VERNICIATURA A POLVERE TERMOINDURENTE SABBIATURA E ZINCATURA A CA

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1 Lo zinco, per la sua posizione nella scala elettrochimica dei potenziali e grazie alle sue caratteristiche chimiche e metallurgiche, è sotto l aspetto tecnico ed economico il metallo che assicura all acciaio la protezione più efficace contro la corrosione. Corrosione La corrosione è il risultato di un fenomeno elettrochimico dovuto alle differenze di potenziali esistenti (fig.1) : tra metalli diversi, tra parti e strutture differenti dallo stesso metallo, nello stesso metallo per presenza di impurezze. La classificazione dei potenzialii elettrochimici di Pauling (fig.2) evidenzia in ordine decrescente le capacità di protezione dei metalli. Lo zinco per la sua posizione anodica rispetto al ferro lo protegge elettrochimicamente sacrificandosi in sua vece (protezione attiva). Assicura anche una protezione passiva, essendo un rivestimento che ricopre ed isola l acciaio dall ambiente circostante (effetto barriera). Caratteristica peculiare del rivestimento di zinco è che la sua protezione rimane efficace anche in caso di interruzione accidentale della continuità del rivestimento (fig.3) Zincatura a Spruzzo Il processo tecnologico e di facile e semplice esecuzione, non richiede apparecchiature complesse ed è un eccellente mezzo per proteggere strutture d acciaio dalla corrosione, sfruttando le caratteristiche sacrificali della zinco. Bastano modesti riporti per accrescere notevolmente la vita delle strutture stesse a costi competitivi. La zincatura a spruzzo consiste nello spruzzare lo zinco fuso, finemente polverizzato, sulla superficie da proteggere opportunamente preparata con una sabbiatura idonea a metallo

2 bianco (grado5 a 2 ½ ). La spruzzatura dello zinco viene eseguita con pistole aventi un dispositivo di fusione e di polverizzazione ed uno di alimentazione dello zinco. La fusione è assicurata da un arco elettrico. Il fluido di polverizzazione è generalmente aria secca e disoleata, ad una pressione di 0,27+0,54 MPa. Lo zinco è impiegato sotto forma di filo, di diametro compreso tra 1,5 e 2,5mm. Vantaggi della zincatura a spruzzo I principali vantaggi sono: - impiego di fili di zinco >99,995% (UNI ) - proporzionamento dello durata richiesta; - applicazione su pezzi di ogni dimensione e forma; - nessuna deformazione del pezzo o modifica della struttura cristallina dell acciaio, poiché il processo può essere considerato a freddo; - dà luogo ad un rivestimento che è un ottima base di ancoraggio per le vernici. Inoltre questo processo consente: - manutenzione e ripristino della protezione preesistente di impianti e strutture già operanti; Processo La zincatura a spruzzo si esegue rispettando alcune fasi di lavorazione ben definite: - preparazione della superfice sgrassaggio, - sabbia metallica, - metallizzazione allo zinco, propriamente detta; - applicazione di vernici, se richiesta. spessore del rivestimento di zinco all attacco corrosivo ed alla - spruzzatura successiva con altri metalli: rame, piombo ecc., per motivi estetici o per aumentare la resistenza alla corrosione. Preparazione della superficie Le superfici metalliche devonoo essere accuratamente preparate asportando in modo assoluto qualsiasi traccia di calamina o di altri ossidi ed eventuali preesistenti. Questa operazione è fatta con un abrasivo duro e a spigoli vivi, in modo da ottenere superfici rugose che facilitano l aderenza dello zinco metallizzato sulla superficie da proteggere (UNI ). Gli abrasivi più frequentemente usati sono il corindone e la graniglia in ghisa ematite a spigoli vivi con una granulometria di 0,5+ 1,5 mm.

