Tornio CNC rigidi e precisi NLX 1500 NLX 2000 NLX 1500 / NLX 2000

Transcript

1 NLX 1500 NLX 2000 Tornio CNC rigidi e precisi

2 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Elevate performance di lavorazione Gli NLX 1500 e NLX 2000 sono torni CNC ad alta precisione e rigidità in grado di gestire un ampia gamma di pezzi grazie ad elevate prestazioni di tornitura garantite dal solido bancale e prestazioni di fresatura eccezionali raggiunte dal BMT (Torretta con motore integrato). Il design compatto consente una facile realizzazione di sistemi di automazione. Entrambi i modelli consentono un ampia gamma di lavorazioni dalla produzione in serie di componenti automobilistici per l industria automotive alla lavorazione di componenti ad elevate precisione per l industria aerospace BMT: Built-in Motor Turret

3 Macchinari industriali 1 Asta 2 Connettore Componenti automotive Macchine da costruzione 4 Bobina Apparecchiature idrauliche, pneumatiche 5 Giunto 3 Freno a disco

4 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Caratteristiche principali della macchina Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Alte prestazioni ottenute con sviluppo senza compromessi I nuovi NLX 1500 e NLX 2000 sono stati migliorati in termini di affidabilità, precisione, rigidità ed operatività, ereditando le caratteristiche collaudate dei modelli precedenti, tra cui guide ad alta rigidità. La nuova copertura ergonomica minimizza il carico di lavoro degli operatori. I modelli sono anche rispettosi dell ambiente, limitando l impatto ambientale con un migliore effetto di risparmio energetico. 04

5 Maggiore potenza di fresatura + BMT (Torretta con motore integrato) installato nella torretta + Mandrino utensile motorizzato ad alta velocità: min -1 + Coppia massima del mandrino portautensile: 29 N m (3 min) Alta precisione + Spostamento termico controllato: Circolazione del liquido refrigerante nel corpo macchina di serie + Precisione macchina migliorata grazie alla struttura a controllo termico + Torretta a cambio rapido ad elevata precisione (opzione) Rigidità elevata + Guide di scorrimento su X, Z, e Y per un maggiore smorzamento delle vibrazioni e rigidità dinamica CELOS + Gestione, documentazione e visualizzazione costante dell ordine, del processo e dei dati macchina + Possibile ampliamento delle funzioni mediante aggiunta di applicazioni. Elevata compatibilità con infrastrutture e software informatici disponibili Operatività + Contropunta digitale installata (tipi MC e Y) BMT: Built-in Motor Turret 05

6 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Modelli di macchine Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Ampia gamma per la Vostra migliore scelta La configurazione del mandrino 2 e la specifica contropunta digitale sono disponibili per NLX 1500 con un mandrino da 6 pollici e NLX 2000 con un mandrino da 8 pollici. La fresatura è possibile per tutte le configurazioni. I modelli offrono otto specifiche, tra cui la configurazione con asse Y e vari mandrini per soddisfare le varie esigenze di lavorazione dei clienti. NLX 1500 Compatibile con l autocentrante da 6 pollici Massima velocità del mandrino portautensile rotante min -1 Compatibile con i sistemi di automazione MC Y SMC SY 06 NLX NLX Dimensione autocentrante standard (mandrino 1 / mandrino 2) 1 6 / 6 pollici 8 / 6 pollici Capacità lavoro da barra mm 52 2 [34 (8.000 min -1 ) 2 ] 65 2 Numero di stazioni utensile 12 [16] [20] 12 [10] [16] [20] Corse (asse X / Z) mm 260 / 590 Corse (asse Y) mm 100 ( 50) [ ] Opzione 1 L autocentrante è opzionale. 2 A seconda del tipo di cilindro / autocentrante usato, potrebbe non essere possibile raggiungere la piena capacità del passaggio barra.

