Comunicato stampa. Tecnologia all'avanguardia per i compositi termoplastici

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1 Comunicato stampa Il composito di resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics offre a Crane prestazioni stellari grazie alla termoformatura rapida per una nuova lastra composita per il settore aerospaziale BERGEN OP ZOOM, Paesi Bassi 21 settembre 2010 SABIC Innovative Plastics ha lanciato, in occasione dell Aircraft Interiors Expo Americas, sett. 2010, una tecnologia innovativa per le parti interne semistrutturali degli aeromobili che contempla l uso della sua resina in polieterimmide (PEI) Ultem* ideale per le alte quote. Le nuove lastre composite (CAB) in Ultem per il settore aerospaziale, sviluppate e prodotte in collaborazione con Crane & Co., leader mondiale nel settore delle carte speciali, offrono una migliore alternativa ai compositi termoinduriti a nido d ape rinforzati in fibra di aramide. Le lastre CAB in Ultem possono essere rapidamente termoformate, conferiscono numerose proprietà a elevate prestazioni, sono riciclabili e offrono l eccezionale possibilità di essere rinnovate con uno strato di pellicola decorativa sviluppata di recente, pur continuando a mantenere la conformità ai requisiti della Federal Aviation Administration (FAA) per il prolungamento della vita utile prevista. Un importante compagnia aerea sta attualmente testando le lastre. Grazie all esperienza offerta da Crane, SABIC Innovative Plastics ha creato un altra tecnologia che propone una soluzione economicamente efficiente per l industria globale degli aeromobili. Con le lastre CAB in Ultem, SABIC Innovative Plastics e Crane hanno ottenuto incredibili vantaggi rispetto ai tradizionali compositi a nido d ape per i pannelli, dalla riduzione del tempo di ciclo alla durata doppia delle parti, ha dichiarato Kim Choate, global Ultem product market leader di SABIC Innovative Plastics. Grazie alle sue eccezionali prestazioni in termini di sicurezza e alla sua leggerezza, la resina Ultem è stata per anni la scelta vincente per le applicazioni negli interni degli aeromobili. Questa resina, sia come resina Ultem che come pannello composito rinforzato con fibra di vetro, sta nuovamente dimostrando una straordinaria versatilità per i suoi utilizzi in molteplici forme e sta offrendo un valore aggiuntivo al settore aeronautico. Confidiamo nel fatto che la lastra CAB in Ultem diventerà il nuovo standard di riferimento per i pannelli interni. Abbiamo visto l'opportunità di applicare la nostra esperienza nella tecnologia delle carte speciali in una maniera completamente nuova e abbiamo scelto di collaborare con SABIC Innovative Plastics, l azienda leader sul mercato dei materiali a elevate prestazioni per le applicazioni negli interni degli aeromobili, riferisce Dennis Lockyer, Vicepresidente della sezione materiali TNT e tecnici di Crane & Co. La resina Ultem era la soluzione della quale avevamo bisogno per creare un composito cartaceo innovativo e tecnologicamente avanzato. La proficua collaborazione con SABIC Innovative Plastics ci ha consentito di diversificare la nostra gamma e di individuare una nuova opportunità di mercato. Tecnologia all'avanguardia per i compositi termoplastici L'uso di materiali termoplastici avanzati in sostituzione dei polimeri termoindurenti tradizionali per gli interni degli aeromobili offre numerosi vantaggi, tra cui la possibilità di riciclaggio. Il vantaggio più significativo è la riduzione dei costi di sistema. Poiché i compositi a nido d ape in aramide sono altamente sensibili all'umidità e alla luce ultravioletta (UV), i bordi porosi di una parte devono essere riempiti e sigillati a mano: un procedimento laborioso che può durare fino a 10 ore. SABICIPPR146 1 di 5

2 Al contrario, le parti della lastra CAB in Ultem possono essere rapidamente termoformate in pochi minuti, senza la necessità di una rifinitura secondaria grazie alle eccellenti proprietà di resistenza ai raggi UV e al basso assorbimento dell umidità della resina Ultem. Oltre a velocizzare i tempi di ciclo, la lastra CAB in Ultem riduce i costi di sistema grazie alla sua capacità di essere rimodellata pur conservando le proprietà relative a fuoco, fumo e tossicità (FST) necessarie al prolungamento della vita utile prevista, un opzione precedentemente non disponibile per i clienti che utilizzano il composito a nido d ape in aramide. La lastra CAB in Ultem offre gli eccellenti standard FST per i quali è nota la resina Ultem. Il materiale supera il rigoroso standard 55/55 della Ohio State University (OSU). Un altro vantaggio è rappresentato dalla leggerezza: la lastra CAB in Ultem pesa in media g/m² e può essere personalizzata per soddisfare una vasta gamma di requisiti di peso delle parti. Le applicazioni pensate per questo nuovo composto includono le pareti, i pannelli degli abitacoli, i pannelli del soffitto, le strutture delle porte e i divisori. Per ulteriori informazioni sulle lastre composite in Ultem per il settore aerospaziale di SABIC Innovative Plastics, visitare il sito SABIC Innovative Plastics si esibira al K 2010 in Düsseldorf, Germania nella Hall 6, Stand D42. Per il K2010 l attenzione di SABIC e concentrata sulla Cultura dell Innovazione, il che significa investire nella Crescita, nella Tecnologia, nella Sostenibilita e nell Attenzione per il Cliente. Aiutiamo i nostri clienti ad innovare, differenziare le loro applicazioni e ottimizzare i costi nei seguenti modi: investendo in una globale espansione, mettendo a dispozione la piu ampia gamma di prodotti che garantiscano alte prestazione e valore aggiunto, sviluppando prodotti e soluzioni a basso impatto ambientale, che offrano significativi e quantificabili vantaggi in termini di prestazione, lavorando costantemente a contatto con i nostri clienti per costruire e mantenere relazioni di lunga durata SABICIPPR146 2 di 5

