Serie ULTRASONIC. Leader nelle tecnologie di lavorazione degli advanced materials

Transcript

1 ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 30 linear Integrazione ULTRASONIC nelle macchine DMG MORI Leader nelle tecnologie di lavorazione degli advanced materials Serie ULTRASONIC

2 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Serie ULTRASONIC Affrontate il futuro con gli ultrasuoni. ULTRASONIC rappresenta la tecnologia del futuro per la realizzazione di complesse geometrie in materiali high-tech, che stanno conquistando a gran velocità pressoché tutti i settori applicativi. Grazie alla sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell utensile e un oscillazione aggiuntiva, è possibile lavorare con la massima qualità e redditività materiali altamente performanti tradizionalmente difficili da lavorare. Le forze di processo ridotte permettono la realizzazione di anime sottili, prolungano la vita utile degli utensili e riducono notevolmente le microfessurazioni del materiale. A seconda delle proprietà del materiale lavorato, è possibile ottenere superfici di qualità eccellente con Ra < 0,1 µm. L integrazione flessibile del sistema ULTRASONIC-HSK Aktor unisce la lavorazione ULTRASONIC e la fresatura / fresatura HSC in un unica macchina, consentendo così la lavorazione di un ampia gamma di materiali senza precedenti. 02 All in One: ULTRASONIC & fresatura a 5 assi TENERO DURO DURO + FRAGILE NOVITÀ Materiali classici per la costruzione di stampi e utensili Ad es. titanio e CrCo per il medicale Ceramica ad alte prestazioni, vetro, corindone, metallo temprato Composite Rettifica ULTRASONIC: con utensili diamantati con tagliente a geometria indefinita, come ad es.: Zerodur, SiC, Si₃N₄, Al₂O₃, ZrO₂ Fresatura ULTRASONIC: con utensili in metallo duro integrale con tagliente a geometria definita, come ad es.: plastiche rinforzate con fibre di carbonio, materiali compositi a matrice ceramica (CMC), multilayer Fresatura convenzionale Lavorazione ULTRASONIC di advanced materials

3 Segmento di trasmissione Bobina di ricezione Oscillazione ULTRASONIC khz Inserendo l attacco utensile HSK avviene una trasmissione induttiva della frequenza ULTRASONIC dal segmento fisso di trasmissione del naso mandrino alla bobina rotante dell attacco HSK. 03 ULTRASONIC Segmenti di mercato target Ceramica ad alte prestazioni + Ossidoceramiche + SiC, Si 3 N 4 Industria ottica + Zerodur + Vetro ottico Tecnologia medicale + Ossido di zirconio HIP + Materiali espansi + Vetro di quarzo Orologeria / Meccanica di precisione + Ossido di zirconio + Zaffiro, rubino Composite + Plastiche rinforzate con fibre di carbonio, di vetro e aramidiche + CMC + Multilayer

4 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia ê Concetto Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Serie ULTRASONIC Flessibile integrazione di ULTRASONIC sui centri di fresatura a 5 assi di DMG MORI. In tutti i settori high-tech si ripresenta incessante la domanda di nuove soluzioni tecnologiche e di redditizi processi di lavorazione per i materiali del futuro più difficili da lavorare. Proprio in quest ambito si colloca la SAUER con la sua proposta altamente tecnologica ULTRASONIC che, grazie ad una linea completa di prodotti e ai numerosi software tool intelligenti, sottolinea ancora una volta il suo ruolo di precursore dell innovazione nella lavorazione ad ultrasuoni degli advanced materials. L attacco utensile HSK 32 / 40 / 63 / 100 consente al sistema brevettato ULTRASONIC Aktor di integrarsi in maniera flessibile in tutti i centri di fresatura a 5 assi di DMG MORI. 04 La macchina a 5 assi ultracompatta di DMG MORI + ULTRASONIC 10 Macchina d alta precisione con sistema completo di controllo termico + ULTRASONIC 30 linear

5 1 1 Attacco induttivo Principio di funzionamento Attacco ER 3 Utensile diamantato 4 Oscillazione ULTRASONIC Alla convenzionale rotazione utensile si sovrappone, mediante attacco ULTRASONIC HSK 32 / 40 / 63 / 100 Aktor, una oscillazione aggiuntiva in direzione assiale (effetto piezoelettrico). 3 Principio attivo / Vantaggi ULTRASONIC Valori di rugosità Effetto autoravvivante Forze di processo ottimali Ra < 0,1 µm (a seconda delle proprietà del materiale) del tagliente Microframmenti di punta di diamante sul tagliente utensile ULTRASONIC Forze di processo e temperature ridotte Vita utile utensile Lavaggio più accurato Volumi di asportazione Vita utile utensile raddoppiata Miglior lavaggio particelle nell area di azione truciolo per unità tempo Maggiori velocità di asportazione rispetto alla lavorazione convenzionale Integrazione flessibile per tutte le macchine DMG MORI + Universale + monoblock COMPOSITE + ULTRASONIC 85 + ULTRASONIC ULTRASONIC evo linear + duoblock

