Esame di idoneità all impiego di lubrificanti non inquinanti per catene di motoseghe REQUISITI E VALUTAZIONI

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Benedetto Antonini
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1 Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik Spremberger Straße 1 D Groß-Umstadt info@kwf-online.de Esame di idoneità all impiego di lubrificanti non inquinanti per catene di motoseghe REQUISITI E VALUTAZIONI 1. Campo di applicazione I presenti requisiti di esame riguardano prodotti fabbricati prevalentemente con materie prime vegetali utilizzati per lubrificare le catene circolari di motoseghe. L esame ha valore di prova di idoneità all impiego ai sensi dell articolo 3.6 di RAL Uz.48 Grundlagen zur Zeichenvergabe - Biologisch schnell abbaubare Kettenschmierstoffe für Motorsägen (condizioni di attribuzione del marchio lubrificanti rapidamente biodegradabili per motoseghe). 2. Criterio 2.1 Viscosità Metodo di prova: Misurazione della viscosità cinematica a 20 C e a 100 C conformemente alla norma DIN Requisiti: Non sono fissati valori limite, la viscosità è determinata esclusivamente come grandezza caratteristica. 2.2 Punto di infiammabilità Metodo di prova: Determinazione del punto di infiammabilità conformemente alla norma DIN ISO Requisiti: Punto di infiammabilità > 200 C 2.3 Fluidità a freddo

2 2/ Metodo di prova Prova di raffreddamento in contenitore per misurazione del punto di scorrimento a -15 C per 168 ore (allegato 1) Requisiti: Tempo di scorrimento nell intervallo di misura < 15 sec. 2.4 Invecchiamento Metodo di prova: riscaldamento in capsule di vetro a 80 C per 1000 ore (allegato 2) Requisiti: Tempo di scorrimento nell intervallo di misura < 15 sec. al di là del tempo di scorrimento iniziale 2.5 Proprietà lubrificanti Metodi di prova: Prova di carico secondo Brugger (DIN 51347) Requisiti: carico > 27N/mm² Usura di catene e guide Esecuzione di prove pratiche in tre sedi (allegato 3) Requisiti: livello di usura non superiore a quello riscontrato con accessori di taglio lubrificati con l olio di riferimento. 2.6 Comportamento a contatto con altri materiali Metodo di prova: ispezione delle macchine durante e dopo le prove pratiche (allegato 3) Requisiti: assenza di danni o segni di alterazione dei materiali in relazione a: - verniciatura - parti in plastica/gomma - parti metalliche (per es. corrosione) 2.7 Separazione Metodo di prova: - osservazione durante le prove pratiche - osservazione durante la prova a freddo - osservazione di un campione durante e dopo un periodo di 8 settimane (allegato 3 e 4)

3 3/ Requisiti: nessuna alterazione visibile (separazione, flocculazione o formazione di strati di separazione) 2.8 Tracce di sporco sugli indumenti Metodo di prova: osservazione durante le prove pratiche con normale pulizia domestica (scheda KWF) (allegato 3 e 5) Requisiti: assenza di sporcizia permanente sugli indumenti da lavoro 2.9 Tracce di sporco sulla motosega Metodo di prova: osservazione durante le prove pratiche; pulizia con detergente per uso domestico e acqua calda (allegato 3 e 6) Requisiti: assenza di sporcizia permanente sulla macchina se la pulizia è effettuata dopo che la macchina non è stata utilizzata per 3 giorni Emanazione di odori Metodo di prova: osservazione durante le prove pratiche (allegato 3) Requisiti: l olio fresco o i vapori di olio non devono emettere odori sgradevoli (pungenti, acri, maleodoranti) Etichettatura Metodo di prova: ispezione dell imballaggio Requisiti: Il prodotto deve essere etichettato come olio per catene di motoseghe recare indicazioni sulla durata di conservazione (fabbricante data di scadenza) recare indicazioni per l uso 3. Risultati della prova

4 4/8 L esame comprende dati ottenuti in laboratorio e nella pratica forestale. Per quanto concerne i valori, prevalentemente soggettivi, ottenuti nelle prove pratiche, un criterio non è ritenuto soddisfatto se sono sollevate obiezioni al riguardo in due delle tre sedi di utilizzo. Ogni prova prevede il rilascio di un attestato indicante i singoli risultati. In caso di non conformità a singoli requisiti può essere eseguita una seconda prova. L organismo di controllo decide, in base all importanza del criterio, se le prove devono essere eseguite in condizioni pratiche o in laboratorio. Allegato 1 Determinazione della fluidità a freddo: Refrigeratore con temperatura regolabile fino a -30 C (243 K) Contenitore per misurazione del punto di scorrimento con marcature supplementari come da schema Termometro Cronometro Riempire il contenitore pulito per misurazione del punto di scorrimento con un campione di olio fino alla marcatura 1, quindi riporlo nel refrigeratore senza coperchio a una temperatura di -15 C (258 k). Dopo un periodo di raffreddamento di 168 ore prelevare il contenitore e inclinarlo immediatamente di 90 collocandolo in posizione orizzontale. Misurare il tempo necessario perché l olio raggiunga la marcatura 2.