7 NLX 2000 Compatibile con l autocentrante da 8 pollici Massima velocità del mandrino portautensile rotante min -1 Compatibile con i sistemi di automazione MC Y SMC SY 07 Varianti MC Fresatura Y Asse Y Fresatura SMC Mandrino 2 Fresatura SY Controllo dell asse C Controllo dell asse C Controllo dell asse C Mandrino 2 Asse Y Fresatura Controllo dell asse C C M X Z C M Y X Z C M C X Z B C M Y C X Z B

8 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Rigidità elevata Varie Specifiche della macchina Rigidità eccezionale Una struttura macchina robusta è essenziale per dimostrare le sue prestazioni di lavorazione. Realizziamo simulazioni per rigidità torsionale dall analisi FEM in fase di sviluppo al fine di ottenere una struttura macchina robusta che riflette le tecnologie DMG MORI. Le guide sono impiegate sugli assi X, Z, e Y per un maggiore smorzamento delle vibrazioni e rigidità dinamica, offrendo capacità di taglio eccezionali. 08 Analisi FEM + Struttura macchina ad elevata rigidità progettata da analisi FEM (Finite Element Method) Basamento ad alta rigidità + Bancale ad elevate rigidità con guide sugli assi X, Z e Y per il taglio pesante + Superfici di alta qualità realizzate nella lavorazione di materiali difficili + Velocità di spostamento trasversale rapido: Asse X 30 m/min Asse Z 30 m/min Asse Y 10 m/min <tipo Y> Contropunta (avanzamento / retrazione) 7 / 20 m/min Ampia area di lavorazione + Corse: Asse X 260 mm Asse Z 590 mm Asse Y 100 ( 50) mm <tipo Y> Asse B (mandrino 2) 624 mm <tipi SMC e SY> Contropunta 564 mm <tipi MC e Y>

9 Asse Y Asse X Asse Z Asse B 3

10 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Alta precisione Varie Specifiche della macchina Spostamento termico controllato Vi sono molti fattori che portano allo spostamento termico creando un forte impatto sulla precisione della lavorazione, compresa la generazione di calore, i cambiamenti nella temperatura della stanza mentre la macchina in funzione e l aumento di temperatura del refrigerante. DMG MORI affronta I fattori uno ad uno per controllare accuratamente la dilatazione termica da ogni aspetto. Per il mandrino, che è la fonte di calore primaria, il rivestimento dell olio è intorno all unità mandrino per regolare l aumento della temperatura. 10 Circolazione del refrigerante nelle fusioni in ghisa Percorso di circolazione del refrigerante DMG MORI ha sviluppato una nuova tecnologia per far circolare il refrigerante attraverso le fusioni in ghisa come difesa contro la dispersione termica che incide direttamente sulla precisione nelle lavorazioni. La dispersione termica è causata da diversi fattori, inclusa l espansione non uniforme e la contrazione dovuta alla differenza di spessore della fusione; la generazione di calore non uniforme nelle guide; l ambiente di lavoro e i cambiamenti di temperatura ambiente dovuti alla stagione o alle condizioni della giornata. La circolazione del refrigerante mantiene una temperatura uniforme all interno delle fusioni in ghisa della macchina minimizzando le deformazioni. + Dispersione termica uniforme + Resistenza alle variazioni di temperatura dell ambiente + Lavorazioni a lungo termine ad alta precisione

11 Dispositivo di raffreddamento del refrigerante <di tipo separato> (opzione) L aumento della temperatura del refrigerante provoca dilatazione termica nelle attrezzature e nel pezzo, compromettendo la precisione di lavorazione. Usare questo dispositivo per impedire il surriscaldamento del refrigerante. Quando si utilizzano refrigeranti a base di olio, la temperatura del refrigerante può diventare estremamente elevata anche con la pompa del refrigerante standard; accertarsi quindi di avere selezionato questo dispositivo. Qualora dobbiate utilizzare un refrigerante a base oleosa, vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Non è possibile garantire che questa unità controllerà la temperatura di refrigerazione completamente. È progettata per prevenire l aumento della temperatura dell olio. Retroazione diretta con righe ottiche (opzione) 11 (NLX 2500) + Precisione superiore grazie al sistema di misurazione lineare assoluto Magnescale con risoluzione standard pari a 0,01 µm + Sistema di misurazione dei campi magnetici ad alta risoluzione + Resistenza a olio e condensa grazie a un principio di rilevamento magnetico + Resistenza agli urti pari a 450 m/s 2 + Resistenza alle vibrazioni pari a 250 m/s 2 + L elevata precisione della lavorazione è garantita da una scala con lo stesso livello di espansione termica della struttura in ghisa della macchina