6 max min 1 max min 1 max min 1 Sistema ULTRASONIC HSK 32 / 40 Aktor Sistema ULTRASONIC HSK 63 Aktor Sistema ULTRASONIC HSK 100 Aktor Sistemi ULTRASONIC HSK Aktor Tipi macchina Sistema ULTRASONIC HSK 32 / 40 Aktor Sistema ULTRASONIC HSK 63 Aktor Sistema ULTRASONIC HSK 100 Aktor ULTRASONIC 10 (HSK 32) ULTRASONIC Universale ULTRASONIC P / FD duoblock ULTRASONIC 20 (HSK 32 / 40) ULTRASONIC evo linear ULTRASONIC 30 (HSK 40) ULTRASONIC monoblock ULTRASONIC duoblock Fresatura Numero giri max. min ULTRASONIC Numero giri max. min * * * Attacchi utensile ER 11 / 16 ER 11 / 16 / 20 / 25 ER 16 / 20 / H 6 20 H 7 20 H 7 easysonic-control disponibile, * unitamente alla versione Aktor Gold-Edition

7 Rotazione utensile max min 1 Oscillazione ULTRASONIC Sistemi ULTRASONIC HSK Aktor di 4 a generazione Integrazione flessibile in tutti i centri di fresatura a 5 assi DMG MORI (a seconda del tipo macchina: attacco utensile HSK 32 / 40 / 63 / 100). Versione di macchina a 5 assi Tutte le macchine sono disponibili nella versione a 5 assi per la lavorazione ULTRASONIC e la fresatura / fresatura HSC di componenti con geometrie complesse su un unica macchina. A V Potente controllo Filosofia di controllo standardizzata con controllo tridimensionale SINUMERIK 840D solutionline dotato di funzioni software ULTRASONIC dedicate. Funzioni software ULTRASONIC dedicate Adaptive Control (ADC) per l adeguamento automatico dell avanzamento durante il processo di lavorazione e easysonic-control per il riconoscimento automatico della frequenza. Pacchetto di rettifica integrato Pacchetti di rettifica appositamente studiati per la lavorazione ULTRASONIC. Macchine della serie duoblock : in opzione con la tecnologia FD di fresatura / tornitura per complesse operazioni di rettifica in tondo. Trattamento del liquido refrigerante ad alta efficienza Toolsmart è un impianto ultracompatto di trattamento del liquido refrigerante espressamente concepito per soddisfare le esigenze della lavorazione ULTRA- SONIC, dotato di moduli di raffreddamento e condizionamento, dosaggio, filtraggio e separazione.

8 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêultrasonic 10 Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici ULTRASONIC 10 Con soli 2 m² di superficie di installazione è il centro di lavoro più compatto di DMG MORI. Grazie alla sua compattezza estrema pari a soli 2 m² di superficie di installazione, ULTRASONIC 10 offre soprattutto nel settore medicale / dentale dal piccolo laboratorio al grande centro di fresatura opportunità uniche nella produzione industriale di impianti e protesi per tutte le applicazioni e in tutti i materiali. Con il centro di fresatura CNC ultracompatto a 5 assi, SAUER Vi consente di sfruttare al meglio la superficie produttiva disponibile. ULTRASONIC 10 trova, inoltre, paragonabile applicazione anche in altri mercati, quali l orologeria, la meccanica di precisione e la costruzione di stampi, matrici e elettrodi. Highlights + + Macchina di precisione a 5 assi ultracompatta con soli 2 m² di superficie di installazione per la fresatura e la rettifica ULTRASONIC su un unica macchina + + Mandrino ad alte prestazioni da min 1 di serie + + Tavola rotobasculante integrata (4 / 5 asse di serie) con tecnologia torque, campo di brandeggio 10 / Cambio utensile da 16 posti di serie (magazzino a catena da 60 posti)* + + Soluzioni d automazione standardizzate + + Controllo CNC Siemens 840D solutionline di facile impiego con easysonic-control di serie * In opzione

9 : Zona lavoro ULTRASONIC 10 con tavola rotobasculante CN integrata 2: Misurazione utensili laser e cambio utensile automatico 3: Montante compatto in ghisa minerale dotato di rigidità propria con struttura monoblock 4: Lavorazione completa di componenti in vetro in < 10 minuti 5: Lavorazione di precisione di una ruota dentata in ossido di zirconio HIP Magazzino lineare PH Magazzino lineare compatto integrato 6: Posizionamento di un pallet nel magazzino circolare (esempio: dentale) 7: Inserimento di un pallet nella zona lavoro (esempio: dentale) + + Carico / scarico in tempo mascherato di materiale grezzo e pezzi finiti + + Produzione non presidiata su più turni di lavoro + + Separazione delle varie applicazioni nel magazzino dei pezzi finiti + + Automazione con configurazione flessibile (5 varianti) + + Sistema Job Management per una gestione confortevole dell ordine

