Molto più della semplice fornitura di un impianto: un offerta globale. 2 - L impianto

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1 Saldatura automatica Saldatura automatica Forte della sua lunga esperienza, ALW propone un ampia e varia gamma di soluzioni che vi viene presentata per migliorare la produttività della vostra produzione. La costituzione di un offerta globale ci permette di cogliere tutti i problemi legati alla produzione e di darvi una soluzione semplice ed efficace. Molto più della semplice fornitura di un impianto: un offerta globale 1 - Il processo AIR LIQUIDE WELDING mette a disposizione la profonda conoscenza dei processi acquisita grazie alla sua lunga esperienza. L assistenza al processo è un ulteriore garanzia che forniamo per assicurare un follow-up della qualità della produzione. 2 - L impianto Tutti gli impianti sono montati e testati nei nostri siti di produzione prima della spedizione per garantire una qualità totale. L user-friendliness dei comandi consente agli operatori una manipolazione facile e rapida. Di concezione robusta, le prestazioni e l affidabilità degli impianti garantiscono una produzione senza interruzione. 3-I prodotti di consumo La qualità meccanica dei cordoni dipende strettamente dall abbinamento filo/flusso o filo/gas. FRO ha selezionato le migliori combinazioni per un risultato ottimale

2 Soluzioni clienti L offerta globale è strutturata su 5 punti principali che vanno al di là della semplice offerta di impianti. Forniamo soluzioni di qualità alle vostre richieste. Servizi aggiuntivi 4 - Procedura qualità Come per voi, uno dei nostri requisiti è la soddisfazione del cliente. Per garantirla, FRO si è impegnata a soddisfare le norme di qualità ISO. Per migliorare le vostre prestazioni, forniamo prodotti ed impianti di qualità, tutte le nostre unità produttive sono certificate ISO. Al fine di garantire un corretto addattamento dell'impianto di saldatura automatico alla produzione, ALW propone tutta una gamma di prestazioni di servizi che permette di renderla sicura. Prove di fattibilità Per determinare il processo di saldatura più confacente per ogni impiego, per realizzare un prototipo o una preserie, per caratterizzare i giunti saldati, ALW mette a disposizione specialisti ed impianti per elaborare il capitolato macchina Assistenza 5 - Il servizio ALW, attraverso tutta una gamma di prestazioni di servizi, accompagna il cliente per rendere sicura la produzione. L assistenza alla produzione, legata ai processi. L assistenza alla prevenzione ed alla manutenzione, legata agli impianti. La rete di vendita presente in Italia e a livello mondiale garantisce con la sua vicinanza una grande rapidità d intervento. Anche la messa in funzione e la formazione sull uso dell impianto sono vantaggi di cui beneficia il cliente per garantire una produzione ineccepibile. Le soluzioni servizi ALW consentono, per esempio: di essere seguiti durante tutta la fase di messa in produzione degli impianti; di qualificare i processi di saldatura, (parametri di saldatura, caratteristiche meccaniche) di ottimizzare la produttività (aumento della velocità di saldatura, miglioramento della qualità) d istruire i saldatori, operatori e tecnici manutentori sull uso degli impianti, di affidare all esterno le mansioni di manutenzione

3 Saldatura automatica Soluzioni tipiche ad arco sommerso A B Saldatura interna ed esterna di pezzi circolari A Longitudinale in saldatura esterna B Giunzione di testa di virole in saldatura esterna Longitudinale in saldatura interna Giunzione di testa di tubo in saldatura interna a 13 metri Saldatura di corpi bombola GPL Banco di bloccaggio in AS con ciclo completo di saldatura gestito da PLC Ricarica Ricarica con nastro metallico Ricarica di ruote di vagone 28

4 Soluzioni dedicate 1 Saldatura su bombola GPL 2 Saldatura di collarino di bombola GPL 3 Saldatura di travi composte, travi bloccate su banco Migliorate la produttività del procedimento arco sommerso passando al TOPTWIN: Procedimento arco sommerso a due fili (con fili pieni o animati) Torcia speciale TOPTWIN per i fili di grosso diametro: E' una variante al procedimento arco sommerso monofilo rispetto al quale: il tasso di deposito è maggiore e le velocità di saldatura sono più elevate. la produttività è migliorata grazie a: - deformazioni ridotte dei pezzi; - un bagno di fusione che accetta tolleranze di preparazione più ampie, migliora il degasaggio e la formazione di una scoria pulita. Principio del procedimento TOPTWIN: flusso di polvere fili elettrodi Punta scoria solidificata Punta guidafilo Cordone di saldatura ZTA Arco