3 In casi speciali si usa della graniglia di acciaio, da scartarsi allorquando scompaiono le asperità necessarie per ottenere superfici rugose indispensabili per l aggrappo del metallo spruzzato. Metallizzazione allo zinco La metallizzazione deve essere eseguita subito dopo la preparazione della superficie, in modo che la stessa sia ancora perfettamente pulita, secca e non ossidata. Ciò è indispensabile affinché si realizzi il contatto elettrico e quindi la protezione anodica del rivestimento di zinco rispetto all acciaio del supporto. La durata del rivestimento è in funzione dello spessore e della natura degli ambienti corrosivi. La protezione con zinco dell acciaio è efficace in tutti quegli ambienti il cui ph sia compreso tra 6 e 12,5 (fig.6). Specifiche e controlli Il rivestimento protettivo di zinco spruzzato su materiale ferroso è ben definito e classificato dalle norme UNI: 5101 e La 5101 riguarda caratteristiche, classificazione del rivestimento e prove, mentre la UNI 5102 tratta delle prove di aderenza mediante intaglio a reticolo del rivestimento. La zincatura a spruzzo è simboleggiata con l indicazione FZM 50; F: base ferrosa, Z: zinco, M: metallizzazione, 50: spessore minimo in um. La zincatura a spruzzo oltre che dalla normativa UNI

4 definita dalle seguenti normative internazionali: ISO 2063:2015; AFNOR, BS. 2569; DIN 8565; Applicazione di Vernici Il rivestimento di zinco è da soloo sufficiente a proteggere l acciaio, a condizione che lo spessore sia proporzionato alle caratteristichee corrosive dell ambiente nel quale opera. Tuttavia, in ambienti particolarmente aggressivi oppure quando ci sono dei motivi estetici, è opportuno verniciare la superficie metallizzata. In questo modo la vita del manufatto metallizzato si allunga di 1,5+2,3 volte e rispettando i requisiti estetici ed architettonici richiesti. Una superficie metallizzata allo zinco è un ottima base di ancoraggio per la vernice, purché si adoperino vernici compatibili con lo zinco ed idonee all aggressività dell ambiente in cui sarà montato il manufatto. La vernice, per la sua azione coprente ed isolante, rallenta l'azione corrosiva dell'ambiente sullo zinco, mentre quest'ultimo allunga la vita della vernice, perché l'ossido di zinco sottostante non aumenta di volume come l'ossidoo di ferro: quindi non gonfia la vernice e nonn la rimuove. L'effetto metallizzazione più vernice è apprezzabile soprattutto nelle opere importanti, in cui la manutenzione è necessaria oltre che per l'estetica, anche per ragioni di sicurezza. In queste opere basta rinnovare il solo strato di vernice esterna, per assicurare allo zinco sottostante una durata illimitata nel tempo. Una struttura soltanto verniciata non è efficacemente protetta dalla ruggine ed è soggetta a frequenti manutenzioni previa sabbiatura, con costi onerosi ed in condizioni operative non agevoli.

5 L acciaio protetto con la zincatura a spruzzo presenta: Elevata resistenza all abrasione e agli urti Nel processo di zincatura a spruzzo il legame fra l acciaio di base e lo zinco di rivestimento è massimo, perché lo zinco fuso viene proiettato violentemente, sotto forma di minuscole particelle, sulla superficie dell acciaio, dove si appiattisce e raffredda velocemente. Resistenza alla corrosione Lo strato di zinco depositato forma una barriera invalicabile all umidità e all ossigeno, principali agenti di formazione della ruggine. Se, per cause accidentali, la continuità della barriera si interrompe, lo zinco esplica un azione di protezione elettrochimica grazie al suo diverso potenziale rispetto al ferro. Qualora nellee zone accidentalmente scoperte avesse luogo un processo di corrosione, questo non potrebbe in ogni caso estendersi al di sotto delle zone rimaste coperte, come avviene invece nel caso della sola pitturazione. La riparazione del danno, anche se non immediata, ricostituisce poi integralmente la protezione iniziale. Eccellente attitudine alla pitturazione Grazie alla sua microporosità, il rivestimento è molto adatto a ricevere la pittura, sia per esigenze estetiche che per prolungarne la resistenza alla corrosione, senza preparazionee alcune. Minimi costi di manutenzione

6 Per tutta la durata del rivestimento, che è condizionata dallo spessore dello zinco e dall ambiente, l oggetto metallizzato non richiede manutenzione. La Direzione CO.BI.FERRO SAS