10 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êêultrasonic 30 linear Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici : Struttura Gantry d alta precisione stabile nel tempo con motori lineari in X / Y / Z 2: Magazzino utensili da 30 posti con doppia griffa di serie (in opzione: 60 / 120 posti) 3: Lavorazione di precisione a 5 assi di componenti di orologeria in ossido di zirconio e zaffiro 4: Lavorazione completa di componenti ottici tecnologici d alta precisione 5: Tavola rotobasculante CN con tecnologia torque e campo di brandeggio pari a ±120 (asse B) 6: Raffreddamento di tutti i componenti macchina rilevanti ai fini della precisione 10 Highlights Struttura Gantry ad alta precisione stabile nel tempo (azionamento duale nell asse Y) con ampio sistema di controllo della temperatura: raffreddamento del basamento, di tutti i motori e delle guide, dell armadio elettrico, nonché di tutti i dispositivi con monitoraggio termico costante + + Motori lineari ad elevata dinamica in X, Y e Z dotati di raffreddamento attivo con accelerazione > 1,2 g e rapidi da 50 m/min + + Lavorazione simultanea a 5 assi flessibile con tavola rotobasculante e campo di brandeggio dell asse B pari a ± Elettromandrino di serie da giri/min, 19 kw di potenza e attacco HSK E40 dotato di raffreddamento dell albero e giunto rotante + + Magazzino utensili da 30 posti con doppia griffa (in opzione: magazzino a catena da 60 / 120 utensili) + + Soluzioni di automazione standardizzate per un processo di lavorazione altamente efficiente su più turni di lavoro Controllo 3D Siemens 840D solutionline con Operate 4.5 e DMG ERGOline Control* * dal 2014 / 2015 disponibile con CELOS

11 ULTRASONIC 30 linear Massima precisione dei profili e assoluta qualità delle superfici lavorate con Ra < 0,1 µm per advanced materials. Realizzata con struttura Gantry ad alta precisione stabile nel tempo e sistema di controllo della temperatura completo per tutti i componenti macchina rilevanti per la precisione, la nuova ULTRASONIC 30 linear apre le porte a possibilità senza precedenti di lavorazione di precisione a 5 assi di advanced materials. La nuova macchina è incentrata su caratteristiche come precisione dimensionale, fedeltà di profilo e una qualità delle superfici con Ra < 0,1 µm per lavorazioni di rettifica ULTRASONIC di geometrie complesse in materiali a elevate prestazioni per il settore ottico / medicale / dell orologeria, oltre che per la costruzione di stampi di precisione. L eccezionale performance di questa innovazione si deve da un lato ai motori lineari in X, Y e Z da giri/min, altamente dinamici e con raffreddamento attivo e dotati di un accelerazione massima superiore a 1,2 g e rapidi di 50 m/min, e dall altro lato a un campo di brandeggio ottimale di ±120 nell asse B. 11

12 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êêindustria ottica Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Industria ottica Sotto la lente di ingrandimento: risultati perfetti nel settore ottico. La tecnologia ULTRASONIC offre nel settore ottico un ampio ventaglio di applicazioni: forature profonde ad alta precisione, geometrie complesse in vetro, supporti per specchi con anime sottili in Zerodur o anche lenti rod in corindone per dispositivi scanner / endoscopia sono solo alcune delle tipiche applicazioni ULTRASONIC, che testimoniano già il successo della serie ULTRASONIC nei settori dell ottica di proiezione e misurazione, della costruzione di satelliti, della produzione di sistemi di allineamento ottico e altri campi applicativi ad alto contenuto scientifico. La realizzazione di stampi e matrici per presse in metallo duro e ceramica per componenti ottici completano l offerta di applicazioni ULTRASONIC in questo settore dell industria. 12 I vantaggi di ULTRASONIC + + Forze di processo ridotte per minimizzare il danneggiamento in profondità del materiale + + Possibilità di realizzare anime sottili con spessore < 0,5 mm + + Eccellente qualità delle superfici con valori di Ra < 0,1 µm + + Possibilità di realizzare forature profonde con lunghezza fino a 25 volte il diametro + + Tutto in un unica macchina: foratura, rettifica di tasche e cave, esecuzione di profili sui piani

13 Strategie di lavorazione ULTRASONIC Foratura ULTRASONIC con moto cinematico longitudinale 2 Rettifica ULTRASONIC di una tasca con sottoquadro con oscillazione laterale trasversale 3 Rettifica in piano ULTRASONIC con mola a tazza orientata con oscillazione laterale trasversale

14 Esempi applicativi ULTRASONIC 100 P duoblock Lavorazione completa di strutture di alleggerimento di supporti per specchio in Zerodur ULTRASONIC 20 linear Foratura profonda nel vetro Settore Satelliti / telescopi Settore Ottica Materiale Zerodur (vetroceramica) Materiale BK-7 (vetro ottico) Utensili Diversi utensili diamantati di foratura / rettifica Utensili 1 punta cava Lavorazione Esecuzione di tasche con sottoquadro e pareti sottili (strutture di alleggerimento) Lavorazione Fori passanti di ø 4 22 mm in 19 secondi per foro ULTRASONIC 50-5 linear Profilo di filigrana con fori radiali in vetro ULTRASONIC 50 Anime sottili con spessore < 0,5 mm in vetro Settore Ottica Settore Ottica Materiale BK-7 (vetro ottico) Materiale Zerodur, vetro ottico Utensili 3 (punte cave / mole con perno diamantate) Utensili 5 (punte cave / mole con perno diamantate) Lavorazione Lavorazione completa in 17 fasi di lavorazione in 70 min. Lavorazione Realizzazione di filetti e anime sottili con spessore < 0,5 mm

15 Industria ottica Supporti per specchi con anime sottili e altre geometrie complesse in Zerodur, forature profonde ad alta precisione in giroscopi o lenti rod in corindone / vetro ottico per dispositivi scanner / endoscopia: queste sono solo alcune delle tipiche applicazioni ULTRASONIC, che testimoniano già il successo della serie ULTRASONIC nei settori dell ottica di proiezione e misurazione, della costruzione di satelliti e della produzione di componenti ottici tecnologici.