5 Saldatura automatica Procedimento ad arco sommerso Per la saldatura e la ricarica degli acciai al carbonio, bassolegati, degli acciai inox e refrattari. Spessori da 1,8 a 16 mm con punzone testa testa e spessori superiori a 16 mm richiedono specifiche preparazioni Una gamma completa di impianti dotati di una tecnologia a microprocessore in grado di offrire prestazioni e versatilità nell'utilizzo e garantire un elevata affidabilità nella gestione del ciclo di saldatura. Questi impianti rendono possibili tutti i modi di operare: corrente continua (DC) corrente alternata (AC) corrente continua + corrente alternata (saldatura ad archi in tandem) saldatura a corrente continua monofilo o bifilo con generatori a caratteristica orizzontale o cadente saldatura a corrente alternata monofilo con generatore a caratteristica cadente Spot laser rif Con SUBARC 2: L'impianto Subarc 2 è progettato per permettere un'integrazione veloce ed economica dei procedimenti MIG e arco sommerso con generatore a caratteristica orizzontale. Con SUBARC 5: L'impianto progettato per la saldatura e la ricarica. Assicura una precisa preimpostazione e preselezione della corrente di saldatura e dei parametri di tensione. procedimento arco sommerso: - corrente continua: con generatore a caratteristica orizzontale o cadente; - corrente alternata: con generatore a caratteristica cadente procedimento MIG/MAG (trasferimento spray-arc) Nuovo gruppo motoriduttore DEVIMATIC DX Scatola di comando SUBARC 5 Cofano SUBARC 5 Gruppo video rif Offerta tipo Monofilo Bifilo Tandem SUBARC 2 LA DC SUBARC 5 LA LA LA LA LA DC AC 30

6 Generatori STARMATIC Robusti, affidabili, protetti dagli ambienti industriali aggressivi; Raffreddati a circolazione d'aria forzata, dotati di sicurezze, di facile movimentazione mediante imbracatura o carrello elevatore; Allacciamento rapido al cuore dell impianto mediante un sistema di collegamento semplice ed accessibile; Comando a distanza; Quattro potenze disponibili per due tipi di funzionamento: corrente continua (DC), corrente alternata (AC). Designazione Riferimento Fattore di marcia al 100% Gamme di corrente Alimentazione primaria Tecnologia Intensità massima assorbita al primario Potenza assorbita Caratteristiche: - orizzontale - verticale Indice di protezione Classe d isolamento Raffreddamento Peso STARMATIC 650 DC A - 44 V 1 240/ V 50/60 Hz* trifase Tiristori 72 A 34,5 kva IP 21 H AF 247 kg STARMATIC 1003 DC A - 44 V V 50/60 Hz* trifase Tiristori 95 A 65,8 kva IP 23 H AF 394 kg STARMATIC 1303 DC A - 44 V V 50/60 Hz* trifase Tiristori 143 A 99 kva IP 23 H AF 483 kg * per altre tensioni di alimentazione trifase primaria consultarci. STARMATIC 1003 AC/DC A - 44 V 1 AC - 1 DC 380/400/415 V 50/60 Hz* trifase Tiristori 137 A 64,6 kva AC IP 21 H AF 540 kg DC Ricarica con nastro metallico Riferimento: Gruppo di alimentazione specifico per la ricarica con nastro metallico. Permette di passare qualsiasi tipo di nastro metallico fino a 80 mm di larghezza Software SUBARC 5: Collegamento a PC con software specifico di registrazione dei parametri di saldatura. 31