3 SABIC Innovative Plastics SABIC Innovative Plastics riveste un ruolo guida nel settore della termoplastica offrendo da ben 75 anni soluzioni innovative ai propri clienti che affrontano sfide sempre più impegnative. Oggi SABIC Innovative Plastics è un azienda con un fatturato multimiliardario che opera in più di 35 Paesi con quasi dipendenti a livello globale. La società riveste un ruolo guida nell industria delle materie plastiche, anche grazie alla collaborazione con i clienti e ai continui investimenti in nuove tecnologie dei polimeri, in tecnologie di processo e soluzioni eco-compatibili che abbracciano mercati diversissimi, dal settore automobilistico, edile-ingegneristico e sanitario a quello dell elettronica e dei trasporti. La società produce un ampia gamma di materiali, come ad esempio le resine termoplastiche, i rivestimenti, i compositi speciali, le lastre e le pellicole. SABIC Innovative Plastics ( appartiene a Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uno dei primi sei produttori petrolchimici del mondo. * Marchio di SABIC Innovative Plastics IP BV. # # # SABICIPPR146 3 di 5

4 Contatti per i media di SABIC Innovative Plastics Globale Jodi Kennedy SABIC Innovative Plastics, Pittsfield, Massachusetts, USA Tel: jodi.kennedy@sabic-ip.com Europa Helen Vandebovenkamp SABIC Innovative Plastics, Bergen op Zoom, Paesi Bassi Tel: helen.vandebovenkamp@sabic-ip.com Asia Larry Feng SABIC Innovative Plastics, S&P Asia Pacific Shanghai, Cina Tel: larry.feng@sabic-ip.com Contatti per i media tramite Agenzia Europa Kevin Noels Marketing Solutions, Bergen op Zoom, Paesi Bassi Tel: knoels@marketingsolutions.be Americhe Jim Allison AH&M Marketing Communications, Pittsfield, Massachussetts Tel: Int jallison@ahminc.com Brasile Gabriela Bruschi Edelman Brazil, San Paolo, Brasile Tel: , x221 gabriela.bruschi@edelman.com Giappone Mitsu Sugino Tokyo PR Inc., Tokyo, Giappone Tel: m-sugino@tkd.att.ne.jp Cina Shona Liu Edelman, Shanghai, Cina Tel: x470 shona.liu@edelman.com Comunicato stampa e la fotografia può essere scaricata all'indirizzo Per avere fotografie ad alta risoluzione, contattare Kevin Noels (knoels@marketingsolutions.be, ) SABICIPPR146 4 di 5

5 Didascalia fotografia Il composito di resina Ultem* di SABIC Innovative Plastics offre a Crane prestazioni stellari grazie alla termoformatura rapida per una nuova lastra composita per il settore aerospaziale Fotografie: SABIC Innovative Plastics e Crane & Company hanno collaborato per sviluppare una nuova lastra composita (CAB) in Ultem* dedicata al settore aerospaziale per le applicazioni negli interni degli aeromobili, come pareti e pannelli del soffitto SABIC Innovative Plastics ha annunciato il lancio di una tecnologia innovativa per le parti interne semistrutturali degli aeromobili che contempla l'uso della sua resina in polieterimmide (PEI) Ultem* ideale per le alte quote. Le nuove lastre composite (CAB) in Ultem per il settore aerospaziale, sviluppate e prodotte in collaborazione con Crane & Co., leader mondiale nel settore delle carte speciali, offrono una migliore alternativa ai compositi termoinduriti a nido d ape rinforzati in fibra di aramide. Le lastre CAB in Ultem possono essere rapidamente termoformate, conferiscono numerose proprietà a elevate prestazioni, sono riciclabili e offrono l eccezionale possibilità di essere rinnovate con uno strato di pellicola decorativa sviluppata di recente, pur continuando a mantenere la conformità ai requisiti della Federal Aviation Administration (FAA) per il prolungamento della vita utile prevista. Un importante compagnia aerea sta attualmente testando le lastre. Grazie all esperienza offerta da Crane, SABIC Innovative Plastics ha creato un altra tecnologia che propone una soluzione economicamente efficiente per l industria globale degli aeromobili. SABIC Innovative Plastics si esibira al K 2010 in Düsseldorf, Germania nella Hall 6, Stand D42 # # # * Marchi registrati di SABIC Innovative Plastics IP BV. SABICIPPR146 5 di 5