16 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi ê Ceramica ad alte prestazioni Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Ceramica ad alte prestazioni La richiesta di utensili con una vita utile prolungata, l aumento della produttività e la qualità dei pezzi rendono indispensabile l impiego di advanced materials. La necessità di lavorare materiali ceramici ad alte prestazioni, come ad esempio il carburo di silicio (SiC), il nitrato di silicio (Si₃N₄) o l ossido di zirconio HIP (hip- ZrO₂) nonché la richiesta di forme geometriche sempre più complesse, spingono le aziende ad adottare tecniche di lavorazione altamente performanti e, soprattutto, convenienti dal punto di vista economico. È proprio qui che si inserisce la tecnologia ULTRASONIC, con i suoi innumerevoli vantaggi distintivi.

17 Ceramica ad alte prestazioni Applicazione universale, robusta ed esente da usura. Dove i materiali tradizionali si scontrano con i propri limiti, dove bisogna fare i conti con notevoli sollecitazioni dovute a sostanze chimiche, temperature elevate, forze di frizione o anche elettricità, perfino nel corpo umano, là trovano impiego i prodotti resistenti ed esenti da usura realizzati in ceramica tecnica. Gli ambiti di applicazione spaziano dai componenti ceramici per il settore idraulico, per le pompe, per i semiconduttori, per l industria tessile, quella automobilistica o aerospaziale, fino agli oggetti più semplici della vita quotidiana. Se la parola chiave della Vostra azienda è eccellenza nella lavorazione di materiali e superfici, la soluzione ideale è la serie di macchine ULTRASONIC, sinonimo di qualità e costi di produzione contenuti, per realizzare in tempi ridotti anche le forme più complesse con lavorazioni di rettifica, tornitura e fresatura. 17 I vantaggi di ULTRASONIC + Efficiente lavorazione e formatura di ceramica sinterizzata o ceramica tecnica HIP, oltre che di non-ossidoceramiche di difficile lavorazione, come SiC e SiC, Si 3 N 4 + Eccellente qualità delle superfici con Ra < 0,2 μm (a seconda della granulometria della ceramica) nella lavorazione diretta o anche nella finitura di componenti ceramici presinterizzati di dimensioni definite + Possibilità di lavorazione di superfici a forma libera + Applicazione universale per le più svariate tipologie di lavorazione, dalla foratura alla realizzazione di geometrie complesse

18 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êêorologeria / Meccanica di precisione Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Orologeria / Meccanica di precisione Connubio di precisione, funzionalità ed estetica. L impiego di casse d orologio, lunette e corone in ossido di zirconio nero antigraffio, quadranti con cifre in ceramica tecnica o madreperla, oltre all integrazione di componenti di meccanismi di orologio in zaffiro, rubino o vetroceramica, sono ormai all ordine del giorno nella produzione di orologi di lusso. Oltre ai numerosi vantaggi tecnici, questi materiali ad alte prestazioni si distinguono anche per estetica, funzionalità e durata nel tempo. Proprio in questo senso, ULTRASONIC 10 e la nuova macchina di precisione a 5 assi ULTRASONIC 30 linear rispondono al meglio alle esigenze dei clienti, con le loro innumerevoli caratteristiche tecniche, sinonimo di precisione, dinamica, stabilità e, soprattutto, flessibilità. 18 I vantaggi di ULTRASONIC + + Lavorazione di precisione ULTRASONIC a elevata qualità di ossido di zirconio nero, zaffiro e vetroceramica: realizzazione di forature in miniatura, cave, tasche e superfici a forma libera + + All in One: combinazione di tecnologie ULTRASONIC e High Speed Cutting in un unica macchina di precisione a 5 assi da giri/min per eseguire lavorazioni su componenti di orologeria in qualunque materiale + + Soluzioni di automazione standardizzate grazie alla gestione del magazzino lineare estremamente compatto + + Qualità delle superfici con Ra < 0,2 μm e precisione pezzo < 10 μm

19 Orologeria / Meccanica di precisione L impiego dell innovativa tecnologia ULTRASONIC per la realizzazione di componenti di orologeria complessi in ossido di zirconio, zaffiro o vetroceramica non è più un utopia. Già da anni, molti famosi produttori di orologi di lusso realizzano i componenti come casse di orologi, lunette o quadranti con cifre utilizzando le macchine ULTRASONIC di DMG MORI. 19

20 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êêtecnologia medicale Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Tecnologia medicale 20 Pochi altri settori industriali stanno vivendo una crescita così intensa del proprio mercato di sbocco come quello della tecnologia medicale e, in particolare, degli impianti ortopedici. In questo ambito, un elevata precisione e una qualità perfetta delle superfici lavorate rappresentano due criteri produttivi irrinunciabili. La nuova macchina di precisione a 5 assi ULTRASONIC 30 linear è pensata appositamente per rispondere a queste richieste e consente di lavorare un ampia gamma di materiali, dal PMMA al titanio, fino all ossido di zirconio HIP.