7 Saldatura automatica Carrelli motorizzati La saldatura automatica di pezzi di grandi dimensioni ricorre ai procedimenti MIG/MAG o ad Arco Sommerso. Questi carrelli motorizzati che imbarcano il loro impianto di saldatura offrono soluzioni pratiche ed efficaci Applicazioni WELDYCAR NV MEGATRAC 5/ SUBARC 2 monofilo MEGATRAC 6 / SUBARC 3C DX7 WELDYCAR NV Carrello autonomo con batteria ricaricabile. Saldatura MIG/MAG con impianto manuale in tutte le posizioni (sistema a magnete permanente). Disponibile in tre versioni: WELDYCAR NV: velocità da 5 a 70 cm/min. Per saldare in posizione ed in piano; WELDYCAR S NV: velocità da 15 a 140 cm/min. Per saldatura in piano; WELDYCAR SP NV: velocità da 15 a 140cm/min, con la programmazione per saldatura continua o a tratti. Opzione: oscillatore. Contattare Divisione Automazione. Giunzione di testa, d angolo o verticale con guida mediante braccio di crabbing. MEGATRAC 5 SUBARC 2 monofilo Carrello modulare adattabile a numerose applicazioni; Assemblaggio di lamiere in piano e in angolo; Regolazione verticale della testa +/- 50 mm; Regolazione del carrello 100x 70 mm (verticale, trasversale); Inclinazione della testa 90º - serbatoio del flusso di 6 litri; Predisposto per bobine da 25 kg; Diametro dei fili: 3,2-4,0-5,0 mm; Carrello dotato di quattro ruote motrici; Gruppo avanzamento filo a quattro rulli per un avanzamento stabile e costante; Cofano di controllo SUBARC 2 + MECACYCLE S; Spot laser integrato - Sistema di riciclaggio flusso in opzione; Cavi di collegamento lunghezza 17 m - Cavi di potenza e di massa in opzione. Giunzione di testa e d angolo di lamiere di qualsiasi tipo e di spessori medi. Lavori di cantiere e d officina MEGATRAC 6 SUBARC 3C DX 7* (monofilo o bifilo) Carrelli modulari adatti per applicazioni di media e grande caldareria. Movimentazione facile. Esclusivamente saldatura ad Arco Sommerso. Ciclo di saldatura automatico comandato da operatore dalla console SUBARC 3C. Giunzione di testa e d angolo di lamiere di qualsiasi tipo o spessore. Lavori di cantiere e d officina. Principali caratteristiche Saldatura MIG/MAG - ARCO SOMMERSO MIG/MAG ARCO SOMMERSO ARCO SOMMERSO Velocità (cm/min) da 15 a 140 o da 50 a 70 da 20 a 220 da 10 a 200 Dimensioni (Lxhxl) (mm) 250 x 260 x x 740 x x 900 x 650 Peso equipaggiato (kg) Riferimento WELDYCAR NV: W W Opzione monofilo: W * WELDYCAR NV SP: W Opzione bifilo: W * * WELDYCAR NV S: W Offerta tipo - - LA * - LA ** 32

8 Installazioni automatizzate L'automazione della saldatura di pezzi di grande lunghezza (travi, vagoni, cassoni) richiede macchine evolute che si muovono su rotaie. La macchina CB-MATIC PRS permette l assemblaggio di travi ricostruite saldate a sezione costante oppure variabile e di larghezza compresa tra 220 e 1600 mm. Per travi di larghezza maggiore, il portale CB-MATIC GANTRY con 2 ruote motrici è indubbiamente la soluzione ideale. Per i lavori pesanti e tutte le applicazioni di saldatura, l impianto a braccio fisso CB-MATIC PSC permette di eseguire pezzi di grandi dimensioni Q CB-MATIC PRS CB-MATIC GANTRY Inseguimento giunto orizzontale su tutta la lunghezza del trave. Inseguimento giunto verticale per 800 mm. CB-MATIC PSC Inseguimento giunto orizzontale su tutta la corsa del braccio. Inseguimento giunto verticale per 800 mm. Rotazione manuale della colonna o rotazione motorizzata su richiesta. CB-MATIC PRS Sistema di inseguimento giunto a grande corsa laterale. Macchina a colonna girevole (360 ), e ad altezza di trave variabile ± 250 mm. Impianto di saldatura: bifilo fine o monofilo. Ciclo automatico. Saldatura di travi ad inerzia variabile. Saldatura di tetti dei vagoni ferroviari. Altezza sotto teste: 1300 mm. Saldatura di cassoni di vagoni. 2 teste MIG/MAG o AS o 1 testa + sedile operatore. Altezza sotto teste: 4800 mm. Giunzione di testa delle 2 ali di una trave ad inerzia variabile o a cassone, angolari di grande lunghezza. MIG/MAG - ARCO SOMMERSO MIG/MAG - ARCO SOMMERSO ARCO SOMMERSO PLASMA da 12 a 600 da 4 a 200 da 6 a x x x x x x vedi offerta tipo vedi offerta tipo vedi offerta tipo PA /135 PA PA

