EFFICIENTAMENTO DI UNA LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET

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1 EFFICIENTAMENTO DI UNA LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET Ing. Chiara Magnani EGE certificato Secem UNI CEI Milano 10/04/2015

2 Ing. Chiara Magnani EGE certificato SECEM dal 01/07/2013, settore industriale Certificazione n SI/059 Da maggio 2008 dipendente presso Energika srl società di servizi energetici accreditata presso il GSE. In qualità di Esperto in Gestione dell Energia mi occupo principalmente di: Diagnosi energetiche; Progetti per l ottenimento di titoli di efficienza energetica; Studi di fattibilità impianti a fonti rinnovabili; Realizzazione di indagini termografiche; Sistemi di monitoraggio dei consumi energetici; Analisi e ottimizzazione dei contratti per le forniture energetiche. Realizzazione contratti per i servizi energetici (ESCO).

3 Premessa Il settore delle acque minerali Efficientamento di una linea di imbottigliamento PET

4 In particolare il progetto di efficientamento ha riguardato lo stabilimento dell azienda del gruppo Nocera Umbra Fonti Storiche spa. Il Gruppo SEM Sorgenti Emiliane Modena spa è tra i principali operatori in Italia attivi nell'imbottigliamento, produzione e distribuzione di Acque Minerali Naturali e soft drink, per alcuni tra i maggiori operatori nel settore della grande distribuzione organizzata, con 4 stabilimenti ed altrettante sorgenti.

5 Il settore delle acque minerali in Italia

6 Il processo produttivo

7 I fabbisogni energetici ENERGIA ELETTRICA Macchinari e apparecchiature direttamente connessi con il processo di imbottiglimento: Soffiatrici; Riempitrici; Tappatori; Fardellatrici; Pallettizzatori. Macchinari e apparecchiature non direttamente connessi ma a servizio del processo di imbottiglimento: Compressori; Impianti di raffreddamento. ENERGIA TERMICA lavaggio linee vetro, sanificazione, dissoluzione zucchero, pastorizzazione, ecc.

8 Gruppo SEM, NUFS spa case study

9 Layout ex ante e campagna di misura

10 Layout ex post e monitoraggio

11 Dettaglio monitoraggio e indicatori Definizione di un indice di prestazione = consumi energetici / prodotto (kwh/kg) corretto in base al mix di produzione (formati di bottiglia e tipo di bevanda).

12 Risparmi L efficienza del processo verrà sensibilmente aumentata.: La nuova soffiatrice è dotata di forni per il riscaldamento delle preforme in configurazione green: rispetto alle precedenti generazioni di forni, riducono il consumo elettrico fino al 40%, mantenendo condizioni di processo stabili e temperature minori, grazie all'utilizzo di nuove lampade e nuovi materiali speciali e rivestimenti per i riflettori; la soffiatrice è equipaggiata con un sistema per il ricircolo dell aria compressa: questo sistema recupera l aria scaricata da ciascuna cavità di soffiaggio in un serbatoio d aria incorporato nella macchina e la ridistribuisce per il presoffiaggio; i consumi di aria compressa sono così ridotti di circa il 50%; La soffiatrice è collegata meccanicamente con sincronismo elettronico alla riempitrice isobarica/tappatore con notevole risparmio energetico per l eliminazione dei nastri di trasporto delle bottiglie.

13 Stima dei risparmi e titoli di efficienza Energia risparmiata (energia elettrica) kwh/anno In euro euro/anno Titoli di Efficienza Energetica 690 TEE/anno Incentivo economico da TEE euro/anno

14 Conclusioni Un ulteriore efficientamento è stato raggiunto con la sostituzione di due compressori uno per l alta pressione e uno per la bassa pressione, ad inverter; Gli interventi genereranno un risparmio pari a circa il 20% dei consumi elettrici totali dell azienda; L intervento è REPLICABILE nel settore dell imbottigliamento bevande.

15 Grazie per l attenzione! Ing. Chiara Magnani - EGE UNI CEI chiara.magnani@energika.it Mobile: Energika srl Via Nuova Circonvallazione, 57/D Rimini (RN) Tel Fax