12 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Torretta Varie Specifiche della macchina La configurazione asse Y raggiunge alta precisione di lavorazione NLX 1500 e NLX 2000 con asse Y consentono elevata efficienza e precisione nella lavorazione di pezzi complessi. La torretta da 20 posti è disponibile anche in opzione. Grazie ad un ampia varietà di utensili disponibili, i clienti possono facilitare l automazione per pezzi con processi multipli. 18 Specifiche asse Y Abbiamo anche sviluppato in modo indipendente una potente piattaforma per massimizzare le prestazioni della specifica asse Y. In questo modo abbiamo ottenuto una rigidità tra il mandrino e la punta dell utensile che supera quella dei torni convenzionali a due assi. + Corsa asse Y: 50 mm Confronto tra l interpolazione delle coordinate polari e il controllo dell asse Y (esecuzione di contornatura) Asse Y (+) Asse X ( ) a a Centro mandrino a a Asse Y ( ) Asse X (+) Sporgenza del quadrante (a) Interpolazione delle coordinate polari Controllo dell asse Y Punti a : intersezione tra la linea di centro del pezzo in lavorazione e il profilo da lavorare meccanicamente. L asse Y si crea collegando l asse X e l asse virtuale. Le dimensioni compatte dell unitá dell asse hanno permesso di ridurre l altezza della macchina. Con interpolazione in coordinate polari, il movimento asse X inverte alle intersezioni (a) tra la linea centrale del pezzo e il profilo, cambiando le condizioni di taglio e lavorando il pezzo con precisione. + Controllo dell asse Y: Elevata precisione di forma si ottiene quando la lavorazione di superfici non è interessata da cambiamenti delle condizioni di taglio

13 Supporto per una torretta a 20 stazioni (opzione) La torretta da 20 stazioni è offerta in opzione per operazioni di lunga durata e per le lavorazioni di pezzi complessi. + In grado di gestire pezzi multi-processo che sono stati considerati non adatti all automazione + Viene fornito con il sistema ad alta rigidità di utensili compatto Torretta a cambio rapido ad elevata precisione <tipi Y e SY> (opzione) Si tratta di una torretta dotata di estrema rigidità, elevata precisione e sostituzione rapida in conformità al sistema di utensili VDI. Riduce il tempo di attrezzaggio diminuendo in modo considerevole il tempo di montaggio utensili. + Ripetibilità del montaggio: 6 µm / 200 mm La foto illustra il modello NLX 2500 Dentatura (opzione) Con il mandrino utensile rotante e il movimento dell asse C in sincrono, la lavorazione degli ingranaggi viene eseguita da una creatore attaccato alla torretta. Supporto multi-asse (Richiesta di contatto) Siccome più utensili possono essere collegati ad una stazione, il numero di utensili può essere aumentato in modo flessibile. Gli utensili possono essere sostituiti senza indexaggio torretta, riducendo i tempi di ciclo. 19 Supporto universale (Richiesta di contatto) Questo attacco è adatto per la lavorazione di fori inclinati poiché è in grado di regolare e fissare in anticipo un utensile secondo l angolazione necessaria. In modalità funzionamento automatico è possibile eseguire la lavorazione subito dopo l indexaggio della torretta. Supporto compatibile con Capto (opzione) Sistema di attrezzaggio modulare Coromant Capto, con tempo di cambio utensile inferiore rispetto alle macchine tradizionali. Indicato solo per supporto NL. Lavorazione di fori inclinati con l utilizzo di un portautensili ad inclinazione variabile

14 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Equipaggiamenti periferici Varie Specifiche della macchina Comprovata qualità e servizio assicurato Offriamo periferiche ad alte prestazioni che possono portare a migliorare drasticamente l attrezzaggio ed i tempi operativi. Dato che l attrezzatura periferica DMG MORI eccelle in manutenzione e qualità, i clienti possono usarli per un lungo periodo con serenità e scegliere la migliore attrezzatura in base ai loro pezzi e bisogni. Convogliatore trucioli (opzione) Caduta di trucioli altamente efficiente Materiale pezzo e dimensioni trucioli : Ottimo : Adatto : Non adatto Acciaio Ghisa Alluminio, metallo non ferroso Lungo Corto Polvere Corto Lungo Corto Polvere 20 Tipo a cerniera Tipo a cerniera (per alluminio) Tipo raschiante Tipo raschiante con magnete [dimensioni approssimative dei trucioli] Corto: trucioli inferiori a 50 mm, blocchi di trucioli inferiori a ø 40 mm Lungo: dimensioni dei trucioli superiori a quelle indicate sopra La tabella mostra le opzioni generali in caso di utilizzo del refrigerante. Potrebbero essere necessarie variazioni se non si utilizza un liquido refrigerante, oppure in funzione delle quantità di refrigerante utilizzato, della compatibilità con le macchine o delle specifiche richieste. Si consiglia di scegliere un convogliatore adatto alle dimensioni dei trucioli. In caso di lavorazione di materiali particolari o resistenti al taglio (durezza del truciolo maggiore o uguale a 45 HRC), vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Sono disponibili vari tipi di convogliatori di trucioli per trucioli di forme e materiali differenti. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Misuratore utensile in macchina di tipo manuale Unità semi-asciutta (opzione) Nebulizzazione d aria Olio Dispositivo per la nebulizzazione Sistema misurazione pezzo in macchina (opzione) + Eseguono la misurazione con utensili in modo più efficiente, migliorando così l impostazione Per la misurazione della lunghezza del pezzo Per la misurazione del diametro del pezzo I colori e le configurazioni illustrati nelle immagini potrebbero differire da quelli del prodotto reale.

15 Aspiratore fumi (opzione) DMQP (opzione) Il programma DMQP è progettato per certificare le periferiche che soddisfano gli standard qualitativi DMG MORI in termini di qualità, prestazioni e manutenzione. Il DMQP offre ai clienti una maggiore tranquillità. Offriamo un servizio completo dalla proposta alla consegna e alla manutenzione di attrezzature periferiche e garantiamo ottime qualità, prestazioni e manutenzione. Supporto globale per la macchina e le periferiche DMQP Galleggiante (opzione) Sistema refrigerante attraverso il mandrino Macchina Dispositivo di raffreddamento del refrigerante Aspiratore fumi Centro Assistenza 21 Lunetta idraulica (opzione) + Le periferiche qualificate sono preparate da DMG MORI + L assistenza telefonica gratuita è disponibile 24 ore al giorno, 365 giorni all anno (solo in Giappone) Per ulteriori dettagli sui componenti DMQP, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. DMQP (Prodotti Qualificati DMG MORI) Pacchetto (opzione) Sono disponibili diversi pacchetti a seconda dei tipi di produzione dei clienti. Pinza autocentrante (opzione) <Esempio di pacchetti> + Pacchetto ad alta precisione + Pacchetto base + Pacchetto smaltimento trucioli + Pacchetto portautensili rotante Per ulteriori dettagli sui pacchetti, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

16 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Migliori prestazioni, Manutenzione Varie Specifiche della macchina Design all avanguardia Fruibilità NLX 1500 e NLX 2000 sono progettati con caratteristiche che facilitano la manutenzione per aumentare la percentuale di operatività della macchina in lavorazione. NLX 1500 e NLX 2000 raggiunge più brevemente MTTR (Mean Time To Repair) tramite analisi approfondite delle esigenze dei clienti, come una porta che si apre più ampiamente per una migliore efficienza del lavoro e manutenzione. Ciò fa in modo che la macchina sia sempre in condizioni ottimali e consenta quindi maggiore produttività al cliente

17 1 Estrazione del serbatoio del refrigerante dal lato frontale Grazie al nuovo design, è possibile estrarre il serbatoio del refrigerante dalla parte frontale senza dover estrarre anche il convogliatore dei trucioli. Esso può essere estratto facilmente e non occupa più spazio nel retro. 4 Serbatoio dell olio lubrificante (per le superfici scorrevoli) Il foro di rabbocco del serbatoio di lubrificante per le guide è situato nella parte anteriore della macchina, per facilitare il rabbocco stesso. 2 Migliorata operatività Migliore efficienza operativa delle impostazioni grazie all ampia apertura porta pari a 675 mm. Entrambi i modelli utilizzano il pannello touch screen con il meccanismo di rotazione. Il touch screen inferiore si inclina fino a 57 gradi, mentre l intero pannello di controllo si trasforma in orizzontale fino a 90 gradi, migliorando la funzionalità. 5 Refrigerante dell olio, Unità idraulica Refrigerante dell olio e l unità idraulica sono riuniti sul retro della macchina senza coperchio per consentire un agevole accesso mm Struttura dell unità pneumatica Per facilitare la manutenzione, l impianto d aria è posizionato sul pannello laterale sinistro. 3 Tasca di prevenzione delle interferenze Il coperchio dell autocentrante è dotato anche di un posto per inserire la sporgenza utensile, impedendo le interferenze.

18 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Soluzioni automatizzate Specifiche della macchina Le soluzioni più adatte alle esigenze dei clienti NLX 1500 e NLX 200 con una struttura compatta consentono completa automazione dalla fornitura di grezzi fino al rilascio dei pezzi finiti. Forniamo vari sistemi per ridurre i tempi passivi come il sistema di caricamento a portale per la produzione di massa ad alta velocità, il caricatore per la lavorazione integrata dei materiali da barra e il sistema Pooler che espelle automaticamente i pezzi lavorati dal lato del mandrino NLX 2000SY Tipo di caricatore GX-05 (tipo con corsa in macchina) Caricatore a portale Mano del caricatore Magazzino pezzi Velocità di corsa max. Modello Asse X (mano alto / basso) m/min 180 Asse Z (unità caricatore destra / sinistra) m/min 200 Mani parallele (Mani contrapposte) Peso max. di trasferimento kg 5 2 Diametro pezzo applicabile mm Lunghezza pezzo applicabile mm Numero pallet 14 (20, 26) Massimo peso per stazione kg 35 / pallet Massima altezza impilabile mm 470 Diametro pezzo applicabile mm Determinate forme del pezzo potrebbero non consentire la lavorazione con le specifiche standard. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Contattare il nostro specialista di prodotto nel caso in cui il diametro del pezzo sia inferiore a 40 mm o la sua lunghezza sia inferiore a 20 mm.

19 Scaricatore di pezzi <tipo incorporato> (opzione) Il raccoglitore dei componenti consente una facile regolazione da parte dei clienti. Entrambi i mandrini sono in grado di gestire pezzi lunghi fino al doppio rispetto al modello precedente. + Diametro pezzo applicabile: 65 mm + Lunghezza pezzo applicabile: 200 mm + Peso max. di trasferimento: 3,0 kg 1 Standard per tipi SMC e SY. (Escluse le specifiche del caricatore a incastellatura) Non disponibile quando è selezionata la lunetta fissa, a causa di interferenze. Sulle macchine standard è necessario rimuovere il dispositivo di scarico pezzi quando si selezionano le specifiche per lunetta fissa. Magazzino barre (opzione) La combinazione con lo scaricatore del pezzo consente l automazione della lavorazione di materiali da barra. + Capacità lavoro da barra: NLX 1500 ø 52 mm NLX 2000 ø 65 mm A seconda del tipo di cilindro / autocentrante usato, potrebbe non essere possibile raggiungere la piena capacità del passaggio barra. Accessori raccomandati per le specifiche dell alimentatore di barre Magazzino barre Contatore multifunzione Lampada di segnalazione Bussola di guida Fermo barra 2 NLX 2000 Sistema di scarico del pezzo con corsa all interno della macchina (opzione) 27 Funzionamento senza operatore grazie al convogliatore dei pezzi in lavorazione. Per i modelli SMC e SY, sia mandrino 1 che il mandrino 2 possono ricevere un pezzo da uno all altro. 3 Sistema di trazione per barre (opzione) <Richiesta di contatto> Scarica automaticamente il pezzo lavorato dal mandrino Nr. 2, rendendo più semplice la lavorazione automatizzata dei pezzi della barra e rendendo questo sistema ideale per pezzi lunghi che non possono essere gestiti da uno scaricatore. 4 Stazionamento del pezzo finito (opzione) Tipo fisso Questa lunetta temporanea facilita il serraggio affidabile del pezzo per brevi intervalli. Tipo retrattile <Richiesta di contatto> La retrazione del fissa-pezzo evita interferenze e accumulo di trucioli durante la lavorazione.

20 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie CELOS Specifiche della macchina Dall idea al prodotto finito CELOS di DMG MORI consente gestione, documentazione e visualizzazione costanti dell ordine, del processo e dei dati macchina. CELOS può essere ampliato con applicazioni ed è inoltre compatibile con i programmi e le infrastrutture esistenti nella vostra azienda. Le APP CELOS contribuiscono a un utilizzo rapido e semplice della macchina. Ecco tre esempi»» JOB MANAGER Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini 28 + Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini + Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti connessi alla produzione + Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. JOB ASSISTANT Ordini con processo stabilito + Impostazione della macchina guidata tramite menu ed elaborazione conversazionale degli ordini in produzione + Ottima operatività grazie a istruzioni fornite in finestre con funzione di accettazione obbligatoria CAD-CAM VIEW Visualizzazione dei pezzi e ottimizzazione dei dati di programma + Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne + Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione del pezzo + Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal sistema CNC CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

21 MENU APP: Accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili Pannello di controllo ERGOline con schermo multi-touch da 21,5 pollici ed unità CNC di Mitsubishi Electric 29 DI SERIE Interfacce utente standard per tutte le nuove macchine ad elevata tecnologia di DMG MORI COSTANTE Gestione, documentazione e visualizzazione costanti dell ordine, del processo e dei dati macchina COMPATIBILE Compatibile con i sistemi PPS ed ERP Collegabile a prodotti CAD / CAM Ampliabile con APP CELOS all avanguardia PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning

22 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie MAPPS V Specifiche della macchina Sistema operativo ad elevate prestazioni MAPPS V MAPPS V è un pratico sistema operativo ad elevate prestazioni installato su CELOS. Consente agli operatori di controllare facilmente il funzionamento della macchina mediante comandi touch. 30 Il display a 6 finestre fornisce accesso a una varietà di informazioni nello stesso tempo»» Le combinazioni dello schermo possono essere personalizzate liberamente»» MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

23 Layout di schermata di pannello touch inferiore Area operativa con funzione individuale Area di selezione modalità operativa Stato dell area di display : Mostra i tasti di funzione in ogni momento indipendentemente dalla modalità operativa. : Mostra in ogni momento i tasti di selezione modalità. : Mostra lo stato di sovrapposizione. Area di operazione della macchina : Mostra i pulsanti relativi al funzionamento mandrino / torretta e funzioni opzionali su più pagine. Area di operazione mode by mode : Mostra i pulsanti relativi all alimentazione asse, ritorno zero o operazione automatica su più pagine. I pulsanti disponibili cambieranno secondo la modalità selezionata. Area di display in macchina : Visualizza l immagine che mostra gli assi controllati e le rispettive direzioni di corsa. 31 VPS: Sistema di programmazione visuale Tre metodi per inserimento programmazione + Inserimento diretto di codici CN tramite l uso della tastiera del software + Inserimento di codici CN e programmi predefiniti seguendo la guida + Programmazione conversazionale per definire la geometria e generare automaticamente i percorsi dell utensile Visualizzazione modello macchina + Rimozione materiale in tempo reale + Registrazione semplificata modello 3D + Standard con ERGOline Touch 1: Unione di programmi CN e funzione di programmazione conversazionale Programmi CN 2: Cambio ordine di lavorazione semplice Cambiamento dell ordine di lavorazione Programmazione conversazionale TMS: Sistema di gestione utensili + Abilita le restrizioni da impostare sull input di dati di offset dello strumento per evitare errori di input + Monitora il carico del taglio per ridurre le utensili Trascinamento della selezione VPS: Visual Programming System TMS: Tool Management System

24 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Risparmio di potenza Specifiche della macchina Vista generale Riduzione sull impatto ambientale Per conservare le risorse limitate e proteggere l ambiente globale. La raggiunge alte prestazioni per l ambiente che sono attualmente richieste per le macchine utensile. Confrontando l ultimo tornio DMG MORI NLX 2000MC e il SL-200MC fabbricato nel 1997, il consumo annuale può essere ridotto di circa il 45%. L effetto sopra indicato può non essere realizzato a seconda delle macchine, delle condizioni di taglio, delle condizioni ambientali al momento della misurazione. 32 Funzioni risparmio potenza + Fornitura di refrigerante controllato inverter + Se lo schermo non viene utilizzato per un determinato periodo di tempo e non viene eseguita alcuna operazione CN, l alimentazione del servomotore, del mandrino, della pompa del refrigerante e del convogliatore trucioli si interrompe consentendo così di risparmiare energia + Sono impiegati i più recenti componenti ad alta efficienza energetica a basso consumo energetico e illuminazione a LED Impostazione risparmio energetico e visualizzazione degli effetti + L applicazione risparmio energetico consente la visualizzazione dell effettivo risparmio di energia + Il tempo di esecuzione, il consumo di energia e gli stati delle emissioni di CO2 vengono visualizzati singolarmente Tempo di esecuzione Tempi ciclo ridotti + Il comando successivo codice M può essere specificato prima che il comando precedente sia stato completato. Questo consente di sovrapporre più operazioni, che inducono tempi di cicli più brevi + Il numero di operazioni in un ciclo di foratura profonda viene controllato automaticamente in funzione del carico di taglio, dimunendo il tempo di lavorazione

25 <Misure precauzionali per il trasferimento delle macchine> ESPORTAZIONE: o uno ecoturn, DURATURN, DDM, BMT, ORC, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline e DMG MORI SMARTkey sono marchi di fabbrica o marchi di fabbrica depositati da DMG MORI CO., LTD. in Giappone, Stati Uniti e altri paesi. Per qualsiasi domanda o richiesta, contattate i nostri specialisti di prodotto. Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Agosto Progetto e specifiche soggetti a modifiche senza preavviso. Le macchine illustrate nel catalogo potrebbero differire da quelle disponibili. Anche la posizione e la grandezza delle targhette potrebbero differire da quelle presenti sulle macchine, oppure le targhette potrebbero non essere applicate su alcune di esse. I modelli e le specifiche sono suscettibili di modifiche senza preavviso. DMG MORI CO., LTD. Direzione generale di Nagoya Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi , Japan Phone: Campus di Nara Stabilimento Nr. 1 di Nara 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara , Japan Phone: Stabilimento Nr. 2 di Nara 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara , Japan Phone: Campus di Iga 201 Midai, Iga City, Mie , Japan Phone: Campus di Chiba Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba , Japan Phone: NLX1520ND-IC02D D.1508.CDT.0000 Ideato in Giappone