9 Saldatura automatica Linee di saldatura travi Air Liquide Welding costruisce linee di saldatura travi secondo le specifiche esigenze dei clienti. T-Master H-Master Specifiche: H-Master è disegnato per la saldatura di travi a I con anima posta in posizione orizzontale. L'impianto è progettato secondo le specifiche esigenze del cliente. Le dimensioni più correnti sono: altezza anima fino a mm larghezza piattabande fino a 600 mm Specifiche: T-Master è destinato alla produzione in serie di travi saldate a I e/o T, sia ad ali parallele che rastremate. Dimensioni travi: altezza anima fino a mm larghezza piattabande fino a mm. 34

10 Panel lines Le panel lines di Air Liquide Welding, sono destinate ai cantieri navali, per la saldatura di pannelli. Sono costituiti da: LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere portale per la saldatura di rinforzi sulle lamiere LT 19 Saldatura da un solo lato Portale per la saldatura di rinforzi Panel line, linea per cantieri navali, per la saldatura di pannelli, costituita da: - impianto LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere con procedimento arco sommerso. L impianto può saldare lamiere di spessore tra 4 e 20 mm in una sola passata. L'impianto è costituito da: un basamento auto-portante su cui è sistemata la barra di rame e i dispositivi di allineamento laterale lamiere. due longheroni fissati al basamento, ognuno dei quali alloggia una serie di cilindri idraulici che esercitano la pressione di bloccaggio. un carrello scorrevole con l'equipaggiamento saldante e i dispositivi automatici di recupero e deposizione del flusso Applicazioni nei cantieri navali per posizionare e saldare senza puntatura rinforzi sui pannelli piani. 35

11 Saldatura automatica Soluzioni MIG/MAG A B Saldatura di coclee A B Impianto dotato di singola torcia Impianto dotato di due torce Impianto dotato di singola torcia Impianto dotato di due torce Saldatura di profilati Saldatura di profilati in MIG Saldatura di longherone di camion Dispositivo di inseguimento giunto 36

12 Saldatura circolare e longitudinale 1 Saldatura continua elicoidale di raffreddatori 2 Saldatura continua e verticale 3 Saldatura longitudinale di raffreddatori Saldatura contemporanea del collare e del fondo inox di un fusto di birra Posizionatore a tavola regolabile Ricarica di rulli con ciclo controllato mediante PLC Tornio di saldatura bitorcia per tubi di ponteggi 37

13 Saldatura automatica Torce, gruppi trainafilo e impianti di saldatura A B C Generatori di saldatura MIG/MAG Per le applicazioni automatiche "alta produttività" A STARMATIC R e A 450* Generatore a tecnologia chopper a transistor per la saldatura degli acciai e delle leghe leggere: sinergico - pulsato, Hot start incorporato, 50 programmi memorizzabili, anticratere, antincollaggio, visualizzazione dei parametri di saldatura, controllo dei parametri di saldatura, carico e scarico dei parametri di saldatura su PC. Queste sorgenti di corrente devono essere completate da un alimentatore di filo di tipo D7. Descrizione Alimentazione primario trifase Tensione di saldatura Tensione a vuoto Fattore di marcia al 100 % Frequenza di pulsazione Tecnologia Potenza massima assorbita al primario Indice di protezione Classe d isolamento Reffreddamento del generatore Peso netto Dimensioni (L x l x h) Codici STARMATIC ReA450* 230/400/415/440 V + 20 % - 15 % Hz 14 a 44 V 70 V 450 A 10 a 500 Hz Transistor 24 kva IP 21 H Ventilazione forzata 230 kg 1010 x 625 x 1030 mm R 450 : A 450 : B STARMATIC 650 DC Nessuna limitazione d uso: fili pieni (acciaio, acciaio inox, leghe leggere) fili animati Possibilità di saldatura in modo liscio fino a 650 A al 100%. STARMATIC 650 DC 230/400/440 V Hz 18 a 44 V 72 V 650 A - Tiristore 50 kva IP 21 H Ventilazione forzata 247 kg 914 x 565 x 692 mm C Impianti semiautomatici per applicazioni in automatico La nuova linea di impianti DIGI@WAVE e DIGI@PULS sono impianti semiautomatici con alimentatore filo separato per applicazioni in manuale, ma predisposti per essere utilizzati anche in applicazioni automatiche. Il loro impiego in automatico, Descrizione Alimentazione primario trifase Assorbimento Tensione a vuoto Regolazione corrente Ciclo di lavoro al 60% (40 C) Tipi di filo: - Acciaio/inox - Alluminio - Filo animato Procedimento di saldatura Dimensioni (L x l x h) (mm) Peso Alimentatore N. rulli Velocità di filo Indice di protezione Normative di riferimento DIGI@WAVE V Hz 20,6 A al 100% 113 V da 20 a 400 A 400 A / 34 V 0,8-1,6 mm 1,0-1,6 mm 1,0-1,6 mm 8 procedimenti di saldatura incl. spray MODAL TM Speed Shorts Arc e pulsato bassa rumorosità 845 x 390 x Kg DV-R 500 e 600 HD m/min. IP 23 S EN EN quando l applicazione lo consente, aumenta la produttività con un investimento modesto. A seconda dei modelli possono essere dotati di funzioni ed accessori per impiego su macchine automatiche. DIGI@WAVE V Hz 29,8 A al 100% 113 V da 20 a 500 A 500 A / 39 V 0,8-1,6 mm 1,0-1,6 mm 1,0-2,4 mm 8 procedimenti di saldatura incl. spray MODAL TM Speed Shorts Arc e pulsato bassa rumorosità 845 x 390 x Kg DV-R 500 e 600 HD m/min. IP 23 S EN EN DIGI@PULS V Hz 20,6 A al 100% 113 V da 20 a 420 A 400 A / 34 V 0,8-1,6 mm 1,0-1,6 mm 1,0-1,6 mm 8 procedimenti di saldatura incl. spray MODAL TM Speed Shorts Arc e pulsato bassa rumorosità 845 x 390 x Kg DV-R 400 e 600 HD m/min. IP 23 S EN EN Per applicazioni in automatico il generatore è già predisposto con spina per collegamento: marcia-arresto, relé di corrente, collegamento a stampante dati. Completare l impianto: con il comando a distanza, la torcia MIG auto. Altri modelli della gamma DIGI@WAVE e DIGI@PULS sono disponibili, consultare il Servizio Automatico. * R 450 per applicazioni robotizzate e A 450 per applicazioni automatiche 38

