR: L operatore a bordo macchina è colui che ha in gestione l hardware del processo Additive Manufacturing: gestione polvere, caricamento batch di stampa, manutenzione ordinaria ed infine eseguire un primo controllo non distruttivo delle parti prodotte. APPLICATION SPECIALIST: Lo specialista è colui al quale vengono affidate la disposizione in tavola dei componenti ed in generale l organizzazione del batch di stampa (distribuzione ed orientamento parti). Gestisce le variabili essenziali della macchina in modo da ottimizzare la stampa in base ai requisiti del committente. Prende in considerazione le fasi successive al processo additivo: rimozione piastra di base ed eliminazione supporti, trattamento termico. Oltre ad un controllo non distruttivo preliminare del componente può fare delle considerazioni sulle prove distruttive più significative da applicare. APPLICATION ENGINEER: Tale figura professionale si colloca presso il costruttore o service provider avanzati dove vengono eseguite tutte le attività che orbitano intorno al processo di stampa 3D. L Application Engineer è il cardine su cui ufficio tecnico, controllo qualità, gestione fornitori, produzione, acquisti, poggiano le loro necessità. È colui che raccoglie, processa ed ottimizza tutte le informazioni necessarie per la realizzazione dei componenti secondo dei criteri stabiliti fra le parti. A chi è rivolta la formazione I percorsi di specializzazione si rivolgono ad aziende del settore che vogliano garantire la qualifica e la specializzazione del proprio personale, assicurando una maggiore qualità dei servizi e dei prodotti offerti al mercato. I diversi profili di specializzazione sono pensati per progettisti, operatori, tecnici del controllo qualità, ma anche liberi professionisti consulenti nel settore o neolaureati che vogliano accrescere le proprie conoscenze e arricchire il proprio curriculum. Percorso formativo La specializzazione delle competenze in Additive Manufacturing avviene attraverso un percorso formativo completo: il corso di formazione che permette di creare o aggiornare le proprie conoscenze e l esame di certificazione finale che attesta l acquisizione delle competenze. Data la complessità degli argomenti, il percorso ha come obiettivo quello di fornire informazioni utili ad approcciare in modo consapevole i temi trattati, che saranno sviluppati con la collaborazione di docenti qualificati in grado di fornire competenze teoriche e reali esperienze pratiche e di applicazione. Il programma formativo è suddiviso in moduli tematici combinati tra loro in modo da delineare i tre diversi profili professionali. Attestazioni Al termine della frequenza di ogni modulo tematico è previsto il rilascio di un attestato di partecipazione. Al superamento dell esame di certificazione verrà inoltre rilasciato l attestato di certificazione delle competenze e il patentino.

3 Percorsi di specializzazione ADDITIVE MANUFACTURING APPLICATION SPECIALIST Competenze Lo specialista è colui al quale vengono affidate la disposizione in tavola dei componenti e in generale l organizzazione del batch di stampa (distribuzione ed orientamento parti). Gestisce le variabili essenziali della macchina in modo da ottimizzare la stampa in base ai requisiti del committente. Prende in considerazione le fasi successive al processo additivo: rimozione piastra di base ed eliminazione supporti, trattamento termico. Oltre a un controllo non distruttivo preliminare del componente, può fare delle considerazioni sulle prove distruttive più significative da applicare. In particolare, lo specialista ha competenza in: Gestione delle materie prime in sicurezza Teoria base della tecnologia additiva laser Teoria base delle altre tecnologie additive Gestione della stampa (caricamento job, estrazione parte) Gestione del file di stampa (orientamento e posizionamento parte) Gestione dell intero processo additive manufacturing (rimozione piastra di base, rimozione supporti, trattamento termico) Effetti delle variabili essenziali sul processo Manutenzione e pulizia ordinaria della macchina Principali caratteristiche qualitative della tecnologia Principali metodi di controllo non distruttivo (volumetrico, superficiale, tensioni residue) delle parti Principali metodi di controllo distruttivo (trazioni, resilienze, durezza, metallografici, tensioni residue) delle parti Redazione di istruzioni operative per l operatore Requisiti di ammissione all esame di certificazione Titolo di studio: Diploma tecnico in ambito scientifico Addestramento: Corso di formazione della durata di 40 h oppure possesso di 5 CFP (*) Esperienza lavorativa nel settore: 6 mesi (*) 1CFP = 8h di formazione o partecipazione ad un evento tecnico o attività didattica, oppure pubblicazione di articoli tecnici/memorie o attività di ricerca (ogni attività vale 1 CFP). Tutte le attività dovranno essere opportunamente documentate. Esame di certificazione L esame di certificazione consiste in una prova scritta e in una prova pratica. Gli argomenti di esame sono indicati nel programma formativo. Per ulteriori informazioni su requisiti di accesso alla certificazione, modalità di svolgimento dell esame etc., consultare il Regolamento RG12 Regolamento per la certificazione del personale Additive Manufacturing disponibile sul sito - Sezione Certificazione.

