CRITERI DI PROGETTAZIONE

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1 CRITERI DI PROGETTAZIONE VALVOLE DI NON RITORNO SENZA FINE CORSA 2 Revisione Generale Zulli Introdotti commenti SRG Stramazzotti Emissione Pezzè Omenigrandi Damiani

2 Rev. Descrizione Elaborato Verificato Approvato Data

3 INDICE 1. GENERALITA' 4 2. MATERIALI 4 3. CERTIFICAZIONI 4 4. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE 5 5. ACCOPPIAMENTI E ACCESSORI 6 6. CONFORMITA 7 7. RIVESTIMENTO 7 8. CERTIFICAZIONI 7

4 1. GENERALITA' La presente specifica costituisce un appendice alla norma API 6D che dovrà essere applicata per le valvole di non ritorno installate sulle centrali e impianti dei gasdotti. 2. MATERIALI 2.1. Scelta dei Materiali I materiali componenti le valvole dovranno essere scelti dal Costruttore in accordo con le norme di riferimento e sulla base del fluido intercettato; gli stessi materiali dovranno essere approvati dalla Committente prima della costruzione delle valvole. Per tutti i materiali dovranno essere rilasciati I relativi certificati di analisi chimica e prove meccaniche che dovranno essere in accordo con la norma scelta e riportati nei disegni sottoposti ad approvazione Carbonio Equivalente L analisi di controllo per i pezzi di estremità, delle valvole che hanno l estremità da saldare di testa (BW), non dovrà superare il seguente limite di carbonio equivalente: Mn Cr + Mo + V Ni + Cu CE = C inferiore a 0, Nel caso che le valvole siano fornite con tronchetti di transizione, il Carbonio Equivalente di questi ultimi dovrà essere in accordo con la Specifica del tubo a cui la valvola sarà saldata. 3. CERTIFICAZIONI Le valvole dovranno essere certificate in accordo a: EN tipo 3.1 Direttiva ATEX 94/9/CE Gruppo E - Categoria II 2 G. Direttiva Europea 97/23/CE (PED) secondo D.Lgs. n 93 del 25/02/2000

5 4. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Le valvole di non ritorno, dovranno essere costruite in accordo con i seguenti paragrafi Lo smontaggio dell otturatore dovrà essere realizzato con un apertura flangiata nella parte superiore del corpo valvola(bolted-bonnet) 4.2. I otturatore potrà essere costruito interamente in 13% Cr o con materiale uguale a quello del corpo con le superfici di tenuta in 13% Cr. o Stellite 6 riportato mediante saldatura con durezza minima di 400HB Il seggio(sede) potrà essere costruito interamente in 13% Cr o con materiale uguale, a quello del corpo con le superfici di tenuta in 13% Cr. o Stellite 6 riportato mediante saldatura, con durezza minima di 350HB La realizzazione del perno(realizzato in un unico pezzo) e della cerniera dovrà essere accurato e robusto in modo che non si verifichino rotture sia del perno che della cerniera,si dovrà prevedere inoltre una tenuta(o-ring) sulla parte di alloggiamento del perno onde evitare l'ingresso di impurità e conseguente grippaggio dei perni Sul corpo delle valvole dovrà essere chiaramente visibile la freccia indicante la direzione del senso di flusso Le valvole dovranno essere costruite con le seguenti esecuzioni: - DN fino a NPS 8 compreso: battente normale - DN NPS 10 e superiori: A battente equilibrato con corpo in un solo pezzo - DN NPS 20 e superiori: le valvole dovranno essere munite di ammortizzatore esterno, preferibilmente di tipo idraulico, con i perni del battente che dovranno avere la possibilità di essere lubrificati Per valvole superiori a NPS 6, per ogni colata di acciaio dovrà essere effettuata una prova di resilienza condotta secondo ASTM A 370 ad una temperatura di - 10 C. I valori ottenuti non devono essere inferiori a: - 35 J/cm² - valore medio di tre provette - 28 J/cm² - valore della singola provetta 4.8. Le valvole da NPS 10 a NPS 48 classe 600 dovranno essere predisposte per bloccare il battente in posizione di apertura con fermo meccanico ubicato esternamente (di facile movimentazione). Le valvole dovranno essere spedite con tale fermo inserito; dovrà essere evidenziato chiaramente (con cartello segnalatore) la condizione in cui si trova il battente della valvola: Es.: Battente in posizione bloccata aperta, per esercire VDR eliminare fermo meccanico.

6 5. ACCOPPIAMENTI E ACCESSORI 5.1 Accoppiamento Estremità valvole Le estremità potranno essere: A) Flangiate Le estremità, flangiate RF con rigatura concentrica dovranno essere conformi alle norme ANSI B16.5, MSS SP44. Le flange potranno essere integrali o riportate mediante saldatura di testa. La superficie di tenuta avrà un grado di finitura AARH per classi 150 e 300; AARH per classi 600 in accordo alla norma ANSI B 46.1 B) Da saldare di testa. Nella richiesta sarà indicato il diametro interno o lo spessore del tubo a cui dovranno essere saldate le valvole. Qualora lo spessore della valvola superasse del 50% lo spessore del tubo, il costruttore dovrà fornire un tronchetto di transizione che sarà indicato in offerta e soggetto all'approvazione della Committente. Qualora l'incremento non superi il 50% lo smusso d'estremità dovrà essere, realizzato in conformità al Codice ANSI B31-8-APPENDICE I: Fig. 15 tipo (e), (f) o ANSI B31.4 Fig (a) - B tipo (e), (f). Le valvole a saldare di testa da NPS 36, 42 e 48 devono avere rispettivamente il diametro interno di 888,0 mm, mm e mm. 5.2 Piedini e Golfari Le valvole con DN maggiore di 6" dovranno essere fornite con piedini di appoggio e con golfari per il sollevamento delle valvole stesse. 5.3 Scartamenti Le valvole con accoppiamenti flangiati dovranno avere lo scartamento in accordo con la Specifica API 6D. Per dimensioni non riportate dalle norme, il Costruttore dovrà indicare, in offerta la dimensione suggerita, che sarà valida solo se approvata dalla Committente.

7 6. CONFORMITA Il fornitore sulla sua offerta dovrà citare il numero di disegno ed il rispettivo numero di calcolo per quel specifico prodotto per cui è stato qualificato da Snam Rete Gas. La valvola dovrà essere conforme a: Direttiva ATEX 94/9/CE Gruppo e Categoria II 2G. Direttiva Europea 97/23/CE secondo D,Lgs N 93 del 25/02/200 (PED) 7. RIVESTIMENTO Valvole fuori terra: Valvole interrate : Acquistate con pulizia e zincante inorganico secondo GASD C Pulizia e rivestimento secondo GASD C I bulloni della flangia superiore della valvola, onde permettere lo smontaggio del battente, devono essere esclusi dal rivestimento della valvola. 8. CERTIFICAZIONI Le valvole dovranno essere certificate in accordo a: Direttiva ATEX 94/9/CE Gruppo E - Categoria II 2 G. Direttiva Europea 97/23/CE (PED) secondo D.Lgs. n 93 del 25/02/2000