14 Questo gruppo avanzamento filo garantisce l interfacciamento tra la torcia di saldatura e il resto dell impianto di saldatura. Il gruppo di alimentazione del filo a 4 rulli è isolata elettricamente rispetto alla carcassa del contenitore. Caratteristiche tecniche Motore: 50 V CC giri/min Velocità di alimentazione del filo: da 0 a 20 m/min Elettrovalvola: 24 V alternata Dimensioni (L x l x h) : 240 x 145 x 300 mm Peso netto: 9,5 kg. Riferimento: Manuale per l uso Riferimento: Alimentatore di filo incorporato D / 400 /415 / 440 V Collegamento equipotenziale 95 mm 2 + Fascio generatore cofano di comando Generatore STARMATIC R 450 Cofano di comando IMPIANTO TIPO Fascio di comando (generatore, alimentatore di filo) Tubo liquido di raffreddamento Cavo di saldatura (95 mm 2 ) Collegamento cofano di comando robot Tubo gas Tubo aria Bobina di filo Robot Torcia MIG SA box Questo cofano di comando è progettato per comandare il procedimento MIG/MAG o arco sommerso in automatico. Torce specifiche per le applicazioni di saldatura MIG/MAG automatica Torce TM 250 TM 84R TM 15 TR 400** TR 600** TM 700 Prestazioni 250 A - 100% 300 A - 100% 320 A - 100%* 400 A - 100% 400 A - 100% 700 A - 100% Raffreddamento ARIA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA ACQUA Riferimento diritto Rif. a gomito Rif. a gomito * La capacità della torcia TM 15 può essere portata a 500 A (100%) con aggiunta della punta opzionale raffreddata ad acqua (rif ) ** Disponibile con varie lunghezze del fascio cavi ( 1,5 m e 3 m). Lunghezza standard del fascio cavi della torcia TM 400 IT = 2 m 39