4 Programma formativo La formazione prevede la frequenza di un corso di 40 h suddiviso in 4 moduli didattici: A1) TECNOLOGIA I base (16h) GIORNO 1. TEORIA Principi sulla tecnologia additiva (Laser) Funzionamento dispositivo macchina Gestione della Polvere Caricamento Job Aspetti relativi alla qualità GIORNO 2. PRATICA Rischi connessi Dispositivi di protezione individuali Pulizia e gestione dell attrezzatura Manutenzione ordinaria A2) TECNOLOGIA II Avanzata (8h) GIORNO 1. TEORIA Principi sulla tecnologia a letto di polvere Prevenzione dall ossidazione Principi della fusione mediante Laser Variabili essenziali del processo Laser Variabili secondarie del processo Laser Principi della fusione mediante fascio elettronico Principi fondamentali del processo additivo per fusione diretta (Direct Laser Deposition) Orientazione parte Separazione del piatto di base Rimozione supporti Effetti delle tensioni residue C1) CONTROLLI I - Esami non distruttivi (8h) GIORNO 1 Imperfezioni tipiche del processo Fondamenti del controllo visivo Fondamenti del controllo liquidi penetranti Fondamenti del controllo radiografico Fondamenti del controllo tomografico Fondamenti del controllo ad ultrasuoni Metodi di verifica delle tensioni residue C2) CONTROLLI II - Esami distruttivi (8h) GIORNO 1. TEORIA Imperfezioni tipiche del processo Principi delle proprietà meccaniche Fondamenti esami micrografici Fondamenti prove di durezza Fondamenti delle prove di trazione Fondamenti delle prove di fatica Fondamenti delle prove di tenacità Fondamenti delle prove di corrosione Metodi di verifica delle tensioni residue

5 CALENDARIO FORMAZIONE: A1) TECNOLOGIA I BASE (16h): 15 e 16 Ottobre 2018 (dalle 8.30 alle e dalle alle 17.30) Docenza a cura dell Università degli Studi di Bologna Dipartimento di Ingegneria Industriale Sede: Università degli Studi di Bologna - Sede di Ingegneria Via Terracini 28 - Bologna A2) TECNOLOGIA II AVANZATA (8h): 23 Ottobre 2018 (dalle 8.30 alle e dalle alle 17.30) Docenza a cura dell Università degli Studi di Bologna Dipartimento di Ingegneria Industriale Sede: Università degli Studi di Bologna - Sede di Ingegneria Via Terracini 28 - Bologna C1) CONTROLLI I - ESAMI NON DISTRUTTIVI (8h): 24 Ottobre 2018 (dalle 8.30 alle e dalle alle 17.30) Docenza a cura di TEC Eurolab Sede: Tec Eurolab Srl, Via Grieco, 91 Campogalliano (MO) C2) CONTROLLI II - ESAMI DISTRUTTIVI (8h): 25 Ottobre 2018 (dalle 8.30 alle e dalle alle 17.30) Docenza a cura di TEC Eurolab Sede: Tec Eurolab Srl, Via Grieco, 91 Campogalliano (MO) ADDITIVE MANUFACTURING APPLICATION SPECIALIST PERCORSO FORMATIVO COMPLETO (*) SOLO ESAME DI CERTIFICAZIONE (**) 2.730,00 + IVA 390,00 + IVA (*) corso + esame di certificazione (**) solo se in possesso dei CFP previsti

6 TEC Eurolab è stata costituita nel 1990 con l obiettivo, al tempo, di fornire prove di laboratorio sui materiali utilizzati dalle aziende manifatturiere. Seguendo l evoluzione tecnologica dei materiali, dei processi e delle relative applicazioni industriali, l originale laboratorio si è sviluppato fino a diventare, oggi, un centro servizi di eccellenza che si caratterizza per competenze e dotazioni tecnologiche d avanguardia. Le nostre competenze distintive riguardano i materiali, i processi ad essi applicati e i metodi necessari a ottenere, valutare e validarne le caratteristiche idonee ad un corretto utilizzo. Con TEC Eurolab le aziende possono contare su un end2end service provider per l intero processo di Additive Manufacturing, dalle fasi di concept e design fino alla industrializzazione e produzione, valutando insieme aspetti primari come la scelta delle materie prime, l analisi del processo e la validazione del prodotto finito. Per informazioni e iscrizioni: formazione@tec-eurolab.com Viale Europa, Campogalliano (Mo) Italy Tel Fax info@tec-eurolab.com tec-eurolab.com follow us: