< EFFiciEnza senza limiti

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1 FORM 200 FORM 400

2 < Efficienza senza limiti 2

3 Panoramica Efficienza senza limiti Costruzione meccanica Il dispositivo di comando Il generatore Autonomia e flessibilità GF AgieCharmilles FORM 200 FORM 400 FORM 200 e FORM 400 uniscono produttività e flessibilità 3

4 Costruzione meccanica Design meccanico compatto e rigido Design meccanico robusto La costruzione a C corta e la fusione di ghisa sovradimensionata garantiscono stabilità meccanica e precisione per tutta la durata della macchina. Il peso del pezzo o il volume del dielettrico non hanno alcun effetto. Inoltre, la robustezza della macchina assorbe tutte le forze di lavorazione per mantenere un intercapedine di erosione precisa tra il pezzo e l elettrodo. Struttura a forma di C 4 controllo della posizione (riga ottica lineare) 1 Ordine CNC G0X Spostamento dell asse (motore encoder) Posizione raggiunta? no si STOP Righe ottiche : La precisione per tutta la durata di vita Solo l utilizzo di righe ottiche lineari consentono di ottenere una precisione di posizionamento durevole. Esse eliminano tutti gli errori classici, come inversione di gioco, effetti di dilatazione e usura. Il sistema di controllo degli assi messo a punto da GF AgieCharmilles è una soluzione di misura a circuito chiuso studiata per fornire una precisione infallibile, a prescindere dalla corsa. Questa soluzione rende superflue le operazioni di manutenzione periodica e taratura. Risoluzione delle righe ottiche lineari : 50 nm 4

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6 Il dispositivo di comando Inserimento dati flessibile e adattabile all ambiente di lavoro Il dispositivo di comando Vision è un comando dotato d interfaccia utente praticamente identica sia per le macchine di elettroerosione a tuffo che per quelle a filo. Vision dispone di numerose funzioni pratiche, che permettono di stabilire delle priorità tenendo conto delle esigenze di economia e di qualità. Un sistema flessibile di gestione dei dati consente di modificare ed integrare le fasi di lavorazione. Il comando Vision offre una visione chiara di tutta la lavorazione, dall inserimento dei dati fino al pezzo finito. Inserimento regolare dei lavori senza alcuna problematica La funzione «Piece Insert» permette di eseguire comande urgenti, memorizzare la situazione effettiva della lavorazione in corso e riprenderla, alla fine del lavoro urgente, proprio dal punto, in cui era stata interrotta. Senza alcuna modifica del programma. Download diretto dei dati Grazie al file script, disponibile in esclusiva per GF AgieCharmilles per l elettroerosione a tuffo, i dati completi di progettazione degli elettrodi e dei pezzi possono essere trasmessi direttamente dal sistema CAD/CAM al dispositivo di comando. Questo permette di eliminare le fonti di errore, garantire la sicurezza ed evitare l inserimento manuale dei dati riguardanti : Posizioni in X, Y, Z e C. Punto di partenza e livello di riempimento del dielettrico. Nome del pezzo e dell elettrodo. Materiale impiegato per gli elettrodi e i pezzi. Dimensioni dell elettrodo. Deviazione planetaria o equidistante. Qualità di superficie in Ra o VDI. Suddivisione degli elettrodi nella progettazione e nella finitura. Sottodimensione degli elettrodi di progettazione e di finitura. Inserimento dei dati come nel PC Vision PC consente di inserire i dati per una lavorazione di elettroerosione a tuffo su un PC. Tutte le pagine di inserimento e le funzioni sono identiche alle macchine FORM 200 e FORM 400. Erosione telecomandata Con Vision Contact, FORM 200 e FORM 400 possono essere comandate e controllate online direttamente da un PC, a casa o in ufficio, con la stessa interfaccia utente della macchina. 6

7 < < Econowatt 3 moduli intelligenti permettono di ottimizzare e ridurre il consumo di corrente della macchina. Si possono definire una serie completa di azioni quali l attivazione della pompa del dielettrico, della lampada di illuminazione, dello schermo di comando. Queste operazioni possono essere ottimizzate nei moduli «Dopo erosione», «Stato di attesa» o «Erosione ritardata». Consumo elettrico (kw) con il modulo Econowatt + Dopo erosione Utilizzazione ergonomica Il pannello di comando può essere ruotato ed orientato in modo da garantire sempre una facilità di accesso. Il nuovo comando manuale con un ampio schermo LCD a colori con testi e icone intuitive assicura l impiego ottimale della macchina. - Stato di attesa Erosione ritardata 7

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9 FORM 200 FORM 400 form 200 FORM 400

10 Il generatore Flessibilità e potenza a garanzia dell attendibilità dei risultati Le macchine per elettroerosione a tuffo FORM 200 e 400 sono dotate del generatore ISPG (Intelligent Speed Power Generator), che, grazie a tecnologie brevettate, impone nuovi standards in materia di qualità di superficie, rimozione di materiale e precisione della forma. L usura dell elettrodo è ridotta in tutte le lavorazioni, dalla progettazione alla finitura, con elettrodi di rame o grafite. La produttività registra un aumento medio del 30 %, che può arrivare anche al 100 % per le forme prefresate. Anche in presenza di cavità profonde e strette, con condizioni di lavaggio difficili, si ottiene un aumento del 50 % della velocità di erosione e un usura dell elettrodo ridotta al minimo. > >> Erosione planetaria predittiva Con il PLS (Predictive Learning System), le condizioni di erosione dei movimenti orbitali sono memorizzate e analizzate di continuo. In occasione di ogni deviazione, il procedimento di erosione planetaria è quindi ottimizzato un passo dopo l altro. Le cavità sono in seguito realizzate con precisione e rapidità. Impronte esigue e profonde Il dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permette di spostare rapidamente gli elettrodi durante il movimento di ritorno, con un tempo di reazione estremamente breve e, vice versa, di frenarli in entrata; il tutto creando buone condizioni di lavaggio e, in caso di cavità piccole e profonde, si assicura il raggiungimento di risultati di erosione ottimali. Superfici ampie Un accelerazione dinamica e movimenti di sollevamento controllati in modo consono consentono risultati di erosione ottimali, anche in presenza di grandi superfici, allorchè i movimenti di ritorno degli elettrodi si rallentano e si fermano in modo uniforme. l controllo del generatore di scintilla Il generatore ISPG raggiunge tassi di asportazione significativamente superiori alla media rispetto a quelli ottenuti con altri prodotti e questo a prescindere dal fatto che si tratti di lavorazione di lame, forme coniche o cavità prefresate, che per le loro caratteristiche presentano complessità di lavorazione risolvibili solo con l elettroerosione. Processo controllato Grazie agli algoritmi perfezionati che reagiscono più rapidamente e ad una maggior sicurezza del processo di elettroerosione anche nel caso di tassi di asportazione elevati, ACC (Adaptive Current Control) e ACO (Adaptive Current Optimization), aumentano la produttività. 10

11 < < Elettroerosione senza usura (opzione) La tecnologia iq (qualità innovativa) messa a punto da GF AgieCharmilles è disponibile anche nelle FORM 200 e 400. La tecnologia iq permette una elettroerosione senza usura con elettrodi di grafite e rame, riducendo il numero di elettrodi ed i costi corrispondenti e garantendo la massima precisione della forma. Materiale del pezzo : Acciaio Materiale dell elettrodo : Grafite R8710 Numero di elettrodi : 2 Numero di forme semplici : 7 Profondità di lavorazione : 9 mm Rugosità : VDI 19, Ra 0.9 µm Tempo di elettroerosione : 88 minuti Usura lineare media : 7 μm Materiale del pezzo : Acciaio Materiale dell elettrodo : Rame Sottomisura : 0.56 mm Profondità di lavorazione : 20 mm Rugosità : VDI 26, Ra 1.8 μm Risultato con tecnologia iq : Tempo totale 5 h e 21 min. Diminuzione dell usura : dal 20 % al 90 % La qualità delle condizioni di superficie Il modulo SF permette di realizzare eccellenti qualità superficiali soprattutto durante lavorazioni di finitura nella maggior parte delle coppie di materiali conduttivi. 11

12 Autonomia e flessibilità Un potenziale di prestazioni configurabili Autonomia elevata e riduzione dei tempi morti FORM 200 e FORM 400 possono essere dotate dei vari dispositivi di cambio utensili, che permettono di lavorare più a lungo senza controllo. FORM 200 può essere dotata di 2 tipi diversi di dispositivi di cambio utensili. Un dispositivo lineare a 5 posizioni permette un autonomia soddisfacente per i lavori, che richiedono un minor numero di utensili. Fast Tool Changer (FTC) Quando i tempi del ciclo di lavorazione sono brevi, il tempo dedicato al cambio degli utensili deve essere minimo. GF AgieCharmilles propone la soluzione perfetta con il dispositivo di cambio utensili FTC. Consente un tempo di cambio utensili inferiore a 15 secondi. È il dispositivo di cambio utensili più rapido esistente nel settore dell elettroerosione con un magazzino elettrodi di 20 posizioni. 12

13 Accura-C, l asse con le migliori prestazioni presente sul mercato Non è raro dover affrontare lavorazioni, in cui gli elettrodi vengono spostati lateralmente, con dimensioni tali da impedire il loro posizionamento o la loro stabilità durante la lavorazione e creare quindi enormi problemi. I movimenti ad impulsi in un ambiente liquido (dielettrico) generano forze laterali (in flessione o in rotazione) sull elettrodo che devono essere supportati dall asse C. Grazie al suo design molto robusto, l Accura-C permette di assorbire momenti di inerzia molto elevati, fino a 5000 kgcm 2. Dispositivo di cambio utensili integrato (opzione) FORM 400 può essere dotata di un dispositivo di cambio utensili integrato nella zona di lavorazione riducendo così l ingombro globale della macchina allo stretto necessario. Questo dispositivo è disponibile per una capacità da 10 a 20 posizioni, installato sul lato sinistro o destro della zona di lavorazione. Maggiore autonomia senza intervento manuale La fabbricazione di uno stampo spesso richiede un gran numero di elettrodi, con tempi di elettroerosione che possono variare sensibilmente da una cavità all altra. GF AgieCharmilles propone una grande varietà di automatismi che permettono una grande capacità di immagazinamento con forme o dimensioni tali da consentire un potenziale di lavorazione illimitato. 13

14 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. Elettroerosione Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Tecnologia di Incisioni laser L asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF AgieCharmilles. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi. Operations, Machine e Business Support I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF AgieCharmilles. L Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti. Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi. Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente. Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. 14

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16 Contatto Agie Charmilles SA, 2010 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica. Achieve more...