5 5/ A H D =32 +/- 2 mm A = mm H = mm 1 = marcatura di riempimento 2 = marcatura di misurazione Quantità di olio = 45 ml D

6 6/8 Allegato 2 Determinazione del comportamento di invecchiamento Camera calda con temperatura regolabile da 50 C a 100 C ( K) Capsule Petri da φ 90 mm con marcatura come da schema Dispositivo di stoccaggio delle capsule summenzionate con inclinazione di 25 Cronometro Riempire le capsule Petri pulite con un campione di olio da 6 g, quindi riporle in una camera calda a 80 C in assenza di circolazione di aria. Dopo un periodo di riscaldamento di 120 ore prelevare le capsule e lasciarle raffreddare fino al raggiungimento della temperatura ambiente (20 C +/- 2 C). Determinare il tempo di scorrimento sistemando le capsule su un dispositivo inclinato a 25. Misurare il tempo necessario prima che l olio raggiunga la marcatura. Utilizzare 3 capsule per ogni campione. Misurare ogni capsula cinque volte, ruotandola ogni volta di 72. Eseguire le misurazioni ogni 10 minuti. Per effettuare la valutazione calcolare la media di tutte le misurazioni. Capsula Petri 94 x 16 mm 9 Punto di misurazione Quantità di olio = 6 g Punto di misurazione 25

7 7/8 Allegato 3 Esecuzione di prove pratiche per determinare l usura, la separazione, la presenza di sporcizia e l emanazione di odori 1. Condizioni/apparecchiature Selezionare tre sedi di utilizzo in ambiente forestale Prevedere in ogni sede due operatori di motosega in condizioni di lavoro identiche (condizioni climatiche, tipo di legno, spessore del legno) Gli operatori devono utilizzare lo stesso tipo di motosega, con potenza del motore > 3 kw, se possibile, e le stesse quantità di fluido. Utilizzare accessori da taglio nuovi con lunghezza di taglio < 40 cm, se possibile (un paio di rotaie guida, due paia di rotaie guida con stella di rinvio) 20 litri di olio di riferimento (estere sintetico con proprietà simili all olio di colza non trattato). 20 litri di olio di prova Dispositivo di misurazione per catene e guide Nelle tre sedi di utilizzo equipaggiare le motoseghe con accessori da taglio nuovi, precedentemente misurati. Mettere inoltre a disposizione 20 litri di olio di prova e di olio di riferimento. Durante la prova pratica riempire una motosega con l olio di prova e l altra con l olio di riferimento. Per escludere effetti dovuti all operatore, scambiare operatori e motoseghe. Dopo aver consumato 20 l di lubrificante, misurare nuovamente le guide e le catene. Durante le prove pratiche effettuare la manutenzione e la pulizia delle motoseghe secondo la periodicità prevista dal fabbricante. Adottare le stesse misure anche per gli indumenti da lavoro utilizzati. Nelle prove pratiche osservare se: - la regolazione del flusso impostato è sufficiente - i materiali subiscono alterazioni - al momento del riempimento si verificano separazioni - è facile pulire le motoseghe - è facile pulire gli indumenti da lavoro - l olio fresco e i gas dell olio emanano odori che causano problemi.

8 8/8 Allegato 4 Verifica della separazione Contenitore di vetro da 0,5 l con coperchio Versare 0,5 l dell olio di prova nel contenitore di vetro e riporlo a temperatura ambiente al riparo dalla luce. Durante un periodo di osservazione di 8 settimane verificare visivamente ogni 2 settimane la presenza di separazione, flocculazione o formazione di strati di separazione. Allegato 5 Pulizia degli indumenti da lavoro sporchi Lavatrice Detergente Lavare gli indumenti da lavoro sporchi in una lavatrice per uso domestico a temperatura massima di 60 C utilizzando del detergente; evitare per quanto possibile la centrifuga dopo il lavaggio. Eseguire la pulizia con un intervallo di una o due settimane. Allegato 6 Pulizia delle motoseghe sporche Spazzola/pennello Detergente per uso domestico Acqua calda (ca C) Smontare gli accessori da taglio e i carter del pignone della catena per pulire la motosega sporca con acqua calda e detergente. Con una spazzola o un pennello applicare l'acqua contenente il detergente e rimuovere la sporcizia. Rimontare la motosega e farla funzionare a regime medio per 3-5 minuti.

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