knowledge! and vision! for nanoceramic! technology!

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1 knowledge! and vision! for nanoceramic! technology!

2 LA TECNOLOGIA NANOKER TECHNOLOGY Queste tecnologie sono nate e sviluppate a partire dalla metà degli anni novanta per applicazioni speciali nei settori aeronautico e aerospaziale. Le necessità primarie erano legate all incremento delle qualità dei materiali base, aumentandone le caratteristiche generali rispetto alle condizoni standard degli stessi. A questo proposito nacque il progetto HNCF (hard nano-ceramic finishing), con l obiettivo di sviluppare pellicole o strati da apportare sulle superfici che potessero veramente permettere di effettuare un salto di qualità ai componenti trattati, senza variare le caratteristiche intrinseche. Dalla ricerca si sono ottenuti layers nanostrutturati che conferiscono ai materiali trattati caratteristiche superficiali molto piu performanti rispetto alle condizioni base. Le caratteristiche acquisite dalle superfici e quindi dai componenti sono molteplici, legate soprattutto alla riduzione/eliminazione delle principali cause : Usura Corrosione Tensocorrosione Grippaggio Incollaggio Attrito Scorrimento Erosione Abrasione Microcriccatura Pirocriccatura Shock Termico Tenuta a pressione Rottura Sfondamento Cavitazione Biocompatibilita Alimentare Bioneutralità Biocomp. Umana Sterilizzazione NANOKER è uno spin-off che nasce dall'esperienza tecnologica sulle nanoceramiche di HNCF (hard nano ceramic finishing).. La mission di NANOKER è quello di fornire prodotti e servizi per i settori industriali con tecnologie nanoceramiche brevettate. Data la particolare struttura miniaturizzata della particella nanoceramica è possibile depositare una vasta gamma di materiali, dal settore biomedicale e quello navale, dal settore degli stampisti a quello della componentistica petrolchimica. NANOKER è il partner ideale per le aziende che vogliono migliorare e performare i loro prodotti e servizi, ed è l'interlocutore ideale per quelle aziende che vogliono avere un vantaggio competitivo con l'utilizzo delle nanoceramiche rispetto ai rivestimenti e trattamenti tradizionali. Con sedi produttive e ricerca e sviluppo in Lombardia e a Brescia, uffici commerciali a Milano, NANOKER opera in tutta Italia e nel resto del mondo.

3 LE CARATTERISTICHE I componenti nanoceramizzati con le tecnologie HNCF, hanno la caratteristica di aumentare in maniera considerevole la durezza superficiale (fino a 9 volte superiore alla cromatura dura), oltre alla preservazione dagli agenti corrosivi ed ossidanti presenti in natura, hanno un bassissimo coefficiente d attrito (fino ad una riduzione del -80% rispetto al corrispettivo non trattato), una fortissima resistenza termica (per alcuni tipi di nanoceramica fino a temperature di C). Conferiscono inoltre una maggiore longevità e produttività del componente trattato e per alcuni di essi anche la biocompatibilità col corpo umano e gli alimenti (per una perfetta chiusura dei pori del materiale a livello molecolare, riducendone la formazione di germi e batteri). I vantaggi dell applicazione di queste tecnologie stanno nel fatto che gli strati nanoceramici depositati non hanno nessun tipo di legante tra le particelle, ma si fondono per impatto col materiale base dei componenti trattati. Il sistema di deposizione multistrato delle tecnologie HNCF permette di riportare strati con caratteristiche diverse di ogni singolo layer di nanoceramica, conferendo al microfilm depositato, caratteristiche diverse e più performanti rispetto alle equivalenti di ogni singola ceramica.

4 LE NANOCERAMICHE HNCF Le nanoceramiche HNCF si dividono attualmente in due livelli: il primo livello chiamato TACTICAL, PERFORMANCE e COMMANDO, ha spessori che raggiungono valori variabili in accrescimento tra gli 1,8 26 μm./parete; questo a seconda del tipo di operatività che avranno i pezzi trattati, senza alterarne le caratteristiche base e quasi mai la dimensionalità. Nel secondo livello definito OXID-TT, viene applicata solo (per ora) per le leghe leggere come l Alluminio ed in alcuni casi il Magnesio e ha spessori che raggiungono valori variabili in accrescimento tra gli μm./parete; interagisce col materiale base miscelandosi ed integrandosi nella struttura, formandone una spessore con caratteristiche superficiali di durezza e resistenza all abrasione notevolmente più elevate del materiale stesso (fino a 7 9 volte più duro sul cristallo di Alluminio). Per OXYMIL si consiglia di richiedere informazioni. Gli spessori che si raggiungono tra trasformazione (~50 55%) della struttura e successivo accrescimento (~45 50%), sono riscontrabili in un range di misura che varia tra i μm./ parete. In questa versione la tecnologia tende a chiudere maggiormente la strutturalità dei pori rendendo il materiale stesso resistente agli agenti corrosivi ed ossidanti presenti in natura. La miscelazione delle nanoceramiche col materiale base conferisce ai componenti ceramizzati caratteristiche amorfe, il più delle volte isolanti e non conducibili elettricamente.

5 HNCF nano ceramic HNCF - ceramic PVD HSS (basic material) LE NANOCERAMICHE HNCF Da ricerche effettuate negli ultimi anni ed analisi comparative effettuate con tecnologie esistenti sul mercato si è riscontrato che tecnologie avanzate come i rivestimenti PVD o equivalenti, con le nano-ceramiche come l OXID-TT nelle leghe leggere, la prestazione dello stesso si è rivelata notevolmente maggiore con costi produttivi notevolmente più bassi. Inoltre comparate a nano ceramiche presenti sul mercato e nei settori più svariati, si è notato che effettivamente solo in rari casi questi tipi di tecnologie sono realmente dei prodotti a base nano ceramica, il più delle volte sono surrogati che si avvalgono di componenti allo stato di polveri, annegati in resinoidi o composti plastici che danno nella fase iniziale un blando beneficio ai componenti trattati, ma che si esauriscono velocemente nell uso. Hanno anche una valenza estetica a livello superficiale, sia per lo spessore omogeneo e micro-strutturato che le rendono piacevoli al tatto, sia per la notevole variabilità cromatica dando agli oggetti trattati una forte componente visiva oltre che funzionale. Struttura molecolare risultato con le tecnologie HNCF (ceramiche e nanoceramiche), equiparate a tecnologie tradizionali considerate tutt oggi avanzate come il PVD (Physical Vapor Deposition) o la struttura di un Acciaio Super rapido (HSS High Speed Steel) sinterizzato a caldo con la tecnologia delle polveri (HIP).

6 I MATERIALI Le tecnologie nanoceramiche HNCF sono depositabili su una vasta gamma di materiali. Si consiglia di avere sempre un buon supporto di spinta da fornire alle nanoceramiche onde evitare uno sfondamento dello stesso, ed una conseguente microfratturazione e sfogliamento della nanoceramica stessa. Nel dettaglio in tabella, vediamo i materiali che possono essere nanoceramizzati con le due versioni delle tecnologie HNCF. Nella tabella vengono riportate e comparate alcune caratteristiche di tecnologie standard presenti sul mercato, e tecnologie nanoceramiche in modo da avere un quadro indicativo delle potenzialità di questi depositi nanostrutturati, tenendo presente che le basi su cui poggiano queste tecnologie sono preferibilmente tutti i tipi Acciaio, gli Inossidabili (INOX), il Titanio, il Metallo Duro e la Ghisa presenti nella Zona Grigia e le Leghe Leggere, nello specifico Alluminio e Magnesio nella Zona Blu. I valori sopra riportati per le tecnologie nanoceramiche HNCF, sono stati testati e forniti da laboratori e centri di analisi secondo la normativa civile ASTM B117. Brumitura Cromatura PVD TACTICAL PERFORMANCE COMMANDO OXID-TT OXYMIL Dura Spessore (μm) std Durezza (HV) Resistenza alla Corrosione (h.) >1.100 >2.500 Temperatura max lavoro ( C) std? n.d. n.d. Coefficente d'attrito n.d. n.d.

7 I VANTAGGI Le nanoceramiche HNCF hanno contribuito a risolvere parecchie problematiche nei comparti produttivi mondiali; in dettaglio si puo riassumere i principali vantaggi derivanti da esse: - maggior densità e coesione molecolare. - minor spazio interstiziale tra gli elementi. - maggior longevità dei componenti nanoceramizzati. - basso stress strutturale. - ottima resistenza alla corrosione/ossidazione/abrasione. - altissima durezza superficiale HV. - forte resistenza termica tra i C. - bassissimo coefficiente di attrito. - bassa conduttività e riflettenza. - asportazione di truciolo con lubrificazione minimale (MQL). - asportazione di truciolo a secco. Alla luce degli innumerevoli test (total quality) e dei prodotti trattati presenti ora sul mercato che i depositi ceramici e nanoceramici HNCF dimostrano di poter superare abbondantemente il limite di rendimento caratterizzato dalle deposizioni tradizionali (tecnologie galvaniche e non) o dagli attuali rivestimenti (tipo PVD), rendendo più performanti i componenti trattati.

8 SETTORI APPLICATIVI UTENSILERIA STAMPI/MATRICI Frese, Punte, Maschi, Alesatori, Inserti, Brocce. Stampi, Matrici e Punzoni per Imbutitura, Coniatura, Stampaggio, Estrusione. NAUTICO/NAVALE Alberi, Timoni, Eliche, Corrimano, Winch, Sovrastrutture, Motori, Leveraggi. AERONAUTICO CICLISTICO AUTOMOTIVE Ingranaggi, Componenti Motore, Alberi, Rotori, Superfici Alari,Longheroni. Deragliatori, Corone, Pignoni, Telai, Pedaliere. Ingranaggi, Alberi, Valvole, Bilancieri, Forcelle, Steli, Parti Motore, Iniettori, Pedaliere. PETROLCHIMICO Valvole, Seggi di tenuta, Sedivalvole, Sfere, Tubi & Raccordi. ENERGETICO Componentistica in generale. ELICOTTERISTICO Rotori, Ingranaggi, Strutture portanti, Lamierati. CHIMICO MECCANICO Contenitori, Involucri. Componentistica in generale. La nanotecnologia, e in particolare la nanoceramica, sta influenzando molteplici settori, offrendo prodotti con nuove funzioni che vanno dal super resistente, al facile da pulire a antigraffio. L utilizzo delle nanoceramiche sono in una varietà di articoli, molti dei quali le persone non si rendono nemmeno conto che contengono nanoparticelle. La nanotecnologia ha anche numerose potenziali applicazioni nell'industria pesante con le nanoceramiche. La nanoceramica, o l t re a l l e a l t re nanotecnologie presenti da qualche decennio, sarà un driver principale della tecnologia e del business in questo secolo e mantiene la promessa di produrre materiali ad alte prestazioni e nuovi metodi di produzione nell industria pesante, con impatto significativo per tutti gli aspetti della società. CHIRURGICO Strumenti Chirurgici, Protesi, Bisturi, Componenti Strutturali. DENTALE GIOIELLERIA Scheletrati, Ponti dentali, Perni, Curettes. Braccialetti, Anelli, Monili, Collane. OROLOGERIA Casse, Fondelli, Lunette, Ghiere, Ardiglioni, Levette, Ingranaggi. OCCHIALERIA FASHION Montature, Lenti. Accessori moda. Coltelli, Scarpe, Bicchieri, Cristalli, Vetri.

9 knowledge and vision! for nanoceramic technology! CONTATTI NANOKER TECHNOLOGY Produzione / Ricerca & Sviluppo Via A. Righetti Brescia (BS) tel fax production@nanokertech.com Sede Commerciale Italia / Estero Corso di Porta Vittoria, Milano Telefono: Mobile: info@nanokertech.com Tutti i diritti riservati NANOKER TECHNOLOGY HNCF è un marchio registrato di HNCF (Hard Nano Ceramic Finishing)