21 Tecnologia medicale Progressi in ambito sanitario Impianti perfetti per risultati ancora più soddisfacenti. I presupposti essenziali per la realizzazione di prodotti medicali sono massima precisione e superfici perfette dalla lavorazione di advanced materials. I materiali ad alte prestazioni non vengono impiegati solo per la produzione di impianti ortopedici e dentali, ma anche per l imaging a risonanza magnetica, la radiografia o la realizzazione di attrezzature tecniche medicali. Grazie a forze di processo ridotte, le lavorazioni ULTRASONIC consentono di escludere a priori il danneggiamento in profondità del materiale, oltre a garantire la porosità aperta di determinati materiali per impianti. 21 I vantaggi di ULTRASONIC + + Inimitabile gamma di materiali, da PE, a titanio, all ossido di zirconio HIP: tutte le applicazioni del settore dentale in qualunque materiale + + Massima precisione dimensionale e dei profili ed eccellente qualità delle superfici con Ra < 0,2 μm + + Forze di processo ridotte per minimizzare il danneggiamento in profondità nel materiale, oltre che per il mantenimento della porosità aperta + + Applicazione universale per le più svariate tipologie di lavorazione, dalla foratura alla realizzazione di forme libere complesse

22 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi ê êcomposite / Composti rinforzati Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Composite / Composti rinforzati Doppi avanzamenti e forze di processo ridotte con ULTRASONIC. 22 Proprio per la loro elevata resistenza specifica e il peso contenuto, i composti rinforzati sono predestinati alla realizzazione di componenti leggeri di una certa importanza. L impiego di materiali rinforzati con fibre di carbonio e di vetro nell aeronautica civile è in continuo aumento, mentre i principali produttori di automobili utilizzano materiali rinforzati per importanti elementi strutturali, senza contare il settore dell energia eolica, dove tutti i componenti aerodinamici sono realizzati in materiali compositi. Oltre che per le attività produttive vere e proprie, la richiesta di soluzioni di lavorazione automatizzate ed economiche proviene anche dal segmento della manutenzione e riparazione (Repair & Rework) di componenti danneggiati, realizzati in materiali rinforzati. Per entrambe le categorie, ULTRASONIC rappresenta una soluzione tecnologica d avanguardia, per una lavorazione altamente efficiente di questi materiali a elevate prestazioni, con una qualità pezzo ottimale. I vantaggi di ULTRASONIC + + Riduzione fino al 40 % delle forze di processo per prevenire la rottura delle fibre e la delaminazione + + Possibilità di doppi avanzamenti grazie a ULTRASONIC + + Vita utile dell utensile prolungata, prevenendo la formazione di taglienti di riporto + + Eliminazione efficace delle particelle dall area di azione + + Eccellente qualità pezzo: spigoli precisi, esposizione chiara dei singoli strati laminati, superfici perfette

23 Due segmenti: produzione di serie e Repair & Rework Produzione di serie Rifilatura e foratura di componenti in fibra di carbonio, di vetro e aramidiche nella produzione di serie + + Rifilatura con eccezionale qualità delle superfici, senza difetti né delaminazione, per il successivo processo di giuntura + + Foratura, ad es. fori per rivetti, con valori ottimali di rugosità, tolleranze diametro con alta precisione e riduzione della probabilità di difetti nella struttura del materiale + + Possibilità di esecuzione di fori ciechi e passanti, filettature, cave, tasche e altre forme geometriche libere Repair & Rework Giuntura obliqua grazie a un accurata esposizione dei singoli strati laminati + + Giuntura obliqua a taglio completo senza rottura delle fibre o delaminazione + + Reverse Engineering: scanner laser integrato per riconoscimento, lettura e misurazione delle superfici + + Plasma a pressione atmosferica integrata: attivazione / pulitura delle superfici per una predisposizione ottimale al processo di ricostruzione successivo (bonding) + + Lavorazione a taglio completo senza delaminazione

24 Regolazioni macchina e ottimizzazioni di processo Concetto macchina di base + + Concetto macchina stabile e termosimmetrico per la massima precisione a lungo termine + + Azionamenti e guide (ad eccezione dell asse Y) incapsulati al di fuori della zona lavoro + + Mandrino di fresatura specifico COMPOSITE con lubrificazione costante a grasso e min 1 ( / min 1)* Concetto macchina a 5 assi e attrezzatura + + Innovazioni tecnologiche integrate: lavorazione dinamica grazie all azionamento Gantry dell asse A, combinato con la testa brandeggiabile dell asse B (lavorazione a 5 assi) + + Concetto di attrezzatura con ottimizzazione del peso: carico facile ed ergonomico grazie al serraggio sottovuoto e all attrezzatura rotante * In opzione Dispositivo di aspirazione + + La zona lavoro chiusa è adatta all impiego di un dispositivo di aspirazione ambiente integrato + + Concetto di aspirazione a elevate prestazioni, con dispositivo integrato di monitoraggio delle polveri sottili e recupero del calore + + Filtro antiesplosione Concetto utensile + + Allestimento ottimale degli utensili: utilizzo di materiali molto abrasivi e resistenti; svariati materiali per nucleo e strato di finitura + + Cambio utensile on demand : il sistema autoadattabile monitora il processo anche in caso di forze di processo variabili (integrazione nell HMI del controllo)

25 Composite / Composti rinforzati Dove i processi di lavorazione tradizionali si scontrano con i propri limiti tecnici, la soluzione è ULTRASONIC. Doppi avanzamenti, spigoli precisi, nessuna rottura delle fibre o delaminazione, qualità ottimale delle superfici, nessuna formazione di taglienti di riporto, concetto di aspirazione completo con monitoraggio delle polveri sottili: questi sono solo alcune delle caratteristiche all avanguardia dell impareggiabile innovazione tecnologica ULTRASONIC.

26 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Serie ULTRASONIC Tecnologia di controllo CNC d avanguardia per una perfetta performance ULTRASONIC. Tutte le macchine* della generazione ULTRASONIC sono dotate dell ergonomico DMG ERGOline Control con schermo da 19" e sono disponibili in tutte le serie con Siemens 840D solutionline. I software tool ULTRASONIC dedicati, come ad es. ADC ed easysonic, offrono il supporto necessario ad una lavorazione ULTRASONIC mirata e di facile esecuzione, contribuendo allo stesso tempo alla qualità del pezzo realizzato e alla sicurezza di processo. * eccetto: ULTRASONIC 10 con SLIMline Panel e schermo da 15" Siemens 840D solutionline 1 Schermo inclinabile: inclinazione continua regolabile da 5 a 30 4 Tastiera inclinabile: inclinazione continua regolabile da 15 a Piano dello schermo: schermo piatto, facile da pulire 3 DMG SOFTkeys : tasti di selezione diretta personalizzabili con le sequenze di comando o i contenuti a video più frequentemente selezionati 5 DMG SMARTkey con transponder: accesso autorizzato individuale dell operatore conformemente ai suoi diritti di accesso al controllo e alla macchina

27 Avanzamento (F) % A Campo di regolazione 100 Avanzamento programmato Start ASZ Protezione attiva utensile / pezzo t 0 Coppia mandrino (Nm) min. max. V ADC Adaptive Control + + Modifica automatica dell avanzamento durante il processo di lavorazione + + Grandezza regolata: coppia mandrino in Nm + + Definizione di un valore min. e di un valore max.: al superamento del valore massimo l avanzamento viene ridotto in automatico, prevenendo così un danneggiamento del pezzo o dell utensile + + Di serie su tutte le macchine ULTRASONIC easysonic-control + + Riconoscimento automatico della frequenza ULTRASONIC per tutti gli attuatori HSK ULTRASONIC di 4 a generazione (scansione automatica per il rilevamento della frequenza di risonanza / della frequenza di lavoro ottimale) + + Nessuna necessità di intervento dell operatore macchina, maschera standardizzata a uso dell operatore indipendentemente dal tipo macchina + + La maschera operativa semplificata offre una chiara visualizzazione delle principali funzioni e parametri + + Di serie per la 4 a generazione (disponibile come kit di retrofitting in opzione) Esempi di AAR: Foro passante Ampiezza 27 Processo di foratura Entrata Uscita Progresso della lavorazione AAR Automatic Amplitude Regulation + + Integrazione di un ciclo di ampiezze specifico nel programma CNC (consente la modulazione delle ampiezze all interno di una fase di lavorazione specifica) + + Disponibile in opzione per tutte le macchine ULTRASONIC Upgrade degli attuatori highspeed + + Upgrade della Vostra macchina ULTRASONIC agli attuatori highspeed di ultima generazione con prestazioni ottimizzate + + Velocità di taglio più elevate grazie ad un più elevato numero dei giri dell utensile: max min 1 con HSK E32, HSK E40 max min 1 con HSK A63 max min 1 con HSK A100

28 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici ULTRASONIC Realizzazione di geometrie complesse in advanced materials Grazie alle forze di processo ridotte, la tecnologia ULTRASONIC consente l esecuzione di anime sottili e altre geometrie complesse in complicati componenti ad alto contenuto tecnologico in Zerodur e ceramica ad alte prestazioni, raggiungendo un eccellente qualità delle superfici lavorate fino a Ra < 0,2 µm a seconda del materiale lavorato. 28

29 1 2 1: Uno sguardo al centro espositivo ULTRASONIC 2: SAUER ULTRASONIC a Stipshausen 3 + 4: Seminari tecnologici ULTRASONIC presso il centro espositivo 3 Eccellenza ULTRASONIC + + Oltre 30 anni di esperienza nella lavorazione di materiali duri e fragili, tendenzialmente difficili da lavorare + + Oltre 400 macchine ULTRASONIC installate (in tutto il mondo) + + Team esperto e competente nella tecnologie applicative + + Studi di fattibilità, sviluppo / ottimizzazione di processo, soluzioni complete chiavi in mano 4 Serie ULTRASONIC Il vantaggio del know-how nella lavorazione ULTRASONIC di advanced materials. 29 Venite a scoprire di persona le competenze tecnologiche del nostro team esperto di tecnologie applicative nonché i numerosi vantaggi che contraddistinguono l inimitabile serie ULTRASONIC Venite a visitare SAUER ULTRASONIC a Stipshausen. Accanto alla produzione di macchine, SAUER supporta i suoi clienti con studi di fattibilità, ottimizzazione di processo e soluzioni tecnologiche chiavi in mano grazie al reparto di sviluppo e tecnologie applicative SAUER. Inoltre, la SAUER GmbH organizza periodicamente istruttivi seminari sulla tecnologia ULTRASONIC per i suoi clienti e per chi fosse interessato alle macchine demo nel moderno showroom ULTRASONIC. 5: Lo stabilimento SAUER LASERTEC di Pfronten è specializzato nella produzione di macchine a 5 assi per la lavorazione laser nei quattro settori tecnologici Shape (asportazione laser 3D e testurizzazione), PrecisionTool (costruzione di utensili di precisione in PCD / CVD-D / CBN), FineCutting (taglio di precisione 3D) e PowerDrill (per componenti di turbine). 5

30 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici êêschemi d installazione Serie ULTRASONIC Schemi d installazione Schema d installazione ULTRASONIC 10 Vista frontale Vista dall alto Impianto di trattamento liquido refrigerante KM10 Separatore di nebbia d olio Armadio elettrico altezza di trasporto senza lampada di segnalazione Unità di raffreddamento di serie da 4,5 kw 365 Porta di servizio Impianto di trattamento liquido refrigerante Toolsmart , Cambio utensile da 60 posti Separatore di nebbia d olio Raffreddamento mandrino 411,5 Rappresentazione schemi d installazione con opzione tavola rotobasculante, cambio utensile da 60 posti e separatore di nebbia d olio Schema d installazione ULTRASONIC 30 linear Vista frontale Vista dall alto Rappresentazione schemi d installazione con opzione tavola rotobasculante Apertura porta

31 Soluzioni d automazione standardizzate Accanto alla gestione del magazzino lineare PH 2 I 120, la ULTRASONIC 10 è disponibile in opzione con un sistema di gestione pallet da 4 stazioni integrato (vedi immagine). Tutte le restanti macchine ULTRASONIC sono disponibili con soluzioni d automazione standardizzate (sistemi di gestione pallet o gestione pezzo). 31 Schema d installazione automazione con PH (ULTRASONIC 10) Vista frontale Vista dall alto Impianto di trattamento liquido refrigerante KM Gruppo di raffreddamento: 3,3 kw 50 / 60 Hz Separatore di nebbia d olio , Cambio utensile da 60 posti Separatore di nebbia d olio 845 Gli schemi d installazione delle versioni di macchine HSC linear / evo linear / monoblock / duoblock sono disponibili nelle rispettive brochure di prodotto 2.371

32 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Tecnologia applicativa per pezzi cliente Dati tecnici Serie ULTRASONIC Dati tecnici 32 ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 30 linear Corse Asse X / Y / Z mm 120 / 120 / / 300 / 280 Asse A / B gradi da 10 a 120 ±120 Asse C gradi Motore principale Campo numero giri max. ULTRASONIC min Campo numero giri max. fresatura min Precisione di posizionamento in X / Y / Z µm P10 P5 Ripetibilità in X / Y / Z µm P8 P3 Avanzamento Campo di avanzamento fino a mm/min Rapido X / Y / Z m/min Tavola di lavoro Superficie di serraggio tavola fissa mm Carico tavola max. kg 200 Superficie di serraggio tavola rotobasculante CN mm ø 190 ø 250 Carico tavola max. kg Numero giri max. degli assi circolari (A / B / C) min / / 100 Precisione di posizionamento (asse A / B / C) " ±5 ±5 Utensile Attacco utensile mandrino tipo HSK 32 HSK 40 Magazzino utensili (di serie / in opzione) posti 16 (magazzino a catena da 60) Tipo magazzino utensili (di serie) tipo Ruota di cambio utensile (orizzontale) 30 (magazzino a catena da 60 / 120)* Ruota di cambio utensile (verticale) Lunghezza utensile max. a pieno carico e numero giri max. mm Diametro utensile max. a pieno carico e numero giri max. mm Tempo truciolo-truciolo s 15 6 Opzioni Misurazione pezzo tipo DMG PP-400 DMG PP-400 Misurazione utensile tipo RS NC-4 Blum NT, RS NC-4 Impianto di trattamento liquido refrigerante tipo KM10, Toolsmart Toolsmart Dati d installazione e collegamento / macchina base Superficie d installazione m2 < 2 < 4,6 Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza mm / / / / (inclusa lampada di segnalazione) Ingombri lunghezza / larghezza / altezza mm / / / / (incluso accesso a tutte le porte di servizio) Peso kg Potenza assorbita kva Tensione di esercizio / prefusibili max. V 400 (N/PE) / 50 A 400 (N/PE) / 100 A Allacciamento dell aria compressa necessario bar 6 6 Consumo aria medio m3/h Controlli DMG SLIMline Control con schermo da 15" Siemens 840D solutionline DMG ERGOline Control con schermo da 19" Siemens 840D solutionline * Con l impiego di portautensili ULTRASONIC è possibile occupare solo un posto magazzino su due, lasciando libera sempre la posizione intermedia, che può essere utilizzata per attacchi HSK convenzionali. I dati tecnici delle versioni di macchine HSC linear / evo linear / monoblock / duoblock sono disponibili nelle rispettive brochure di prodotto.