15 Saldatura automatica AUTOMAZIONE Gli impianti sono stati sviluppati per rispondere alle molteplici richieste nelle applicazioni automatiche e robotizzate. I tre diversi livelli di automazione A1, A2 e A3 permettono alla macchina di comunicare rispettivamente con un semplice impianto automatico, un impianto più evoluto o un robot dotato di un collegamento di comunicazione can bus. Dotazioni opzionali consentono di salvare i dati sulla chiave USB e sul PC portatile, di collegare in rete gli impianti, di gestire equipaggiamenti periferici complementari e di eseguire retrofit di impianti o di robot. A1 Automazione Il livello di automazione A1 con DIGI@PULS / DIGI@WAVE consente sia l'interfacciamento con l'impianto automatico che con robot. L'interfaccia dell'impianto può controllare la velocità del filo, la tensione in entrata, richiamare e concatenare uno dei dieci programmi nella memoria di DIGI@WAVE. In questo caso si raccomanda di utilizzare il comando a distanza per permettere il salvataggio dei programmi (fino a 10). L'alimentatore manuale standard può essere utilizzato per gli impianti automatici mentre l'alimentatore automatico DV-R 400 è consigliato per i robot. Vantaggi AUTO A1: Interfaccia semplice senza opzione Controllo dei parametri di saldatura da segnale in ingresso 0-10V Richiamo e concatenamento dei programmi memorizzati* DV-R 400 alimentatore automatico * 10 programmi per DIGI@PULS con opzione RC JOB DVR400 A2 Automazione Con l'opzione AUTOCARD, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi macchina o robot. Il procedimento di saldatura è controllato dai segnali in ingresso o dal richiamo e dal concatenamento dei programmi memorizzati in DIGI@WAVE (fino a 100). Un modulo di sincronizzazione permette di gestire l'intero ciclo di saldatura. Nella maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600. Vantaggi AUTO A2 100 programmi e salvataggio su chiave USB o PC portatile** Modalità controllo procedimento Opzioni facilmente collegabili DV-R 500 alimentatore automatico ** Salvataggio e stampa dei parametri con opzione PC TOOL DVR500 A3 Automazione Con l'opzione AUTOCARD e AUTO-BUS, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi robot dotato di un bus di comunicazione. Questo tipo di connessione garantisce comunicazione ottimizzata tra DIGI@WAVE e il vostro robot. Oltre alla semplicità di collegamento, la connessione bus standardizza i flussi di comunicazione tra varie installazioni in conformità con le più recenti normative industriali. Nella maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600. Vantaggi AUTO A3 Comunicazione bus con protocollo di trasmissione avanzato Alimentatore DV-R 600 HD per applicazioni pesanti Unità multiplex per gestire periferiche esterne specifiche*** DV-R 600 HD alimentatore automatico *** Installazioni opzionali DVR600HDD 40

16 A1 A2 A3 Applicazioni Auto A1: Infrastrutture Macchine agricole Autotrasporti Applicazioni Auto A2: Serbatoi, containers Caldareria Industria alimentare e chimica Applicazioni Auto A3: Automobili, veicoli pesanti Produzione macchinari A1 A2 A R Livelli di automazione DIGI@WAVE DIGI@PULS Livello automazione A1 A1 A1 A2 A2 A3 A3 A1 A1 A2 A2 A3 A3 A1 A1 A1 A1 Alimentatore manuale DV 400 CDR Alimentatore automatico DV-R 400 Alimentatore manuale DV 500 CDR Alimentatore automatico DV-R 500 Alimentatore automatico DV-R 600 HD Comando a distanza automatico JOBMATIC Carta automatica AUTO-CARD Bus card AUTO-BUS PC-TOOL opzione Software PC WELDSOFT Configurazione consigliata Equipaggiamento necessario per l'installazione Equipaggiamento opzionale 41

17 Saldatura automatica Procedimento bifilo: TOPMAG L offerta TOPMAG in automatico e robotica saldatura bifilo: grande velocità di saldatura, da due a tre volte le velocità tradizionali del monofilo, cordone di qualità, ottima compattezza, flessibilità (a seconda delle vostre applicazioni, questi impianti possono essere utilizzati anche in monofilo), semplice installazione Saldatura di pannelli di silos in alluminio. Giunzione dei lembi su flange di rinforzo. Spessore: 8 mm Velocità di saldatura con 2 fili da 1,6 mm: 1,2 m/min. TOPMAG TANDEM - Configurazione spray / pulsato Acciaio al carbonio Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 14 (M 14) - filo pieno NERTALIC 70S (ER 70 S 3) Ø 1,2 mm Esempio A B Spessore 2 mm 4 mm Posizione sovraposiz. angolo interno in piano sup. in piano su supporto Velocità di saldatura in monofilo 1,1 m/min 0,5 m/min Velocità di saldatura in bifilo 3,2 m/min 2,8 m/min (gola da 2,8 mm) TOPMAG TANDEM Settore d impiego tutti i tipi di acciai e leghe leggere A 2mm I 2 fili elettrodi sono isolati elettricamente Regolazioni indipendenti dei parametri di saldatura per ogni filo elettrodo 1 - fili elettrodo 2 - punta gas 3 - tubi di passaggio corrente 4 - gas di protezione 5 - arco elettrico 6 - bagno di fusione 7 - pezzo da saldare STARMATIC R450 TOPMAG master STARMATIC R450 TOPMAG slave Velocità di saldatura: 3,2 m/min TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato Acciaio inox austenitico Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 12 (M 12) - filo pieno NERTALIC 50 (ER 308 L Si) Ø 1,2 mm Esempio C D Spessore 4 mm 4 mm Posizione sovrapposizione di testa Velocità di saldatura in monofilo 0,9 m/min 0,7 m/min Velocità di saldatura in bifilo 2,4 m/min (gola da 4,5 mm) 2,4 m/min C 4mm Velocità di saldatura: 2,4 m/min 42 TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato Leghe leggere Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 1 (I 1) - filo pieno NERTALIC 10 (ER 1100), 20 (ER 5183) o 30 (ER 5356) Ø 1,6 mm Esempio E F Materiale AG 3 AG 4 1,5 mm Spessore 1,5 mm 3 mm Posizione in profilo speciale In piano profilo speciale Velocità di saldatura in monofilo 0,85 m/min 0,9 m/min Velocità di saldatura in bifilo 1,7 m/min 1,5 m/min E (gola da 2,8 mm) Velocità di saldatura: 1,7 m/min

18 Impianto di saldatura MIG/MAG bifilo destinato ai lavori alta produttività velocità di saldatura elevate elevato tasso di deposito Attrezzatura costituita principalmente da 2 generatori STARMATIC R 450 TOPMAG, 2 INTERFACCE DI ALIMENTAZIONE DEL FILO D 7 e di una torcia bifilo TANDEM con fascio cavi coassiale utilizzabile su macchina di meccanizzazione o su robot. Applicazioni: estintori, piccoli serbatoi, carpenteria metallica, costruzione automobilistica e ferroviaria, macchine per lavori pubblici, incastellature meccanosaldate, travi saldate e carpenteria metallica Torcia bifilo TOPMAG Tandem Riferimento: mm B Welding speed: 2.8 m/min 4mm D Welding speed: 2.4 m/min TTA 900 (2 x 450 A a 100%) 3mm STARMATIC L impianto di saldatura STARMATIC 450 permette di risolvere tutti i casi della saldatura MIG/MAG moderni. Codice: W F Welding speed: 1.5 m/min Esecuzione di tetti di vagoni in alluminio 43

19 Saldatura automatica Soluzioni TIG-plasma Esempio applicazioni nel settore della caldareria

20 Saldatura di tubazioni Saldatura TIG o plasma delle tubazioni di grosso diametro Saldatura TIG o plasma dei tubi di piccolo diametro Saldatura verticale Saldatura di serbatoio in lega leggera procedimento TIG a corrente alternata Saldatura verticale di serbatoio in acciaio inox con il procedimento plasma key hole N450 45

21 Saldatura automatica Procedimento TIG e plasma N450DR B A Procedimento plasma "deconfinato" A Impianto PLASMA INVERTER Questa attrezzatura è concepita espressamente per la saldatura automatica con procedimento plasma deconfinato. Assicura produzioni elevate e si adatta a tutti i tipi di macchine. Le applicazioni più frequenti sono la realizzazione di linee di fusione, piccoli cordoni, punti di saldatura molto ripetitivi. L impianto può realizzare anche i procedimenti plasma keyhole fino a spessori di 4 mm o TIG doppio flusso arco pilota a corrente continua. Impianto base: generatore plasma INVERTER 180, torcia di saldatura SP 150 dotata di punta plasma, blocco di collegamento torcia, fascio cavi lunghezza 10 m specifico per plasma inverter. Optionals: punta raffreddata per saldatura fino a 150 A, gruppo di raffreddamento torcia, comando a distanza PRESTOTIG (semplice o pulsato) Sistema digitale per il controllo del procedimento e delle movimentazioni in saldatura TIG o PLASMA B Impianto HPW Con il sistema HPW si ottiene la gestione completa di una macchina a partire da un solo schermo di comando, consentendo: - Gestione numerica del procedimento di saldatura, dei movimenti associati e delle periferiche - Rintracciabilità, un programma integra l assieme dei parametri consentendo quindi la ripetibilità completa delle saldature - Controllo qualità in opzione, acquisizione ed archivio dei parametri essenziali di saldatura (Corrente, tensione, apporto del filo, movimenti) - Interfaccia operatore intuitiva e semplice che consente la programmazione, il controllo e la visione della saldatura - Costruzione intuitiva del ciclo macchina grazie ad una programmazione grafica - Schermo tattile che facilita l uso del sistema HPW - Programmazione off line su PC, scambio di dati via chiave USB - Ottimizzazione dell integrazione della machina - Controllo tramite PC industriale - Integrazione del sistema HPW agli impianti della gamma NERTAMATIC 450 DC TIG/PLASMA mm Alternatori o corpi di motori elettrici, 2 Tubazioni per industria automobilistica, 3 Saldatura di connettori su radiatori, 4 Sbavatura di maniglie di fusti di birra mediante rifusione con arco plasma. 46