33 PH 2 4 PH Automazione Disponibile per ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 10 Tipo di automazione tipo Automazione circolare Magazzino lineare a 4 posti integrata Peso gestito max. kg 2 2 Tempo di cambio pezzo s Tipi di pallet integrabili Portadischi (RH) sì sì Numero max Portavetroceramica (GKH) no sì Numero max. 50 / 250* Portapezzo finito (FTS) no sì Numero max. 150 Configurazione di base (RH / GKH / FTS) 4 / / 10 / / 150 Modo operativo misto no sì Variante 2 (RH / GKH / FTS) 10 / 50 / 100 Variante 3 (RH / GKH / FTS) / 150 / Variante 4 (RH / GKH / FTS) 28 / 12 / 60 Variante 5 (RH / GKH / FTS) 34 / 39 / Dati d installazione / macchina base e automazione Superficie d installazione m2 < 2 < 4 Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza mm / / / / (inclusa lampada di segnalazione) Ingombri lunghezza / larghezza / altezza mm / / / / Peso kg Sistema Job Management no sì 33 DMG MORI raccomanda lubrorefrigeranti e lubrificanti eni Elettromandrino HSK-32 Elettromandrino HSK min 1 / 7,7 kw / 2 Nm min 1 / 19,5 kw / 16 Nm Coppia (Nm) Potenza (kw) Coppia (Nm) Potenza (kw) 2,5 2 1,5 1 0,5 2 Nm S6 40% 1,63 Nm S1 100% 7,7 kw S6 40% kw S1 100% Nm S6 40% 13,9 Nm S6 60% 12,4 Nm S1 100% 19,5 kw S6 40% 17 kw S6 60% 15,2 kw S1 100% Numero giri (min ¹) Numero giri (min ¹)

34 Sempre con Voi! Sede Centrale Europa Germania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore Tel.: Fax: America: DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL Tel.: +1 (847) Fax: +1 (847) DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Assistenza Hotline: +43 (0) _ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) Fax: +31 (0) Assistenza tornitura: +31 (0) Assistenza fresatura: +31 (0) Assistenza Fax: +31 (0) _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / Fax: +32 (0) 2 / Assistenza: +32 (0) 2 / DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ Brno Tel.: Fax: Assistenza: Assistenza Fax: DMG MORI Hungary Vegyész u B. Building H-1116 Budapest Tel.: Fax: Assistenza Hotline: DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E Ripollet Barcelona Tel.: Fax: _ Madrid C / Alcañiz 23 E Madrid Tel.: Fax: _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E San Sebastián Tel.: Fax: DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I Brembate di Sopra (BG) Tel.: Fax: Fax Assistenza: _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS Jekaterinburg Tel.: Fax: _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS St. Petersburg Tel.: Fax: DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 2.tv DK-2300 København S Tel.: Fax: _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S Västra Frölunda Tel.: Fax: _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Tel.: Fax: _ Planá Chýnovská 535 CZ Planá nad Lužnicí Tel.: Fax: _ Slovensko Brnianska 2 SK Trenčín Tel.: DMG MORI France Parc du Moulin 1, Rue du Noyer B.P Roissy-en-France F Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / Fax: +33 (0) 1 / _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / Fax: +33 (0) 4 / _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz F Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / Fax: +33 (0) 5 / _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / Fax: +33 (0) 4 / _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I Milano (MI) Tel.: Fax: _ Padova Via E. Fermi 7 I Veggiano (PD) Tel.: Fax: DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18 Floor 24 Office 3 PO Box Dubai, U.A.E. Tel.: Fax: DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / Fax: +48 (0) 62 / Assistenza: +48 (0) 62 / DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO Piteşti Stefanesti Tel.: Fax: DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS Moscow Tel.: Fax: _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN Tampere Tel.: +358 (0) Fax: +358 (0) _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT Kaunas Tel.: Fax: DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / Fax: +41 (0) 44 / Assistenza: +41 (0) 44 / Assistenza Fax: +41 (0) 44 / DMG MORI South East Europe 9 th km. National Road Thessaloniki Moudanion PO Box: GR Thessaloniki Tel.: Fax: DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR Ataşehir İstanbul Tel.: Fax: DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0) PRO.D5926_0513 PRO.Dxxxx_xxxxIT D6139_0914ND24 Con riserva di modifiche IT Con riserva tecniche. di modifiche tecniche. DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / , Fax: +41 (0) 44 / info@dmgmori.com,