22 C D Procedimento key hole C Impianto NERTAMATIC 450 Impianto di saldatura multiprocedimento che permette di realizzare in automatico i seguenti procedimenti: TIG DC a corrente liscia o pulsata, TIG AC polarità variabile, Plasma DC a corrente liscia o pulsata. Questa attrezzatura è proposta in più versioni: versione TIG AC/DC - Offerta tipo LC L impianto permette la saldatura testa a testa in un unica passata di lamiere in acciaio inossidabile fino a 3 mm di spessore e di leghe leggere fino a 8 mm (TIG DC sotto elio) e 6 mm di spessore (in TIG AC sotto argon). versione plasma DC - Offerta tipo LD L'impianto permette la saldatura testa a testa in un unica passata di lamiera in acciaio al carbonio, acciao inossidabile, titanio o leghe fino a 8 mm di spessore senza cianfrinatura. versione mista TIG AC/DC e plasma DC Impianto base costituito da: generatore NERTAMATIC 450, (450 A al 100%). modulo HF (alta frequenza) e collegamento torcia, cofano di comando a distanza, comando saldatura con memorizzazione di 50 programmi (visualizzazione/gestione corrente, tensione, velocità filo), drive per floppy disk per caricare e scaricare programmi modulo variatore di potenza, fascio cavi di lunghezza da 10, 17 o 22 metri adatti per catena portacavi. In funzione dell applicazione, aggiungere: modulo di commutazione corrente alternata (per saldatura TIG AC), torcia MEC 4 (per TIG), torcia SP 7 (per plasma) con cofano gas digitale, cofano controllo gas ausiliario con fascio cavi di collegamento (10, 17 o 22 m). Optionals: dispositivo di apporto del filo, dispositivo di controllo della tensione dell arco, gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3B, sistema video, protezione e gas rovescio, oscillazione magnetica dell arco (solo TIG). D Impianto NERTAMATIC 450 plasma + TIG Questo impianto è sviluppato e costruito per le applicazioni di caldareria e serbatoi in acciaio inossidabile di grandi dimensioni (trasporto e stoccaggio di prodotti chimici ed alimentari, acciai della serie 300, spessore da 1 a 8-10 mm). E lo strumento ideale per l assemblaggio di lamiere per la prefabbricazione di virole di grandi dimensioni (lunghezza > 4 m) e le saldature circolari su diametri superiori a 2 metri. Realizza il procedimento originale SAF plasma + TIG dove la torcia plasma n. 1 assicura la penetrazione attraverso i lembi accostati testa testa. La torcia TIG equipaggiata con apporto filo, con oscillazione elettromagnetica dell arco e scarpetta di protezione gassosa aggiuntiva, assicura perfetta finitura superficiale necessità di ulteriori trattamenti. Questo procedimento a 2 torce in tandem garantisce un aumento della produttività dal 20 al 50% rispetto ad un impianto monotorcia plasma. Offerta tipo: LE Impianto base: L impianto plasma + TIG è costruito sulla base di due impianti NERTAMATIC 450: un impianto plasma con torcia SP 7 e controllo della tensione dell arco, un impianto TIG con torcia MEC 4, regolazione della tensione dell arco, dispositivo di apporto del filo, oscillazione dell arco e protezione gassosa aggiuntiva. Ogni impianto memorizza e gestisce i propri parametri di saldatura. L'insieme completato da un controllo numerico per la sincronizzazione delle partenze e degli arresti delle torce di saldatura, la gestione della velocità di movimento e la gestione della lunghezza saldata. Questo comando memorizza e gestisce i parametri di automazione. Velocità: m/min. 1,0 TIG ,5 plasma + TIG 0,1 plasma Spessore (mm) 47